CN111300822A - 一种新型激光3d打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及3D打印机领域，具体的说是一种新型激光3D打印机，包括加热箱、通风口、隔板、通孔、加热丝、风机、三通管、垫块、支撑板、转盘、第一齿圈、第一齿轮、伺服电机、机箱、第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组、连接板、转盘、放置盘、第二齿圈、第二齿轮、第三齿轮、马达、机架、支架、气嘴、连接杆、电动推杆和气管。本发明通过马达带动放置盘转动，可以在打印时增加打印精度，从而增加打印机的打印精度，区别于传统的激光3D打印机放置盘无法转动，从而导致打印精度不够的情况；通过气嘴将热空气喷出，从而加速凝胶干燥，增加了打印效率。

Description

一种新型激光3D打印机
技术领域
本发明涉及3D打印机领域，具体的说是一种新型激光3D打印机。
背景技术
三维立体打印机，也称三维打印机即3D打印机，是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
传统的激光3D打印机用于放置实体的托盘不可转动，通常通过物料喷射头移动进行打印实体的，由于实体托盘不可转动，在一些特殊的打印中，会导致打印效率低；传统的激光3D打印机打印结束后，是通过自然干燥冷却的方式将粘接剂自然凝固，对于寒冷地区使用时，由于温度低在打印过程中粘结剂冷却时间长。因此，针对上述问题提出一种新型激光3D打印机。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型激光D打印机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型激光D打印机，包括烘干机构和位置调整机构；所述烘干机构包括加热箱、通风口、隔板、通孔和加热丝，所述加热箱的内壁套接有隔板，所述加热箱的底部内壁等距固接有若干相同的加热丝，所述隔板的顶部固接有风机，所述风机的出风口连通安装有三通管，所述加热箱的顶部固接有垫块，所述垫块的顶部固接有支撑板，所述支撑板的外壁转动套接有转盘，所述转盘的底部固接有第一齿圈，所述第一齿圈啮合连接第一齿轮，所述第一齿轮固接在伺服电机的输出轴，所述伺服电机固接在机箱的内部，所述机箱固接在垫块的一侧，所述转盘的顶部两侧对称固接有两个相同的支架，两个所述支架的顶端均转动连接有气嘴，所述气嘴的末端固接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接电动推杆的输出端，两个所述电动推杆固接在转盘的顶部两侧；所述位置调整机构包括第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组、连接板和转盘，所述支撑板的顶部一侧固接有第一直线模组，所述第一直线模组的输出端固接有第三直线模组，所述支撑板的顶部固接有第二直线模组，所述第二直线模组的输出端固接有连接板，所述连接板的顶端通过转盘转动连接有放置盘，所述放置盘的底端固接有第二齿圈，所述第二齿圈啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮固接第三齿轮，所述第三齿轮固接在马达的输出端，所述马达固接在机架的底部内壁，所述机架固接在连接板的底部。
优选的，所述加热箱的侧壁在位于隔板下方的位置开设有通风口。
优选的，所述隔板的表面等距开设有若干相同的通孔。
优选的，两个所述气嘴的进气端均连通安装有气管，两个所述气管分别贯穿加热箱的两个侧壁并连通安装在三通管的两个出气端。
优选的，所述第一直线模组、所述第二直线模组和所述第三直线模组相互垂直设置。
优选的，所述第二齿轮转动连接在连接板的内部一侧。
优选的，两个所述气嘴相互对称设置，且两个所述气嘴的出气端朝向靠近彼此的一侧。
优选的，所述第三齿轮位于机架的内部。
优选的，所述放置盘与第二齿圈同心设置，所述转盘与第一齿圈同心设置。
优选的，所述第二直线模组、所述连接板、所述转盘和所述放置盘在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过马达间接带动放置盘转动，从而实现D打印，在特殊打印过程中，加快打印的速度，并且所述放置盘的底端固接有第二齿圈，所述第二齿圈啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮固接第三齿轮，所述第三齿轮固接在马达的输出端，通过齿轮的配合能够控制放置盘转动的速度，保证放置盘运转平稳，同时，将马达安装在放置盘的底部，使整体结构紧凑，不占用空间的同时能够防止粘结剂流向内部。
本发明打印完成之后，打开若干加热丝，若干加热丝将加热箱内部空气加热，打开风机，风机将热空气通过两个气管输送至气嘴处并喷出，使用者可以通过控制电动推杆调整相应气嘴的角度，使用者可以通过控制伺服电机控制转盘进行转动，从而进行均匀烘干，由于两个气管足够长且均为柔性材料制作，在转盘转动时，不会产生阻力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明正视剖面结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处放大结构示意图。
图中：1、加热箱，2、通风口，3、隔板，4、通孔，5、加热丝，6、风机，7、三通管，8、垫块，9、支撑板，10、转盘，11、第一齿圈，12、第一齿轮，13、伺服电机，14、机箱，15、第一直线模组，16、第二直线模组，17、第三直线模组，18、连接板，19、转盘，20、放置盘，21、第二齿圈，22、第二齿轮，23、第三齿轮，24、马达，25、机架，26、支架，27、气嘴，28、连接杆，29、电动推杆，30、气管。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1-4所示，一种新型激光3D打印机，包括烘干机构和位置调整机构；所述烘干机构包括加热箱1、通风口2、隔板3、通孔4和加热丝5，所述加热箱1的内壁套接有隔板3，所述加热箱1的底部内壁等距固接有若干相同的加热丝5，便于加热，所述隔板3的顶部固接有风机6，所述风机6的出风口连通安装有三通管7，便于分流，所述加热箱1的顶部固接有垫块8，所述垫块8的顶部固接有支撑板9，所述支撑板9的外壁转动套接有转盘10，所述转盘10的底部固接有第一齿圈11，所述第一齿圈11啮合连接第一齿轮12，便于传动，所述第一齿轮12固接在伺服电机13的输出轴，便于提供动力，所述伺服电机13固接在机箱14的内部，所述机箱14固接在垫块8的一侧，所述转盘10的顶部两侧对称固接有两个相同的支架26，两个所述支架26的顶端均转动连接有气嘴27，便于喷气，所述气嘴27的末端固接有连接杆28，所述连接杆28的底部转动连接电动推杆29的输出端，两个所述电动推杆29固接在转盘10的顶部两侧，便于调整气嘴27的方向；所述位置调整机构包括第一直线模组15、第二直线模组16、第三直线模组17、连接板18和转盘19，所述支撑板9的顶部一侧固接有第一直线模组15，所述第一直线模组15的输出端固接有第三直线模组17，所述支撑板9的顶部固接有第二直线模组16，便于打印，所述第二直线模组16的输出端固接有连接板18，所述连接板18的顶端通过转盘19转动连接有放置盘20，所述放置盘20的底端固接有第二齿圈21，所述第二齿圈21啮合连接第二齿轮22，所述第二齿轮22固接第三齿轮23，所述第三齿轮23固接在马达24的输出端，便于带动放置盘20转动，所述马达24固接在机架25的底部内壁，所述机架25固接在连接板18的底部。
所述加热箱1的侧壁在位于隔板3下方的位置开设有通风口2，便于通风；所述隔板3的表面等距开设有若干相同的通孔4，便于热空气流动；两个所述气嘴27的进气端均连通安装有气管30，两个所述气管30分别贯穿加热箱1的两个侧壁并连通安装在三通管7的两个出气端，便于导气；所述第一直线模组15、所述第二直线模组16和所述第三直线模组17相互垂直设置，便于打印；所述第二齿轮22转动连接在连接板18的内部一侧，便于固定第二齿轮22；两个所述气嘴27相互对称设置，且两个所述气嘴27的出气端朝向靠近彼此的一侧，便于烘干；所述第三齿轮23位于机架25的内部，便于合理利用空间；所述放置盘20与第二齿圈21同心设置，所述转盘10与第一齿圈11同心设置，均匀转动；所述第二直线模组16、所述连接板18、所述转盘19和所述放置盘20在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于均匀转动。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将激光3D打印机的喷头以及其它零部件安装在该发明的合理位置，随后开始使用，在打印时，第一直线模组15、第二直线模组16和第三直线模组17可以带动喷头做立体移动，从而进行3D打印，当需要放置盘20进行转动时，打开马达24，马达24间接带动放置盘20转动，从而实现3D打印，打印结束后，当需要进行烘干时，打开若干加热丝5，若干加热丝将加热箱1内部空气加热，打开风机6，风机6将热空气通过两个气管30输送至气嘴27处并喷出，使用者可以通过控制电动推杆29调整相应气嘴27的角度，使用者可以通过控制伺服电机13控制转盘10进行转动，从而进行均匀烘干，由于两个气管30足够长且均为柔性材料制作，在转盘10转动时，不会产生阻力。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种新型激光3D打印机，其特征在于：包括烘干机构和位置调整机构；所述烘干机构包括加热箱(1)、通风口(2)、隔板(3)、通孔(4)和加热丝(5)，所述加热箱(1)的内壁套接有隔板(3)，所述加热箱(1)的底部内壁等距固接有若干相同的加热丝(5)，所述隔板(3)的顶部固接有风机(6)，所述风机(6)的出风口连通安装有三通管(7)，所述加热箱(1)的顶部固接有垫块(8)，所述垫块(8)的顶部固接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的外壁转动套接有转盘(10)，所述转盘(10)的底部固接有第一齿圈(11)，所述第一齿圈(11)啮合连接第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)固接在伺服电机(13)的输出轴，所述伺服电机(13)固接在机箱(14)的内部，所述机箱(14)固接在垫块(8)的一侧，所述转盘(10)的顶部两侧对称固接有两个相同的支架(26)，两个所述支架(26)的顶端均转动连接有气嘴(27)，所述气嘴(27)的末端固接有连接杆(28)，所述连接杆(28)的底部转动连接电动推杆(29)的输出端，两个所述电动推杆(29)固接在转盘(10)的顶部两侧；所述位置调整机构包括第一直线模组(15)、第二直线模组(16)、第三直线模组(17)、连接板(18)和转盘(19)，所述支撑板(9)的顶部一侧固接有第一直线模组(15)，所述第一直线模组(15)的输出端固接有第三直线模组(17)，所述支撑板(9)的顶部固接有第二直线模组(16)，所述第二直线模组(16)的输出端固接有连接板(18)，所述连接板(18)的顶端通过转盘(19)转动连接有放置盘(20)，所述放置盘(20)的底端固接有第二齿圈(21)，所述第二齿圈(21)啮合连接第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)固接第三齿轮(23)，所述第三齿轮(23)固接在马达(24)的输出端，所述马达(24)固接在机架(25)的底部内壁，所述机架(25)固接在连接板(18)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种新型激光3D打印机，其特征在于：所述加热箱(1)的侧壁在位于隔板(3)下方的位置开设有通风口(2)。
3.根据权利要求1所述的一种新型激光3D打印机，其特征在于：所述隔板(3)的表面等距开设有若干相同的通孔(4)。
4.根据权利要求1所述的一种新型激光3D打印机，其特征在于：两个所述气嘴(27)的进气端均连通安装有气管(30)，两个所述气管(30)分别贯穿加热箱(1)的两个侧壁并连通安装在三通管(7)的两个出气端。
5.根据权利要求1所述的一种新型激光3D打印机，其特征在于：所述第一直线模组(15)、所述第二直线模组(16)和所述第三直线模组(17)相互垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型激光3D打印机，其特征在于：所述第二齿轮(22)转动连接在连接板(18)的内部一侧。
7.根据权利要求1所述的一种新型激光3D打印机，其特征在于：两个所述气嘴(27)相互对称设置，且两个所述气嘴(27)的出气端朝向靠近彼此的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种新型激光3D打印机，其特征在于：所述第三齿轮(23)位于机架(25)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种新型激光3D打印机，其特征在于：所述放置盘(20)与第二齿圈(21)同心设置，所述转盘(10)与第一齿圈(11)同心设置。
10.根据权利要求1所述的一种新型激光3D打印机，其特征在于：所述第二直线模组(16)、所述连接板(18)、所述转盘(19)和所述放置盘(20)在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。
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