CN111306314A - 一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，包括阀体、阀盖、阀板，阀板活动设置于阀体与阀盖组成的体腔中；阀盖上设置阀板启闭机构，阀板启闭机构包括阀门启闭驱动装置、启闭转轴、摇臂，阀门启闭驱动装置与启闭转轴通过键连接，启闭转轴与摇臂之间通过键连接；摇臂另一端的开口凹槽中滑动设置滑块I，滑块I与穿过阀板的连板销柱形成活动铰链连接；连板销柱两端铰接在两个滑块II的通孔内，滑块II在阀盖上设置的凹槽内滑动使连板销柱使得连板销柱带动阀板在体腔内做直线运动,本发明的新型双驱动全封闭煤气水封插板阀具有较全封闭煤气插板阀体积小、重量轻、安装方式灵活、启闭速度快、密封更加安全可靠、外形结构新颖等一系列优点。

Description

一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀

技术领域

本发明涉及煤气水封插板阀制作的技术领域，具体涉及一种双驱动双阀板的全封闭煤气水封插板阀，适用于含焦油煤气、纯净煤气的管路上作为截断装置使用。广泛应用在治金、焦化等行业。

背景技术

现有的全封闭煤气插板阀，也叫封闭式眼镜阀，由阀体（包括左、中、右三部分组合而成）、阀板（由通孔板和盲孔板组合而成）、阀板行走机构、阀门撑开及夹紧机构组成，其工作原理如下：由阀体上设置的撑开夹紧机构压缩或者拉伸阀体密封阀座前设置的波纹管使其收缩或涨开，实现阀体密封面与阀板密封面的分离或压紧。

通过阀门上设置的阀板行走机构驱动阀板左右动作使阀板上的通孔板和盲孔板在阀体两密封面间切换。通过阀板行走机构与撑开夹紧机构有序动作可以实现阀门的切断或导通。现有全封闭煤气插板阀由于阀板是由通孔板和盲孔板组成，且通孔板和盲孔板需要在阀体密封面间切换，所以阀门整机结构尺寸大，阀门安装方式只能是在水平管道上卧式安装。

发明内容

本发明的目的是为了针对现有全封闭煤气插板阀体积大、安装方式单一、在安装现场占用空间大、阀门密封元件容易老化失效导致密封泄露的问题，提供了一种不受现场条件限制的更加方便灵活的安装方式，更加安全可靠的机械硬密封加水封的双重密封形式，显著提升阀门的密封效果和使用寿命的一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，包括阀体、阀盖、阀板，阀板活动设置于阀体与阀盖组成的体腔中；阀盖上设置阀板启闭机构，阀板启闭机构包括阀门启闭驱动装置、启闭转轴、摇臂，阀门启闭驱动装置与启闭转轴通过键连接，启闭转轴与摇臂之间通过键连接；摇臂另一端的开口凹槽中滑动设置滑块I，滑块I与穿过阀板的连板销柱形成活动铰链连接；连板销柱两端铰接在两个滑块II 的通孔内，滑块II 在阀盖上设置的凹槽内滑动使得连板销柱带动阀板在体腔内做直线运动,从而带动两块阀板在体腔内上下（立式安装）或左右（水平安装）移动。

阀盖上设有凹槽以控制阀门启闭时滑块II的运行轨道。

进一步的，阀板设置为两块，阀体上设置阀板涨紧机构，阀板涨紧机构包括阀板涨紧驱动装置、阀轴、涨紧轴、正向楔块、反向楔块，涨紧轴、正向楔块、反向楔块位于两块阀板之间，阀轴与涨紧轴结合部位采用可结合和分离的一字型拨叉结合子传递阀板涨紧驱动装置提供的动力和角位移；涨紧轴上设置左旋外螺纹和右旋外螺纹，左旋外螺纹与正向楔块的左旋内螺纹匹配连接，右旋外螺纹与反向楔块的右旋内螺纹匹配连接。

其中阀轴一字型拨叉结合处为凸台，涨紧轴一字型拨叉结合处为凹槽，两者之间可以方便的结合和分离。

当阀板处于关闭位置时，阀轴上的一字形拨叉凸台位于涨紧轴上设置的一字型拨叉凹槽内并随着阀板涨紧驱动装置驱动阀轴做顺时针转动而带动涨紧轴顺时针转动，通过涨紧轴上的左、右旋外螺纹与正向楔块、反向楔块内设置的左、右旋内螺纹组成的螺旋传动机构使正、反向楔块同时向外运动，阀板受到楔块的楔紧力通过阀板与阀体间密封面形成密封力。靠螺旋传动加楔块式增力方式形成阀门的机械硬密封。

当阀板开启时，阀板涨紧驱动装置驱动阀轴逆时针转动，通过阀轴与涨紧轴之间的一字型拨叉结合子带动涨紧轴逆时针转动，由螺旋传动机构使正、反向楔块同时向内运动，正向楔块、反向楔块与阀板斜面脱离接触，楔块与阀板间的楔紧力撤除，并且涨紧轴的一字型拨叉凹槽开口方向正好转动到与阀体或阀盖上设置的导向板相一致的位置时阀板涨紧驱动装置停止动作。

进一步的，正向楔块和反向楔块间设有碟形弹簧组。

当阀门密封面间撤除密封力时，正向楔块、反向楔块同时向内移动，蝶形弹簧组受压，给螺纹传动的螺旋面间提供了弹簧预紧力，防止螺纹松动造成涨紧轴一字型拨叉结合处的凹槽转位对不准阀体导向板发生卡阻致使阀板无法实现启闭动作。

进一步的，正向楔块和反向楔块间设置波纹管，涨紧轴穿过反向楔块的一端设置涨紧轴护套，正向楔块上设置涨紧轴密封套、涨紧轴密封圈、涨紧轴密封压环。

正、反向楔块间的波纹管、反向楔块上设置的涨紧轴护套、正向楔块上安装的涨紧轴密封套、涨紧轴密封圈、涨紧轴密封压环所形成的封闭空间将涨紧轴与正反向楔块组合的螺旋传动机构封闭在一密闭空间内，有利于保护螺纹传动机构免受管路中腐蚀性介质对其的侵蚀，保证传动灵活可靠。

进一步的，阀板设置为两块，阀板在体腔内的相对两侧设置辊轴和滚轮，辊轴与两块阀板连接，每块阀板上均设置滚轮，阀板开启或关闭过程中，辊轴在体腔内壁设置的双导轨上滚动，滚轮在体腔表面滚动。

阀板在阀门体腔内的相对位置靠设置在两块阀板上同一侧并与两块阀板连接的辊轴及设置在阀板另一侧与每块阀板连接的滚轮来保证。

进一步的，在阀盖的凹槽外部固定由高强度防爆透明有机玻璃板制作的观察盖。

设置观察盖，可直接观察滑块II的位置变化，进而反应出阀板的启闭位置。

进一步的，阀盖上安装顶盖，顶盖上设有进水口和放散口，阀门的底部安装底盖，底盖上设置排污口。

进水口用于在阀板与阀体间已形成机械硬密封后向阀门腔体内注水形成水封隔绝阀门两端介质，放散口用于注水时排出体腔内空气。通过排污口可以将阀门体腔之间存放的用于实现水封作用的水及管路中其它污物排出。

进一步的，阀盖上设置水位计或压力表。用于提供水位信息。

进一步的，阀体和阀盖水平分布构成卧式安装结构，阀体底部与阀盖底部均设置支脚。

进一步的，阀体和阀盖竖直分布构成立式安装结构，阀体底部设置支脚。

本发明的技术效果如下：新型双驱动全封闭煤气水封插板阀由于内部只有一副盲板，而且在结构上采取了相应措施，阀门的安装空间减小，且不受周围管道对其安装空间上的要求，可以立式安装也可以卧式安装，克服了全封闭煤气插板阀的缺陷。

该发明的阀门密封方式采用双阀板硬密封加水封结构，其中双阀板硬密封由阀板涨紧机构实现，该机构采用左右旋螺纹传动加正反向楔块式增力方式，同时左右旋螺纹传动部件被封闭在一密封的空间内保障螺纹部位不受管道内腐蚀性介质的侵蚀，确保其动作灵活可靠。

该发明的两块阀板通过阀板涨紧机构实现机械硬密封后可以通过阀盖上设置的注水口向阀门中间空腔内注水后在阀门两密封面间产生水封，使阀门密封结构形式为机械硬密封加水封的双重密封形式，克服了全封闭煤气插板阀橡胶密封圈随着使用时间或介质腐蚀而老化失效所所产生的阀门内外泄露的现象，使阀门密封更加安全可靠。

新型双驱动全封闭煤气水封插板阀由支脚、底盖、阀体、阀板、阀板涨紧机构、水位计或压力表、顶盖、阀门启闭机构、阀盖、观察盖、侧盖、辊轴、滚轮、滚轮轴、弹簧等组成。其中阀门启闭机构由阀门启闭驱动装置、启闭转轴、摇臂、滑块I、滑块II、连板销柱组成。阀板涨紧机构由阀板涨紧驱动装置、阀轴密封压环、阀轴密封圈、阀轴、涨紧轴、涨紧轴密封压环、涨紧轴密封圈、涨紧轴密封套、正向楔块、反向楔块、涨紧轴护套、碟形弹簧组、波纹管组成。

新型双驱动全封闭煤气水封插板阀机械硬密封的形成靠涨紧轴上设置的左右旋梯形螺纹及一组正反向楔块提供，正反向楔块间安装蝶形弹簧保证两楔块在缩回状态下可以增加螺旋副间预紧力防止螺纹松动，螺旋传动部件在涨紧轴密封压环、涨紧轴密封圈、涨紧轴密封套、正向楔块与反向楔块之间设置的波纹管、涨紧轴护套所形成的密闭空间中动作，可以有效防止腐蚀性介质对螺旋传动部位的腐蚀，保证其动作灵活可靠。

阀板的开启或关闭动作靠由转轴、摇臂、滑块I、滑块II和连板销柱组成的摇臂滑块机构来实现，其中滑块II在阀盖上设置的凹槽内滑动，凹槽外固定由加厚防爆透明有机玻璃板制作的观察盖，可通过观察盖直观显示滑块位置来指示闸板的启闭位置。阀板两侧分别设置辊轴及滚轮，辊轴安装在两块阀板一侧并连接两阀板，与阀体或阀盖导轨滚动接触，滚轮设置在滚轮轴外并安装于每块阀板的另一侧与阀体或阀盖内表面接触，通过辊轴、滚轮保证阀门可在立式安装或卧式安装方式下阀板正常移动。

新型双驱动全封闭煤气水封插板阀在其顶部设置注水口和放散口，同时设置水位计或压力表提供水位信息。在阀门底部设置排污箱和排污口。

阀门关阀时，阀门启闭驱动装置驱动启闭转轴顺时针转动带动摇臂动作，滑块II在阀盖凹槽内向下(立式安装时)或向左（卧式安装时）运动，带动阀板运行至关闭位置，当阀板处于关闭位置后通过阀板涨紧驱动装置顺时针驱动阀轴旋转，由阀轴与涨紧轴连接处的一字型拨叉结合子带动涨紧轴顺时针方向转动，由涨紧轴与正反向楔块间的左右旋螺纹传动机构传递动力使正反向楔块向远离阀门中心的方向移动，再由楔块将阀轴上的轴向力转换并放大为阀门密封面上的密封力，阀门在受到上述机械密封力后再通过注水口向阀门内腔注水到达规定水位或达到规定水压时停止注水，阀门内腔的水压在两密封面形成水封确保阀门的密封性能，水位计或压力表监控内腔水位或水压，水位或水压低于下限时通过注水口注水加压。

阀门开启时，先通过排污口排掉阀门内腔的水，然后由阀板涨紧驱动装置逆时针转动阀轴，通过阀轴与涨紧轴之间的一字型拨叉结合子带动涨紧轴逆时针方向转动至涨紧轴结合子凹槽与阀体上设置的导向板位置一致时停止转动，此时涨紧轴与正反向楔块间左右旋螺纹传动机构使正反向楔块向阀板中心移动，原楔块与阀板相接触的斜面脱离接触，阀板与阀体密封面间密封力撤销，仅保留两阀板间的弹簧预紧力，阀门启闭驱动装置逆时针转动摇臂带动滑块、阀板向开阀方向运动，阀门完成开启动作。

本发明的新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，与传统全封闭煤气插板阀相比，主要有以下特点：

1. 外形新颖，安装方式灵活

阀门外形与全封闭煤气插板阀相比，显著特点是阀门整机体积小，安装方式较为灵活，既可以立式安装，也可卧式安装。在阀门顶部设有进水口和放散口，在阀门底部设有排污口。在阀门上部设有水位计或压力表以监控体腔内水封水位或水压。阀盖上设有凹槽控制阀门启闭时滑块II的运行轨道，在凹槽外部固定由高强度防爆透明有机玻璃板制作的观察盖，可直接观察滑块的位置变化进而反应出阀板的启闭位置。

2.密封更加安全可靠

较全封闭煤气插板阀的软质橡胶密封圈易老化的特性影响而使其使用寿命大大缩短的现象，新型双驱动全封闭煤气水封插板阀采用了机械硬密封加水封双重密封的密封形式，并且增设了水位计或压力表监控水位情况，其密封性能更加安全可靠。

3.传动方式不同

本发明采用两套驱动装置，分别控制阀门的启闭动作和阀板的涨紧动作。其中阀门启闭动作由阀门启闭驱动装置控制启闭转轴、摇臂、滑块I、滑块II、连板销柱等零件形成摇臂滑块机构实现阀板启闭。阀板涨紧动作由阀板涨紧驱动装置控制阀轴、涨紧轴、正反向楔块以及由它们形成的螺纹传动加楔式增力放大机构控制阀板密封面向阀体密封面的压紧和分离，完成阀板的涨紧动作。

本发明的新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，与全封闭煤气插板阀相比，主要有以下有益的效果：

（1）体积与重量明显降低，由原来的三箱体结构改为两箱体结构。尤其是本发明的阀门安装方式可以采用立式或卧式的安装方式，对使用现场空间要求不限。

（2）由于阀门的启闭采用摇臂滑块机构所以启闭运行速度较全封闭煤气插板阀的齿轮齿条或链轮链条的传动方式更快。

（3）阀门的密封采用机械硬密封加水封的双重密封形式，其密封性能更好。

（4）阀门采用两块阀板的双板结构，两块阀板间设有四个压缩弹簧，使阀板与阀体密封面之间存在预紧力，启闭过程中可对密封面进行刮研，减小煤气介质中焦油或其它杂质对密封性能的影响。

（5）阀体或阀盖下部设有加大的排污箱，可有效储存从阀门密封副之间刮研下的污物。

本发明的新型双驱动全封闭煤气水封插板阀具有较全封闭煤气插板阀体积小、重量轻、安装方式灵活、启闭速度快、密封更加安全可靠、外形结构新颖等一系列优点。

附图说明

附图1为新型双驱动全封闭煤气水封插板阀卧式安装外形图；

附图2为新型双驱动全封闭煤气水封插板阀立式安装外形图；

附图3为新型双驱动全封闭煤气水封插板阀阀门启闭机构结构示意图；

附图4为新型双驱动全封闭煤气水封插板阀阀板涨紧机构结构示意图；

附图5为新型双驱动全封闭煤气水封插板阀阀板涨紧机构A处放大示意图；

附图6为新型双驱动全封闭煤气水封插板阀阀板涨紧机构B处放大示意图。

附图标记：1、支脚；2、底盖；3、阀体；4、阀板；5、阀板涨紧驱动装置；6、水位计或压力表；7、顶盖；8、阀门启闭驱动装置；9、阀盖；10、观察盖；11、侧盖；12、启闭转轴；13、摇臂；14、滑块Ⅰ；15、滑块Ⅱ；16、连板销柱；17、辊轴；18、滚轮；19、滚轮轴；20、弹簧；21、阀轴密封压环；22、阀轴密封圈；23、阀轴；24、涨紧轴；25、涨紧轴密封压环；26、涨紧轴密封圈；27、涨紧轴密封套；28、正向楔块；29、反向楔块；30、涨紧轴护套；31、碟形弹簧组；32、波纹管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如附图1、2所示的新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，由支脚1、底盖2、阀体3、阀板4、水位计或压力表6、顶盖7、阀盖9、观察盖10、侧盖11、辊轴17、滚轮18、滚轮轴19、弹簧20、阀门启闭机构（附图3）、阀板涨紧机构（附图4、5、6）组成。

阀盖9上安装顶盖7，顶盖7上设有进水口和放散口，进水口用于在阀板4与阀体3间已形成机械硬密封后向阀门腔体内注水形成水封隔绝阀门两端介质，放散口用于注水时排出体腔内空气。

阀体3（立式安装时）或阀盖9(卧式安装时）设有排污箱并且安装底盖2，底盖2上设有排污口，通过排污口可以将阀门体腔之间存放的用于实现水封作用的水及管路中其它污物排出。

如附图1、2所示，阀盖9上设有凹槽以控制阀门启闭时滑块II 15的运行轨道，在凹槽外部固定由高强度防爆透明有机玻璃板制作的观察盖10，可直接观察滑块II 15的位置变化进而反应出阀板4的启闭位置。

如附图1、2所示，在阀盖9上设有水位计或压力表6，用于检测当阀门关闭后阀门体腔内水封的水位或水压，当水封的水位或水压低于设定的最低值时，将通过顶盖7上设置的进水口向阀门体腔内注水直至水封水位或水压达到设定值，以此来保证阀门安全运行。

如附图3所示，阀门启闭机构由固定在阀盖9上的阀门启闭驱动装置8、启闭转轴12、摇臂13、滑块Ⅰ14、滑块Ⅱ15和设置在两块阀板间并与滑块I、II形成活动铰链连接的连板销柱16组成，该机构向两块阀板提供足够的开启力或关闭力实现阀板在阀门腔体内移动，使阀板处于开启或关闭的位置。

阀门启闭驱动装置8与启闭转轴12、启闭转轴12与摇臂13之间均采用键连接，滑块I14在摇臂13上设置的开口凹槽内滑动，滑块I14与穿过两阀板4上设置的通孔的连板销柱16形成活动铰链连接，连板销柱16两端铰接在两个滑块II15的通孔内，滑块II15在阀盖9上设置的凹槽内滑动使连板销柱16做直线运动，从而带动两块阀板4在体腔内上下（立式安装）或左右（水平安装）移动。

阀板4在阀门体腔内相对位置靠设置在两块阀板4上同一侧并连接两阀板4的辊轴17及设置在阀板4另一侧与每块阀板4连接的滚轮18来保证，阀板4开启或关闭过程中，辊轴17在阀体3或阀盖9内设置的双导轨上滚动，滚轮18在阀体3或阀盖9内腔表面滚动。

如附图4、5、6所示，阀板涨紧机构由设置在阀体3上的阀板涨紧驱动装置5、阀轴密封压环21、阀轴密封圈22、阀轴23和设置在两块阀板4之间并可以随阀板4移动的涨紧轴24、涨紧轴密封压环25、涨紧轴密封圈26、涨紧轴密封套27、正向楔块28、反向楔块29、涨紧轴护套30、碟形弹簧组31、波纹管32组成。该机构用来向闸板密封面与阀体密封面之间提供足够的密封力实现阀门的机械硬密封，为阀门水封功能的实现提供基础保障。

阀轴23与阀板涨紧驱动装置5采用键连接，阀轴23与涨紧轴24结合处采用的一字型拨叉结合子传递由阀板涨紧驱动装置5提供的扭矩。当阀板4处于关闭位置时，阀轴23上的一字形拨叉凸台位于涨紧轴24上设置的一字型拨叉凹槽内并随着阀板涨紧驱动装置5驱动阀轴23做顺时针转动而带动涨紧轴24顺时针转动，通过涨紧轴24上的左、右旋外螺纹与正向楔块28、反向楔块29内设置的左、右旋内螺纹组成的螺旋传动机构使正、反向楔块同时向外运动，阀板4受到楔块的楔紧力通过阀板4与阀体3间密封面形成密封力。

如附图4、5、6所示，当阀板4开启时，阀板涨紧驱动装置5驱动阀轴23逆时针转动，通过阀轴23与涨紧轴24之间的一字型拨叉结合子带动涨紧轴24逆时针转动，由螺旋传动机构使正、反向楔块同时向内运动，正向楔块28、反向楔块29与阀板斜面脱离接触，楔块与阀板4间的楔紧力撤除，并且涨紧轴24的一字型拨叉凹槽开口方向正好转动到与阀体3或阀盖9上设置的导向板相一致的位置时阀板涨紧驱动装置5停止动作，正向楔块28和反向楔块29间的碟形弹簧组31提供的弹性力将使涨紧轴24上的左右旋螺纹位置自锁，随着阀板4沿着阀体3内导轨的移动，涨紧轴24上的一字型拨叉凹槽将滑入导向板，涨紧轴4被导向板锁定不会转动直至阀板4重新处于关闭位置，涨紧轴24凹槽滑入阀轴23一字型拨叉凸台后方可解除锁定。

正、反向楔块间的波纹管32、反向楔块上设置的涨紧轴护套30、正向楔块上安装的涨紧轴密封套27、涨紧轴密封圈26、涨紧轴密封压环25所形成的封闭空间将螺旋传动机构封闭在一密闭空间内，有利于保护螺纹传动机构免受管路中腐蚀性介质对其的侵蚀，保证传动灵活可靠。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，其特征在于，包括阀体、阀盖、阀板，阀板活动设置于阀体与阀盖组成的体腔中；阀盖上设置阀板启闭机构，阀板启闭机构包括阀门启闭驱动装置、启闭转轴、摇臂，阀门启闭驱动装置与启闭转轴通过键连接，启闭转轴与摇臂之间通过键连接；摇臂另一端的开口凹槽中滑动设置滑块I，滑块I与穿过阀板的连板销柱形成活动铰链连接；连板销柱两端铰接在两个滑块II 的通孔内，滑块II 在阀盖上设置的凹槽内滑动使得连板销柱带动阀板在体腔内做直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，其特征在于，阀板设置为两块，阀体上设置阀板涨紧机构，阀板涨紧机构包括阀板涨紧驱动装置、阀轴、涨紧轴、正向楔块、反向楔块，涨紧轴、正向楔块、反向楔块位于两块阀板之间，阀轴与涨紧轴结合部位采用可结合和分离的一字型拨叉结合子传递阀板涨紧驱动装置提供的动力和角位移；涨紧轴上设置左旋外螺纹和右旋外螺纹，左旋外螺纹与正向楔块的左旋内螺纹匹配连接，右旋外螺纹与反向楔块的右旋内螺纹匹配连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，其特征在于，正向楔块和反向楔块间设有碟形弹簧组。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，其特征在于，正向楔块和反向楔块间设置波纹管，涨紧轴穿过反向楔块的一端设置涨紧轴护套，正向楔块上设置涨紧轴密封套、涨紧轴密封圈、涨紧轴密封压环。

5.根据权利要求1所述的一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，其特征在于，阀板设置为两块，阀板在体腔内的相对两侧设置辊轴和滚轮，辊轴与两块阀板连接，每块阀板上均设置滚轮，阀板开启或关闭过程中，辊轴在体腔内壁设置的双导轨上滚动，滚轮在体腔表面滚动。

6.根据权利要求1所述的一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，其特征在于，在阀盖的凹槽外部固定由高强度防爆透明有机玻璃板制作的观察盖。

7.根据权利要求1或2所述的一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，其特征在于，阀盖上安装顶盖，顶盖上设有进水口和放散口，阀门的底部安装底盖，底盖上设置排污口。

8.根据权利要求7所述的一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，其特征在于，阀盖上设置水位计或压力表。

9.根据权利要求1所述的一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，其特征在于，阀体和阀盖水平分布构成卧式安装结构，阀体底部与阀盖底部均设置支脚。

10.根据权利要求1所述的一种新型双驱动全封闭煤气水封插板阀，其特征在于，阀体和阀盖竖直分布构成立式安装结构，阀体底部设置支脚。

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