CN111306119B - 一种石油机械设备散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种石油机械设备散热装置，用以解决石油机械设备的散热问题，一种石油机械设备散热装置，包括具有主体收容腔的油箱，所述油箱包括：底板、侧板、以及连接所述底板和所述侧板的隔板，所述隔板将所述主体收容腔分隔为：相对设置的第一收容腔和第二收容腔，以及连接所述第一收容腔和所述第二收容腔的连接腔，所述隔板包括：相对设置的第一板、第二板，以及连接所述第一板和所述第二板的第三板，所述石油机械设备散热装置还包括第一散热组件。与相关技术相比，本发明通过对石油机械的油箱散热结构进行改进，能有效避免油箱中部分油液滞留，解决石油机械的液压系统的散热问题，利于石油机械设备长时间连续作业。

Description

一种石油机械设备散热装置

技术领域

本发明涉及石油机械设备技术领域，尤其是涉及一种石油机械设备散热装置。

背景技术

在进行石油开采时，需用到多种石油机械设备。石油机械设备的动力部分通常由液压系统实现，液压系统包括：发动机、液压泵及液压缸等执行元件、以及液压传动介质液压油。液压油推动执行元件长时间连续作业时，会产生大量热量，导致液压油温升高，需要对液压油进行散热，否则过高的油温将影响液压系统的正常工作。相关技术中，中国专利申请号201620874914.5公开了一种液压系统，其油箱装置整体为“工”字形，包括进油腔、回油腔和连接进油箱、回油腔的油路通道，在油路通道的两侧，分别设有翅片散热结构和散热风机。相关技术中，利用风机吹向翅片带走热量。相关技术的不足在于，采用该种结构的油箱，进油腔和回油腔为矩形，由于结构的限制，进油腔和出油腔二者的远离油路通道的侧部的油液容易滞留，部分无法进入油液循环，影响整个油箱的散热效果。

因此，实有必要提供一种新的石油机械设备散热装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提出一种能有效避免油箱中部分油液滞留，能对石油机械的液压油进行有效散热的石油机械设备散热装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种石油机械设备散热装置，包括具有主体收容腔的油箱，所述油箱包括：底板、由所述底板的周边向上延伸的侧板、以及连接所述底板和所述侧板的隔板，所述隔板将所述主体收容腔分隔为：相对设置的第一收容腔和第二收容腔，以及连接所述第一收容腔和所述第二收容腔的连接腔，所述第一收容腔、连接腔和第二收容腔三者顺次连通且共同围成类“V”状；所述隔板包括：相对设置的第一板、第二板，以及连接所述第一板和所述第二板的第三板，所述石油机械设备散热装置还包括第一散热组件，所述第一散热组件包括第一散热翅片和第二散热翅片；所述第一散热翅片为间隔设置的多个，且多个所述第一散热翅片均分别固定于所述第一板的外侧，所述第二散热翅片为间隔设置的多个，且多个所述第二散热翅片均分别固定于所述第二板的外侧，所述第一散热组件与所述第三板间隔设置，所述第一散热组件的远离所述连接腔的一端设有散热风机；所述石油机械设备散热装置还包括：连通所述第一收容腔的进油管、连通所述第二收容腔的出油管，所述进油管设于所述第一收容腔的远离所述连接腔的一端；所述出油管设于所述第二收容腔的远离所述连接腔的一端。

优选的，多个所述第一散热翅和多个所述第二散热翅片相间设置。

优选的，所述第一散热翅与所述第二板间隔设置，所述第二散热翅片与所述第一板间隔设置。

优选的，所述第一散热组件还包括沿所述石油机械设备散热装置的高度方向同时贯穿所述第一散热翅和所述第二散热翅片的纵向通风孔。

优选的，所述石油机械设备散热装置还包括机架板，所述油箱和所述散热风机均分别固定于所述机架板。

优选的，所述石油机械设备散热装置还包括第二散热组件，所述第二散热组件为两套，两套所述第二散热组件分别设于所述第一收容腔和所述第二收容腔内；所述第二散热组件包括：散热筒、热交换翅片、进水管和出水管，所述散热筒具有形成其内的筒状收容腔，所述进水管的一端固定于所述散热筒且连通所述筒状收容腔，所述进水管的另一端伸出所述主体收容腔，所述出水管的一端固定于所述散热腔且连通所述筒状收容腔，所述出水管的另一端伸出所述主体收容腔，所述热交换翅片为多个且设于所述散热筒内。

优选的，所述散热筒为空心圆柱形，多个所述热交换散热片呈环状均匀分布于所述散热筒的内壁。

优选的，所述热交换器片为长方形板状，所述热交换翅片的长度方向与所述散热筒的轴向一致。

优选的，一套所述第二散热组件设于所述第一收容腔的靠近所述连接腔的一端；另一套所述第二散热组件设于所述第二收容腔的靠近所述连接腔的一端。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明通过对石油机械的油箱散热结构进行改进，通过机械结构散热、风冷散热及水冷散热相结合的结构，有效解决石油机械的液压系统的散热问题，保证石油机械设备长时间连续作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的部分结构立体图（去除散热风机）；

图3为本发明的整体结构主视图；

图4为本发明的整体结构俯视图；

图5为本发明中的第二散热组件的剖视图；

图6为沿图5中A-A线的剖视图。

图中：

1.油箱，2.第一散热组件，3.散热风机，4.机架板，5.第二散热组件，11.底板，12.侧板，13.隔板，21.第一散热翅片，22.第二散热翅片，23.纵向通风孔，51.散热筒，52.热交换翅片，53.进水管54.出水管，131.第一板，132.第二板，133.第三板，511.筒状收容腔，主体收容腔100，101.第一收容腔，102.第二收容腔，103.连接腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参附图1-6，一种石油机械设备散热装置，包括具有主体收容腔100的油箱1，油箱1包括：底板11、由底板11的周边向上延伸的侧板12、以及连接底板11和侧板12的隔板13，隔板13将主体收容腔100分隔为：相对设置的第一收容腔101和第二收容腔102，以及连接第一收容腔101和第二收容腔102的连接腔103，隔板13包括：相对设置的第一板131、第二板132，以及连接第一板131和第二板132的第三板133，本发明一种石油机械设备散热装置还包括第一散热组件2，第一散热组件2包括第一散热翅片21和第二散热翅片22；第一散热翅片21为间隔设置的多个，且多个第一散热翅片21均分别固定于第一板131的外侧，第二散热翅片22为间隔设置的多个，且多个第二散热翅片22均分别固定于第二板132的外侧，第一散热组件2与第三板133间隔设置，第一散热组件2的远离连接腔103的一端设有散热风机3。本发明一种石油机械设备散热装置还包括机架板4，油箱1和散热风机3均分别固定于机架板4上。本发明一种石油机械设备散热装置还包括：连通第一收容腔101的进油管、连通第二收容腔102的出油管，进油管设于第一收容腔101的远离连接腔103的一端；出油管设于第二收容腔102的远离连接腔103的一端。

本实施方式中，对油箱1的形状进行设计，对主体收容腔100进行分隔，第一收容腔101、连接腔103和第二收容腔102三者顺次连通且共同围成类“V”状；进油管和出油管位置远离连接腔103设置，且第一收容腔101、连接腔103和第二收容腔102三者之间不存在阻挡油液连通的边角部，如此可保证进油管和出油管处于油箱的两端的位置，在液压泵作用下，油箱1内的所有油液均进入油液循环系统，接受散热，有效避免油箱1中部分油液滞留，解决石油机械的液压系统的散热问题，利于石油机械设备长时间连续作业。此外，该设计可扩大油箱1与空气的接触面积，利于通过油箱1自身结构进行散热，同时通过隔板13可形成第一散热组件2的收容空间，第一散热组件2为风冷散热结构，第一散热组件2可吸收油箱1内的液压油的热量并散发至空气中，正对第一散热组件2设置的散热风机3，可加快空气的流动速度，提高第一散热组件2的散热效果。具体地，第一散热翅21主要对第一板131传递的热量起散热作用。第二散热翅片22主要对第二板132传递的热量起散热作用，提高散热的均匀性。第一散热组件2与第三板133间隔设置，以形成热空气过风通道，利于空气的流通，进一步提高散热效果。

作为本发明的另一实施方式，多个第一散热翅21和多个第二散热翅片22相间设置。本实施方式中，该设计利于进一步提高散热的均匀性及散热效果。

作为本发明的另一实施方式，第一散热翅21与第二板132间隔设置，第二散热翅片22与第一板131间隔设置。该设计利于在第一散热组件2的两侧部形成侧部过流通道，利于空气流通，进一步提高散热效果。

作为本发明的另一实施方式，第一散热组件2还包括沿石油机械设备散热装置的高度方向同时贯穿第一散热翅21和第二散热翅片22的纵向通风孔23。该设计利于在第一散热组件2的中部形成中部过流通道，利于空气流通，进一步提高散热效果。本实施方式中，第一散热翅21和第二散热翅片22分体结构，与相关技术中的整体结构的翅片结构相比，大大降低了挤压成型的难度。此外，第一散热翅21和第二散热翅片22为规则的矩形结构，与相关技术中的弧状结构翅片结构相比，进一步降低了挤压成型的难度。作为本发明的另一实施方式，石油机械设备散热装置还包括第二散热组件5，第二散热组件5为两套，两套第二散热组件5分别设于第一收容腔101和第二收容腔102内；第二散热组件5包括：散热筒51、热交换翅片52、进水管53和出水管54，散热筒51具有形成其内的筒状收容腔511，进水管53一端固定于散热筒51且连通筒状收容腔511，进水管53的另一端伸出主体收容腔100，出水管54一端固定于散热腔且连通筒状收容腔511，出水管54的另一端伸出主体收容腔100，热交换翅片52为多个且设于散热筒51内。本实施方式中，增加的第二散热组件5为水冷散热结构，通过向第二散热组件5中持续通入冷却水，实现带走油箱1中部液压油热量的目的。具体地，冷却水由进水管53进入，散热筒51吸收油液热量并传递给热交换翅片52，多个热交换翅片52可增加与冷却水的接触面积，提高散热效果，吸热后的冷却水再由出水管54排出，如此实现散热的目的。

进一步地，散热筒51为空心圆柱形，多个热交换散热片呈环状均匀分布于散热筒51的内壁。该设计利于进一步提高散热效果。

进一步地，热交换器片为长方形板状，热交换翅片52的长度方向与散热筒51的轴向一致。该设计可避免热交换翅片52阻碍水流，保证冷却水进入和排出的流畅性，利于进一步提高冷却效果。

进一步地，一套第二散热组件5设于第一收容腔101的靠近连接腔103的一端；另一套第二散热组件5设于第二收容腔102的靠近连接腔103的一端。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石油机械设备散热装置，其特征在于，包括具有主体收容腔的油箱，所述油箱包括：底板、由所述底板的周边向上延伸的侧板、以及连接所述底板和所述侧板的隔板，所述隔板将所述主体收容腔分隔为：相对设置的第一收容腔和第二收容腔，以及连接所述第一收容腔和所述第二收容腔的连接腔，所述第一收容腔、连接腔和第二收容腔三者顺次连通且共同围成类“V”状；所述隔板包括：相对设置的第一板、第二板，以及连接所述第一板和所述第二板的第三板，所述石油机械设备散热装置还包括第一散热组件，所述第一散热组件包括第一散热翅片和第二散热翅片；所述第一散热翅片为间隔设置的多个，且多个所述第一散热翅片均分别固定于所述第一板的外侧，所述第二散热翅片为间隔设置的多个，且多个所述第二散热翅片均分别固定于所述第二板的外侧，所述第一散热组件与所述第三板间隔设置，所述第一散热组件的远离所述连接腔的一端设有散热风机；所述石油机械设备散热装置还包括：连通所述第一收容腔的进油管、连通所述第二收容腔的出油管，所述进油管设于所述第一收容腔的远离所述连接腔的一端；所述出油管设于所述第二收容腔的远离所述连接腔的一端。

2.根据权利要求1所述的石油机械设备散热装置，其特征在于，多个所述第一散热翅片和多个所述第二散热翅片相间设置。

3.根据权利要求2所述的石油机械设备散热装置，其特征在于，所述第一散热翅片与所述第二板间隔设置，所述第二散热翅片与所述第一板间隔设置。

4.根据权利要求3所述的石油机械设备散热装置，其特征在于，所述第一散热组件还包括沿所述石油机械设备散热装置的高度方向同时贯穿所述第一散热翅片和所述第二散热翅片的纵向通风孔。

5.根据权利要求4所述的石油机械设备散热装置，其特征在于，所述石油机械设备散热装置还包括机架板，所述油箱和所述散热风机均分别固定于所述机架板。

6.根据权利要求1-5任一项所述的石油机械设备散热装置，其特征在于，所述石油机械设备散热装置还包括第二散热组件，所述第二散热组件为两套，两套所述第二散热组件分别设于所述第一收容腔和所述第二收容腔内；所述第二散热组件包括：散热筒、热交换翅片、进水管和出水管，所述散热筒具有形成其内的筒状收容腔，所述进水管的一端固定于所述散热筒且连通所述筒状收容腔，所述进水管的另一端伸出所述主体收容腔，所述出水管的一端固定于所述散热筒且连通所述筒状收容腔，所述出水管的另一端伸出所述主体收容腔，所述热交换翅片为多个且设于所述散热筒内。

7.根据权利要求6所述的石油机械设备散热装置，其特征在于，所述散热筒为空心圆柱形，多个所述热交换翅片呈环状均匀分布于所述散热筒的内壁。

8.根据权利要求7所述的石油机械设备散热装置，其特征在于，所述热交换翅片为长方形板状，所述热交换翅片的长度方向与所述散热筒的轴向一致。

9.根据权利要求8所述的石油机械设备散热装置，其特征在于，一套所述第二散热组件设于所述第一收容腔的靠近所述连接腔的一端；另一套所述第二散热组件设于所述第二收容腔的靠近所述连接腔的一端。

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