CN111318700A - 一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置 - Google Patents

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张觉灵
刘博�
张华�
赵景飞
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Abstract

本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置，解决现有技术中存在的仓内冷耗费时间的缺点，包括底座、工作台和冷却罩，底座上安装有输出轴竖直向上的伺服电机，且伺服电机的输出轴上端固定有连接座，连接座的外侧环向阵列排布有多个预期固定的连接架，连接架的上端固定有水平的工作台，工作台上部设置有与冷却罩匹配的连接框，且连接框的内部固定有胶垫，冷却罩与工作台通过锁扣连接，冷却罩上连通有进气管和出气管。当一个工件加工完成后，由伺服电机驱动转离加工区域，可安装冷却罩进行冷却，加工区域即可连续生产，工作台上设有连接框并配有胶垫，安装冷却罩后，可保证密封性能。

Description

一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置
技术领域
本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置。
背景技术
增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术，以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。加工过程为：采用单向铺粉，烧结一层之后，供粉缸上升挤出一定量的粉末，铺粉辊或刮板将供粉缸粉末平铺到成型缸，然后开始烧结、熔融或融化，待该层横截面全部烧结后，再使成型缸下降一层烧结厚度，之后再供粉、铺粉、烧结、熔融或融化，循环往复此过程，最终完成零部件的增材制造。
现有增材制造设备都采用两个缸体：即成型缸和送粉缸配合使用，在产品加工完毕后，为确保产品成型，成型缸需在通保护气的过程中逐步冷却，耗费时间，影响后续加工进程。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的仓内冷耗费时间的缺点，而提出的一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置，包括底座、工作台和冷却罩，所述底座上安装有输出轴竖直向上的伺服电机，且伺服电机的输出轴上端固定有连接座，所述连接座的外侧环向阵列排布有多个预期固定的连接架，所述连接架的上端固定有水平的工作台，所述工作台上部设置有与冷却罩匹配的连接框，且连接框的内部固定有胶垫，所述冷却罩与工作台通过锁扣连接，所述冷却罩上连通有进气管和出气管，所述进气管的下端固定在冷却罩的顶部，所述出气管水平设置，且出气管的一端与冷却罩的侧壁固定。
优选的，所述胶垫的纵截面呈“凹”型。
优选的，所述工作台的侧面转动连接有锁环，所述冷却罩上固定有与冷却罩匹配的锁块。
优选的，所述连接架的下端固定有滚珠座，且滚珠座内部套有滚珠，所述底座上固定有与滚珠的运动轨迹匹配的托环。
优选的，所述托环上开设有与滚珠的运动轨迹匹配的滚珠导槽。
优选的，所述托环的内部固定有加固架，所述伺服电机的输出轴通过轴承与加固架连接。
本发明的有益效果是：
1、本装置具有多个工作台，当一个工件加工完成后，由伺服电机驱动转离加工区域，可安装冷却罩进行冷却，加工区域即可连续生产。
2、工作台上设有连接框并配有胶垫，安装冷却罩后，可保证密封性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置的托环俯视结构示意图。
图中：1底座、2伺服电机、3连接座、4连接架、5工作台、6连接框、7胶垫、8冷却罩、9锁块、10进气管、11出气管、12滚珠座、13滚珠、14托环、15滚珠导槽、16锁环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置，包括底座1、工作台5和冷却罩8，底座1上安装有输出轴竖直向上的伺服电机2，且伺服电机2的输出轴上端固定有连接座3，连接座3的外侧环向阵列排布有多个预期固定的连接架4，连接架4的上端固定有水平的工作台5，工作台5上部设置有与冷却罩8匹配的连接框6，且连接框6的内部固定有胶垫7，冷却罩8与工作台5通过锁扣连接，冷却罩8上连通有进气管10和出气管11，进气管10的下端固定在冷却罩8的顶部，出气管11水平设置，且出气管11的一端与冷却罩8的侧壁固定。
具体的，胶垫7的纵截面呈“凹”型。
具体的，工作台5的侧面转动连接有锁环16，冷却罩8上固定有与冷却罩8匹配的锁块9。
其中，连接架4的下端固定有滚珠座12，且滚珠座12内部套有滚珠13，底座1上固定有与滚珠13的运动轨迹匹配的托环14。
进一步的，托环14上开设有与滚珠13的运动轨迹匹配的滚珠导槽15。
进一步的，为保证工作台5的稳定运行，托环14的内部固定有加固架，伺服电机2的输出轴通过轴承与加固架连接。
工件在加工区域对应的工作台5上堆积成形，工件成型后，伺服电机2驱动工作台5转动，转动角度为360°/工作台的数量，在工作台5转动的过程中，滚珠13沿滚珠导槽15滚动，减小摩擦，加工区域对应的工作台5即可开始新的工件加工。
当该工作台5离开加工区域后，将冷却罩8插入连接框6中，盖在工作台5上，将锁环16锁在锁块9上，然后通过软管将保护气体输出嘴与进气管10连接，通过软管将排气通道与出气管11连接，工件即可在保护气氛下进行冷却。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置，包括底座(1)、工作台(5)和冷却罩(8)，其特征在于，所述底座(1)上安装有输出轴竖直向上的伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出轴上端固定有连接座(3)，所述连接座(3)的外侧环向阵列排布有多个预期固定的连接架(4)，所述连接架(4)的上端固定有水平的工作台(5)，所述工作台(5)上部设置有与冷却罩(8)匹配的连接框(6)，且连接框(6)的内部固定有胶垫(7)，所述冷却罩(8)与工作台(5)通过锁扣连接，所述冷却罩(8)上连通有进气管(10)和出气管(11)，所述进气管(10)的下端固定在冷却罩(8)的顶部，所述出气管(11)水平设置，且出气管(11)的一端与冷却罩(8)的侧壁固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置，其特征在于，所述托环(14)的内部固定有加固架，所述伺服电机(2)的输出轴通过轴承与加固架连接。
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