CN111305161B - 一种可伸缩式导流墙及其运行方法 - Google Patents

Abstract

一种可伸缩式导流墙及其运行方法，包括基底、安装于基底顶部的若干组导流柱以及挡水装置，相邻两组导流柱之间通过可伸缩机构相连，且每组导流柱可相对于基底滚动；相邻两组导流柱之间设有橡胶坝支撑板，所述橡胶坝支撑板的顶部设有高度可调节的橡胶坝；通过控制可伸缩机构来调整导流墙的长度，通过控制橡胶坝的高度来调整导流墙开孔的深度。本发明结构原理简单，操作方便，通过控制电磁铁的磁极来控制各个导流柱的开启运行模式，以及通过控制小水泵对橡胶坝的充水量来控制橡胶坝的高度，最终实现导流墙的长度变化，以及开孔深度以及开孔间距的变化，实现在不同工况下达到该工况下导流墙的最佳尺寸。

Description

一种可伸缩式导流墙及其运行方法

技术领域

本发明属于闸站结合工程技术领域，具体涉及一种用于闸站结合工程的可伸缩式导流墙及其运行方法。

背景技术

工程中这种闸站结合的布置形式能够提高排涝和引水的保证率，在工程经济方面具有较高的性价比，近年来得到较为广泛的应用。

闸站结合式工程布置形式特殊，具有水闸泄水工况，水泵提水工况以及水泵水闸同时工作的工况等。对应不同的工况，在前池容易发生不同严重程度的回旋、漩涡等不良流态。以前的学者对应不同的机组开启工况，对导流墙进行研究，得出了不同的最优尺寸。而传统的导流墙难以改变尺寸，只能以单一尺寸存在，而在不同的机组开启工况下，导流墙对应的最优尺寸又难以同时存在于同一个导流墙上。

鉴于上述的缺陷，本发明人积极研究创新，设计一种能调整尺寸的导流墙，用来应对不同工况条件下导流墙的最优尺寸。

发明内容

鉴于以上所述传统导流墙的情况，本发明的目的在于提供一种可伸缩式导流墙及其运行方法。

为了实现以上目的，本发明的技术方案为：

所述导流墙应用于闸站结合工程，闸站平面图中包括导流墙、水泵工作区、水闸工作区以及进水前池。

本发明的第一个目的是提供一种可伸缩式导流墙，其特征是，包括基底、安装于基底顶部的若干组导流柱以及挡水装置，相邻两组导流柱之间通过可伸缩机构相连，且每组导流柱可相对于基底滚动；相邻两组导流柱之间设有橡胶坝支撑板，所述橡胶坝支撑板的一端与其中一组导流柱铰接，另一组导流柱设有用于搁置橡胶坝支撑板端部的支撑凹槽；所述橡胶坝支撑板的顶部设有高度可调节的橡胶坝，相邻两组导流柱以及对应的橡胶坝之间构成导流墙的开孔；

该挡水装置包括挡水门箱一、挡水门页一，所述挡水门箱一设置于该导流墙的一端，所述挡水门页一沿导流墙长度方向布置，其底部延伸至基底顶部，其顶部与所述橡胶坝支撑板等高，其一端卷绕于该挡水门箱一内，另一端固定于该导流墙的另一端；通过控制可伸缩机构来调整导流墙的长度，通过控制橡胶坝的高度来调整导流墙开孔的深度。

优选的，每组可伸缩机构由活动杆件连接构成剪叉结构，且顶部两根活动杆件之间共同连接滚动铰轮，该滚动铰轮与对应的橡胶坝支撑板的底部滚动接触。

优选的，每组导流柱由两个导流柱子柱构成，两个导流柱子柱之间由上而下依次设有挡水装置、可伸缩机构，对应的导流柱子柱之间的可伸缩机构由活动杆件连接构成剪叉结构；对应的导流柱子柱之间的挡水装置包括挡水门箱二、挡水门页二，所述挡水门箱二固定于其中一个导流柱子柱，所述挡水门页二沿导流墙长度方向布置，其顶部与导流柱子柱顶部齐平，其底部延伸至所述挡水门页一的顶部，其一端卷绕于该挡水门箱二内，另一端固定于另一个导流柱子柱。

优选的，每个导流柱子柱内均设有电磁铁，通过控制电磁铁的磁极，以使对应的导流柱子柱之间、相邻两组导流柱之间相吸或排斥，以达到控制导流墙长度、导流墙开孔启闭的目的。

优选的，所述橡胶坝为可伸缩折叠式结构，每组导流柱内置有水泵，以控制相应的橡胶坝的伸缩高度。

优选的，每组导流柱的底部设有铸铁滚轮；所述基底为梯台型基底，浇筑于进水前池，其倾斜面与前池斜坡相贴合，在其顶部设置有滚轮凹槽，方便各导流柱在上面平稳活动。

优选的，所述挡水门页一和挡水门页二由止水垫片层和柔软防水层构成，可将水阻挡在导流柱以及其连接部位的外部。

优选的，所述挡水门页一与基底顶部边缘之间、挡水门页一与挡水门页二之间均设有止水片，用于止水。

优选的，相邻两组导流柱之间设有防护壳，所述防护壳的顶部与导流柱顶部齐平，其底部与所述挡水门页一顶部齐平，以在相邻导流柱缩至极限位置时，遮挡相邻两组导流柱之间的空隙。

本发明的第二个目的是提供一种可伸缩式导流墙的运行方法，其特征是，根据不同的工况要求，调节导流墙的长度以及导流墙开孔个数：

通过控制相应导流柱子柱内电磁铁的磁极，以使对应的导流柱子柱之间、相邻两组导流柱之间相吸或排斥，使相邻两组导流柱之间的可伸缩机构、两个导流柱子柱之间的可伸缩机构进行伸缩，达到控制导流墙长度的目的，同时挡水门页一、挡水门页二随导流墙长度变化而进行卷放，达到挡水目的；

相邻两组导流柱之间的可伸缩机构伸长，其上方的橡胶坝支撑板在自重作用下处于水平位置，则对应的导流墙开孔打开，通过水泵向橡胶坝内充水，控制橡胶坝的伸缩高度，进而调整开孔深度；相邻两组导流柱之间的可伸缩机构收缩，促使其上方的橡胶坝支撑板向上翻转，则对应的橡胶坝通过水泵向外排水，对应的导流墙开孔关闭。

本发明具有以下优点：

1、本发明结构原理简单，操作方便，通过控制电磁铁的磁极来控制各个导流柱的开启运行模式，以及通过控制小水泵对橡胶坝的充水量来控制橡胶坝的高度，最终实现导流墙的长度变化，以及开孔深度以及开孔间距的变化，实现在不同工况下达到该工况下导流墙的最佳尺寸。

2、本发明的导流柱均为钢筋混凝土结构，原料简易环保，强度高。

3、本发明所述的挡水门页、橡胶坝支撑板以及导流柱头部设置的防护壳紧密贴合，止水效果好，能延长各部件的使用寿命。

附图说明

图1显示为一种可伸缩式导流墙的闸站平面设计图；

图2显示为一种可伸缩式导流墙的导流墙开三孔且开孔间距最大状态剖视图（导流柱组为拉伸状态）；

图3显示为一种可伸缩式导流墙的导流墙开三孔且开孔间距最小状态剖视图（导流柱组为收缩状态）；

图4显示为一种可伸缩式导流墙的导流墙不开孔状态剖视图（导流柱组为拉伸状态）；

图5显示为一种可伸缩式导流墙的导流墙不开孔状态剖视图（导流柱组为收缩状态）；

图6显示为一种可伸缩式导流墙的导流柱组连接状态示意图（以四号导流柱组拉伸状态为例）；

图7显示为一种可伸缩式导流墙的滑动滚轮细部图；

图8显示为一种可伸缩式导流墙的电磁铁控制开关细部图；

图9显示为一种可伸缩式导流墙的挡水门箱细部图；

图10显示为一种可伸缩式导流墙的导流墙不开孔状态下挡水门的工作状态图（导流柱组为收缩状态）；

图11显示为一种可伸缩式导流墙的导流墙开三孔且开孔间距最大状态下挡水门的工作状态图（导流柱组为拉伸状态）；

图12显示为一种可伸缩式导流墙的导流墙第一孔开启状态剖视图（导流柱组为收缩状态）；

图13显示为一种可伸缩式导流墙的导流墙第二孔开启状态剖视图（导流柱组为收缩状态）；

图14显示为一种可伸缩式导流墙的导流墙第三孔开启状态剖视图（导流柱组为收缩状态）；

图15显示为一种可伸缩式导流墙的导流墙第一孔、第二孔开启状态剖视图（导流柱组为收缩状态）；

图16显示为一种可伸缩式导流墙的水泵工作工况下导流墙最优尺寸设计图；

图17显示为一种可伸缩式导流墙的闸门工作工况下导流墙最优尺寸设计图；

图18显示为一种可伸缩式导流墙的闸站结合工况下导流墙最优尺寸设计图；

图中：0-1-导流墙，0-2-水泵工作区，0-3-水闸工作区，0-4-进水前池，1-梯台型基底，2-一号导流柱（2-1-一号导流柱子柱一，2-2-一号导流柱子柱二），3-二号导流柱（3-1-二号导流柱子柱一，3-2-二号导流柱子柱二），4-三号导流柱（4-1-三号导流柱子柱一，4-2-三号导流柱子柱二），5-四号导流柱（5-1-四号导流柱子柱一，5-2-四号导流柱子柱二），6-橡胶坝，61-橡胶坝支撑板，62-铰接柱，63-滚动铰轮（631-活动滚轮，632-固定轮，633-中心杆），64-连结铰轮，65-活动杆件，66-固定铰轮，7-小水泵，8-挡水装置（80-挡水门箱一，81-挡水门页一，82-轴心柱，83-挡水门箱二，84-挡水门页二），9-防护壳，100-电磁铁一，101-电磁铁二，102-电磁铁三，103-电磁铁四，104-电磁铁五，105-电磁铁六，106-电磁铁七，107-电磁铁八，11-滚轮凹槽，12-铸铁滚轮，13-电磁铁一控制开关，14-电磁铁二控制开关，15-电磁铁三控制开关，16-电磁铁四控制开关，17-电磁铁五控制开关，18-电磁铁六控制开关，19-电磁铁七控制开关，20-电磁铁八控制开关，21-止水。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。

如图1至图18所示，一种可伸缩式导流墙，包括：导流墙0-1、水泵工作区0-2、水闸工作区0-3、进水前池0-4、梯台型基底1、一号导流柱2（一号导流柱子柱一2-1、一号导流柱子柱二2-2），二号导流柱3（二号导流柱子柱一3-1、二号导流柱子柱二3-2），三号导流柱4（三号导流柱子柱一4-1、三号导流柱子柱二4-2），四号导流柱5（四号导流柱子柱一5-1、四号导流柱子柱二5-2），橡胶坝6、橡胶坝支撑板61、铰接柱62、滚动铰轮63（活动滚轮631、固定轮632、中心杆633），连结铰轮64、活动杆件65、固定铰轮66、小水泵7、挡水装置8（挡水门箱一80、挡水门页一81、轴心柱82、挡水门箱二83、挡水门页二84），防护壳9、电磁铁一100、电磁铁二101、电磁铁三102、电磁铁四103、电磁铁五104、电磁铁六105、电磁铁七106、电磁铁八107、滚轮凹槽11、铸铁滚轮12、电磁铁一控制开关13、电磁铁二控制开关14、电磁铁三控制开关15、电磁铁四控制开关16、电磁铁五控制开关17、电磁铁六控制开关18、电磁铁七控制开关19、电磁铁八控制开关20、止水21。

具体的，闸站平面设计题如图1所示。

闸站平面图中包括导流墙0-1、水泵工作区0-2、水闸工作区0-3以及进水前池0-4。

导流柱的开启、关闭状态如图2、3、4、5所示。

梯台型基底1浇筑于进水前池0-4，其倾斜面与前池斜坡相贴合，在其顶部设置有滚轮凹槽11，方便各导流柱在上面平稳活动。

各导流柱子柱底部设有铸铁滚轮12，可在梯台型基底1顶部滚动。其中，导流柱底部的铸铁滚轮12没入滚轮凹槽11，之间的缝隙设置止水片，止水片不影响导流柱的运动，根据实际需要导流柱的数量可以增加或者减少。

导流柱子柱之间以及各导流柱之间均通过活动杆件65、若干固定铰轮66、连结铰轮64和滚动铰轮63连接（如图6所示）。其中，固定滚轮66固定于各导流柱（导流柱子柱）下部，通过活动杆件65、连结铰轮64和滚动铰轮63连接，中间部位的滚动铰轮63通过活动杆件65连接于橡胶板支撑板61下方。其中滚动铰轮63由活动滚轮631、固定轮632和中心杆633组成，活动杆件65、固定轮632和中心杆633是固定在一起的，活动滚轮631可绕着中心杆633转动（如图7所示）。

相邻两组导流柱之间，橡胶坝支撑板61左侧铰接于其中一组导流柱，铰接处62位于凹槽内，可绕铰接处转动，右侧可放置于另一组导流柱的支撑凹槽内。橡胶坝支撑板61随着其下方的滚动铰轮63上下运动，而实现收起和下放。橡胶坝6固定于橡胶坝支撑板61上，可通过小水泵7向其充水。小水泵7放置于导流柱顶部空腔内，橡胶坝6的充水和放水过程均是由小水泵7完成。

一号、二号、三号、四号导流柱均为钢筋混凝土结构，一号导流柱2（包括一号导流柱子柱一2-1、一号导流柱子柱二2-2）设置有电磁铁一100和电磁铁二101，二号导流柱3（包括二号导流柱子柱一3-1、二号导流柱子柱二3-2）设置有电磁铁三102和电磁铁四103，三号导流柱4（包括三号导流柱子柱一4-1、三号导流柱子柱二4-2）设置有电磁铁五104和电磁铁六105，四号导流柱（包括四号导流柱子柱一5-1、四号导流柱子柱二5-2）设置有电磁铁七106和电磁铁八107。其中电磁铁最初始状态为左S右N，即为导流柱完全关闭状态（导流柱组为收缩状态）时的电磁铁磁极（如图5所示）

电磁铁（100、101、102、103、104、105、106、107）的磁极通过电磁铁控制开关（13、14、15、16、17、18、19、20）控制。其中电磁铁控制开关（13、14、15、16、17、18、19、20）有三个挡位，包括关闭挡位、变极挡位和复原挡位（如图8所示）。当开关位于关闭挡位时，电磁铁不工作；当开关位于变极挡位时，导流柱子柱内的电磁铁磁极变为左N右S；当开关位于复原挡位时，导流柱子柱内的电磁铁磁极恢复为左S右N。

在各导流柱和其连结部位外侧设置有挡水装置8，该挡水装置8由挡水门箱一80、挡水门叶一81和轴心柱82组成，挡水门页一81一端与一号导流柱子柱一2-1固接，另一端绕轴心柱82卷起（如图9所示）。在每组导流柱的两个导流柱子柱之间也设有挡水装置8，该挡水装置8由挡水门箱二83、挡水门页二84和轴心柱82组成，挡水门页二84一端与导流柱子柱一固接，另一端绕轴心柱82卷起。

挡水门页一81和挡水门页二84由止水垫片层和柔软防水层构成，可将水阻挡在导流柱以及其连接部位的外部。挡水门页一81与梯台型基底1顶部边缘之间、挡水门页一81与挡水门页二84之间均设有止水片21，用于止水。

在一号导流柱子柱二2-2、二号导流柱子柱二3-2、三号导流柱子柱二4-2顶部左侧设置有防护壳9，当一号导流柱2、二号导流柱3、三号导流柱4关闭时，挡水门页一81顶部、橡胶坝支撑板61以及导流柱子柱二头部左侧设置的防护壳9紧密贴合并设有止水21，防止水进入导流柱连结部位内部（如图10、11所示）。

本发明一种可伸缩式导流墙不同工况下的操作方法，如下：

初始状态为一号导流柱2、二号导流柱3、三号导流柱4、四号导流柱5均关闭状态（如图5所示）。此时所有电磁铁控制开关处于复原挡位。

（一）导流墙长度尺寸变化（以导流柱组为收缩状态为例）

本发明所设的导流墙共有四个导流柱，导流柱的个数可根据具体情况增加或减少。通过选择开启不同个数的孔数，可以实现导流墙的长度变化。

（a）开启一个孔数

将电磁铁一控制开关13和电磁铁二控制开关14调至变极挡位，此时一号导流墙子柱二2-2和二号导流墙子柱一3-1内的电磁铁二101和电磁铁三102由吸引变为排斥，排斥力推动一号导流柱2缓缓打开。当打开完毕后，小水泵7开始向橡胶坝6充水，最后状态如图12所示。

也可以选择仅开启二号导流柱3。将电磁铁一控制开关13、电磁铁二控制开关14、电磁铁三控制开关15和电磁铁四控制开关16调至变极挡位，此时电磁铁四103与电磁铁五104的状态由吸引转变为排斥，排斥力推动二号导流柱3和一号导流柱2（未开启）缓缓开启。当拉伸完毕后，小水泵7开始向橡胶坝6充水，最后状态如图13所示。

也可以选择仅开启三号导流柱4。将电磁铁七控制开关19和电磁铁八控制开关20调至变极挡位，此时电磁铁六105与电磁铁七106的状态由吸引转变为排斥，排斥力推动三号导流柱4、二号导流柱3（未开启）和一号导流柱2（未开启）缓缓开启。当拉伸完毕后，小水泵7开始向橡胶坝6充水，最后状态如图14所示。

（b）开启两个孔数

将电磁铁三控制开关15和电磁铁四控制开关16调至变极挡位，此时二号导流墙子柱二3-2和三号导流墙子柱一4-1内的电磁铁四103和电磁铁五104由吸引变为排斥，一号导流墙子柱二2-2和二号导流墙子柱一3-1内的电磁铁二101和电磁铁三102由吸引变为排斥，排斥力推动二号导流柱3和一号导流柱2缓缓打开。当打开完毕后，小水泵7开始向橡胶坝6充水，最后状态如图15所示。

也可按照不同的排列组合顺序打开一号导流柱2和三号导流柱4、二号导流柱3和三号导流柱4。

（c）开启三个孔数

将电磁铁一控制开关13、电磁铁二控制开关14、电磁铁五控制开关17和电磁铁六控制开关18调至变极挡位，此时三个导流柱之间的磁性均由吸引变为排斥，排斥力推动三个导流柱缓缓打开。当打开完毕后，小水泵7开始向橡胶坝6充水，最后状态如图3所示。

（d）开启孔数为零

当开启孔数为零时，可通过拉伸导流柱组来实现长度的改变。

将电磁铁一控制开关13、电磁铁三控制开关15、电磁铁五控制开关17调和电磁铁七控制开关19至变极挡位，此时各导流柱的各个子柱之间的磁极由吸引变为排斥，在排斥力的作用下各导流柱组缓缓拉伸，最后状态如图2所示。

在以上工况工作完毕之后，通过小水泵7将橡胶坝6内的水抽完，将所有电磁铁控制开关调至复原挡位，此时所有电磁铁之间的磁性均为吸引，吸引力拉动已开启的导流柱缓缓关闭，最后状态如图5所示。当关闭完毕之后，将所有控制开关调至关闭挡位。

（二）导流墙开孔个数变化

导流墙的开孔个数变化可以通过控制三个导流柱的打开规律来实现。本发明的导流柱开孔个数共有四种可能：0个（如图4、5所示）、1个（如图12、13、14所示）、2个（如图15所示）和3个（如图2、3所示）。每种开孔个数均因为导流柱的不同开启规律而有不同的开孔情况。本发明仅以四个导流柱为例，可根据实际情况增加或减少导流柱的个数，来增加或减少开孔个数。

（三）导流墙开孔宽度尺寸变化

导流墙的开孔宽度尺寸可以通过电磁铁的电流大小以及橡胶坝的预制长度联合控制，根据所选工况的实际数据所计算出的最优尺寸，来选择橡胶坝的长度，并选择合适的电流强度来调节开孔宽度以放置橡胶坝。

（四）导流墙开孔间距尺寸变化

假设初始状态为导流墙开三孔且开孔间距最小状态（导流柱组为收缩状态）（如图3所示）。

将电磁铁一控制开关13、电磁铁三控制开关15、电磁铁五控制开关17调和电磁铁七控制开关19至变极挡位，此时各导流柱的各个子柱之间的磁极由吸引变为排斥，在排斥力的作用下各导流柱组缓缓拉伸（如图2所示）。经过上述变换之后，即可实现导流墙开孔间距的尺寸变化。

各导流柱子柱之间的拉伸和收缩范围可通过电磁铁的电流大小控制，由此可改变导流墙的开孔间距范围。

（五）导流墙开孔深度尺寸变化

导流墙开孔深度的尺寸变化，主要时通过小水泵7的充水和放水来调节。根据不同的实际情况，可以选择不同的充水量来选择橡胶坝的不同高度。

（六）不同工况下的导流墙最优尺寸列举

（a）水泵运行工况（机组全开）

假设在水泵运行工况下，机组全开工况的最优尺寸如图16所示。

将电磁铁一控制开关13、电磁铁三控制开关15、电磁铁五控制开关17和电磁铁七控制开关19调至变极挡位，此时各导流柱的各个子柱之间的磁极由吸引变为排斥，在排斥力的作用下各导流柱组缓缓拉伸、三个导流柱缓缓打开。当拉伸、打开完毕后，小水泵7开始向橡胶坝6充水至合适高度。

最终导流墙的最优尺寸：导流墙长度为L1、开孔宽度为l1、开孔间距为d1、开孔深度为h1。

（b）闸门运行工况（两扇闸门全开）

假设在闸门运行工况下，两扇闸门全开工况的最优尺寸如图17所示。

将电磁铁一控制开关13、电磁铁二控制开关14、电磁铁五控制开关17和电磁铁六控制开关18调至变极挡位，此时各导流柱之间的磁极由吸引变为排斥，在排斥力的作用下三个导流柱缓缓打开。当打开完毕后，小水泵7开始向橡胶坝6充水至合适高度。

最终导流墙的最优尺寸：导流墙长度为L2、开孔宽度为l2、开孔间距为d2、开孔深度为h2。

（c）闸站结合工况（机组全开、两扇闸门全开）

假设在闸站结合运行工况下，机组全开、两扇闸门全开工况的最优尺寸如图18所示。

将电磁铁二控制开关14、电磁铁四控制开关16、电磁铁六控制开关18和电磁铁七控制开关19调至变极挡位，此时二号导流墙子柱二3-2和三号导流墙子柱一4-1内的电磁铁四103和电磁铁五104由吸引变为排斥，一号导流墙子柱二2-2和二号导流墙子柱一3-1内的电磁铁二101和电磁铁三102由吸引变为排斥，排斥力推动二号导流柱3和一号导流柱2缓缓打开，而且各导流柱组的两个子柱之间的磁极由吸引变为排斥。在排斥力的作用下各导流柱组缓缓拉伸、一号导流柱2、二号导流柱3缓缓打开。当打开完毕后，小水泵7开始向橡胶坝6充水至何时高度。

最终导流墙的最优尺寸：导流墙长度为L3、开孔宽度为l3、开孔间距为d3、开孔深度为h3。

当各导流墙需要关闭时，首先通过小水泵7将橡胶坝6内的水放完，然后将所有控制开关调至复原状态。此时各电磁铁之间均呈现吸引状态，一号导流柱2、二号导流柱3和三号导流柱4在吸引力的作用下缓缓关闭，各导流柱子柱之间缓缓收缩。当全部关闭完毕之后，将所有控制开关调至关闭挡位。

泵站有很多运行工况，水闸也有很多运行工况，闸站结合运行则有更多的运行工况组合，这些工况所对应的最优导流墙尺寸均可通过调整导流墙的长度、开孔宽度、开孔间距、开孔深度等几何参数来实现，在此不再一一赘述。

综上，本发明有效克服了现有技术的缺点而具有较高的推广价值。

上述内容已经用一般性文字和具体实施步骤对本发明作了较为详尽的描述，但并非是对本发明进行限制，在不偏离本发明精神的基础上所进行的相关修改，都属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种可伸缩式导流墙，其特征是，包括基底、安装于基底顶部的若干组导流柱以及挡水装置，相邻两组导流柱之间通过可伸缩机构相连，且每组导流柱可相对于基底滚动；相邻两组导流柱之间设有橡胶坝支撑板，所述橡胶坝支撑板的一端与其中一组导流柱铰接，另一组导流柱设有用于搁置橡胶坝支撑板端部的支撑凹槽；所述橡胶坝支撑板的顶部设有高度可调节的橡胶坝，相邻两组导流柱以及对应的橡胶坝之间构成导流墙的开孔；

该挡水装置包括挡水门箱一、挡水门页一，所述挡水门箱一设置于该导流墙的一端，所述挡水门页一沿导流墙长度方向布置，其底部延伸至基底顶部，其顶部与所述橡胶坝支撑板等高，其一端卷绕于该挡水门箱一内，另一端固定于该导流墙的另一端；通过控制可伸缩机构来调整导流墙的长度，通过控制橡胶坝的高度来调整导流墙开孔的深度；

每组可伸缩机构由活动杆件连接构成剪叉结构，且顶部两根活动杆件之间共同连接滚动铰轮，该滚动铰轮与对应的橡胶坝支撑板的底部滚动接触；

每组导流柱由两个导流柱子柱构成，两个导流柱子柱之间由上而下依次设有挡水装置、可伸缩机构，对应的导流柱子柱之间的可伸缩机构由活动杆件连接构成剪叉结构；对应的导流柱子柱之间的挡水装置包括挡水门箱二、挡水门页二，所述挡水门箱二固定于其中一个导流柱子柱，所述挡水门页二沿导流墙长度方向布置，其顶部与导流柱子柱顶部齐平，其底部延伸至所述挡水门页一的顶部，其一端卷绕于该挡水门箱二内，另一端固定于另一个导流柱子柱；

每个导流柱子柱内均设有电磁铁，通过控制电磁铁的磁极，以使对应的导流柱子柱之间、相邻两组导流柱之间相吸或排斥，以达到控制导流墙长度、导流墙开孔启闭的目的。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩式导流墙，其特征是，所述橡胶坝为可伸缩折叠式结构，每组导流柱内置有水泵，以控制相应的橡胶坝的伸缩高度。

3.根据权利要求1所述的一种可伸缩式导流墙，其特征是，每组导流柱的底部设有铸铁滚轮；所述基底为梯台型基底，浇筑于进水前池，其倾斜面与前池斜坡相贴合，在其顶部设置有滚轮凹槽，方便各导流柱在上面平稳活动。

4.根据权利要求1所述的一种可伸缩式导流墙，其特征是，所述挡水门页一和挡水门页二由止水垫片层和柔软防水层构成，可将水阻挡在导流柱以及其连接部位的外部。

5.根据权利要求4所述的一种可伸缩式导流墙，其特征是，所述挡水门页一与基底顶部边缘之间、挡水门页一与挡水门页二之间均设有止水片，用于止水。

6.根据权利要求1所述的一种可伸缩式导流墙，其特征是，相邻两组导流柱之间设有防护壳，所述防护壳的顶部与导流柱顶部齐平，其底部与所述挡水门页一顶部齐平，以在相邻导流柱缩至极限位置时，遮挡相邻两组导流柱之间的空隙。

7.如权利要求1所述的一种可伸缩式导流墙的运行方法，其特征是，根据不同的工况要求，调节导流墙的长度以及导流墙开孔个数：

通过控制相应导流柱子柱内电磁铁的磁极，以使对应的导流柱子柱之间、相邻两组导流柱之间相吸或排斥，使相邻两组导流柱之间的可伸缩机构、两个导流柱子柱之间的可伸缩机构进行伸缩，达到控制导流墙长度的目的，同时挡水门页一、挡水门页二随导流墙长度变化而进行卷放，达到挡水目的；

相邻两组导流柱之间的可伸缩机构伸长，其上方的橡胶坝支撑板在自重作用下处于水平位置，则对应的导流墙开孔打开，通过水泵向橡胶坝内充水，控制橡胶坝的伸缩高度，进而调整开孔深度；相邻两组导流柱之间的可伸缩机构收缩，促使其上方的橡胶坝支撑板向上翻转，则对应的橡胶坝通过水泵向外排水，对应的导流墙开孔关闭。