CN111299705A - 一种机箱加工智能化数控切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机箱设备加工技术领域，公开了一种机箱加工智能化数控切割装置，包括底座、电源箱、机箱、驱动装置、切割台；机箱的前侧外表面固定安装有用于控制装置内部各个部件运转的控制面板，控制面板的上侧电性连接有一组显示屏，机箱的左侧上部铰接有一组箱门，所述机箱的内部中间位置设置有一组切割刀，位于切割刀的下侧设置有切割台，液压杆的左侧部设置有固定在机箱下侧底部的第一液压缸，第一液压缸、第三液压缸均与控制面板电性连接，机箱的内顶部左右两侧以及切割刀的上侧左右两部分别设置有摄像头。本发明的优点是：智能自动化能力强，整个过程处于封闭的状态下进行操作，安全性极高，利于推广使用。

Description

一种机箱加工智能化数控切割装置

技术领域

本发明涉及机箱设备加工技术领域，具体是一种机箱加工智能化数控切割装置。

背景技术

世界各工业发达国家通过发展机箱加工数控技术、建立数控机床产业,促使机械加工业跨入一个新的“现代化”的历史发展阶段,从而给国民经济的结构带来了巨大的变化。机箱加工数控设备不但是机电工业的重要基础装备,是汽车、石化、电子等支柱产业生产现代化的主要手段,也是世界第三次产业革命的一一个重要内容。

现如今的数控切割装置在使用时，往往存在操作繁琐，自动化程度一般，许多的步骤都需要人工的参与，导致智能化程度降低，而且人为一旦参与，必然会存在安全隐患，对于快速进行中的工件切割，危险性较大，因此需要设计一种智能自动化，安全性高的机箱加工切割装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机箱加工智能化数控切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机箱加工智能化数控切割装置，包括底座、电源箱、机箱、驱动装置、切割台；底座的底部左右两侧通过支脚进行支撑，支脚的底部两侧固定安装有安装板，通过在安装板的中部插入地脚螺栓，从而将支脚紧紧的固定在地面中，所述底座的上部固定安装有机箱，机箱右侧的底座的上表面设置有一组用于为整个装置提供电能的电源箱。机箱的前侧外表面固定安装有用于控制装置内部各个部件运转的控制面板，控制面板的上侧电性连接有一组显示屏，通过显示屏可显示机箱内部工作数据以及画面。

作为本发明进一步的方案：箱门的内侧壁上部固定连接有一组倾斜的液压杆,液压杆的顶部设置有固定在机箱左侧内顶部的第二液压缸，通过启动第二液压缸带动液压杆伸缩，从而控制箱门的开合。

作为本发明进一步的方案：切割刀的顶部转动连接有一组转动轮,转动轮的正上方转动连接有升降杆，通过升降杆的上下移动带动转动轮以及切割刀上下移动，转动轮的左右斜上侧连接有两组伸缩杆，伸缩杆的顶部固定设置有连接在升降杆的左右两侧的驱动机构，通过启动驱动机构可控制伸缩杆进行伸展，进而带动伸缩杆底部的转动轮进行转动，进而对切割刀进行角度调整。所述升降杆的顶部设置有一组固定在机箱内顶部的驱动装置，所述驱动机构、升降杆、切割刀均与驱动装置电性连接。驱动装置电性连接到控制面板上，使用者通过控制控制面板控制升降杆的运转，进而分别控制驱动机构、升降杆、切割刀的运转。

作为本发明进一步的方案：所述下料口的内部设置为喇叭状结构便于废料的快速下落。

作为本发明进一步的方案：所述切割台的底部前后两侧向内开设有滑杆，滑杆的内部滑动连接有底部固定在机箱内底部的滑槽，滑槽在滑杆中滑动的同时，为切割台提供支撑的作用。滑杆的左右两侧内部设置有防撞垫。

作为本发明再进一步的方案：所述机箱的右侧壁外部设置有一层网墙,网墙的设置便于机箱内部的空气的流动。网墙的内侧中部设置有一组排风机，排风机与控制面板电性连接，通过启动排风机可快速的将机箱内部的产生的灰尘向外输出，并且也在一定程度上降低切割刀工作时产生的温度。所述网墙的内部设置有灰尘滤网，用于过滤掉从机箱内部向外输出的空气中的灰尘，从而防止污染空气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将机箱内部的各种运转部件均电性连接到控制面板上，然后使用者通过在外界控制控制面板控制控制面板、第一液压缸、驱动装置、第三液压缸等部件的启停，提高了操作的效率；通过在机箱的内顶部以及切割刀的上侧设置有摄像头，用于时刻的拍摄机箱内部的环境和切割刀的移动轨迹，然后在显示屏上进行显示，从而便于工作人员在机箱处于封闭的状态下时，仍然能够通过操作控制面板操作机箱内部的工件进行切割，从而杜绝的工人直接接触装置内部部件所存在的危险。本发明的优点是：智能自动化能力强，整个过程处于封闭的状态下进行操作，安全性极高，利于推广使用。

附图说明

图1为一种机箱加工智能化数控切割装置的立体结构示意图。

图2为一种机箱加工智能化数控切割装置的主视内部结构示意图。

图3为一种机箱加工智能化数控切割装置中切割台的结构示意图。

其中：底座10，电源箱11，支脚12，安装板13，机箱14，显示屏15，控制面板16，箱门17，下料口18，第一液压缸19，驱动装置20，升降杆21，伸缩杆22，转动轮23，切割刀24，摄像头25，第二液压缸26，液压杆27，排风机28，网墙29，第三液压缸30，切割台31，间隙32，滑槽33，滑杆34。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种机箱加工智能化数控切割装置，包括底座10、电源箱11、机箱14、驱动装置20、切割台31；底座10的底部左右两侧通过支脚12进行支撑，支脚12的底部两侧固定安装有安装板13，通过在安装板13的中部插入地脚螺栓，从而将支脚12紧紧的固定在地面中。所述底座10的上部固定安装有机箱14，机箱14右侧的底座10的上表面设置有一组用于为整个装置提供电能的电源箱11。机箱14的前侧外表面固定安装有用于控制装置内部各个部件运转的控制面板16，控制面板16的上侧电性连接有一组显示屏15，通过显示屏15可显示机箱14内部工作数据以及画面。

所述机箱14的左侧上部铰接有一组箱门17，箱门17的内侧壁上部固定连接有一组倾斜的液压杆27,液压杆27的顶部设置有固定在机箱14左侧内顶部的第二液压缸26，通过启动第二液压缸26带动液压杆27伸缩，从而控制箱门17的开合。所述机箱14的内部中间位置设置有一组切割刀24，切割刀24的顶部转动连接有一组转动轮23,转动轮23的正上方转动连接有升降杆21，通过升降杆21的上下移动带动转动轮23以及切割刀24上下移动，转动轮23的左右斜上侧连接有两组伸缩杆22，伸缩杆22的顶部固定设置有连接在升降杆21的左右两侧的驱动机构，通过启动驱动机构可控制伸缩杆22进行伸展，进而带动伸缩杆22底部的转动轮23进行转动，进而对切割刀24进行角度调整。所述升降杆21的顶部设置有一组固定在机箱14内顶部的驱动装置20，所述驱动机构、升降杆21、切割刀24均与驱动装置20电性连接。驱动装置20电性连接到控制面板16上，使用者通过控制控制面板16控制升降杆21的运转，进而分别控制驱动机构、升降杆21、切割刀24的运转。位于切割刀24的下侧设置有切割台31，切割台31的内部开设有若干组间隙32,间隙32的设置用于为切割后产生的废料提供向下输出的能力。所述切割台31的右侧壁中部向外连通有液压杆27,液压杆27的末端设置有固定在机箱14内侧壁上的第三液压缸30，通过启动第三液压缸30带动切割台31左右移动，从而将机箱14内部的加工部件输入与输出。所述切割台31的底部前后两侧向内开设有滑杆34，滑杆34的内部滑动连接有底部固定在机箱14内底部的滑槽33，滑槽33在滑杆34中滑动的同时，为切割台31提供支撑的作用。滑杆34的左右两侧内部设置有防撞垫。

通过将待切割的部件放置在切割台31上，然后启动第三液压缸30将其输送到位于切割刀24下侧的机箱14的内部，然后通过启动驱动装置20对其进行切割操作。所述机箱14的中部下侧连通有下料口18，下料口18的内部设置有横向的挡板，挡板横向的插入在下料口18的内部，挡板的左侧壁固定连接有横向的液压杆27,液压杆27的左侧部设置有固定在机箱14下侧底部的第一液压缸19，通过启动第一液压缸19驱动横板内部伸缩，进而控制下料口18内部的废料的输出。所述下料口18的内部设置为喇叭状结构便于废料的快速下落。所述第一液压缸19、第三液压缸30均与控制面板16电性连接。

所述机箱14的内顶部左右两侧以及切割刀24的上侧左右两部分别设置有摄像头25，摄像头25与控制面板16电性连接，通过在机箱14的内顶部设置多组摄像头25，便于使用者能够清晰的观察机箱14内部的具体环境，通过在切割刀24的上侧设置有摄像头25便于清楚地在显示屏15上显示加工部件的加工程度，切割刀24的移动轨迹等各种运行中的部件。方便使用者在外面通过控制面板16控制机箱14内部的加工操作，从而杜绝工作人员直接接触机箱14内部所可能发生的危险。本装置中的各个运转中的部件均与控制面板16电性连接，然后通过在外面直接控制机箱14内部的部件运转，并且通过多组摄像头25进行拍摄，然后在显示屏15上进行显示，从而提高该装置的智能化程度。

本发明的工作原理是：在使用时，使用者通过操作控制面板16启动第三液压缸30和第二液压缸26，先将箱门17向上开启，然后将切割台31移动到机箱14的外侧，然后工作人员将待切割的工件固定在切割台31上，然后再次通过第三液压缸30和第二液压缸26将切割台31输入到机箱14的内部，以及关闭机箱14的左侧，然后启动驱动装置20分别带动切割刀24进行移动对切割台31上的工件进行切割操作，整个切割过程都处于机箱14内部密封的状态，具体的切割过程以及机箱14内部状态均通过摄像头25的作用在显示屏15上进行全方位的展示，从而使得工件整个切割过程无需人员的接近便可完成，切割产生的废料通过切割台31内部的间隙32然后通过下料口18向下移动，然后通过控制第一液压缸19将挡板向左拉动，从而将下料口18内部的废料向下输出。

实施例二

在实施例一的基础上，所述机箱14的右侧壁外部设置有一层网墙29,网墙29的设置便于机箱14内部的空气的流动。网墙29的内侧中部设置有一组排风机28，排风机28与控制面板16电性连接，通过启动排风机28可快速的将机箱14内部的产生的灰尘向外输出，并且也在一定程度上降低切割刀24工作时产生的温度。所述网墙29的内部设置有灰尘滤网，用于过滤掉从机箱14内部向外输出的空气中的灰尘，从而防止污染空气。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种机箱加工智能化数控切割装置，包括底座(10)、电源箱(11)、机箱(14)、驱动装置(20)、切割台(31)；底座(10)的底部左右两侧通过支脚(12)进行支撑，支脚(12)的底部两侧固定安装有安装板(13)，底座(10)的上部固定安装有机箱(14)，机箱(14)右侧的底座(10)的上表面设置有一组用于为整个装置提供电能的电源箱(11)，其特征在于，机箱(14)的前侧外表面固定安装有用于控制装置内部各个部件运转的控制面板(16)，控制面板(16)的上侧电性连接有一组显示屏(15)，机箱(14)的左侧上部铰接有一组箱门(17)，所述机箱(14)的内部中间位置设置有一组切割刀(24)，位于切割刀(24)的下侧设置有切割台(31)，切割台(31)的右侧壁中部向外连通有液压杆(27),液压杆(27)的末端设置有固定在机箱(14)内侧壁上的第三液压缸(30)，下料口(18)的内部设置有横向的挡板，挡板横向的插入在下料口(18)的内部，挡板的左侧壁固定连接有横向的液压杆(27),液压杆(27)的左侧部设置有固定在机箱(14)下侧底部的第一液压缸(19)，第一液压缸(19)、第三液压缸(30)均与控制面板(16)电性连接，机箱(14)的内顶部左右两侧以及切割刀(24)的上侧左右两部分别设置有摄像头(25)，摄像头(25)与控制面板(16)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种机箱加工智能化数控切割装置，其特征在于，箱门(17)的内侧壁上部固定连接有一组倾斜的液压杆(27),液压杆(27)的顶部设置有固定在机箱(14)左侧内顶部的第二液压缸(26)。

3.根据权利要求2所述的一种机箱加工智能化数控切割装置，其特征在于，切割刀(24)的顶部转动连接有一组转动轮(23),转动轮(23)的正上方转动连接有升降杆(21)，转动轮(23)的左右斜上侧连接有两组伸缩杆(22)，伸缩杆(22)的顶部固定设置有连接在升降杆(21)的左右两侧的驱动机构，所述升降杆(21)的顶部设置有一组固定在机箱(14)内顶部的驱动装置(20)，驱动机构、升降杆(21)、切割刀(24)均与驱动装置(20)电性连接，驱动装置(20)电性连接到控制面板(16)上。

4.根据权利要求3所述的一种机箱加工智能化数控切割装置，其特征在于，切割台(31)的内部开设有若干组间隙(32)。

5.根据权利要求4所述的一种机箱加工智能化数控切割装置，其特征在于，下料口(18)的内部设置为喇叭状结构。

6.根据权利要求5所述的一种机箱加工智能化数控切割装置，其特征在于，切割台(31)的底部前后两侧向内开设有滑杆(34)，滑杆(34)的内部滑动连接有底部固定在机箱(14)内底部的滑槽(33)。

7.根据权利要求6所述的一种机箱加工智能化数控切割装置，其特征在于，滑杆(34)的左右两侧内部设置有防撞垫。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种机箱加工智能化数控切割装置，其特征在于，所述机箱(14)的右侧壁外部设置有一层网墙(29)。

9.根据权利要求8所述的一种机箱加工智能化数控切割装置，其特征在于，网墙(29)的内侧中部设置有一组排风机(28)，排风机(28)与控制面板(16)电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种机箱加工智能化数控切割装置，其特征在于，支脚(12)的底部两侧固定安装有安装板(13)所述网墙(29)的内部设置有灰尘滤网。

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