CN111319370B

CN111319370B - 一种条形码印刷工艺

Info

Publication number: CN111319370B
Application number: CN202010061608.0A
Authority: CN
Inventors: 浠绘椽; 任洪
Original assignee: Shanghai Shifeng Printing Co ltd
Current assignee: Shanghai Shifeng Printing Co ltd
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2040-01-17
Also published as: CN111319370A

Abstract

本发明涉及一种条形码印刷工艺，其包括如下步骤：S1，先在待印刷物件的印刷面上刷一层底色层；S2，然后在印刷面的印刷区域上刷一层UV底油层，并进行烘干；S3，然后在UV底油层上印刷条形码，条形码由信息码和第一防伪码组成，先在UV底油层上印刷信息码，印刷完毕后，再印刷第一防伪码，第一防伪码印刷完毕后，通过识别器对条形码进行检测，如信息有误或不可识别，则重新印刷，如可识别且信息正确，则将条形码进行烘干；S4，然后在烘干后的条形码上表面再印刷一层固色层，并进行烘干。本发明降低了成本、提高了安全性和使用寿命。

Description

一种条形码印刷工艺

技术领域

本发明涉及一种印刷工艺，具体涉及一种条形码印刷工艺。

背景技术

条形码是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条(简称条)和白条(简称空)排成的平行线图案。条形码可以标出物品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等许多信息，因而在商品流通、图书管理、邮政管理、银行系统等许多领域都得到广泛的应用。

条形码一般是通过印刷工艺直接印刷在待印刷物件上，现有的印刷工艺一般是通过喷码设备直接在待印刷物件上一次性喷码，该种印刷工艺存在如下问题：

(1)喷码设备在喷码时经常会出现误差，导致生成的条形码无法识别或者识别的信息错误，而条形码的油墨烘干后很难进行更改，需要重新更换物件重新印刷，提高了成本；

(2)条形码可直接被复制盗用，安全性不高；

(3)条形码使用一段时间后容易出现掉色、损坏等情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种条形码印刷工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种条形码印刷工艺，所述条形码印刷工艺包括如下步骤：

S1，先在待印刷物件的印刷面上刷一层底色层；

S2，然后在印刷面的印刷区域上刷一层UV底油层，并进行烘干；

S3，然后在UV底油层上印刷条形码，条形码由信息码和第一防伪码组成，先在UV底油层上印刷信息码，印刷完毕后，再印刷第一防伪码，第一防伪码印刷完毕后，通过识别器对条形码进行检测，如信息有误或不可识别，则重新印刷，如可识别且信息正确，则将条形码进行烘干；

S4，然后在烘干后的条形码上表面再印刷一层固色层，并进行烘干。

通过采用上述技术方案，降低了成本、提高了安全性和使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底色层为白色，所述信息码的油墨色为黑色。

通过采用上述技术方案，可提高条形码的识别效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述信息码的油墨为UV固化油墨。

通过采用上述技术方案，可提高条形码的印刷牢固度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底色层为黄色或橙色或红色或浅棕色，所述信息码的油墨色为绿色或紫色或青色。

通过采用上述技术方案，既提高了条形码的识别效率，又提高了美观性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一防伪码的油墨为红外油墨。

通过采用上述技术方案，进一步提高了安全性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固色层为UV光油层。

通过采用上述技术方案，进一步提高了条形码的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述UV固化油墨各组分的质量分数包括：紫外光固化树脂20-25份、丙烯酸树脂5-10份、超支化聚氨酯丙烯酸酯2-4份、UV光油5-8份、苯基乙烯基硫醚1-5份、活性硅土1-6份、增滑剂2-7份、N-乙烯基哌啶酮2-4份、流平剂2-5份、稀释剂3-12份、偶联剂0.1-1份、连接料2-4份、光引发剂2-8份、填充剂10-20份、防结皮剂2-5份、光引发剂1-3份。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在UV底油层上印刷条形码前，先印刷第二防伪码，将第二防伪码烘干后再印刷条形码，且条形码的各个码条与第二防伪码的各个码条相互上下交错分布。

通过采用上述技术方案，便于鉴别条形码的真伪，进一步提高了安全性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二防伪码的油墨为蓝光扫描油墨。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一防伪码内嵌入有水印图像。

通过采用上述技术方案，进一步提高了安全性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

(1)保证印刷后的条形码都可以使用，降低了成本；

(2)使得条形码具有防伪性能，提高了安全性；

(2)使得条形码不易出现掉色、损坏等情况，提高了使用寿命。

附图说明

图1为条形码的结构示意图。

附图标记：100、信息码；200、第一防伪码。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明提供的条形码印刷工艺，其如下步骤：

S1，先在待印刷物件的印刷面上刷一层底色层；

S3，然后在UV底油层上印刷条形码，条形码由信息码100和第一防伪码200组成，先在UV底油层上印刷信息码100，印刷完毕后，再印刷第一防伪码200，第一防伪码200印刷完毕后，通过识别器对条形码进行检测，如信息有误或不可识别，则重新印刷，如可识别且信息正确，则将条形码进行烘干；

上述通过在条形码印刷前先刷一层UV底油层，然后在条形码印刷后再印刷一层固色层，这样可提高条形码的牢固性和使得条形码不易掉色，从而提高了条形码的使用寿命。

另外，参见图1，上述将条形码分成两个部分，分别为信息码100和第一防伪码200，条形码一般由多个条形段组成，如将条形码的其中几个条形段与其他条形段进行区分，如颜色不同，从而形成信息码100和第一防伪码200，而通过将条形码分成信息码100和第一防伪码200两部分，可提高安全性，防止不法分子直接将物件上的条形码直接复制使用。

对于第一防伪码200的油墨具体可为红外油墨，由于红外油墨一般只有红外扫描仪在进行扫描时才能看到，而不法分子将条形码复制时，一般是通过拍照或者直接临摹，这样会看不到第一防伪码200，从而导致复制的条形码无法使用。

再者，上述条形码在印刷时增加了检测功能，由于条形码在喷墨完成后，不进行烘干时，还是非常容易进行擦除和更换的，这样通过对每个条形码在烘干前进行检测，可保证烘干后的条形码都可以使用，从而降低了成本。

本发明通过在待印刷物件上先刷一层底色层，这样可将条形码的颜色和待印刷物件上的印刷面的颜色区分开，从而提高条形码被红外扫描仪识别时的识别效率。

底色层具体根据条形码的颜色而定，如底色层可为白色，而信息码100的颜色为黑色，这样红外线扫描在扫描时，黑色可将红光完全吸收，而白色可将红光完全反射，从而提高了识别效率。

另外，为了提高美观性，很多印刷件的颜色和条形码的颜色都不会使用黑色和白色，本发明也可将底色层的颜色设置为黄色或橙色或红色或浅棕色，信息码100的油墨色设置为绿色或紫色或青色，这样既提高了条形码的识别效率，又提高了美观性。

本发明中，信息码100的油墨具体可为UV固化油墨，这样使得信息码100可与UV底油层更好的融合附着，从而提高了信息码100印刷后的牢固度。

上述UV固化油墨的各组分的质量分数具体可包括：紫外光固化树脂20-25份、丙烯酸树脂5-10份、超支化聚氨酯丙烯酸酯2-4份、UV光油5-8份、苯基乙烯基硫醚1-5份、活性硅土1-6份、增滑剂2-7份、N-乙烯基哌啶酮2-4份、流平剂2-5份、稀释剂3-12份、偶联剂0.1-1份、连接料2-4份、光引发剂2-8份、填充剂10-20份、防结皮剂2-5份、光引发剂1-3份。

对于上述各组分的质量分数本发明具体提供了如下具体应用实例：

应用实例1，UV固化油墨各组分的质量分数包括：

紫外光固化树脂22份、丙烯酸树脂6份、超支化聚氨酯丙烯酸酯3份、UV光油5份、苯基乙烯基硫醚5份、活性硅土6份、增滑剂3份、N-乙烯基哌啶酮4份、流平剂4份、稀释剂3份、偶联剂1份、连接料2份、光引发剂8份、填充剂11份、防结皮剂3份、光引发剂1份。

通过上述应用实例1制得的UV固化油墨在玻璃上印刷效果最好。

应用实例2，紫外光固化树脂25份、丙烯酸树脂7份、超支化聚氨酯丙烯酸酯2份、UV光油7份、苯基乙烯基硫醚2份、活性硅土3份、增滑剂7份、N-乙烯基哌啶酮2份、流平剂2份、稀释剂5份、偶联剂0.6份、连接料4份、光引发剂4份、填充剂20份、防结皮剂5份、光引发剂2份。

通过上述应用实例2制得的UV固化油墨印刷后的条形码的清晰度最高。

应用实例3。紫外光固化树脂23份、丙烯酸树脂9份、超支化聚氨酯丙烯酸酯4份、UV光油5份、苯基乙烯基硫醚3份、活性硅土2份、增滑剂3份、N-乙烯基哌啶酮3份、流平剂5份、稀释剂11份、偶联剂0.3份、连接料3份、光引发剂3份、填充剂15份、防结皮剂2份、光引发剂3份。

通过上述应用实例3制得的UV固化油墨在PET材料上的印刷效果最好。

本发明中的固色层具体可为UV光油层，这样可进一步提高条形码的牢固性，并且使得应刷后的条形码外表面光滑。

另外，本发明在UV底油层上印刷条形码前，可先印刷第二防伪码，将第二防伪码烘干后再印刷条形码，且条形码的各个码条与第二防伪码的各个码条相互上下交错分布，这样既能进一步提高安全性，又不影响条形码的识别。

第二防伪码的油墨为蓝光扫描油墨，其存储有防伪信息，其只有在蓝光扫描仪照射下才能被发现，由于条形码扫描一般采用红外线扫描仪，而不法分子在对条形码进行复制时，一般也会采用红外线扫描仪对条形码进行扫描，先获取信息，这时，所隐藏的第一防伪码200容易被不法分子发现，而如果设置第二防伪码，即使不法分子在使用红外线扫描仪进行扫描时，也不会被发现，而使用者在对物件进行辨别真伪时，只需采用蓝光扫描仪对条形码再扫描一次，就可获取第二防伪码上的防伪信息，而如果获取不到，则证明不是真品。

另外，为了进一步提高安全性，在第一防伪码200内可嵌入有水印图像，这样即使不法分子选用了红外扫描仪和蓝光扫描仪，也无法将条形码进行复制使用。

第一防伪码200嵌入水印图像具体可采用如下方式:可预先生成第一防伪码200的数字内容数据库和水印图像数据库，然后根据第一防伪码200数字内容数据库，生成初始防伪码图像，对初始防伪码图像进行配色，然后再获取水印图像数据库的水印图像，对水印图像进行配色，然后再分别将初始防伪码图像和水印图像分解为多尺度子集图像，选择相对应的子集图像，完成水印图像的嵌入，然后将嵌入水印图像后的子防伪码图像完成多尺度分解的逆过程运算，并进行图像融合，最后可生成第一防伪码200，将防伪码进行印刷即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种条形码印刷工艺，其特征在于，所述条形码印刷工艺包括如下步骤：

S1，先在待印刷物件的印刷面上刷一层底色层，所述底色层为白色，信息码（100）的油墨色为黑色；

S3，然后在UV底油层上印刷条形码，条形码由信息码（100）和第一防伪码（200）组成，先在UV底油层上印刷信息码（100），印刷完毕后，再印刷第一防伪码（200），第一防伪码（200）印刷完毕后，通过识别器对条形码进行检测，如信息有误或不可识别，则重新印刷，如可识别且信息正确，则将条形码进行烘干, 在UV底油层上印刷条形码前，先印刷第二防伪码，将第二防伪码烘干后再印刷条形码，且条形码的各个码条与第二防伪码的各个码条相互上下交错分布,所述第二防伪码的油墨为蓝光扫描油墨, 所述信息码（100）的油墨为UV固化油墨, 紫外光固化树脂23份、丙烯酸树脂9份、超支化聚氨酯丙烯酸酯4份、UV光油5份、苯基乙烯基硫醚3份、活性硅土2份、增滑剂3份、N 乙烯基哌啶酮3份、流平剂5份、稀释剂11份、偶联剂0.3份、连接料3份、光引发剂3份、填充剂15份、防结皮剂2份、光引发剂3份；

2.根据权利要求1所述的一种条形码印刷工艺，其特征在于，所述底色层为黄色或橙色或红色或浅棕色，所述信息码（100）的油墨色为绿色或紫色或青色。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种条形码印刷工艺，其特征在于，所述第一防伪码（200）的油墨为红外油墨。

4.根据权利要求1所述的一种条形码印刷工艺，其特征在于，所述固色层为UV光油层。

5.根据权利要求1所述的一种条形码印刷工艺，其特征在于，所述第一防伪码（200）内嵌入有水印图像。