CN111300309A - 齿轮加工和检测用的花键涨紧定位装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮加工和检测用的花键涨紧定位装置及其安装方法，装置包括芯轴、托板、花键涨紧套、紧定螺母、压紧螺母；芯轴上下两端设有中心定位孔，芯轴上设有上部、中部和下部三个螺纹段，芯轴上位于中部与下部螺纹段之间设有定位锥面，芯轴下端部设有对称铣扁面；花键涨紧套外部设有花键齿形，花键涨套内孔为锥形孔；托板中心设有螺纹孔；托板与芯轴的下部螺纹段连接，花键涨套与芯轴通过锥形孔与定位锥面的配合同轴套装连接；紧定螺母与芯轴的中部螺纹段连接，紧定螺母下端压紧于花键涨套上端，使多个齿轮工件与花键涨套形成涨紧接触，压紧螺母与芯轴的上部螺纹段连接，使多个齿轮工件夹持固定于托板与压紧螺母之间。本发明保证了成对或成套使用齿轮的内外齿的相位一致要求。

Description

齿轮加工和检测用的花键涨紧定位装置及其安装方法

技术领域

本发明属于齿轮加工技术领域，涉及内孔带齿的齿轮加工技术，具体设计一种齿轮加工和检测用的花键涨紧定位装置及其安装方法。

背景技术

片形齿轮是高精度行星减速器中重要零部件，齿轮的内孔设置有齿形，齿轮加工精度要求较高，特别是针对成对或成套使用的齿轮，内齿形和外齿有着严格的相位要求。现有加工方式为单件加工，其机械加工过程和形貌计量过程往往借助圆柱芯轴、锥度芯轴或花键轴定位，操作过程涉及多次找正齿形相位问题，不利于提高大批量生产模式下的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种装卡方便、装卡速度块、可实现多个工件一次装卡定位、从而可保证成对或成套使用齿轮的内外齿的相位一致要求的齿轮加工和检测用的花键涨紧定位装置及其安装方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案为：

一种齿轮加工和检测用的花键涨紧定位装置，其特征在于：包括芯轴、托板、花键涨紧套、紧定螺母、压紧螺母；

所述芯轴的上下两端设有中心定位孔，在芯轴上设置有上部螺纹段、中部螺纹段和下部螺纹段，芯轴上位于中部螺纹段与下部螺纹段之间设置有定位锥面，芯轴上位于下部螺纹段的下端部设置有与机床连接附件配合的对称铣扁面；所述花键涨紧套的外部设有花键齿形，花键齿形与齿轮工件的内孔齿形匹配，所述花键涨套的内孔为与芯轴上的定位锥面配合的锥形孔；所述托板的中心设置有与托板上端面垂直的螺纹孔；所述压紧螺母为顶面中心设置有螺纹孔的扣盖式螺母；

所述托板与芯轴的下部螺纹段通过螺纹连接，所述花键涨套与芯轴通过锥形孔与定位锥面的配合形成同轴套装连接；所述紧定螺母与芯轴的中部螺纹段通过螺纹连接，紧定螺母的下端压紧于花键涨套的上端，使通过齿形配合定位于花键涨紧套外部的多个齿轮工件与花键涨套形成涨紧接触，所述压紧螺母与芯轴的上部螺纹段通过螺纹连接，使多个齿轮工件沿轴向夹持固定于托板与压紧螺母之间。

一种齿轮加工和检测用的花键涨紧定位装置的安装方法，其特征在于，基于上述的定位装置，安装步骤如下：

S1将托板与芯轴的下部螺纹段连接，找正托板上端面与芯轴中心的垂直度；

S3将花键涨紧套和待加工成对或成组工件先后套装于芯轴上，使位于最下部待加工工件的下端与托板上端面接触；

S3将紧定螺母与芯轴的中部螺纹段连接，下压花键涨紧套，使花键涨紧套与工件内花键紧密接触；

S4将压紧螺母与芯轴的上部螺纹段连接，使压紧螺母的下端压紧于位于最上部的待加工工件的上端面。

本发明具有的优点和积极效果：

1、本定位装置的芯轴与花键涨套的内孔通过锥面配合，保证了花键涨套与芯轴的同心度，花键涨套与工件通过齿形涨紧配合，保证了工件内孔与花键涨套的同心度，而工件外齿加工以芯轴中心轴为中心，从而保证了工件外齿与内齿的同心度，另外，由于花键涨套与工件通过齿形涨紧配合，也保证了成对加工的齿轮的外齿与内齿的相位一致，从而实现了工件外部齿形与内部花键中心和相位一次装卡，共同限定，达到精准定位的目的。

2、本定位装置构成件少、结构简单、工件装卡方便，装卡也比较方便。

3、本定位装置的安装方法操作简单、易于实现。

附图说明

图1是本发明的平面剖视图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的立体剖视图

具体实施方式

下面结合图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种齿轮加工和检测用的花键涨紧定位装置，请参见图1-3，该装置由芯轴1、托板5、花键涨紧套2、紧定螺母3、压紧螺母4等零部件组成。可以实现将零件外部齿形与内部花键中心和相位一次装卡，共同限定，达到精准定位压紧的目的。

所述芯轴的上下两端设有中心定位孔1.1，可与机床和计量仪器的双顶尖配合，起精准定位作用。芯轴的上、中、下部位各设有三处细牙螺纹，分别形成上部螺纹段1.2、中部螺纹段 1.3和下部螺纹段1.5，三段螺纹段分别与所述压紧螺母、紧定螺母和托板配合。芯轴上位中部螺纹段和下部螺纹段之间设置有定位锥面1.4，可与花键涨紧套紧密配合，起内涨定心作用；芯轴上位于下部螺纹段的下端部设置有对称的铣扁面1.6，方便与机床连接附件配合，实现联动加工。

所述花键涨紧套外部设有花键齿形，可与零件内花键配合，起零件定位作用。花键涨紧套内部设有锥形孔，可与芯轴的定位锥面配合。

所述托板固定于芯轴上靠近下端的位置，其内部设有细牙螺纹孔，与芯轴的上部螺纹相配合；托板的上端面与托板上的细牙螺纹孔相垂直，托板的上端面与位于最下部的工件下端面接触，起轴向定位作用。

所述紧定螺母设有内螺纹孔，可与芯轴的上部螺纹段配合，起压紧花键涨紧套的作用。

所述上压紧螺母为扣盖式螺母，其顶面中心设有内螺纹孔，与芯轴的上部螺纹段配合，上压紧螺母的下端面与位于最上部的待加工工件的上端面接触，起到压紧工件的作用。

本定位装置通过工件内孔齿形与花键涨紧套的外部花键齿形的配合，对待加工工件100 起到沿圆周方形的定位作用，通过压紧螺母和托板对待加工工件实现轴向限位。

一种齿轮加工和检测用的花键涨紧定位装置的安装方法，基于上述的定位装置，安装步骤如下：

S1将托板与芯轴的下部螺纹段连接，找正托板上端面与芯轴中心的垂直度；

S3将花键涨紧套和待加工成对或成组工件先后套装于芯轴上，使位于最下部待加工工件的下端与托板上端面接触；

S3将紧定螺母与芯轴的中部螺纹段连接，下压花键涨紧套，使花键涨紧套与零件内花键紧密接触；

S4将压紧螺母与芯轴的上部螺纹段连接，使压紧螺母的下端压紧于位于最上部的待加工工件的上端面。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和图所公开的内容。

Claims (2)

1.一种齿轮加工和检测用的花键涨紧定位装置，其特征在于：包括芯轴、托板、花键涨紧套、紧定螺母、压紧螺母；

所述芯轴的上下两端设有中心定位孔，在芯轴上设置有上部螺纹段、中部螺纹段和下部螺纹段，芯轴上位于中部螺纹段与下部螺纹段之间设置有定位锥面，芯轴上位于下部螺纹段的下端部设置有与机床连接附件配合的对称铣扁面；所述花键涨紧套的外部设有花键齿形，花键齿形与齿轮工件的内孔齿形匹配，所述花键涨套的内孔为与芯轴上的定位锥面配合的锥形孔；所述托板的中心设置有与托板上端面垂直的螺纹孔；所述压紧螺母为顶面中心设置有螺纹孔的扣盖式螺母；

所述托板与芯轴的下部螺纹段通过螺纹连接，所述花键涨套与芯轴通过锥形孔与定位锥面的配合形成同轴套装连接；所述紧定螺母与芯轴的中部螺纹段通过螺纹连接，紧定螺母的下端压紧于花键涨套的上端，使通过齿形配合定位于花键涨紧套外部的多个齿轮工件与花键涨套形成涨紧接触，所述压紧螺母与芯轴的上部螺纹段通过螺纹连接，使多个齿轮工件沿轴向夹持固定于托板与压紧螺母之间。

2.一种齿轮加工和检测用的花键涨紧定位装置的安装方法，其特征在于，基于权利要求1所述的齿轮加工和检测用的花键涨紧定位装置，安装步骤如下：

S1将托板与芯轴的下部螺纹段连接，找正托板上端面与芯轴中心的垂直度；

S3将花键涨紧套和待加工成对或成组工件先后套装于芯轴上，使位于最下部待加工工件的下端与托板上端面接触；

S3将紧定螺母与芯轴的中部螺纹段连接，下压花键涨紧套，使花键涨紧套与工件内花键紧密接触；

S4将压紧螺母与芯轴的上部螺纹段连接，使压紧螺母的下端压紧于位于最上部的待加工工件的上端面。

Images