CN111316908B - 一种紫菜育苗贝壳网帘及其排列缝合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种紫菜育苗贝壳网帘及其排列缝合装置。一是所述的紫菜育苗贝壳网帘是将一个育苗池内所有的紫菜育苗贝壳每只都排列缝合于上、下两层尼龙绳网片间成为一个网帘，以便于后续大量的紫菜育苗贝壳、育苗池壁与底部的清洗连续高效，解决传统方法采用人工一只只紫菜育苗贝壳进行清洗的高强度、低效率问题，以及清洗育苗池壁和底部时需要多次堆放紫菜育苗贝壳和清洗完成后的重新排列于育苗池底的问题；二是为所述的紫菜育苗贝壳网帘的排列缝合设计制造一台专用的紫菜育苗贝壳网帘排列缝合装置，降低紫菜育苗贝壳网帘人工缝合难度和提高缝合质量。

Description

一种紫菜育苗贝壳网帘及其排列缝合装置

技术领域

本发明一种紫菜育苗贝壳网帘及其排列缝合装置属于紫菜养殖的育苗生产领域，具体涉及将大量紫菜育苗贝壳预先排列、缝合为一个整体的紫菜育苗贝壳网帘，以便于后续连续高效清洗生产需要，以及为生产紫菜育苗贝壳网帘而设计制造出的一种排列缝合装置。

背景技术

紫菜是一种味道鲜美、营养丰富的食用海藻，其蛋白质含量高，含有人体必需氨基酸、胡萝卜素、紫菜多糖和核黄素，VA、VB、VC和钙、铁、磷、锌、锰、铜等元素也很丰富，是不可多得的营养保健食品。紫菜种类有10多种，但人工栽培养殖的主要是条斑紫菜和坛紫菜。坛紫菜则是我国特有的暖温性海藻，主要分布在长江以南的东海沿岸，生长快，藻体厚、产量高，主要供内销；条斑紫菜是冷温性海藻，是我国长江以北(主要在江苏、山东等地)、日本和韩国人工栽培的主要种类，价格高而产量低，既可内销又可出口，是一种重要的经济海藻。紫菜业已成为中国沿海渔民发财致富的重要产业，规模仅次于日本，我国条斑紫菜年产量已达16000吨以上,海洋种植面积200万公顷以上。坛紫菜育苗主要采用细绳穿过贝壳上预先打的孔内成一串后垂直挂于育苗池内，高压水冲洗；条斑紫菜现在较常用的育苗方式是在育苗池中呈鳞片状摆放育苗贝壳。每个育苗池的尺寸达到12米*3.5米，深度0.7米左右。

条斑紫菜的苗种采用育苗贝壳作为培养基质。在育苗期的几个月中，现在的清洗方式是采用人工软毛刷洗刷贝壳，洗掉贝壳育苗表面的有害藻类对条斑紫菜苗种的侵害，同时也有利于光照促进生长，整个育苗期从每年的5月份到10月份，紫菜育苗贝壳须清洗至少十几次，由于人工用工量大，用工难，现在是每15天清洗一次所有紫菜育苗贝壳和育苗，实际上最好是每周一次甚至更多，才能有效提高产量和质量。

人工清洗过程复杂。人工作业首先是育苗贝壳须一只一只的用毛刷用力清洗：然后是将清洗过的育苗贝壳堆放到育苗池底一侧，毛刷清洗育苗池底和侧壁，再将育苗贝壳堆放到另一侧，清洗该侧池底和侧壁；清洗完成育苗池后，再将所有育苗贝壳一只只按育苗面向上整齐摆放到育苗池底。工作效率极低。工人劳动强度大，工作环境差；另外人工成本较高，还存在用工难的问题。

目前，市场上已有的育苗贝壳清洗设备，效率还是比较低下。首先需要人工收集池子中的贝壳，然后将贝壳送入设备清洗，最后还是需要工人重新将贝壳整齐的排摆到池中。

本发明主要针对条斑紫菜育苗清洗过程，实现替代人工量较大的紫菜育苗贝壳清洗机械化、自动化。

毛彬彬等人发明的“一种紫菜育苗洗刷机CN201810796989.X”、“一种紫菜育苗用贝壳自动化清洗系统(CN201920102931.0)”(处于公开阶段)均采用了塑料筐作为清洗用具,育苗贝壳一筐一筐地进行清洗，每筐最大尺寸不能超过2㎡，属于不连续的清洗方式，紫菜育苗贝壳清洗后，还需将所有紫菜育苗贝壳收集到一侧，以便于清洗育苗池池壁、池底，然后再人工摆放。因此原有存在的人工工作量大、用工难、效率低等问题依然存在,并没有实现大量地减少人工劳动及费用。

因此市场上急需机械化、自动化的育苗贝壳清洗机械代替人工，从而降低育苗成本，减少人工清洗导致的二次丝状体污染。

本发明正是基于市场需求，解决现有清洗技术上的缺陷，而发明出高效自动化、机械化的紫菜育苗贝壳网帘式清洗装备，该装备采用了新的技术方法，将育苗池内的所有紫菜育苗贝壳排列、缝合为一张整体紫菜育苗贝壳网帘的技术方案，实现了高效、连续清洗，人工的作用只是操作和监控该装备，人工劳动强度小，用工量非常少，只是在该装备使用前，须先将所有紫菜育苗贝壳缝合成一张整体的紫菜育苗贝壳网帘。因为采用人工直接摆放在地面上缝合非常不便，而且质量极差，因此须发明相应的专用缝合设备。

综上所述，本发明是为解决紫菜育苗贝壳人工清洗中存在的诸多问题，实现清洗过程的机械化、自动化，具有高效、有效的特点。

发明内容

根据现有的紫菜育苗贝壳清洗方法主要为传统的纯人工清洗每只紫菜育苗贝壳，其他的清洗技术在现阶段尚未进入实用化，而且效率并没有传统方法高多少，附加要求、成本、人工量较高。要解决以上诸多问题，进一步地，紫菜育苗贝壳清洗机械装备的设计思路归结为：(一)是要减少重复无用的占用清洗过程总时间达到30％以上的清洗后摆放紫菜育苗贝壳工作量，因此本项目清洗机要有能实现全池紫菜育苗贝壳与人工摆放一致的排列且整体能同时运动的结构方式；另一方面，育苗池尺寸较大，不可能采用全池紫菜育苗贝壳以平面的运动方式提升，因此须设计成可变形但在整体运动的过程中又能保证紫菜育苗贝壳相互位置不变且不串壳等，以保证该清洗机能实现育苗池底及池壁、全部紫菜育苗贝壳的高效清洗；(二)紫菜育苗贝壳的清洗方式的改变。采用高效的高压水射流清洗技术连续清洗紫菜育苗贝壳及育苗池各部。从育苗贝壳育苗期清洗过程的分析可知，紫菜育苗贝壳须进行很好的定位且能在实现相关运动后和清洗水压冲击下仍能保持这样的位置。因此要实现以上要求，最好、可靠的方法是采用本发明所述的紫菜育苗网帘，既能实现整个育苗池内的紫菜育苗贝壳整体运动，有利于后续采用紫菜育苗贝壳网帘清洗装备进行卷绕和提升运动，又能实现实现高压水射流紫菜育苗贝壳和育苗池的连续清洗不串位、不松脱、不损坏。

进一步地，采用全人工缝合紫菜育苗贝壳网帘工作效率低，且很不方便实施缝合，缝合质量差，因此设计制造一种紫菜育苗贝壳网帘专用的排列缝合装置很有必要。

为了实现上述目的，本发明一种紫菜育苗贝壳网帘及其排列缝合装置采用的技术方案如下：

1、本发明所述的紫菜育苗贝壳网帘，采用上下两层尼龙绳网片将全育苗池紫菜育苗贝壳排列并用扎丝缝合联结成一个整体紫菜育苗贝壳网帘，以利于后续采用紫菜育苗贝壳网帘清洗装备进行卷绕，实现高压水射流连续清洗过程中每只紫菜育苗贝壳不松脱、不损坏、易清洗、不串位。所述的紫菜育苗贝壳网帘包括上下两层尼龙绳网片、全育苗池紫菜育苗贝壳、扎丝、缝纫线；另一方面，紫菜育苗贝壳网帘的尺寸规格可根据贝壳面积大小而定，以确保紫菜育苗贝壳高压水射流连续清洗过程中不松脱、不损坏、易清洗、不串位就行。不失一般性：1)本发明中采用上下层尼龙网片网格50mm*50mm，网片绳径5mm为实例；2)将整个育苗池的紫菜育苗贝壳网帘分成4小块，每块长度为育苗池长的1/2，宽度为育苗池宽度的1/2，降低相应的紫菜育苗贝壳网帘排列缝合装置的尺寸及其制造成本，减少人工缝合的不便。然后将4小块紫菜育苗贝壳网帘再缝合成完整的一条紫菜育苗贝壳网帘。进一步地，本发明所述的紫菜育苗贝壳网帘的缝合结构为：将紫菜育苗贝壳排列于上下两层尼龙绳网片之间，且上下两层尼龙绳网片网孔基本对齐，扎丝穿过上下两层尼龙绳网片网孔和紫菜育苗贝壳之间间隙扎紧，每只紫菜育苗贝壳都需扎紧定位；缝纫线人工将紫菜育苗贝壳网帘四周缝纫，以提高紫菜育苗贝壳网帘使用强度、可靠性。

2、本发明所述的一种紫菜育苗贝壳网帘排列缝合装置，用于将适量紫菜育苗贝壳人工定位排列缝合成小块紫菜育苗贝壳网帘，采用了“Y”形叉架类结构，将上下层尼龙绳网片组合形成“Y”形，在“Y”形开口向上处排列放入紫菜育苗贝壳，然后在“Y”形下方缝合成紫菜育苗贝壳网帘。包括贝壳排列缝合架、上网片放卷辊组件、下网片放卷辊组件、网帘缝合辊组件、紫菜育苗贝壳排列板、网帘滑移曲面板、网帘滑移斜面托板、网帘步进拉帘机构。所述的上网片放卷辊组件、下网片放卷辊组件上分别卷绕上层尼龙绳网片、下层尼龙绳网片，分别安装于贝壳排列缝合架上方呈“Y”形叉架的的两侧，左侧安装上网片放卷辊组件，右侧安装下网片放卷辊组件；所述的网帘缝合辊组件安装于贝壳排列缝合架“Y”形叉架中间汇合处左侧，与上网片放卷辊组件同侧，而与之对应的右侧安装有用于排列摆放紫菜育苗贝壳的紫菜育苗贝壳排列板，且网帘缝合辊组件和紫菜育苗贝壳排列板间具有1.1～1.2倍紫菜育苗贝壳平均厚度的间隔，以便于排列的紫菜育苗贝壳在此通过、缝合；进一步地，所述的下网片放卷辊组件的网片放卷辊辊面下侧与所述的紫菜育苗贝壳排列板表面相切，安装于紫菜育苗贝壳排列板下方的网帘滑移曲面板也与紫菜育苗贝壳排列板相切且两者间有一个用于紫菜育苗贝壳网帘缝合的适当间隔；进一步地，网帘滑移曲面板下方安装网帘步进拉帘机构，网帘步进拉帘机构水平安装于贝壳排列缝合架下方地面上；网帘滑移曲面板下沿与网帘步进拉帘机构两者间具有缝合后的紫菜育苗贝壳网帘能通过的间隔。

3、本发明所述的一种紫菜育苗贝壳网帘排列缝合装置进行排列缝合工作时的步骤如下：首先先将上层尼龙绳网片和下层尼龙绳网片起始端用缝纫线缝合后再缝合于网帘步进拉帘机构的拉帘杆上，与此同时上层尼龙网片和下层尼龙网片两侧也各缝纫一根缝合线，进行上、下两层尼龙绳网片的侧边缝合；同时，将网帘步进拉帘机构的拉帘杆两端各系有一根尼龙拉帘绳，尼龙拉帘绳另一端系紧于网帘拉帘步进机构的链轮轴上，以保证每缝合一行紫菜育苗网帘能步进一行；其次，上层尼龙绳网片、下层尼龙绳网片分别经上网片放卷辊机构、下网片放卷辊机构放卷后，上层尼龙绳网片绕过网帘缝合辊组件内侧，下网片放卷辊组件所卷绕的下层尼龙绳网片斜铺平于倾斜的紫菜育苗贝壳排列板表面上，在网帘缝合辊组件处汇合成开口向上的“Y”形开放空间，排列摆放紫菜育苗贝壳后，在网帘拉帘步进机构作用下拉帘杆步进1只贝壳长度距离，网帘缝合辊组件在缝合处夹住紫菜育苗贝壳，人工采用扎带在紫菜育苗贝壳间的间隙处将上下层网片缝合；继续排列摆放紫菜育苗贝壳，拉帘杆再步进1只贝壳长度距离，再缝合一行，如此往复循环，直到完成所需长度的紫菜育苗网帘；最后将紫菜育苗网帘终端用缝纫线缝合，完成紫菜育苗网帘缝纫工作。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的紫菜育苗贝壳网帘用于紫菜育苗贝壳清洗的设计制造技术方案，是为了有利于后续采用紫菜育苗贝壳网帘清洗装备进行卷绕和提升，实现高压水射流紫菜育苗贝壳和育苗池的连续清洗。紫菜育苗贝壳网帘将整个育苗池内的紫菜育苗贝壳全部联贯成一个整体，在清洗过程中不需要人工的参与，实现了机械化、自动化，大大减少了人工用工量和解决用工难、用工贵等问题，同时还增加清洗次数提高紫菜育苗品质和产量；进一步地，为降低紫菜育苗贝壳网帘生产难度，设计制造了本发明所述的一种紫菜育苗贝壳网帘排列缝合装置，对企业来说，一次投入，每年产生的效益巨大。降低人工用量70％，费用降低40％；对社会而言，增加了制造业的技术用工及增加制造企业的效益，促进海洋养殖机械化、自动化的发展。

附图说明

附图1是本发明紫菜育苗贝壳网帘全图；

附图2是本发明紫菜育苗贝壳网帘结构示意图；

附图3是本发明紫菜育苗贝壳网帘排列缝合装置及紫菜育苗贝壳网帘生产结构主视图(拆去前侧链轮罩15)；

附图4是本发明紫菜育苗贝壳网帘排列缝合装置A—A剖视图；

附图5是本发明紫菜育苗贝壳网帘排列缝合装置B—B剖视图；

附图6是本发明紫菜育苗贝壳网帘排列缝合装置C—C剖视图；

附图7是本发明紫菜育苗贝壳网帘排列缝合装置前侧局部向视图；

附图8是本发明紫菜育苗贝壳网帘排列缝合装置F-F剖视图。

图中：1、网帘滑移曲面板，2、辊组件阻尼器座，3、辊组件阻尼器座滑移架，4、上网片放卷辊组件，5、上层尼龙绳网片，6、网帘缝合辊组件，7、紫菜育苗贝壳，8、贝壳排列缝合架侧板，9、下层尼龙绳网片，10、下网片放卷辊组件，11、紫菜育苗贝壳排列板,12、缝合用坐板，13、网帘步进操纵手轮，14、步进后链轮，15、链罩，16、网帘平托板，17、网帘步进拉绳，18、拉帘杆，19、步进传动链，20、步进飞轮链轮，21、贝壳排列缝合架支撑架，22、网帘滑移斜面托板，23、座位，24、扎丝，25、链轮轴轴承座，26、链轮轴，27、网帘步进拉帘机构支撑架纵杆，28、网帘步进拉帘机构支撑架横杆，29、双辊轴承底座支撑架，30、步进飞轮轴，601、辊阻尼器外挡圈，602、辊阻尼器内挡圈，603、辊阻尼器，604、辊轴头，605、辊管，1001、下网片放卷辊阻尼器座，1002、轴用挡圈，1003、孔用挡圈，1004、放卷辊阻尼器，1005、放卷辊轴头，1006、下网片放卷辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

1、如附图1、附图2所示，本发明所述的一种紫菜育苗贝壳网帘，紫菜育苗贝壳网帘实施方法简明，缝合本身无特别的技术特点，只是因为全育苗池紫菜育苗贝壳多，要缝合的紫菜育苗贝壳网帘尺寸大，缝合不便而已。缝合方法、步骤在本发明所述的一种紫菜育苗贝壳网帘排列缝合装置中说明。

2、本发明所述的一种紫菜育苗贝壳网帘排列缝合装置如附图3、附图7所示，包括贝壳排列缝合架、上网片放卷辊组件4、下网片放卷辊组件10、网帘缝合辊组件6、紫菜育苗贝壳排列板11、网帘滑移曲面板1、网帘滑移平面托板22、网帘步进拉帘机构等组成。其中：所述的贝壳排列缝合架由贝壳排列缝合架侧板8、缝合用坐板12、贝壳排列缝合架支撑架21、网帘滑移斜面托板22等焊接而成；所述的网帘步进拉帘机构主要由网帘步进操纵手轮13、步进后链轮14、链罩15、网帘平托板16、网帘步进拉绳17、拉帘杆18、步进传动链19、步进飞轮链轮20、链轮轴轴承座25、链轮轴26、网帘步进拉帘机构支撑架纵杆27、网帘步进拉帘机构支撑架横杆28等组成。

进一步地，上网片放卷辊组件4、下网片放卷辊组件10、网帘缝合辊组件6分别安装于贝壳排列缝合架上方，三者在贝壳排列缝合架上呈90゜“Y”形叉架安装,开口向上，以便于排列摆放紫菜育苗贝壳7。所述的上网片放卷辊组件4的结构与所述的网帘缝合组件6完全相同，二者两端安装有辊组件轴承座2，辊组件轴承座2与辊组件轴承座滑移架3间的滑动导轨副作相对滑移运动。由此，所述的上网片放卷辊组件4可随着其卷绕的上层尼龙绳网片5的放卷运动时直径的减少，在重力作用下滑动下降；以及由于个别的紫菜育苗贝壳7厚度过大，超过了所述的网帘缝合组件6与紫菜育苗贝壳排列板11、网帘滑移曲面板1间的间隙而不能通过时，可迫使网帘缝合组件6向上微微向上滑动而通过；所述的辊组件阻尼器座滑移架3又固定安装于如附图7的双辊阻尼器底座支撑架29，双辊阻尼器底座支撑架29固定安装于贝壳排列缝合架侧板8上。进一步地，上网片放卷辊组件4、下网片放卷辊组件10安装于“Y”形叉架的两侧，左侧上方安装上网片放卷辊组件4，右侧上方安装下网片放卷辊组件10；网帘缝合辊组件6安装于“Y”形叉架中间汇合处左侧，且与上网片放卷辊组件4安装于同一只部件辊组件阻尼器座滑移架3；而与之对应的右侧安装有用于排列摆放紫菜育苗贝壳7的紫菜育苗贝壳排列板11，且网帘缝合辊组件6和紫菜育苗贝壳排列板11间具有1.1～1.2倍紫菜育苗贝壳7平均厚度的间隔，以便于排列的紫菜育苗贝壳7在此通过、缝合。

进一步地，所述的上网片放卷辊组件4、网帘缝合辊组件6如附图4所示，由辊阻尼器外圈挡圈601、辊阻尼器内圈挡圈602、辊阻尼器603、辊轴头604、辊管605组成。辊管605两端焊接辊轴头604形成上网片放卷辊和网帘缝合辊，端部采用辊阻尼器603以保证在紫菜育苗贝壳网帘在重力作用下的过度运动，辊阻尼器603外圈固定安装于辊组件阻尼器座2，并采用辊阻尼器外圈挡圈601、辊阻尼器内圈挡圈602进行轴向定位于辊组件阻尼器座2，辊组件阻尼器座2与辊组件阻尼器座滑移架3间为滑动导轨副联接。

进一步地，所述的下网片放卷辊组件10结构如附图5所示，由下网片放卷辊阻尼器座1001、轴用挡圈1002、孔用挡圈1003、放卷辊阻尼器1004、放卷辊轴头1005、下网片放卷辊1006组成。下网片放卷辊1006两端分别焊接放卷辊轴头1005成下网片放卷辊，两端放卷辊轴头1005又分别安装放卷辊阻尼器1004，放卷辊阻尼器1004安装于下网片放卷辊阻尼器座1001，并采用轴用挡圈1002、孔用挡圈1003进行轴向定位，下网片放卷辊阻尼器座1001固定安装于贝壳排列缝合架侧板8上。

所述的下网片放卷辊组件10的下网片放卷辊1006辊面下侧与所述的紫菜育苗贝壳排列板11表面相切，安装于紫菜育苗贝壳排列板11下方的网帘滑移曲面板1也与紫菜育苗贝壳排列板11相切，且两者间有一个用于紫菜育苗贝壳网帘缝合的适当间隔H。

所述的网帘滑移曲面板1的直径与后续的清洗装备卷绕辊的直径相同，以保证缝合的紫菜育苗贝壳网帘在清洗卷绕时的贴合。网帘滑移曲面板1采用不锈钢板材，表面光滑。

所述的网帘滑移曲面板1下方安装网帘步进拉帘机构，网帘步进拉帘机构水平安装于贝壳排列缝合架下方地面上；网帘滑移曲面板1下沿与网帘步进拉帘机构两者间具有缝合后的紫菜育苗贝壳网帘能通过的间隔。

进一步地，所述的网帘步进拉帘机构结构如附图3、附图6、附图8所示，主要由链传动步进机构、网帘步进拉帘机构机架、链罩15、网帘平托板16组成。其中：链传动步进机构由步进后链轮14、步进传动链19、步进飞轮链轮20组成；网帘步进拉帘机构机架由网帘步进拉帘机构支撑架纵杆27、网帘步进拉帘机构支撑架横杆28焊接而成，网帘步进拉帘机构机架与贝壳排列缝合架间采用螺钉固定支撑于地面上。进一步地，步进后链轮14的安装结构如附图6所示，步进后链轮14为普通链轮结构。2片步进后链轮14分别固定安装于链轮轴26的两端，链轮轴26安装于链轮轴轴承座25上，链轮轴轴承座25又固定安装于网帘步进拉帘机构支撑架纵杆27上；进一步地，步进飞轮链轮20的安装结构如附图8所示。步进飞轮链轮20为飞轮，其作用如自行车后链轮飞轮一样，实质是一个超越离合器，只能沿一个方向转动。2片步进飞轮链轮20的内圈分别固定安装于步进飞轮轴30的两端，并确定步进飞轮链轮20在步进飞轮轴30的安装保证只能顺时针转动，采用顺时针方向转动的目的是可以防止紫菜育苗网帘重力作用下飞轮链轮20的逆时针反转而使紫菜育苗网帘松垮；步进飞轮轴30是固定心轴，固定安装于网帘步进拉帘机构支撑架纵杆27上。进一步地，为操作方便，所述的网帘步进拉帘机构安装了2个网帘步进操纵手轮13，网帘步进操纵手轮13与步进飞轮链轮20的可动外圈焊接，即由网帘步进操纵手轮13操纵步进飞轮链轮20的顺时针转动向后拉紫菜育苗网帘，从而实现链传动步进机构的步进运动。链罩15、网帘平托板16也固定安装于网帘步进拉帘机构机架上。链罩15起保护前后侧链传动步进机构作用；网帘平托板16采用不锈钢板制作，用于托住已缝合的紫菜育苗贝壳网帘，已缝合的紫菜育苗贝壳网帘可在网帘平托板16滑行。

3、结合附图1-附图6,本发明所述的紫菜育苗网帘制作过程如下：

(1)制作前的准备工作。首先，先将上层尼龙绳网片5和下层尼龙绳网片9起始端用缝纫线缝合后再缝合于网帘步进拉帘机构的拉帘杆18上，且上层尼龙网片5和下层尼龙网片9前后两侧也各缝纫一根缝合线，用于上、下两层尼龙绳网片5和9的侧边缝合，以增强紫菜育苗网帘的强度；然后在拉帘杆18两端靠近端部各系一根网帘步进拉绳17，网帘步进拉绳17的另一端系紧于链轮轴26上；最后通过调整上网片放卷辊组件4、下网片放卷辊组件10上的上层尼龙绳网片5、下层尼龙绳网片9的位置使拉帘杆18处于网帘缝合辊组件6下方，且人工顺时针转动网帘步进操纵手轮13使网帘步进拉绳17卷绕到链轮轴26上约2-3圈不松垮即可。

(2)制作过程。排列摆放紫菜育苗贝壳7一行于上层尼龙绳网片5、下层尼龙绳网片9组成的开口处，顺时针转动网帘步进操纵手轮13，带动链传动步进机构运动，使链轮轴26卷绕网帘步进拉绳17，进一步拉动拉帘杆18步进1只贝壳长度距离，并迫使上网片放卷辊组件、下网片放卷辊组件放卷，第一行排列的紫菜育苗贝壳7进入缝合位置，此时2个工人借助座位23在两侧采用扎带24按附图1和附图2进行配合缝合，再用缝纫线将上、下层尼龙绳网片5和9侧边也缝合1只贝壳的长度距离。这样一行就缝合完成，继续以上步骤，直到完成所需长度的紫菜育苗网帘；最后将紫菜育苗网帘终端用缝纫线缝合，完成紫菜育苗网帘缝纫工作，取下备用即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种紫菜育苗贝壳网帘，包括上下两层网片、适量紫菜育苗贝壳、扎丝若干和缝纫线若干，其特征在于，所述紫菜育苗贝壳均匀排列在上、下两层尼龙绳网片上，所述上、下两层尼龙绳网片采用扎丝缝合联结为网帘本体，所述网帘本体的四周采用缝纫线缝合，所述上、下两层网片尺寸规格根据贝壳面积大小而定，所述网帘本体的尺寸规格根据育苗池的大小分成多个小块；

一种紫菜育苗贝壳网帘的排列缝合装置，包括贝壳排列缝合架、上网片放卷辊组件(4)、下网片放卷辊组件(10)、网帘缝合辊组件(6)、网帘步进拉帘机构、贝壳排列板(11)、网帘滑移曲面板(1)、拉帘杆(18)、网帘步进拉绳(17)和座位(23)，所述上网片放卷辊组件、下网片放卷辊组件呈“Y”形叉架布置于人工紫菜育苗贝壳排列架上方，上网片放卷辊组件(4)、下网片放卷辊组件(10)上分别卷绕上层尼龙绳网片(5)、下层尼龙绳网片(9)，网帘缝合辊组件(6)处于“Y”形叉架中间交界处，所述上层尼龙绳网片(5)、下层尼龙绳网片(9)铺于贝壳排列架“Y”形叉架的两侧；

所述的网帘滑移曲面板(1)位于“Y”形叉架下方，其直径与紫菜育苗贝壳网帘后续清洗装备卷绕机构卷绕直径相同。

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