CN111306394B - 一种智能可调式球状双封封堵器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能可调式球状双封封堵器，具体涉及封堵器领域，包括三通管和支撑筒，所述三通管包括顶管和底管，且顶管位于底管的正上方并相互连通，所述支撑筒位于三通管顶管的内部，所述支撑筒的顶面固定连接有拉绳，所述支撑筒的底部固定安装有连接筒，支撑筒的内腔通过活动轴转动卡接有连接块，连接块的底面焊接有活动套管，活动套管内腔的顶面固定安装有细杆。本发明通过设置限流件，使得当石油进入封堵器球盖内部是冲压到限流件的内部，此时限流件受压膨胀，堵塞条将进入封堵器球盖内部的封堵槽中，从而将活动仓进行密封，避免了石油进入活动仓内部渗漏造成封堵不彻底的问题，保证了该装置的封堵效果，增加了该装置的实用价值。

Description

一种智能可调式球状双封封堵器

技术领域

本发明涉及封堵器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种智能可调式球状双封封堵器。

背景技术

油管道在输送过程中，除了需要进行有计划的管道维修和改造外，避免不了发生突发 性事故，则要求对原有管道进行维修作业。以前对管道进行维修时要求必须停输并且清空管 道，或者只能采取一些临时性的补救措施，给油气管道的运行带来极大的安全隐患，管道运 输经济性损失巨大。管道不停输带压开孔封堵原理的提出，使上述问题得到解决，该工艺不 需要管道进行停产降压和管道置换，只需要对管道的待维修段进行开孔，并对局部区域进行 有效封堵，然后进行局部维修，不但避免了不必要的经济损失，又为管道的施工作业提供了 更安全的保证。不停输封堵工艺所使用的封堵头按其机械手段可分为4种：悬挂式封堵器， 桶式封堵器，折叠式封堵器和囊式封堵器。在实际作业时，应根据不同的管径、管网压力、 管道材质以及管道工况进行选取，以达到最好的封堵效果。

现有专利申请公布号CN103277627B专利公开了一种球状双封封堵器。该封堵器可在管道不停输工艺下对管道待封堵段进行有效的封堵。它包括主支撑筒，小转动轴，转动液压缸，垫圈，锚定套筒，转动心轴，封堵器壳体，后密封胶筒，隔离圈，前密封胶筒，封堵器球盖，内六角螺钉，驱动液压缸。其中驱动液压缸、封堵器球盖、封堵器壳体与前密封胶筒、后密封胶筒与隔离圈组成封堵机构；转动液压缸、小转动轴、转动架与转动心轴组成球状双封封堵器的转动机构；锚定套筒、垫圈与转动液压缸活塞杆组成球状双封封堵器的锚定机构。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如该装置主要利用转动液压缸作为动力，相适配的转动液压缸无论是安装还是维修都十分繁琐，且液压缸使用导致该装置成本较高，实用性不高，使用难度大。

因此亟需提供一种无动能自动化智能可调式球状双封封堵器。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种智能可调式球状双封封堵器，通过拉绳将支撑筒、连接筒和封堵器球盖竖直放入三通管的顶管中，当封堵器球盖进入三通管的底管中时，利用封堵器球盖为球面配合横杆端部的活动轴转动至三通管底管中，此时管内油通过压流孔进入封堵器球盖的内部，油压冲压封堵器壳和封堵器球盖相互挤压，使得前密封胶筒和后密封胶筒挤压变形与底管的内壁相互接触形成密封堵塞，整个密封过程动力由三通管内部管道的油压提供，简化了对比文件中的液压缸结构，缩减了该装置生产的成本，简化了维修难度，且因油压的积攒越来越大，使得该装置封堵效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能可调式球状双封封堵器，包括三通管和支撑筒，所述三通管包括顶管和底管，且顶管位于底管的正上方并相互连通，所述支撑筒位于三通管顶管的内部，所述支撑筒的顶面固定连接有拉绳，所述支撑筒的底部固定安装有连接筒，所述支撑筒的内腔通过活动轴转动卡接有连接块，所述连接块的底面焊接有活动套管，所述活动套管内腔的顶面固定安装有细杆，所述细杆的底部活动套装有竖杆，所述竖杆的另一端延伸至连接筒的内部并卡接有延伸管，所述竖杆的顶部固定套装有位于活动套管内部的限位块，所述竖杆的底部通过调整轴活动套装有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至延伸管的外部并固定连接有横杆；

所述横杆的另一端延伸至连接筒的外部并固定安装有封堵器壳，所述封堵器壳的侧面与连接筒的外表面摩擦连接，所述封堵器壳的另一侧卡接有封堵器球盖，所述封堵器壳和封堵器球盖相互靠近的侧面分别粘接有前密封胶筒和后密封胶筒，所述前密封胶筒和后密封胶筒之间通过隔离圈固定连接，所述封堵器壳的内部开设有活动仓，所述横杆的另一端延伸至活动仓的内部并固定安装有推块，所述推块的内部开设有空仓，所述空仓内腔的左侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端活动套装有固定套杆，所述固定套杆的另一端延伸至封堵器壳的外部并与封堵器球盖的内表面固定连接，所述封堵器球盖的另一侧开设有压流孔与活动仓的内部相互连通，所述推块的右侧面固定安装有与压流孔相对应的限流件。

在一个优选地实施方式中，所述细杆的外部固定套装有连接弹簧，所述连接弹簧的上下两端分别与活动套管内腔的顶面和竖杆的顶面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述延伸管的底面固定套装有稳定块，所述稳定块的底面与三通管底管的内表面摩擦连接。

在一个优选地实施方式中，所述推块的外部固定套装有密封活塞，所述密封活塞的外表面与活动仓的内表面摩擦连接，所述密封活塞为橡胶构件。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的外部活动套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与空仓的内壁和固定套杆的侧面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述推块的右侧面一体形成有阻碍块，且阻碍块的数量为两个，两个阻碍块分别位于封堵器壳右表面的上下两端。

在一个优选地实施方式中，所述限流件为漏斗状橡胶构件，所述限流件的开口边缘一体形成有堵塞条。

在一个优选地实施方式中，所述封堵器球盖的内表面开设有与堵塞条相适配的限流槽。

在一个优选地实施方式中，所述封堵器壳和封堵器球盖结合后就是一个完整的球体。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过拉绳将支撑筒、连接筒和封堵器球盖竖直放入三通管的顶管中，当封堵器球盖进入三通管的底管中时，利用封堵器球盖为球面配合横杆端部的活动轴转动至三通管底管中，此时管内油通过压流孔进入封堵器球盖的内部，油压冲压封堵器壳和封堵器球盖相互挤压，使得前密封胶筒和后密封胶筒挤压变形与底管的内壁相互接触形成密封堵塞，整个密封过程动力由三通管内部管道的油压提供，简化了对比文件中的液压缸结构，缩减了该装置生产的成本，简化了维修难度，且因油压的积攒越来越大，使得该装置封堵效果更好；

2、本发明通过设置限流件，使得当石油进入封堵器球盖内部是冲压到限流件的内部，此时限流件受压膨胀，堵塞条将进入封堵器球盖内部的封堵槽中，从而将活动仓进行密封，避免了石油进入活动仓内部渗漏造成封堵不彻底的问题，保证了该装置的封堵效果，增加了该装置的实用价值。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1的外部结构示意图。

图3为本发明的封堵器壳和封堵器球盖结构的内部示意图。

图4为本发明图1的A处结构示意图。

图5为本发明的限流件结构示意图。

附图标记为：1三通管、2支撑筒、3拉绳、4活动轴、5连接块、6活动套管、7细杆、8连接弹簧、9竖杆、10限位块、11连接筒、12延伸管、13调整轴、14连接杆、15横杆、16稳定块、17封堵器壳、18封堵器球盖、19前密封胶筒、20后密封胶筒、21隔离圈、22推块、23活动仓、24空仓、25密封活塞、26伸缩杆、27固定套杆、28缓冲弹簧、29压流孔、30限流件、301堵塞条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图5所示的一种智能可调式球状双封封堵器，包括三通管1和支撑筒2，所述三通管1包括顶管和底管，且顶管位于底管的正上方并相互连通，所述支撑筒2位于三通管1顶管的内部，所述支撑筒2的顶面固定连接有拉绳3，所述支撑筒2的底部固定安装有连接筒11，所述支撑筒2的内腔通过活动轴4转动卡接有连接块5，所述连接块5的底面焊接有活动套管6，所述活动套管6内腔的顶面固定安装有细杆7，所述细杆7的底部活动套装有竖杆9，所述竖杆9的另一端延伸至连接筒11的内部并卡接有延伸管12，所述竖杆9的顶部固定套装有位于活动套管6内部的限位块10，所述竖杆9的底部通过调整轴13活动套装有连接杆14，所述连接杆14的另一端延伸至延伸管12的外部并固定连接有横杆15。

所述细杆7的外部固定套装有连接弹簧8，所述连接弹簧8的上下两端分别与活动套管6内腔的顶面和竖杆9的顶面固定连接。

所述延伸管12的底面固定套装有稳定块16，所述稳定块16的底面与三通管1底管的内表面摩擦连接。

具体实施方式为：通过拉绳3将支撑筒2、连接筒11和封堵器球盖18竖直放入三通管1的顶管中，当封堵器球盖18进入三通管1的底管中时，利用封堵器球盖18为球面配合横杆15端部的活动轴转动至三通管1底管中，此时管内油通过压流孔29进入封堵器球盖18的内部，油压冲压封堵器壳17和封堵器球盖18相互挤压，使得前密封胶筒19和后密封胶筒20挤压变形与底管的内壁相互接触形成密封堵塞，整个密封过程动力由三通管1内部管道的油压提供，简化了对比文件中的液压缸结构，缩减了该装置生产的成本，简化了维修难度，且因油压的积攒越来越大，使得该装置封堵效果更好。

如附图1和附图5所示的一种智能可调式球状双封封堵器，还包括横杆15，所述横杆15的另一端延伸至连接筒11的外部并固定安装有封堵器壳17，所述封堵器壳17的侧面与连接筒11的外表面摩擦连接，所述封堵器壳17的另一侧卡接有封堵器球盖18，所述封堵器壳17和封堵器球盖18相互靠近的侧面分别粘接有前密封胶筒19和后密封胶筒20，所述前密封胶筒19和后密封胶筒20之间通过隔离圈21固定连接，所述封堵器壳17的内部开设有活动仓23，所述横杆15的另一端延伸至活动仓23的内部并固定安装有推块22，所述推块22的右侧面一体形成有阻碍块，且阻碍块的数量为两个，两个阻碍块分别位于封堵器壳17右表面的上下两端，所述推块22的外部固定套装有密封活塞25，所述密封活塞25的外表面与活动仓23的内表面摩擦连接，所述密封活塞25为橡胶构件，所述推块22的内部开设有空仓24，所述空仓24内腔的左侧面固定安装有伸缩杆26，所述伸缩杆26的外部活动套装有缓冲弹簧28，所述缓冲弹簧28的两端分别与空仓24的内壁和固定套杆27的侧面固定连接，所述伸缩杆26的另一端活动套装有固定套杆27，所述固定套杆27的另一端延伸至封堵器壳17的外部并与封堵器球盖18的内表面固定连接，所述封堵器球盖18的另一侧开设有压流孔29与活动仓23的内部相互连通，所述推块22的右侧面固定安装有与压流孔29相对应的限流件30，所述限流件30为漏斗状橡胶构件，所述限流件30的开口边缘一体形成有堵塞条301。

所述封堵器球盖18的内表面开设有与堵塞条301相适配的限流槽。

所述封堵器壳17和封堵器球盖18结合后就是一个完整的球体。

具体实施方式为：设置限流件30，使得当石油进入封堵器球盖18内部是冲压到限流件30的内部，此时限流件30受压膨胀，堵塞条301将进入封堵器球盖18内部的封堵槽中，从而将活动仓23进行密封，避免了石油进入活动仓23内部渗漏造成封堵不彻底的问题，保证了该装置的封堵效果，增加了该装置的实用价值。

本发明工作原理：

安装过程：首先通过拉绳3将支撑筒2、连接筒11和封堵器球盖18竖直放入三通管1的顶管中，当封堵器球盖18进入三通管1的底管中时，利用封堵器球盖18为球面配合横杆15端部的活动轴转动至三通管1底管中，此时管内油通过压流孔29进入封堵器球盖18的内部，油压冲压封堵器壳17和封堵器球盖18相互挤压，使得前密封胶筒19和后密封胶筒20挤压变形与底管的内壁相互接触形成密封堵塞，同时当石油进入封堵器球盖18内部是冲压到限流件30的内部，此时限流件30受压膨胀，堵塞条301将进入封堵器球盖18内部的封堵槽中，从而将活动仓23进行密封；

拆卸过程：拉动拉绳3，使得活动轴4带动活动套管6上移，利用竖杆8的弹力带动连接弹簧9上移，使得稳定块16与三通管1底管的底面脱离，然后利用连接杆14拉动横杆15，此时连接杆14位于横杆15的上方，且连接杆14与横杆15呈钝角，通过拉力分解原理，分解的横向力拉动封堵器壳17左移使得前密封胶筒19横向收缩与三通管1底管的内壁出现缝隙，然后瞬间脱落，最终直接拉出该装置，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能可调式球状双封封堵器，包括三通管（1）和支撑筒（2），所述三通管（1）包括顶管和底管，且顶管位于底管的正上方并相互连通，其特征在于：所述支撑筒（2）位于三通管（1）顶管的内部，所述支撑筒（2）的顶面固定连接有拉绳（3），所述支撑筒（2）的底部固定安装有连接筒（11），所述支撑筒（2）的内腔通过活动轴（4）转动卡接有连接块（5），所述连接块（5）的底面焊接有活动套管（6），所述活动套管（6）内腔的顶面固定安装有细杆（7），所述细杆（7）的底部活动套装有竖杆（9），所述竖杆（9）的另一端延伸至连接筒（11）的内部并卡接有延伸管（12），所述竖杆（9）的顶部固定套装有位于活动套管（6）内部的限位块（10），所述竖杆（9）的底部通过调整轴（13）活动套装有连接杆（14），所述连接杆（14）的另一端延伸至延伸管（12）的外部并固定连接有横杆（15）；

所述横杆（15）的另一端延伸至连接筒（11）的外部并固定安装有封堵器壳（17），所述封堵器壳（17）的侧面与连接筒（11）的外表面摩擦连接，所述封堵器壳（17）的另一侧卡接有封堵器球盖（18），所述封堵器壳（17）和封堵器球盖（18）相互靠近的侧面分别粘接有前密封胶筒（19）和后密封胶筒（20），所述前密封胶筒（19）和后密封胶筒（20）之间通过隔离圈（21）固定连接，所述封堵器壳（17）的内部开设有活动仓（23），所述横杆（15）的另一端延伸至活动仓（23）的内部并固定安装有推块（22），所述推块（22）的内部开设有空仓（24），所述空仓（24）内腔的左侧面固定安装有伸缩杆（26），所述伸缩杆（26）的另一端活动套装有固定套杆（27），所述固定套杆（27）的另一端延伸至封堵器壳（17）的外部并与封堵器球盖（18）的内表面固定连接，所述封堵器球盖（18）的另一侧开设有压流孔（29）与活动仓（23）的内部相互连通，所述推块（22）的右侧面固定安装有与压流孔（29）相对应的限流件（30）。

2.根据权利要求1所述的一种智能可调式球状双封封堵器，其特征在于：所述细杆（7）的外部固定套装有连接弹簧（8），所述连接弹簧（8）的上下两端分别与活动套管（6）内腔的顶面和竖杆（9）的顶面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能可调式球状双封封堵器，其特征在于：所述延伸管（12）的底面固定套装有稳定块（16），所述稳定块（16）的底面与三通管（1）底管的内表面摩擦连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能可调式球状双封封堵器，其特征在于：所述推块（22）的外部固定套装有密封活塞（25），所述密封活塞（25）的外表面与活动仓（23）的内表面摩擦连接，所述密封活塞（25）为橡胶构件。

5.根据权利要求1所述的一种智能可调式球状双封封堵器，其特征在于：所述伸缩杆（26）的外部活动套装有缓冲弹簧（28），所述缓冲弹簧（28）的两端分别与空仓（24）的内壁和固定套杆（27）的侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能可调式球状双封封堵器，其特征在于：所述推块（22）的右侧面一体形成有阻碍块，且阻碍块的数量为两个，两个阻碍块分别位于封堵器壳（17）右表面的上下两端。

7.根据权利要求1所述的一种智能可调式球状双封封堵器，其特征在于：所述限流件（30）为漏斗状橡胶构件，所述限流件（30）的开口边缘一体形成有堵塞条（301）。

8.根据权利要求7所述的一种智能可调式球状双封封堵器，其特征在于：所述封堵器球盖（18）的内表面开设有与堵塞条（301）相适配的限流槽。

9.根据权利要求1所述的一种智能可调式球状双封封堵器，其特征在于：所述封堵器壳（17）和封堵器球盖（18）结合后就是一个完整的球体。

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