CN111305333B - 可伸出的马桶螺旋钻 - Google Patents

Abstract

描述了利用排水管清洁线缆的螺旋钻，该线缆能够旋转，并选择性地从螺旋钻中伸出或缩回。螺旋钻利用能够使排水管清洁线缆与螺旋钻的扭矩传递轴之间易于联接或分离的联接组件。

Description

可伸出的马桶螺旋钻

技术领域

本主题涉及用于清除废水管中的阻塞或堵塞物，特别是从水槽、小便池和马桶引出的阻塞或堵塞物的螺旋钻和管道工具。更具体地，本主题涉及在螺旋钻中使用的联接组件，该联接组件用于将旋转运动传递至排水清洁线缆并使得线缆能够以方便且直观的方式延伸。

背景技术

许多已知的螺旋钻利用两个同心布置的管的布置。外管用作导管，并且内管用作把手延伸。线缆头部在内管之内不同位置之间滑动。由于这种布置，用户通常不可接近线缆头部。因为线缆头部是不可接近的，所以在许多应用中难以调节从螺旋钻伸出的线缆的长度，并且对于临时用户是不直观的并且整体上是麻烦的。

具体地，在许多已知的螺旋钻中，用户通过使螺旋钻伸出的伸缩把手部分来使排水管清洁线缆进一步伸出或推入排水管或其他区域。这通常是通过按下制动器按钮并从螺旋钻的其余部分拉动伸缩把手部分以增加螺旋钻的总长度来执行的。一旦被加长，螺旋钻端部和从其伸出的排水管清洁线缆将进一步被推入排水管中。为了将线缆缩回到伸缩壳体中，用户握住或抓住线缆，按下制动器，并将伸缩管在线缆上滑回。该过程不直观，并且经常需要用户接触排水管中的脏水或碎屑。因此，仍然需要一种改进的螺旋钻组件和使用方法。

发明内容

在本主题中，与以前的方法相关联的困难和弊端得以如下解决。

一方面，本主题提供一种具有可伸出的排水管清洁线缆的马桶螺旋钻。螺旋钻包括限定了近端、相反的远端以及在壳体的近端与远端之间延伸的中空内部的螺旋钻壳体。螺旋钻还包括至少部分地设置在壳体中的排水管清洁线缆。线缆限定近端、相反的远端以及在线缆的近端与远端之间延伸的中空内部。螺旋钻还包括与排水管清洁线缆的近端接合的联接组件。并且，螺旋钻包括扭矩传递轴，该扭矩传递轴至少部分地设置在排水管清洁线缆的中空内部中。扭矩传递轴限定近端和相反的远端。联接组件使扭矩传递轴与线缆之间能够选择性地接合。联接组件的尺寸设计为并构造为能够可滑动地定位在壳体的中空内部内。

在另一方面，本主题提供一种联接组件，其用于选择性地接合和分离扭矩传递轴和排水管清洁线缆。联接组件包括螺纹联接器，该螺纹联接器具有近端、相反的远端以及在近端与远端之间延伸穿过其中的通道。螺纹联接器包括(i)从螺纹联接器的近端突出的多个轴向延伸的指状件，以及(ii)沿螺纹联接器的外表面限定的螺纹接合区域。联接组件还包括夹紧螺母，该夹紧螺母具有近端、相反的远端以及在近端与远端之间延伸穿过其中的通道。夹紧螺母包括沿夹紧螺母中的通道的内表面限定的螺纹接合区域。限定在夹紧螺母中的通道的尺寸和形状设计为容纳螺纹联接器的近端，并且螺纹联接器和夹紧螺母的螺纹接合区域构造为彼此螺纹地接合。

在又一方面，本主题提供一种用于选择性地接合和分离扭矩传递轴和排水管清洁线缆的联接组件，其中扭矩传递轴沿轴的长度部分限定多个保持凹部。联接组件包括快速释放套管，该快速释放套管限定近端、远端以及在近端与远端之间延伸的通道。快速释放套管还包括跨度减小的内部区域以及在通道与跨度减小的内部区域之间延伸的内部斜坡壁。联接组件还包括快速释放联接器，该快速释放联接器限定近端、相反的远端以及在近端与远端之间延伸的通道。快速释放联接器还包括主轴，该主轴的尺寸和形状设计为容纳在快速释放套管的通道内，该主轴限定至少一个滚珠捕获区域。联接组件还包括至少一个滚珠，该滚珠的尺寸和形状设计为容纳在限定在主轴中的滚珠捕获区域中、以及容纳在限定在扭矩传递轴中的保持凹部中。

在另一方面，本主题提供一种联接组件，其用于选择性地接合和分离扭矩传递轴和排水管清洁线缆。联接组件包括扭锁主体，该扭锁主体限定近端、远端、在近端与远端之间延伸的内部通道、以及锁定槽区域。联接组件还包括扭锁套管，该扭锁套管限定近端、远端、在近端与远端之间延伸的内部通道、以及至少一个孔，该孔提供通向扭锁套管的内部区域的入口。从套管的远端可接近内部区域。扭锁主体的近端定位在扭锁套管的内部区域内，使得锁定槽区域设置在限定在扭锁套管中的孔的下方并与该孔对准。

在又一方面，本主题提供一种清除排水管中的堵塞的方法。该方法包括提供一种具有可伸出排水管清洁线缆的螺旋钻，该螺旋钻包括(i)螺旋钻壳体，该螺旋钻壳体定义近端、相反的远端以及在壳体的近端与远端之间延伸的中空内部，(ii)排水管清洁线缆，其至少部分地设置在壳体中，该线缆限定近端、相反的远端以及在线缆的近端与远端之间延伸的中空内部，(iii)联接组件，该联接组件与排水管清洁线缆的近端接合，(iv)扭矩传递轴，该扭矩传递轴至少部分地设置在排水管清洁线缆的中空内部中，该扭矩传递轴限定近端和相反的远端，以及(v)螺旋钻工具，该螺旋钻工具固定到排水管清洁线缆的远端。联接组件使扭矩传递轴与线缆之间能够选择性地接合。联接组件的尺寸设计为并构造为可滑动地定位在壳体的中空内部内。该方法还包括将螺旋钻定位在排水管中以进行清除或疏通。该方法还包括将旋转运动施加到扭矩传递轴的近端，从而将旋转运动提供给联接组件、排水管清洁线缆、排水管清洁线缆的远端和螺旋钻工具。

在又一方面，本主题提供一种选择性地使扭矩传递轴与螺旋钻的排水管清洁线缆接合和分离的方法。该方法包括提供一种螺旋钻，该螺旋钻包括(i)螺旋钻壳体，该螺旋钻壳体定义近端、相反的远端以及在壳体的近端与远端之间延伸的中空内部，(ii)排水管清洁线缆，其至少部分地设置在壳体中，该线缆限定近端、相反的远端以及在线缆的近端与远端之间延伸的中空内部，(iii)联接组件，该联接组件与排水管清洁线缆的近端接合，以及(iv)扭矩传递轴，该扭矩传递轴至少部分地设置在排水管清洁线缆的中空内部中，该扭矩传递轴限定近端和相反的远端。联接组件使扭矩传递轴与线缆之间能够选择性地接合。联接组件的尺寸设计为并构造为可滑动地定位在壳体的中空内部内。该方法还包括将联接组件移位超过螺旋钻壳体的近端，从而使联接组件暴露并易于用户接近。该方法还包括致动联接组件，从而将扭矩传递轴与排水管清洁线缆分离。该方法还包括相对于排水管清洁线缆轴向地移位扭矩传递轴。并且，该方法还包括致动联接组件，从而将扭矩传递轴接合到排水管清洁线缆。

在另一方面，本主题提供一种具有可伸出的排水管清洁线缆的马桶螺旋钻。螺旋钻包括限定了近端、相反的远端以及在壳体的近端与远端之间延伸的中空内部的螺旋钻壳体。螺旋钻还包括至少部分地设置在壳体中的排水管清洁线缆。线缆限定近端、相反的远端以及在线缆的近端与远端之间延伸的中空内部。螺旋钻还包括扭矩传递轴，该扭矩传递轴至少部分地设置在排水管清洁线缆的中空内部中。扭矩传递轴限定近端和相反的远端。扭矩传递轴可滑动地设置在排水管清洁线缆的中空内部内，并且能够从排水管清洁线缆的近端伸出。

在另一方面，本主题提供一种螺纹联接器，其用于选择性地接合和分离扭矩传递轴和排水管清洁线缆。该螺纹联接器具有近端、相反的远端以及在近端与远端之间延伸穿过其中的通道。螺纹联接器包括(i)从螺纹联接器的近端突出的多个轴向延伸的指状件，以及(ii)沿螺纹联接器的外表面限定的螺纹接合区域。轴向延伸的指状件中的至少一个包括减小的横截面积的区域。

如将认识到的，本文所描述的主题能够具有其他的和不同的实施例，并且都在不脱离所要求的保护的主题的情况下，能够在各个方面对其若干细节进行修改。因此，附图和说明书应被视为是说明性的而非限制性的。

附图说明

图1是根据本主题的可伸出的马桶螺旋钻的实施例的局部分解组装图。

图2是处于空闲状态的图1的螺旋钻的联接组件的实施例的示意性横截面图，在该空闲状态下线缆移动被解锁。

图3是处于工作状态下的图1和图2所示的联接组件的示意性横截面图，在该工作状态下线缆移动被锁定。

图4是图1的螺旋钻的联接组件的进一步分解组装图。

图5是图4所示的联接组件的局部组装图。

图6是根据本主题的分解组装图中所示的快速更换联接组件的替代实施例。

图7是图6的快速更换联接组件的局部组装图。

图8-11示出在图4-5中详细示出的联接组件中使用的夹紧螺母。

图12-15示出在图4-5中详细示出的联接组件中使用的螺纹联接器。

图16是图12-15所示的螺纹联接器的局部透视细节图。

图17是示出图4-5和图8-16中详细示出的联接组件的夹紧螺母和螺纹联接器之间的接合的局部横截面图。

图18-21示出在图6-7的快速更换联接组件中使用的快速释放套管。

图22是在图6-7的快速更换联接组件中使用的快速释放联接器的透视细节图。

图23是与图6-7的快速更换联接组件相关联使用的扭矩传递轴中的保持凹部的局部透视细节图。

图24是图6-7的快速更换联接组件的局部横截面图。

图24A是示出了扭矩传递轴中的保持凹部和定位在该凹部中的锁定滚珠的详细的局部透视图。

图25是螺旋钻的一部分的示意性横截面图，其示出了止动件部件和止动件的定位。

图26是螺旋钻联接组件的另一实施例的一部分的示意性横截面图，其示出了本主题的附加的细节和方面。

图27-30和图29A-29B是根据本主题的螺旋钻联接组件的另一实施例的示意图。

图31是在图27-30所示的联接组件中使用的扭锁主体的示意性透视图。

图32是在图27-30所示的联接组件中使用的扭锁套管的示意性内部端视图。

图33-34是在图27-30所示的联接组件中使用的扭转弹簧的代表性形式的示意图。

图35-36是能够与图27-30所示的联接组件关联使用的另一种形式的弹簧部件的示意图。

具体实施方式

本主题涉及在螺旋钻中使用的联接组件，该联接组件使扭矩传递轴易于与排水管清洁线缆(或其部件)分离并重新接合，以允许线缆相对于螺旋钻伸出和/或缩回。本主题还涉及利用联接组件的螺旋钻。

在本文的许多描述中，术语“远”和“近”用于指代部件和/或组件的特定区域、端部或部分。如本文所使用的这些术语是相对于在用户典型的使用期间的螺旋钻及其部件的定位。即，在使用期间，与该部件的对应的远的区域、远端或远的部分相比，该部件的近的区域、近端或近的部分更靠近使用者。并且类似地，与该部件的对应的近的区域、近端或近的部分相比，该部件的远的区域、远端或远的部分距离用户更远。

通常，螺旋钻包括导管、外管或壳体；柔性排水管清洁线缆，其在工业中也称为“蛇形件”；线缆头部，其是线缆的端部部分或附接到线缆端部的部件；联接组件，其附接到线缆头部；以及设置在中心的扭矩传递轴，其至少部分地设置在线缆内。螺旋钻还包括用于将旋转动力传递到扭矩传递轴的接合装置(例如手动把手或曲柄)，或用于接合动力工具(例如手持式钻等)的动力接合组件。尽管本文的描述主要针对利用手动把手或曲柄的螺旋钻，但应理解，本主题不限于此，并且包括由电动马达驱动的螺旋钻，例如手持式钻中的螺旋钻。

联接组件用于将排水管清洁线缆或蛇形件连接至扭矩传递轴(与曲柄把手或其他动力传递装置接合)，从而提供从曲柄把手向排水管清洁线缆的扭矩传递。

为了调节排水管清洁线缆的长度(相对于螺旋钻的远端)，用户将扭矩传递轴和与其接合的联接组件朝向用户并经过壳体的近端从壳体中拉出以暴露联接组件。然后，用户分离联接组件的联接部件，以从排水管清洁线缆释放扭矩传递轴。然后，用户将扭矩传递轴相对于线缆重新定位。然后，用户再次接合联接器。用户现在能够沿导管的长度推动线缆头部，并用曲柄把手旋转线缆的同时将附接到线缆头部的线缆下降到排水管。

当缩回线缆时，用户将扭矩传递轴向用户拉起，直到可以接近联接器为止。分离联接器后，用户能够将扭矩传递轴推入线缆内部以存储和重新与联接器接合。

通常，线缆头部是排水管清洁线缆的近侧部分，其与联接组件的联接部件接合。在许多形式中，例如在美国专利4,364,140中描述的线缆头部螺纹接合联接部件的轴向延伸的杆部，该专利通过引用并入本文。具体地，杆部包括螺旋槽，以与排水管清洁线缆的螺旋线圈配合。如本文更详细描述的压接环能够用于将线缆的端部固定或进一步固定到联接部件。但是，本主题包括各种各样的接合装置，以将排水管清洁线缆的近端附接到联接部件。

在第一实施例中，联接组件包括夹紧螺母和螺纹联接器，该螺纹联接器在轴向连接中在扭矩传递轴和线缆头部之间提供摩擦配合。扭矩通过通常呈六边形横截面形状的扭矩传递轴与螺纹联接器之间的形状配合传递，从而将扭矩从扭矩传递轴传递到排水管清洁线缆。在许多形式中，扭矩传递轴可具有多种横截面形状，例如n边多边形，其中n的范围从3到大约8或更大。对于具有六边形横截面形状的扭矩传递轴，n等于6。还可以想到的是，扭矩传递轴能够呈现圆形横截面形状或非圆形横截面形状。

螺纹联接器能够设置为一个或更多个单独的部件，或能够与线缆头部的端部集成。在许多实施例中，扭矩传递轴的近端包括“动力槽”连接，通过该连接，轴能够易于连接到电动钻或其他旋转动力源。替代地或附加地，能够设置曲柄把手，该曲柄把手能够连接至扭矩传递轴。该联接组件利用夹紧螺母和螺纹联接器的实施例的优点在于，能够将线缆和扭矩传递轴的长度位置调节为几乎无限小的增量。

在另一个实施例中，联接器为快速更换联接器的形式，并且包括快速释放套管和快速释放联接器。快速释放联接器包括至少一个接合或锁定滚珠，该接合或锁定滚珠接合被容纳在扭矩传递轴上的外围槽或凹入区域中。在锁定位置，快速释放套管防止滚珠从外围槽中移出。能够使用弹簧或其他构件将快速释放套管偏压到锁定位置。当用户将套管移动到解锁位置时，滚珠能够径向移出槽，并且扭矩传递轴能够相对于线缆头部和线缆轴向移动。如果使用的话，具有多个边的多边形横截面几何形状的扭矩传递轴允许将扭矩从曲柄把手传递到线缆头部，而与快速更换联接器处于锁定位置还是解锁位置无关。

在某些实施例中，螺旋钻和/或联接组件可以可选地包括止动件。如果设置有止动件，则应该有一个选择来超控此止动件，以允许将线缆头部从导管中拉出，通常是朝向用户。当在清洁操作开始将导管插入抽水马桶中时，通常需要将线缆的远端完全缩回到导管中。成本有效地提供该止动件的一种可能方式是通过使用如本文更详细描述的线材形式。本文提供了止动件的附加细节和方面。

与已知装置相反，本主题的螺旋钻使用倒置的构造。也就是说，代替容纳电缆头的管状把手延伸部分，扭矩传递轴至少部分地存储或以其他方式设置在排水光清洁线缆内。线缆头部变得可以接近，并且调节变得更加直观。重要的是，不再需要如在某些先前已知的螺旋钻中使用的不方便的滚珠制动器，该滚珠制动器从内而外穿透手柄管。根据联接组件的选择，能够根据扭矩传递轴上槽的数量逐步调节把手长度和线缆长度，或根据前面提到的螺纹联接器无限调节。这些和其他方面在本文中更详细地描述。

图1-5示出了根据本主题的马桶螺旋钻10及其部件。螺旋钻10包括曲柄把手20、曲柄30和曲柄夹具40。曲柄夹具40将曲柄30和曲柄把手20接合至扭矩传递轴70的近端72(图4)，如本文中更详细地描述的，该扭矩传递轴的横截面优选地为六边形，并且在本文中称为六棱轴70。螺旋钻10还包括联接组件50，在该特定实施例中，该联接组件包括夹紧螺母150和本文详细描述的螺纹联接器170。因此，螺旋钻10包括排水管清洁线缆60、扭矩传递轴70、壳体把手80、壳体90和夹紧把手100。螺旋钻通常还包括管套110，以及固定到排水管清洁线缆60的一个或更多个螺旋钻120或其他工具。

具体地，参考图1，排水管清洁线缆60限定近端62、相反的远端64以及在端部62、64之间延伸的大致中空内部66。联接组件50及其部件，例如夹紧螺母150和螺纹联接器170，还限定延伸穿过部件的通道。扭矩传递轴70限定近端72(见图4和5)和相反的远端74。扭矩传递轴70设置在排水管清洁线缆60的中空内部66和联接部件的通道的至少一部分内。

扭矩传递轴70、排水管清洁线缆60和联接组件50的集合设置在并且更具体地滑动地设置在壳体90的中空内部96内。壳体的中空内部96在壳体90的近端92和相反的远端94之间延伸。

尽管螺旋钻10的壳体90所示为中空管或中空圆柱体，但是应当理解，本主题不限于此，并且包括壳体90的其他形状和构造。

将会理解，联接组件50使用户能够沿扭矩传递轴70的长度选择性地将线缆头部(即，近端62)和排水管清洁线缆60固定至期望的位置。联接组件50还使用户能够选择性地将先前固定的线缆60与扭矩传递轴70分离。在将线缆60固定到扭矩传递轴70上时，扭矩传递轴70的伸出或缩回导致线缆60的相应线性位移。并且，扭矩传递轴70的旋转导致线缆60的相应旋转。在将线缆60与扭矩传递轴70分离时，线缆60能够独立于扭矩传递轴70轴向移动，反之亦然。在许多形式中，在这种分离之后，扭矩传递轴70的旋转仍然导致线缆60的相应旋转。然而，本主题包括这样的构造，其中在分离时，扭矩传递轴70的旋转运动不会导致排水管清洁线缆60的旋转运动。

图2示出处于空闲状态的联接组件50，其中排水管清洁线缆60与扭矩传递轴70分离。并且图3示出处于工作状态的联接组件50，其中排水管清洁线缆60固定或联接至扭矩传递轴70。为了将线缆60和轴70如图3所示联接或固定在一起，将夹紧螺母150与螺纹联接器170从图2所示的初始螺纹位置螺纹接合到如图3所示的完全接合的螺纹位置。当夹紧螺母150朝向螺纹联接器170线性和轴向移位时，夹紧螺母150的内壁156促使螺纹联接器170的轴向延伸的指状件176与扭矩传递轴70接触并接合，从而提供轴70和螺纹联接器170之间摩擦接合。

图4是夹紧螺母150、螺纹联接器170、扭矩传递轴70和排水管清洁线缆60的分解图。图5示出处于组装状态的这些部件。将会看到，扭矩传递轴70延伸穿过排水管清洁线缆60的通道和/或内部、夹紧螺母150和螺纹连接器170。

图8-11更详细地示出联接组件50的夹紧螺母150。夹紧螺母150限定近端152、相反的远端154以及在端152、154之间延伸的内部通道155。沿通道155的至少一部分以及邻近远端154限定有螺纹接合区域158。并且，还沿着通道155的至少一部分且邻近近端152限定有逐渐变细的内部接合壁156的区域。如图9和10所示，当壁156朝向夹紧螺母150的近端152延伸时，壁156逐渐变细或过渡到通道155的减小的跨度或开口。

图12-16更详细地示出联接组件50的螺纹联接器170。螺纹联接器170限定近端172、相反的远端174以及在端172、174之间延伸的内部通道175。螺纹联接器170还包括从联接器170的近端172突出的一个或更多个并且通常是多个轴向延伸的指状件176。在螺纹联接器170的某些形式中，能够设置一个或更多个凹入区域或横截面面积减小的区域173，以增加指状件176的柔性。术语“横截面积减小的区域”是指指状件的宽度和/或厚度减小的区域，其导致该指状件的弯曲刚度减小。能够通过沿关注的指状件沿外围或外部去除材料或通过在关注的指状件内形成洞、孔或凹口来提供减小的横截面区域。至少在螺纹联接器的远端174处的通道175的横截面形状通常对应于扭矩传递轴70的横截面形状。因此，对于具有六边形横截面形状的轴70，通道175具有尺寸设计为适于放置和容纳轴70的六边形横截面形状。图15示出了具有这种横截面形状的通道175。螺纹联接器170还包括沿联接器170的外表面限定的螺纹接合区域178。螺纹联接器和夹紧螺母的螺纹接合区域，即夹紧螺母150的区域158和螺纹联接器170的区域178，构造为，即，其尺寸和形状设计为彼此螺纹接合。

图17示出联接组件50中的夹紧螺母150与螺纹联接器170之间的螺纹接合。

联接组件50还可利用一个或更多个偏压构件，例如弹簧52。偏压构件或弹簧52可用于促进夹紧螺母150和螺纹联接器170之间的接合或脱离。弹簧偏压构件52的代表性示例在图8和11中示出。弹簧52定位在夹紧螺母150的螺纹接合区域158内，并促使螺纹联接器170的螺纹接合区域178脱离。

螺旋钻10可以利用快速更换联接组件200来代替本文所述的联接组件50。联接组件200及其部件在图6-7和图18-24中示出。

参照图6和图7，快速更换联接组件200包括快速释放套管250、快速释放联接器270和一个或更多个锁定滚珠280。如果螺旋钻10利用快速更换联接组件200，则扭矩传递轴70沿着轴70的长度的至少一部分限定多个保持凹部75。在许多形式中，保持凹部75等距间隔开。然而，本主题包括其中保持凹部彼此不等距间隔开的形式。通常，多个保持凹部包括总共2至12个或更多，并且在许多形式中，总共具有4个保持凹部。快速更换联接组件200可另外包括一个或更多个偏压构件290。偏压构件用于将快速释放套管250偏压到相对于如本文更详细地描述的联接器270的位置。

图18-21示出联接组件200的快速释放套管250。快速释放套管250限定近端252、相反的远端254以及在端252、254之间延伸的通道255。快速释放套管250还包括跨度减小的内部区域256。并且，快速释放套管250包括在邻近远端254的通道255和减小的跨度的区域256之间延伸的锥形壁区域或斜坡257。图20和21更详细地示出代表性的斜坡或壁区域257。如本文中更详细地解释的，当快速释放套管250定位在限定在扭矩传递轴70中的保持凹部75上方时，斜坡257用于径向向内推动一个或更多个锁定滚珠280。

图22示出在快速更换联接器200中使用的快速释放联接器270。联接器270限定近端272、相反的远端274以及在端272、274之间延伸的通道275。联接器270还包括主轴276，其通常具有横截面跨度或直径，该横截面跨度或直径的尺寸和形状设计为容纳在通道255和快速释放套管250的减小跨度的内部区域256内。沿着主轴276的外表面限定至少一个并且通常是多个的滚珠捕获区域277。

图23是在扭矩传递轴70中限定或以其他方式形成的保持凹部75的细节图。在某些形式中，保持凹部75包括周向槽76，该周向槽围绕轴70的外围延伸并且横截面直径小于在没有保持凹部75的另一个位置处测得的轴70的最小横截面跨度。保持凹部75还能够包括在槽76和扭矩传递轴70的外表面之间延伸的倾斜的过渡壁77或一对这种彼此相对的壁。槽76的宽度和/或倾斜的过渡壁77之间的距离足以容纳锁定滚珠280。

图24是在螺旋钻10中使用的快速更换联接组件200的示意性截面图。联接组件200被示出设置在螺旋钻的壳体把手80内，并且示出为处于工作或锁定位置，在该工作或锁定位置中，排水管清洁线缆60联接至扭矩传递轴70或与该扭矩传递轴接合。扭矩传递轴70延伸穿过联接器270、套管250和线缆60中的通道。在该锁定位置，一个或更多个锁定滚珠280设置在轴70中的相应的保持凹部75中。球通过定位在滚珠280上方的快速释放套管250保持在凹部75中。为了解锁或分离组件200，套管250从联接器270线性移位，这在图24中是套管250在箭头A方向上的移动。如上所述，联接组件还可以包括一个或更多个偏压构件290(如图6所示)。如果使用的话，偏压构件290将套管250朝向锁定方向偏压，这在图24中示出为沿箭头B的方向的位移。图24A是示出定位在保持凹部75中的锁定滚珠280的详细局部透视图。

各种各样的排水管清洁线缆能够与本文所述的螺旋钻和联接组件结合使用。线缆通常是一种柔韧的螺旋缠绕线或金属构件的形式。排水管清洁线缆的长度通常为3英尺或6英尺，或在3英尺至6英尺范围内。然而，本主题包括使用长度小于3英尺或大于6英尺的线缆。

如前所述，在某些型式中，螺旋钻可包括动力槽连接，通过该动力槽连接，扭矩传递轴可容易地相对于电动钻固定或以其他方式接合。能够通过在扭矩传递轴内的轴的近端处或附近形成或以其他方式设置凹入区域来设置动力槽。凹入区域能够是类似于例如本文所述的保持凹部75的保持凹部的形式，该保持凹部邻近扭矩传递轴70的近端72。优选地，该动力槽设置在轴70的近端72的大约0.5英寸至2英寸内。为了将动力钻固定或接合到动力槽，将曲柄夹具40(见图1)松开，从而使曲柄夹具40、曲柄30和曲柄把手20与轴70的近端72分离(例如见图4)。然后，能够将钻或其他旋转动力源固定在轴70的近端72上或与之接合。

如前所述，在某些型式的螺旋钻中设置有止动件，以防止线缆头部意外地从导管或壳体中移出，特别是超出导管的近端。因此，止动件用于将线缆头部和联接组件保持在壳体内部。在许多型式中，止动件是通常设置在壳体的近端与联接组件之间的部件或组件。止动件通常能够在第一位置和第二位置之间选择性地定位，在该第一位置，止动件防止联接组件的移位或移动超出壳体的近端，在第二位置，止动件允许联接组件的移位超出或超过壳体的近端，从而使联接组件暴露并易于用户使用。

止动件能够以多种形式和构造来设置，只要止动件能够使线缆头部和联接组件选择性地移出和/或移位超出导管的近端。图25示出了一个代表性的止动件，该止动件选择性地定位在螺旋钻中，以防止或允许线缆头部和联接组件从导管或壳体中移出。该图示出了壳体90和联接组件50、200的近端以及设置在壳体90内的扭矩传递轴70的横截面图。设置止动件190，该止动件插入到壳体90的中空内部(沿箭头C的方向)并且在(i)联接组件50、200的部件的近端与(ii)壳体90的近端之间，避免了联接组件50、200的移位超出止动件190，从而防止联接组件移动超出壳体90的近端。通过沿图25中箭头D的方向拉动止动件190来将止动件190从导管90移除或分离，能够将止动件190置于解锁位置。当止动件190相对于壳体90的内部充分定位或移除时，联接组件50、200随后可以被允许移动超出近端并离开壳体90的内部。

图26是具有混合式线缆头部组件的螺旋钻10的另一实施例的一部分的示意性横截面图。在该型式中，示出了一种改进的联接组件50，其设置在壳体90中，并且包括夹紧螺母150，该夹紧螺母能够选择性地与如上文所述的改进的螺纹联接器170接合。改进的联接器170包括近侧部分170A和远侧部分170B。夹紧螺母150和改进的联接器170各自限定中空通道，该中空通道以与前述通道155和175类似的方式延伸通过每个部件。扭矩传递轴70延伸穿过夹紧螺母150、改进的联接器170和排水管清洁线缆60。扭矩传递轴可包括如前所述的邻近轴70的近端72的动力槽76。

进一步参考图26，改进的联接器170的近侧部分170A由不同于远侧部分170B的材料形成。在许多应用中，近侧部分170A的材料是比远侧部分170B的材料更便宜和/或能够更容易成形或形成的材料。近侧部分170A的材料的非限制性示例包括能够注射成型的聚合材料。在许多应用中，远侧部分170B例如由一种或更多种金属例如钢形成。

改进的联接器170的近侧部分170A和远侧部分170B能够用多种技术彼此固定。在图26所示的型式中，该组件包括一个或更多个销210，该销延伸穿过或延伸到近侧部分170A和远侧部分170B的凸形和凹形区域中。销210将部分170A和170B紧固并固定在一起，特别是在轴向上。在图26的特定型式中，联接器170的近侧部分170A包括所示为171A的凸形部分，而远侧部分170B包括凹形部分171B。凹形部分171B的尺寸和形状设计为容纳凸形部分171A。优选地，这些凸形部件和凹形部件的接口表面示出为界面184，该界面具有非圆形的横截面，并且在许多应用中具有n边多边形形状的横截面。这种配合构造促进从远侧部分170B到近侧部分170A的扭矩传递。本主题还包括对凸形和凹形部分的反转，使得远侧部分170B能够包括凸形部分，而近侧部分170A能够包括凹形部分。

图26所示的混合线缆头部组件还可包括压紧环186，该压紧环用于将排水管清洁线缆60的近端62和邻近区域接合到改进的联接器170的远侧部分170B。

本主题还包括使用改进型式的快速释放联接器270的混合线缆头部组件。因此，在这些型式中，联接器270包括近侧部分和远侧部分，其中这些部分由不同的材料形成，并通过一个或更多个销联接在一起。

图26还示意性地示出了先前描述的止动件190，其例如能够是线材构件的形式。

在本主题的又一实施例中，提供了螺旋钻联接组件300。如前所述，联接组件300被构造为与扭矩传递轴70一起使用和/或与马桶螺旋钻一起使用。参考图27至图32，组件300包括扭锁主体370和扭锁套管350。为了移动联接组件300，用户将使锁套管350相对于锁主体370绕由六棱轴70(图28)限定的纵轴旋转，并将组件300向左或向右滑动(图29)。图29A是图29的联接组件300和扭矩传递轴70的横截面，其是沿剖切线29A截取的。图29B是图29的联接组件300和扭矩传递轴70的横截面，其是沿剖切线29B截取的。组件300还包括多个偏压构件，通常是主弹簧和副弹簧。在图27-32所示的实施例中，联接组件300包括主扭转弹簧310和副压缩弹簧320。如图29和图30所示，扭转弹簧310优选轴向地设置在压缩弹簧320内。如图33所示，扭转弹簧310包括一体的端部312和314。当该扭转弹簧在其正常的“松弛状态”时，扭转弹簧310在设置在六棱形扭矩传递轴70的轴向设置的纵向边缘上向下咬合，其基本上沿六棱轴70的长度轴向地“固定”扭锁主体370。从六棱形扭矩传递轴70释放扭转弹簧310，以使联接组件300沿六棱轴70的长度移动，用户能够通过使端部314相对于端部312逆时针旋转来增大扭转弹簧310的内径(图33)。扭锁套管350(图30)限定了保持结构，例如捕获结构358(图32)，其被构造成接合并保持扭转弹簧310的端部312和314中的一个，扭锁主体370(图31)类似地限定了保持结构，例如捕获结构378，其类似地被构造成接合并保持扭转弹簧310的端部312和314中的另一个。因此，当用户松开锁套管350时，扭转弹簧310的“松弛状态”使锁套管350拧紧到六棱轴70上。在组件300的许多型式中，主弹簧310至少部分地设置在在副弹簧320的内部区域内。联接组件300还可以包括一个或更多个固定件或紧固元件330。

扭锁主体370限定内部通道371，该内部通道的尺寸和形状设计为可滑动地容纳扭矩传递轴70。显示为六棱形孔的内部通道371，紧贴地容纳六棱形扭矩传递轴70，并将扭矩从六棱轴70传递到联接组件300。通常，通道371的尺寸和形状设计为允许锁主体370相对于轴70轴向地移动，但是不允许锁主体370相对于轴70旋转移动。扭锁主体370限定近端372和相对的远端374。如将理解的，通常在锁主体370的远端374处将排水管清洁线缆60固定或以其他方式紧固在锁主体370。扭锁主体370还限定用于容纳主弹簧310的至少一部分的凹入的容纳区域373。在许多型式中，容纳区域373是圆柱形的，然而，本主题包括该区域的其它形状，并且不限于圆柱形。扭锁主体370还限定示为通道376的锁定槽区域。如在本文更详细地描述的，图30中的锁定槽区域376容纳一个或更多个固定元件330(图29)。锁定槽区域376包括周向延伸部分376A(图27)和轴向延伸部分或凹口(pocket)376B(图27)，终止于图30所示的端部76C。扭锁主体370可以可选地包括沿锁主体370的外表面通常指定为377的一个或更多个狭槽、脊或其他区域，以促进用户抓握或操作。

扭锁套管350限定近端352和远端354。锁套管350还限定在端部352、354之间延伸的内部通道351，该内部通道尺寸和形状设计为可滑动和可旋转地容纳扭矩传递轴70。通常，通道351的尺寸和形状设计为允许套管350轴向移动并绕轴70旋转。扭锁套管350还限定一个或更多个用于容纳紧固元件330的孔356。在许多型式中，孔356和紧固元件330包括螺纹，因此紧固元件330能够螺纹接合在孔356中。孔356设置通向扭锁套管350的内部区域的入口。从套管350的远端354可接近该内部区域。

扭锁套管350包括内周壁353，该内周壁将通常为圆柱形的内部容纳区域355与外部环形容纳区域357分离。内部区域355被构造为容纳主弹簧310。外部区域357被构造为容纳副弹簧320。在许多型式中，锁套管350在内部容纳区域355内包括一个或更多个捕获结构358。捕获结构358被构造成接合主弹簧310的端部，所述主弹簧310通常是扭转弹簧。

扭锁主体370和扭锁套管350适于彼此接合。在这种构造中，锁主体370的内部通道371与锁套管350的内部通道351对准并且通常共同延伸。如将理解的，扭矩传递轴70延伸穿过通道371和351。具体地，扭锁主体370的一部分且通常是近端部分372的尺寸设计为定位在扭锁套管350内并且通常在套管350的远端部分354内。扭锁主体370的容纳区域373还可以包括捕获结构378，该捕获结构被构造成接合主弹簧310的端部。锁定槽区域376沿扭锁主体370定位在这样的位置，使得当锁主体370与锁套管350接合时，锁定槽区域376对准或设置在锁套管350中限定的孔356下方。这种布置使得紧固元件330的内表面331能够定位在扭锁主体370的锁定槽区域376内。在许多型式中，扭锁主体370的容纳区域373的直径或内跨距与扭锁套管350的内部容纳区域355的直径或内跨距相同或基本相同。如所述的，在将主扭转弹簧310组装并结合在区域373和355内之后，扭转弹簧310的一端接合扭锁主体370的捕获结构378，扭转弹簧310的另一端接合扭锁套管350的捕获结构358。另外，在组装部件时，扭锁主体370的近端372指向扭锁套管350的内周壁353并与其紧邻。在这样的组装之后，副压缩弹簧320设置在并封闭在扭锁套管350的外部容纳区域357内。图34示出了具有端部312A和314A的扭转弹簧310A的附加的替代实施例。为了使扭转弹簧310A沿着六棱轴70的长度纵向滑动，用户能够通过相对于端部312A绕六棱轴70的纵轴顺时针旋转端部314A来增大弹簧310A的内径。如上所述，扭转弹簧310A的端部312A和314A中的一个将接合扭锁套管350的捕获结构358(或由套管350限定的合适的孔)，而扭转弹簧310A的端部312A和314A中的另一个将接合扭锁主体370的捕获结构378(或由锁主体370限定的合适的孔)，使得在用户释放相对于扭锁主体370对扭锁套管350的握持之后，扭转弹簧310A能够返回到其正常的“松弛”状态，并使紧固元件330(图30)在槽376中移动并停在凹口376B(图27)中。

联接组件300在组件300与扭矩传递轴70之间设置可轴向释放的接合。即，当锁主体370与锁套管350接合并在两者之间结合主弹簧310和副弹簧320时，通过相对于锁主体370来旋转套管350，联接组件300能够选择性地沿着轴70固定在期望位置。在该锁定状态下，紧固元件330至少部分地设置在锁定槽区域376中，并且具体地设置在轴向延伸部分376B中。如图30所示，副弹簧320通过将套管350，特别是紧固元件330朝向锁定槽区域376的端部376C推动以促进该锁定状态的保持。希望解锁联接组件300的用户克服副弹簧320的偏压力将套管350朝向主体370推动，从而将紧固元件330远离锁定槽区域376的端部376C移动；然后使套管350相对于轴70和主体370沿着箭头K的方向旋转。套管350沿箭头K方向的旋转导致主弹簧310从轴70松开和膨胀，从而允许套管350和主体370相对于轴70轴向移动。

图33示出了扭转弹簧形式的主弹簧310，扭转弹簧绕扭矩传递轴70设置。主弹簧310限定第一端部312和第二端部314。如将理解的，在该主弹簧结合到联接组件300中时，第一端部312定位为邻近扭锁主体370的止动结构378，并且第二端部314定位为邻近扭锁套管350的止动结构358。端部312、314能够根据主体370和/或套管350的止动结构或其他部件来成形或构造。本主题包括各种各样的弹簧和部件的变体。例如，图34示出了具有平的或钝的端部312A和314A的变体主弹簧310A。

在操作中，联接组件或机构300(图28)能够沿扭矩传递轴70的长度自由滑动，直到用户将联接组件或机构300沿着扭矩传递轴70的长度固定到期望位置为止。虽然扭矩传递轴70的优选实施例在例如图29A和29B中示出为具有六边形的横截面，但是能够理解，多边形的扭矩传递轴，即横截面具有“n”个边的轴(其中“n”是例如3至8)在功能和操作上等同于所示的轴70。联接组件或机构300还包括扭转弹簧310(图29)，该扭转弹簧环绕细长扭矩传递轴70的外表面的一部分。联接组件或机构300还包括压缩弹簧320(图27和图29)，该压缩弹簧环绕扭转弹簧310的一部分。联接组件或机构300还包括扭锁套管350，该扭锁套管限定内部凹口或内部容纳区域355(图29和图32)(扭转弹簧310的一个端部设置在内部凹口或内部容纳区域中)以及外部凹口或外部容纳区域357(图29和图32)(压缩弹簧320完全包含在该外部凹口或外部容纳区域内)内。联接组件或机构300还包括扭锁主体370。扭锁主体370限定另一凹口或容纳区域373(图29和图31)，扭转弹簧310的相反端部设置在该凹口或容纳区域中。扭转弹簧310(图33)相对于细长的六棱形扭矩传递轴70设定尺寸，目的是沿六棱轴70的长度方向固定机构300。另外，扭转弹簧310由一种或更多种材料制成，该材料适用于当扭转弹簧310在其正常“闭合”或所谓的“松弛”状态下能够牢固地以摩擦方式固定在六棱轴70的外表面的一部分上。当扭转弹簧310处于其“松弛”状态时，其螺旋结构紧紧地缠绕在细长的扭矩传递轴70的一部分上(图33)并以摩擦方式固定在该部分上。为了使用户能够操作联接组件或机构300，扭转弹簧310的端部312或314(图33)中的一个设置在扭锁套管350的内部凹口或容纳区域355中，并且被捕获结构358(图32)牢固地以摩擦方式固定在那里，而扭转弹簧310的另一端部312或314(图33)设置在扭锁主体370所限定的另一凹口或容纳区域373中，并被捕获结构378(图31)牢固地以摩擦方式固定在那里。为了使用户能够将机构300沿轴70的长度滑动(图28)，扭锁主体370具有内部通道371，该通道示为六棱形的通孔(例如，在图29B和图31中)，紧贴地轴向地容纳六棱形的扭矩传递轴70(图27至图30)。内部通道371(图29B)还用于将扭锁主体370“绑”到扭矩传递轴70，使得当用户绕轴70的纵轴旋转扭锁主体370时，轴70也绕其纵轴旋转，从而将扭矩从扭锁主体370传递到六棱轴70。扭锁主体370还限定锁定槽区域376，该锁定槽区域包括周向延伸部分376A和轴向延伸部分或凹口376B，如图27所示，用于使扭锁套管350和扭锁主体370中的一个相对于另一个绕扭矩传递轴70的纵轴旋转，这使得用户能够将机构300固定到轴70或从该轴释放机构300。扭锁套管350包括紧固元件330(图30)，该紧固元件具有构造成插入锁定槽区域376中的端部331(图27)，如图29和30所示。当组装上述机构300(图28)的部件时，扭锁套管350的外部凹口或容纳区域357(图29)中的压缩弹簧320被压缩。为了从六棱轴70释放机构300，由用户将扭转弹簧310的一个端部312或314相对于另一个(扭转弹簧的端部312或314)绕六棱轴70的纵轴旋转(例如，在图33中逆时针旋转)，从而“打开”弹簧310并释放弹簧310在六棱轴70上的紧夹。为了操作机构300，用户必须使扭锁套管350和扭锁主体370(图28)中的一个相对于另一个绕六棱轴70的纵轴旋转。这将导致紧固元件330的端部331(图27)在锁定槽区域376内移动。当紧固元件330的端部331到达轴向延伸部分或凹口376B(图27)时，压缩弹簧320中的压缩力使紧固元件330的端部331紧靠槽376的端部376C(图30)。这增加了扭锁套管350和扭锁主体370沿轴70的纵轴之间的间隙。在机构300的优选实施例中，扭锁套管350和扭锁主体370的间隔在机构300“固定”到轴70(图28)时为约2毫米，在机构300沿轴70的长度自由移动时为约4毫米。扭转弹簧310松弛后会紧紧夹紧六棱轴70。因此，用户必须使扭锁套管350和扭锁主体370中的一个相对于另一个绕由六棱轴70限定的纵轴旋转，以迫使扭转弹簧310“打开”，释放其在六棱轴70上的“紧夹”，并允许用户使上述机构沿轴70纵向自由移动。

图35和图36示意性地示出了另一型式的偏压部件，该偏压部件能够被利用或结合在本文所述的螺旋钻中的联接组件中。在该型式中，提供了偏压部件310B，该偏压部件限定了相反的端部312B和314B以及两个孔315B和317B。通过弯曲或以其他方式定位部件310B，使得孔315B和317B对准并且轴70延伸通过所述孔，将偏压部件310B定位在扭矩传递轴70上的期望位置。部件310B的材料使得该部件在静止时采用相对平坦的形状，并且必须通过在端部312B和314B上施加力而推动其以达到如图36所示的形状。具体地，将端部312B沿箭头M的方向朝向端部314B推动；并且将端部314B沿箭头N的方向朝向端部312B推动。在去除力时，部件310B的材料的弹性或弹性特性导致部件310B可释放地保持或紧固到轴70。即，由于所述的材料特性，在图35中，将端部312B沿箭头J的方向向外推动，并且将端部314B沿箭头H的方向向外推动。用于偏压部件310B的合适材料的非限制性示例包括但不限于钢、不锈钢和各种已知具有可变形和弹性特性的金属合金。

本主题还提供清除排水管中的堵塞的方法。该方法包括提供如本文所述的螺旋钻。该方法还包括将螺旋钻定位在待清除或疏通的排水管中。具体地，这通常包括将附接到排水管清洁线缆远端的螺旋钻工具插入排水管中，直到螺旋钻工具接触堵塞物为止。用户向扭矩传递轴施加旋转运动。如前所述，旋转运动能够手动地施加，例如通过曲柄或其他把手的运动，或者通过旋转运动的动力源的应用。扭矩传递轴的旋转导致联接组件、排水管清洁线缆和附接到排水管清洁线缆远端的螺旋钻工具的旋转。使用方法还可以包括用户将螺旋钻工具进一步推入排水管中。通常，这伴随着排水管清洁线缆和与其附接的螺旋钻工具的连续或间歇的旋转运动。

可能有必要或期望使排水管清洁线缆从螺旋钻壳体的远端进一步伸出。根据本主题，该过程如下。用户将联接组件移动或以其他方式移位超出或超过螺旋钻壳体的近端。这通常涉及将联接组件从螺旋钻机壳体中拉出，从而使联接组件暴露并易于用户使用。然后，用户调整或以其他方式致动联接组件，以使扭矩传递轴与排水管清洁线缆分离或脱离。当利用前述联接组件50时，用户从螺纹联接器170拧下夹紧螺母150，使得扭矩传递轴70可以轴向移动超过联接器170的指状件176。当利用前述快速更换联接组件200时，用户将快速释放套管250从快速释放联接器270轴向地移开，从而暴露定位在相应的滚珠捕获区域277中的一个或更多个锁定滚珠。当套管250充分地轴向移动时，一个或更多个滚珠可以从它们在扭矩传递轴70的一个或更多个保持凹部75中的先前位置脱离。这继而使得扭矩传递轴相对于排水管清洁线缆轴向移动。当使用前述联接组件300时，用户朝向锁主体370推动套管350，然后使套管350相对于轴70和锁主体370旋转，以将主弹簧310从与轴70的摩擦接合中松开。这使得轴70能够相对于排水管清洁线缆轴向移动。

在排水管清洁线缆相对于扭矩传递轴的期望定位之后，联接组件被致动，从而将扭矩传递轴联接或接合到排水管清洁线缆。这样可以将部件锁定或紧固在一起，使得用户能够推动或以其他方式移位扭矩传递轴，并将联接组件推回到螺旋钻壳体的中空内部。这种移位还导致线缆壳体的远端和附接到其的螺旋钻工具相对于螺旋钻壳体的远端伸出。如将理解的，这使得用户能够将螺旋钻工具进一步推入排水管，以清除堵塞物。

这项技术的未来应用和发展无疑将会使许多其他好处将变得显而易见。

本文所提及的所有专利、申请、标准和文章通过引用全部并入本文。

本主题包括本文描述的特征和方面的所有可操作的组合。因此，例如，如果与一个实施例相关联地描述和/或示出一个特征，并且与另一实施例相关联地描述和/或示出另一特征，则将理解，本主题包括具有这些特征的组合的实施例。

如上文所述，本主题解决了与先前的策略、系统和/或设备相关联的许多问题。然而，将意识到，在不脱离所附权利要求中所表达的要求保护的主题的原理和范围的情况下，本领域技术人员可以对在这里已经描述和示出以解释本主题性质的细节、材料和部件布置进行各种变化。

Claims (19)

1.一种具有可伸出的排水管清洁线缆的马桶螺旋钻，所述螺旋钻包括：

螺旋钻壳体，其限定近端、相反的远端以及在壳体的近端与远端之间延伸的中空内部；

排水管清洁线缆，其至少部分地设置在壳体中，并且限定近端、相反的远端以及在线缆的近端和远端之间延伸的中空内部；

联接组件，其与排水管清洁线缆的近端接合；

扭矩传递轴，其至少部分地设置在排水管清洁线缆的中空内部中，并且限定近端和相反的远端；

其中，所述联接组件使扭矩传递轴与线缆之间能够选择性地接合，所述联接组件的尺寸设计为且构造为能够可滑动地定位在壳体的中空内部内；

其中所述联接组件包括：

扭锁主体，其限定近端、远端、在近端和远端之间延伸的内部通道以及锁定槽区域，其中所述锁定槽区域包括周向延伸部分和轴向延伸部分；

扭锁套管，其限定近端、远端、在近端和远端之间延伸的内部通道以及至少一个孔，所述至少一个孔提供通向扭锁套管的内部区域的入口，从套管的远端可接近所述内部区域；

其中，所述扭锁主体的近端定位在扭锁套管的内部区域内，使得锁定槽区域设置在扭锁套管中限定的孔的下方并且与之对准。

2.根据权利要求1所述的马桶螺旋钻，其中，所述联接组件还包括紧固元件，所述紧固元件可释放地设置在扭锁套管中限定的孔中。

3.根据权利要求2所述的马桶螺旋钻，其中，所述紧固元件的内表面设置在扭锁主体的锁定槽区域中。

4.根据权利要求1所述的马桶螺旋钻，其中，所述联接组件还包括：

设置在扭锁主体与扭锁套管之间的主偏压构件。

5.根据权利要求4所述的马桶螺旋钻，其中，所述主偏压构件是扭转弹簧。

6.根据权利要求4所述的马桶螺旋钻，其中，所述联接组件还包括：

设置在扭锁主体与扭锁套管之间的副偏压构件。

7.根据权利要求6所述的马桶螺旋钻，其中，所述副偏压构件是压缩弹簧。

8.根据权利要求6所述的马桶螺旋钻，其中，所述主偏压构件至少部分地设置在副偏压构件内。

9.一种用于选择性地接合和分离扭矩传递轴与排水管清洁线缆的联接组件，所述联接组件包括：

扭锁主体，其限定近端、远端、在近端和远端之间延伸的内部通道以及锁定槽区域，其中所述锁定槽区域包括周向延伸部分和轴向延伸部分；

扭锁套管，其限定近端、远端、在近端和远端之间延伸的内部通道以及至少一个孔，所述至少一个孔提供通向扭锁套管的内部区域的入口，从套管的远端可接近所述内部区域；

其中，所述扭锁主体的近端定位在扭锁套管的内部区域内，使得锁定槽区域设置在扭锁套管中限定的孔的下方并与之对准。

10.根据权利要求9所述的联接组件，其中，所述联接组件还包括紧固元件，所述紧固元件可释放地设置在扭锁套管中限定的孔中。

11.根据权利要求10所述的联接组件，其中，所述紧固元件的内表面设置在扭锁主体的锁定槽区域中。

12.根据权利要求9所述的联接组件，其中，所述联接组件还包括：

设置在扭锁主体与扭锁套管之间的主偏压构件。

13.根据权利要求12所述的联接组件，其中，所述主偏压构件是扭转弹簧。

14.根据权利要求12所述的联接组件，其中，所述联接组件还包括：

设置在扭锁主体与扭锁套管之间的副偏压构件。

15.根据权利要求14所述的联接组件，其中，所述副偏压构件是压缩弹簧。

16.根据权利要求14所述的联接组件，其中，所述主偏压构件至少部分地设置在副偏压构件内。

17.一种具有可伸出的排水管清洁线缆的马桶螺旋钻，所述螺旋钻包括：

螺旋钻壳体，其限定近端、相反的远端以及在壳体的近端与远端之间延伸的中空内部；

排水管清洁线缆，其至少部分地设置在壳体中，并且限定近端、相反的远端以及在线缆的近端和远端之间延伸的中空内部；

扭矩传递轴，其至少部分地设置在排水管清洁线缆的中空内部中，并且限定近端和相反的远端；

其中，所述扭矩传递轴可滑动地设置在排水管清洁线缆的中空内部内，并且能够相对于排水管清洁线缆轴向移动。

18.根据权利要求17所述的马桶螺旋钻，还包括：

与排水管清洁线缆的近端接合的联接组件。

19.根据权利要求17所述的马桶螺旋钻，其中，所述扭矩传递轴具有n边多边形形式的横截面形状。

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