CN111313628A - 一种直驱电机动子成型工艺 - Google Patents

一种直驱电机动子成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111313628A
CN111313628A CN202010207218.XA CN202010207218A CN111313628A CN 111313628 A CN111313628 A CN 111313628A CN 202010207218 A CN202010207218 A CN 202010207218A CN 111313628 A CN111313628 A CN 111313628A
Authority
CN
China
Prior art keywords
riveting
strip
magnetic conductive
drive motor
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010207218.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘阳升
王火华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Smartwin Intelligent Equipment Co ltd
Original Assignee
Dongguan Smartwin Intelligent Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Smartwin Intelligent Equipment Co ltd filed Critical Dongguan Smartwin Intelligent Equipment Co ltd
Priority to CN202010207218.XA priority Critical patent/CN111313628A/zh
Publication of CN111313628A publication Critical patent/CN111313628A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明涉及直驱电机的动子技术领域，尤其公开了一种直驱电机动子成型工艺，提供多个导磁片，导磁片具有多个凸条，将多个导磁片堆叠在一起形成导磁件，多个导磁片的凸条堆叠重合；提供注塑模具，向注塑模具的模腔内注入熔融塑料，熔融塑料冷却固化后形成塑料套，塑料套包覆在堆叠重合后的多个导磁片的凸条的外侧；提供多个电磁线圈，将多个电磁线圈分别套设在多个塑料套的外侧，电磁线圈环绕堆叠重合后的多个导磁片的凸条设置；利用注塑模具注塑成型塑料套，提升动子的制造效率；利用塑料套套住多个导磁片的凸条，防止多个导磁片的凸条散开而使用不良；利用塑料套隔离凸条及电磁线圈，防止电磁线圈被割伤而使用不良。

Description

一种直驱电机动子成型工艺
技术领域
本发明涉及直驱电机的动子技术领域，尤其公开了一种直驱电机动子成型工艺。
背景技术
直线移动模组是各种机械设备常用的配件之一，直线移动模组包括多个零部件，动子就是其中的一种零部件，现有技术中动子的构造复杂，制造工艺繁琐，导致动子的制造效率低下，不能满足实际生产的需要。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种直驱电机动子成型工艺，利用注塑模具注塑成型塑料套，提升动子的制造效率；利用塑料套套住多个导磁片的凸条，防止多个导磁片的凸条散开而使用不良；利用塑料套隔离凸条及电磁线圈，防止电磁线圈被割伤而使用不良。
为实现上述目的，本发明的一种直驱电机动子成型工艺，包括如下步骤：
提供多个导磁片，导磁片具有多个凸条，多个凸条平行设置，将多个导磁片堆叠在一起形成导磁件，多个导磁片的凸条堆叠重合；
提供注塑模具，将导磁件放入注塑模具的模腔内；
向注塑模具的模腔内注入熔融塑料，熔融塑料包覆在堆叠重合后的多个导磁片的凸条的外侧，熔融塑料冷却固化后形成塑料套，塑料套的数量为多个；
提供多个电磁线圈，将多个电磁线圈分别套设在多个塑料套的外侧，电磁线圈环绕堆叠重合后的多个导磁片的凸条设置。
进一步地，还包括如下步骤：
提供裁切设备，利用裁切设备在凸条上裁切出卡口槽，卡口槽自同一导磁片上相邻两个凸条彼此靠近的一侧凹设而成，塑料套设有伸入卡口槽内的卡条，卡口槽的内槽壁挡止抵触卡条。
进一步地，同一所述凸条上的卡口槽的数量为两个，两个卡口槽分别位于凸条彼此远离的两侧。
进一步地，还包括如下步骤：
提供第一铆接设备及第一铆接条，第一铆接设备将第一铆接条铆接在凸条上，第一铆接条将堆叠重合后的多个导磁片的凸条铆接在一起；
注塑模具对第一铆接条铆接处理后的导磁件进行注塑成型。
进一步地，所述第一铆接条的数量为多个，多个第一铆接条分别贯穿同一导磁片的多个凸条。
进一步地，还包括如下步骤：
提供冲切设备及料片，利用冲切设备在料片上冲切出多个导磁片，导磁片包括基条，凸条与基条连接，同一导磁片的所有凸条均位于基条的同一侧。
进一步地，还包括如下步骤：
提供第二铆接设备及第二铆接条，第二铆接设备将第二铆接条铆接在基条上，第二铆接条将堆叠重合后的多个导磁片的基条铆接在一起；
注塑模具对第二铆接条铆接处理后的导磁件进行注塑成型。
进一步地，所述第二铆接条的数量为多个，多个第二铆接条沿基条的长度方向排列设置。
进一步地，所述导磁片采用硅钢制成。
进一步地，所述塑料套采用绝缘环氧塑胶制成。
本发明的有益效果：在动子的制造过程中，利用注塑模具注塑成型塑料套，提升动子的制造效率；利用塑料套套住多个导磁片的凸条，防止多个导磁片的凸条散开而使用不良；利用塑料套隔离凸条及电磁线圈，防止电磁线圈被割伤而使用不良。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1所示，本发明的一种直驱电机动子成型工艺，包括如下步骤：
提供多个导磁片，导磁片呈薄片状，导磁片具有多个凸条，多个凸条彼此间隔且平行设置，多个凸条之间等间距设置，凸条大致为矩形薄片，将多个导磁片堆叠重合在一起形成导磁件，导磁片中的多个导磁片的凸条堆叠重合在一起。
提供注塑模具，将导磁件放入注塑模具的模腔内；例如，利用机械手抓住导磁件并将所抓住的导磁件自动移动到注塑模具的模腔内。
向注塑模具的模腔内注入熔融塑料，熔融塑料进入模腔内之后包覆在堆叠重合后的多个导磁片的凸条的外侧，熔融塑料冷却固化后形成塑料套，塑料套的数量为多个，多个塑料套彼此间隔设置，多个塑料套分别包覆任意一个导磁片的多个凸条的外侧。
提供多个电磁线圈，将多个电磁线圈分别套设在多个塑料套的外侧，电磁线圈环绕堆叠重合后的多个导磁片的凸条设置。
在动子的制造过程中，利用注塑模具注塑成型塑料套，无需作业人员手动将薄片条缠绕包覆在堆叠重合后的多个导磁片的凸条的外侧，大大提升动子的制造效率及制造良率；利用塑料套套住多个导磁片的凸条，确保多个导磁片的凸条稳固贴合在一起，防止多个导磁片的凸条彼此散开而使用不良；利用塑料套隔离凸条及电磁线圈，在电磁线圈的套设过程中，防止电磁线圈被割伤而使用不良。
还包括如下步骤：
提供裁切设备，利用裁切设备在导磁片的凸条上裁切出卡口槽，卡口槽自同一导磁片上相邻两个凸条彼此靠近的一侧凹设而成，堆叠重合在一起的多个导磁片的凸条的卡口槽相互连通，塑料套设有伸入卡口槽内的卡条，卡条呈直线条状，卡口槽的内槽壁挡止抵触卡条。
当熔融塑料冷却固化成塑料套后，卡口槽内的熔融塑料即可自动形成卡条，利用卡口槽的内槽壁挡止抵触住卡条，防止塑料套从凸条上脱落。
本实施例中，同一所述凸条上的卡口槽的数量为两个，两个卡口槽分别位于凸条彼此远离的两侧。凸条两侧的卡口槽内均容设有卡条，经由塑料套的构造设置，确保凸条的两侧受力均衡。
还包括如下步骤：
提供第一铆接设备及第一铆接条，第一铆接条大致为矩形条状，第一铆接设备将第一铆接条铆接在凸条上，第一铆接条将堆叠重合后的多个导磁片的凸条铆接在一起；进一步确保堆叠重合后的多个导磁片的凸条稳固贴合在一起。
将第一铆接条铆接处理后的导磁件放入注塑模具的模腔内，注塑模具对第一铆接条铆接处理后的导磁件进行注塑成型。当熔融塑料注入注塑模具的模腔内时，利用第一铆接条铆接堆叠重合后的多个导磁片的凸条，防止熔融塑料将堆叠重合后的多个导磁片的凸条冲开。
本实施例中，所述第一铆接条的数量为多个，多个第一铆接条分别贯穿同一导磁片的多个凸条，即第一铆接条与同一导磁片的凸条一一对应。
还包括如下步骤：
提供冲切设备及料片，利用冲切设备在同一料片上冲切出多个导磁片，提升导磁片的制造效率；相较于多个导磁片采用不同的料片制成，确保多个导磁片的性能大致相同，从而确保动子性能的稳定性。导磁片包括基条，基条大致为矩形长条状，凸条与基条连接，导磁片为一体式构造，同一导磁片的所有凸条均位于基条的同一侧，同一导磁片的多个凸条沿基条的长度方向等间距设置。
还包括如下步骤：
提供第二铆接设备及第二铆接条，第二铆接设备将第二铆接条铆接在基条上，第二铆接条将堆叠重合后的多个导磁片的基条铆接在一起；注塑模具对第二铆接条铆接处理后的导磁件进行注塑成型。
当熔融塑料注入注塑模具的模腔内时，借助第二铆接条将叠重合后的多个导磁片的基条稳固连接在一起，避免熔融塑料将叠重合后的多个导磁片的基条冲开而注塑不良。
本实施例中，所述第二铆接条的数量为多个，多个第二铆接条沿基条的长度方向排列设置。优选地，多个第二铆接条沿基条的长度方向等间距设置。
所述导磁片采用硅钢制成。利用硅钢的优良导磁性能，在动子的使用过程中，通电后的电磁线圈即可使得动子获得强磁场，从而为直线移动模组的移动提供充足的动力。
所述塑料套采用绝缘环氧塑胶制成。环氧塑胶即为环氧塑料，环氧塑胶为现有技术，利用环氧塑胶价格低、易成型的特性，降低动子的制造成本，提升动子的制造效率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种直驱电机动子成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
提供多个导磁片，导磁片具有多个凸条，多个凸条平行设置，将多个导磁片堆叠在一起形成导磁件，多个导磁片的凸条堆叠重合；
提供注塑模具，将导磁件放入注塑模具的模腔内；
向注塑模具的模腔内注入熔融塑料，熔融塑料包覆在堆叠重合后的多个导磁片的凸条的外侧，熔融塑料冷却固化后形成塑料套，塑料套的数量为多个；
提供多个电磁线圈，将多个电磁线圈分别套设在多个塑料套的外侧，电磁线圈环绕堆叠重合后的多个导磁片的凸条设置。
2.根据权利要求1所述的直驱电机动子成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：提供裁切设备，利用裁切设备在凸条上裁切出卡口槽，卡口槽自同一导磁片上相邻两个凸条彼此靠近的一侧凹设而成，塑料套设有伸入卡口槽内的卡条，卡口槽的内槽壁挡止抵触卡条。
3.根据权利要求2所述的直驱电机动子成型工艺，其特征在于：同一所述凸条上的卡口槽的数量为两个，两个卡口槽分别位于凸条彼此远离的两侧。
4.根据权利要求1所述的直驱电机动子成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：提供第一铆接设备及第一铆接条，第一铆接设备将第一铆接条铆接在凸条上，第一铆接条将堆叠重合后的多个导磁片的凸条铆接在一起；
注塑模具对第一铆接条铆接处理后的导磁件进行注塑成型。
5.根据权利要求4所述的直驱电机动子成型工艺，其特征在于：所述第一铆接条的数量为多个，多个第一铆接条分别贯穿同一导磁片的多个凸条。
6.根据权利要求1所述的直驱电机动子成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：提供冲切设备及料片，利用冲切设备在料片上冲切出多个导磁片，导磁片包括基条，凸条与基条连接，同一导磁片的所有凸条均位于基条的同一侧。
7.根据权利要求6所述的直驱电机动子成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：提供第二铆接设备及第二铆接条，第二铆接设备将第二铆接条铆接在基条上，第二铆接条将堆叠重合后的多个导磁片的基条铆接在一起；
注塑模具对第二铆接条铆接处理后的导磁件进行注塑成型。
8.根据权利要求7所述的直驱电机动子成型工艺，其特征在于：所述第二铆接条的数量为多个，多个第二铆接条沿基条的长度方向排列设置。
9.根据权利要求1所述的直驱电机动子成型工艺，其特征在于：所述导磁片采用硅钢制成。
10.根据权利要求1所述的直驱电机动子成型工艺，其特征在于：所述塑料套采用绝缘环氧塑胶制成。
CN202010207218.XA 2020-03-23 2020-03-23 一种直驱电机动子成型工艺 Pending CN111313628A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010207218.XA CN111313628A (zh) 2020-03-23 2020-03-23 一种直驱电机动子成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010207218.XA CN111313628A (zh) 2020-03-23 2020-03-23 一种直驱电机动子成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111313628A true CN111313628A (zh) 2020-06-19

Family

ID=71160715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010207218.XA Pending CN111313628A (zh) 2020-03-23 2020-03-23 一种直驱电机动子成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111313628A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103430435A (zh) * 2011-04-29 2013-12-04 三菱电机株式会社 线性马达的层叠铁心及其制造方法
CN105846566A (zh) * 2016-05-19 2016-08-10 江阴市创佳电器有限公司 风力发电机转子及其加工方法
CN108696094A (zh) * 2018-05-30 2018-10-23 沈阳工业大学 一种软磁复合材料不等齿混合结构永磁直线电机
CN110336395A (zh) * 2019-06-27 2019-10-15 康富科技股份有限公司 一种永磁发电机转子
US20190393741A1 (en) * 2018-06-21 2019-12-26 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S Generator for a wind turbine, and method of manufacturing a stator for a generator
CN110752723A (zh) * 2019-11-27 2020-02-04 中昇创举（天津）科技有限公司 永磁电机转子加工工艺及转子总装

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103430435A (zh) * 2011-04-29 2013-12-04 三菱电机株式会社 线性马达的层叠铁心及其制造方法
CN105846566A (zh) * 2016-05-19 2016-08-10 江阴市创佳电器有限公司 风力发电机转子及其加工方法
CN108696094A (zh) * 2018-05-30 2018-10-23 沈阳工业大学 一种软磁复合材料不等齿混合结构永磁直线电机
US20190393741A1 (en) * 2018-06-21 2019-12-26 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S Generator for a wind turbine, and method of manufacturing a stator for a generator
CN110336395A (zh) * 2019-06-27 2019-10-15 康富科技股份有限公司 一种永磁发电机转子
CN110752723A (zh) * 2019-11-27 2020-02-04 中昇创举（天津）科技有限公司 永磁电机转子加工工艺及转子总装

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103855815A (zh) 一种无刷外转子电机定子及其制造方法
CN104798289A (zh) 电机的转子以及用于制造转子的方法
CN104993652A (zh) 永磁伺服电机定子铁芯冲压拼接成型方法及专用工装装置
CN102332759A (zh) 铁芯为无槽分割式结构的永磁电机定子及其制造方法
CN111313628A (zh) 一种直驱电机动子成型工艺
CN213166515U (zh) 有机复合防覆冰绝缘子模具
CN202260891U (zh) 高叠装、高叠铆力的电机转子模具
CN105958678A (zh) 风力发电机定子及其加工方法
CN112491230B (zh) 一种非晶电机及其制作方法和用于实施该制作方法的装置
CN101895157B (zh) 一种车用电机绝缘定子
CN210780451U (zh) 一种转子自动叠装模
CN204835730U (zh) 分体式磁电机铁芯
CN211405646U (zh) 一种直驱电机的动子结构
CN109249589B (zh) 一种防破损的可自动清理废料的注塑模具
CN202988383U (zh) 一种变压器磁芯贴胶带工装
CN208879562U (zh) 用于编带料供料器的切断成型装置
CN206135572U (zh) 定子铁芯组件
CN210807022U (zh) 适用于各种尺寸转子绕组的安装纸固形装置
CN214872228U (zh) 一种自动化注塑系列的自动除塑胶件毛边装置
CN205792091U (zh) 一种通用电动机定子冲片选片定位胎
CN204103621U (zh) 一种线性压缩机定子铁芯
CN108988518B (zh) 多级电机定子组合结构及其制作工艺
CN209823604U (zh) 一种直线电机定子工装
CN202276200U (zh) 一种定子和马达
CN216329478U (zh) 一种模具Logo出模方式结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200619

RJ01 Rejection of invention patent application after publication