CN1112996A

CN1112996A - 有整体循环热交换器的加压流化床燃烧系统和方法

Info

Publication number: CN1112996A
Application number: CN95104767.1A
Authority: CN
Inventors: 斯蒂文·约翰·戈伊迪希
Original assignee: Foster Wheeler Energy Corp
Current assignee: Foster Wheeler Energy Corp
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1995-04-26
Publication date: 1995-12-06
Also published as: EP0679837B1; EP0679837A2; US5537941A; EP0679837A3; JPH07301401A; DE69519891T2; JP2678979B2; CA2142162A1; DE69519891D1

Abstract

一种流化床燃烧系统和方法，其中循环换热器与流化床燃烧室的炉整体设置。循环换热器包括多个叠置区域，用于接收循环固体，它们以这样的方式布置：循环固体引入这些区域的上部，并在其返回炉子之前穿过这些区域达到这些区域的下部。这些叠置区域中的一部分包含有换热表面以从固体中移走热量，而另外的一部分却没有。不同区域内的固体选择地流化以控制固体穿过这些区域的流动从而控制这些固体的温度。

Description

本发明涉及一种加压流化床燃烧系统和方法，更具体地说，涉及一个结合有从燃烧器循环固体的整体换热器的这样一种系统。

按照现有技术中的流化床燃烧系统和方法，空气穿过一个包括矿物燃料，如煤，和用于煤燃烧产生的硫的氧化物的吸着剂的颗粒材料床，流化该床并在相对低的温度下促进燃烧。这种型式的系统通常用在蒸汽发生器中，其中水以换热的关系通过流化床产生蒸汽，并允许高的燃烧效率、燃料适应性、高的硫吸附和低的氮氧化物排放。这种型式的系统通常使用一种“循环（circulating）”流化床，从炉中夹带的燃料和吸着剂固体颗粒（以后称之为“固体”）与流化空气和燃烧气体混合物（以后称之为“烟道气，flue gas”）分离，再返回炉内。

在这些循环流化床中，与其它型式的流化床相比，流化床的密度相对较低，流化空气的速度相对较高，通过流化床后的烟道气夹带了大量的细小固体，以致于它们基本上被饱和。

通过在炉的出口处设置一旋风分离器以接受从流化床来的烟道气和夹带的固体，能得到相对高的固体循环量。在分离器内固体从烟道气中分离出来，烟道气送到热回收区域，而固体返回炉内。这种循环改进了分离器的效率，其结果是硫吸附剂的有效使用得到加强，燃烧停留时间延长，从而降低了吸附剂和燃料的消耗。此外，相对高的内部和外部固体循环使得循环床对燃料的热释放方式不太敏感，从而使温度波动最小，并把硫的排放稳定在较低的水平上。

当循环流化床燃烧室是用在蒸汽发生系统中时，在常规的形式中，燃烧室通常是由焊接管和膜结构形成水冷外壳，所以水和蒸汽能循环通过壁管（wall tabes）从燃烧器移走热量。然而，为了得到最佳的燃耗和排放控制，必须从系统中排出多余的热量，在以前，这种热排出可以通过几种技术来实现。例如，增加炉高或者在炉的上部提供换热表面，使在所夹带的固体离开炉子与烟道气分离并返回炉内之前冷却。然而这些技术昂贵，换热表面易于磨损（wear-prone）。其它技术包括在分离器出口和炉子的循环入口之间配置辅助的单独的换热器。尽管在循环固体返回炉子之前在这个单独的换热器中能够从这些循环固体中移走热量，但这种配置并不是没有问题的。例如，在这种循环换热器中很难精确地控制传热速度。此外，在开工或低负载条件下，通常很难绕过（bypass）循环换热器的热换表面。再者，当循环换热器和炉子形成一个整体时，通常要增加锅炉的设计面积，增加系统的成本。

本发明的一个目的是提供一种流化床燃烧系统，其中提供了一个从循环的固体中移走热量的循环换热器。

本发明的另一个目的是提供一种上面这种型式的流化床燃烧系统，其中从循环固体中移走的热量可以精确控制。

本发明的再一目的是提供一种上面这种型式的流化床燃烧系统，其中在开启和低负载的条件下可以不经过循环换热器。

本发明还有一个目的是提供一种上面这种型式的流化床燃烧系统，其中利用了一个使用外部压力容器的加压系统来达到上述目的，而不增加密封压力容器的尺寸。

为达到本发明的这些及其它目的，本发明的流化床燃烧系统的特征在于设置一个与流化床燃烧器的炉相邻的循环换热器。该循环换热器包括多个接受循环固体并冷却这些固体的叠置式区域（stacked sections）。这些区域以这样的方式布置，使循环的固体在其返回炉之前，在这些区域的上部引入并穿过这些区域的下部。

为完成上述发明目的，本发明提供的一种流化床燃烧系统，包括一个炉子;在所述炉子中建立包含包括燃料的颗粒材料的流化床的装置，借此，所述燃料燃烧产生的烟道气夹带一部分所述颗粒;从所述烟道气中分离所述夹带颗粒的装置;紧邻所述炉子设置的用来接收所述已分离颗粒的换热器，所述换热器包含包括用来接收所述已分离颗粒的第一进口室，紧邻所述第一进口室设置的第一辅助室及紧邻所述第一辅助室设置的第一出口室的第一组室，在第一组室下面延伸的，包括第二进口室，设置在所述第二进口室侧边的第二辅助室及设置在所述第二进口室侧边的第二出口室的第二组室，与所述第一辅助室相连的第一换热装置及与所述第二辅助室相连的第二换热装置，连接所述第一进口室与所述第一辅助室使所述分离后的颗粒进入所述第一辅助室与所述第一换热装置换热的第一通道装置，连接所述第一辅助室与所述第一出口室使所述分离后的颗粒从所述第一辅助室进入所述第一出口室的第二通道装置;连接所述第一出口室与所述第二进口室使所述分离后的颗粒从所述第一出口室进入所述第二进口室的第三通道装置，连接所述第二进口室与所述第二辅助室使所述分离后的颗粒从所述第二进口室进入所述第二辅助室与所述第二换热装置换热的第四通道装置，和连接所述第二辅助室与所述第二出口室使所述分离后的颗粒从所述第二辅助室进入所述所述第二出口室的第五通道装置，以及连接所述第二出口室与所述炉子使所述分离后的颗粒从所述第二出口室进入所述炉子的第六通道装置。

所述的系统可进一步包括在所述第一组室内的紧邻所述第一进口室设置的辅助室;设置在所述后一辅助室内的换热装置;连接所述第一进口室与所述后一辅助室使一部分所述分离后的颗粒从所述第一进口室进入所述后一辅助室与所述后一换热装置换热的通道装置;连接所述后一辅助室与所述第一出口室使所述一部分所述分离后的颗粒从所述后一辅助室进入所述第一出口室的通道装置。

所述的系统可进一步包括在所述第二组室内的紧邻所述第二进口室设置的辅助室;设置在所述后一辅助室内的换热装置;连接所述第二进口室和所述后一辅助室使一部分所述分离后颗粒从所述第二进口室进入所述后一辅助室与所述后一换热装置换热的通道装置;连接所述后一辅助室与所述第二出口室使所述一部分所述分离后颗粒从所述后一辅助室进入所述第二出口室的通道装置。

所述的系统可进一步包括直接连接所述第一进口室和所述第一出口室，当所述分离后的颗粒在所述第一进口室中超过预定高度时，使所述分离后的颗粒直接从所述第一进口室进入所述第一出口室的通道装置。

本发明进而提供一种操作流化床燃烧系统的方法，包括以下步骤，在容器内支撑一个包括燃料在内的颗粒材料床;使空气通过所述床流化所述材料促进所述燃料燃烧，借此，由所述空气和燃烧产物构成的烟道气夹带一部分所述材料;从所述气体中分离夹带的材料;使所述分离后的材料通过有多个区域的换热器;使冷却介质通过至少一个所述区域;使一部分所述分离后的材料通过所述的至少一个区域以从所述后一材料中移去热量，同时使另一部分所述已分离的材料通过另一区域维持所述另一部分所述分离后材料的温度基本恒定;并使分离后材料的所述部分返回所述容器。

所述方法可进一步包括改变通过所述至少一个区域和所述另一个区域的材料的量以改变返回所述容器的材料的温度的步骤。

所述方法中所述的每一个通过步骤包括选择地流化在相应区域内的材料的步骤。

所述方法还可进一步包括在所述通过步骤之后并在所述返回步骤之前混合所述部分的分离后材料的步骤。

所述方法中的所述冷却介质和第一提及部分的所述分离后材料通过两个区域，并进一步包括在所述的两个区域内选择流化所述分离后的材料使得在所述区域内从分离后材料分别移走不同量的热量的步骤。

本发明提供的另一种操作流化床燃烧系统的方法，包括以下步骤：在容器内支撑一个包括燃料在内的颗粒材料的床;使空气通过所述床流化所述材料并促进所述燃料燃烧，借此，由所述空气和燃烧产物构成的烟道气夹带一部分所述材料;从所述气体中分离夹带的材料;使所述分离后的材料通过有至少三个区域的换热器;使所述分离后的材料的第一份量通过所述区域的至少一个区域，同时使所述分离后材料的第二份量通过至少另一个区域，还使所述材料的第三份量通过至少另一个区域;使换热介质通过至少二个所述区域在所述的后一区域内从分离后的材料中移走热量，同时维持所述第三份量的所述材料的温度基本恒定，并使所述材料返回所述炉。

所述方法中每一个所述通过步骤包括选择地流化在相应区域内的材料的步骤。

所述方法可进一步包括控制所述流化以控制分离后材料所述的份量使所述第一份量大于所述第二份量的步骤。

所述方法可进一步包括在所述通过步骤之后且在所述返回步骤之前混合所述份量的分离后的材料的步骤。

参看下面优选的，但仅仅是举例性的本发明的方案的详细描述并联系附图，本发明的上述目的和概述以及进一步的目的、特征和优点将能进一步理解。

图1是本发明的燃烧系统的示意图;

图2是图1中沿2-2线的剖视图;

图3和4是图2中分别沿3-3和4-4线的剖视图;

图5是图3中沿5-5线的剖视图。

附图描述了本发明用来产生蒸汽的流化床燃烧系统，它包括立式压力容器10，其内设置一个水冷的炉壳12。炉壳包括前壁14，后壁15及两侧壁16a和16b（图3）。如图1所示，壁14和15的下部14a和15a由于下面将要解释的原因向内汇聚。壳12的上部由顶板18a封盖，底板18b限定了外壳的下部边界。空气入口导管19与压力容器10的下部相连，用来从外部气源，如气体透平机之类驱动的压缩机，引入压缩空气。

在延伸并跨过壳12底部的水平板22上形成的相应开口上安装有多个空气分布喷嘴20。平板22与底板18离开一段距离限定一个用来容纳容器10内的空气并选择地将空气分布穿过平板22到外壳12部分的送气室（plenum）24，这些在下面还将描述。

应当理解，要提供一种燃料进料系统（未示出）来向外壳内引入包括燃料的颗粒材料。这些颗粒材料被来自送气室24的空气在穿过板22向上通过时流化。空气促进燃料燃烧，由此形成的烟道气在壳12内因强制对流而上升并夹带一部分固体形成了一个在外壳内固体密度逐渐降至一给定值的柱，在该处之上密度基本上维持为常数。

在容器10内，旋风分离器26紧邻壳12延伸，并通过从位于外壳后壁15上的出口向穿过分离器壁延伸的导管28相连。分离器26接受以将描述的方式来自外壳的烟道气和夹带的颗粒材料，并以常规的方式由于分离器内产生的离心力从烟道气中分离出颗粒材料。

分离后的烟道气，几乎不含固体，它进入导管30向上喷射穿过分离器26和容器10的上部到达热气净化和热回收部分（未示出）进行进一步处理。分离器的下部包括一个漏斗26a，它通过一个下沉腿（dipleg）34与常规“J型自封管，J valve”32相连。

换热器38在容器10中紧靠壳12，并通过导管39与J型自封管32的出口相连。换热器38包括一个由前壁42，后壁43，两个侧壁44a和44b（图2），顶板46a和底板46b形成的外壳40。如图1所示，前壁42形成了后壳壁15的向下延伸部分，它正好是从汇聚部分15a上边延伸的。如图1和5所示，板22向壁42延伸，形成固体返回通道50，该通道限定了后者的延伸在外壳后壁15的汇聚部分15a和壳40的前壁42之间。

在壳40内设置两块水平延伸的，在垂直方向上隔开的板54和56（图1和2），分别容纳两组空气分布器喷嘴58a和58b。在壳40内设置水平延伸的第三板60，它在板54和56之间延伸，将壳分成上部和下部。如图2所示，在板54和60之间限定了一个向喷嘴58a提供空气的送气室61，在板56和底板46b之间限定了一个向喷嘴58b提供空气的送气室62。

如图2和3所示，一对相互隔开、平行的垂直板64和66在壳40的后壁43和壁15（和壁42）之间以相互隔开的并平行于侧壁44a和44b的关系延伸。因此，板64和66将壳40的上部分成两个分别延伸至进口/旁通区（bypass section）72（图2和3）侧的换热区68和70。板64和66还将壳40的下部分成两个分别延伸至旁通区78（图2和4）侧的换热区74和76。如图2所示，在板64上形成三个开口64a、64b和64c，在板66上形成三个开口66a，66b和66c，允许固体在上部区域68、70和72之间流动以及在下部区域74、76和78之间流动，这一点下面还将描述。

板64和66还将送气室61分成三个分别在区域68、70和72下面延伸的三个部分，此外，还将送气室62分成三个分别在区域74、76和78下面延伸的三个部分。

应当理解，来自容器10的加压空气由于将要描述的原因，要按常规方法有选择地以不同的速度引入上面提及的送气室。

如图3所示，垂直间壁80从水平板60（图2）向顶板46a延伸，将进口/旁通室72分成两部分72a和72b。尽管图中没有示出，但应当理解，在板54和60上分别形成开口，它们因将要描述的理由与室72b对准将后者与区域78连接。

在换热区域68、70、74和76内分别设置四束换热管82a、82b、82c和82d，它们与流体流动环路（未示出）以常规方式相连，并以常规方式使冷却流体循环经过管，从固体移走热量。

参看图5，在间壁80上有开口80a，在壁42上有开口42a，在壁15上有开口15b。开口80a在壳40的上部，开口42a在壳的下部，其位置高于开口15b，其原因将在下面描述。同样，由于将要描述的理由，可以在壁15a的上部设置开口15c，以在高于开口15b的位置上把流化空气排入炉中。

应当理解，所有前述的壁、板和间壁都以本发明人转让给本申请人的美国专利US5，069，171中所描述的常规焊接膜和管结构来形成。这篇文献引入本文作为参考。也应当理解，提供一个紧靠容器的蒸汽锅筒，并提供多个联管箱和下水管等建立一个包括前述管壁在内的流体流动回路。因此，水以预定的顺序经过流动环路，被由于在炉壳12内固体燃烧燃烧所产生的热从水转化为蒸汽。

在操作中，将固体以任何常规的方式引入到炉壳12内，它们堆积在板20上。向压力容器10内引入空气，并进入送气室24，在被喷嘴22排放到板20上的固体中之前，穿过板20，以足够的速度和量流化固体。

提供一种点火燃烧器（lightoff burner）或类似的器具（未示出）来点燃固体中的燃料，然后固体中的燃料部分由于炉壳12内的热量自燃。烟道气向上穿过炉壳12，夹带或淘折（elutriate）一定量的固体。经送气室24并穿过喷嘴22引入壳12内部的空气量根据固体的尺寸来确定，以致形成一循环流化床，即将固体流化到这样的程度-能达到大量的夹带或淘析。因此，进入炉壳上部的烟道气能达到大量的夹带或淘析。因此，进入炉壳上部的烟道气基本上被固体所饱和，其分布是这样的：床的密度在炉壳12的下部相对高，在该壳的整个长度上随高度而降低，并基本上维持恒定，而在壳的上部相对低。

炉壳12上部的饱和烟道气排入导管28再进入旋风分离器26。在分离器26中固体从烟道气中以常规方式分离出来，净化气体经导管30排出分离器和容器10，进入热气净化和热回收设备（未示出）以上面引用的专利中描述的方式进行进一步处理。

在分离器26中分离出来的固体落入漏斗26a，通过J形自封管32之前经下沉腿34排出，再经导管39进入换热器38的壳40内。

分离出来的固体从导管39按图3中箭头A所指方向进入壳40中的进口/旁通室72a。在通常的操作中，空气以相对高的速率引入在换热区68和72下面延伸的送气室61，同时，以相对低的速率引入在区域72a下面延伸的送气室。由此，来自室72a的固体分别穿过间壁64和66上的开口64b和66b（图2），按图2和3中的流向箭头B1和B2所示进入区域68和70。固体在区域68和70内按图2和3中的箭头C1和C2所示上下流动穿过换热管束82a和82b。在区域68和70内固体集聚，并从间壁64和66上的开口64a和66a按图2和图3中的流向箭头D1和D2所示分别散落到进口/旁通室72b中。然后由于重力作用固体按图2中流向箭头E所示分别穿过板54和60上的开口下落到下部区域78中。

空气以较高的速率引入在下部换热区域74和76下面延伸的下部送气室62中，同时，空气以较低的速率引入在区域78下面延伸的送气室62中。这样就促进了固体从区域78按图2和4中的流向箭头F1和F2所示穿过间壁64和66上的开口64c和66c流入换热区域74和76。固体分别向上流过区域74和76中的管束82c和82d，向流过后面的管的流体传递热量。如图4和5中流向箭头H1和H2所示，固体经壁42上的开口42a排出区域74和76进入返回室50，在它们经壁15的下部的开口15b返回至炉壳12之前在室50内混合。来自所有换热区域68、70、74和76的流化空气也都穿过开口42a和15b流入炉壳12。

进料水被引入并按预定的顺序循环穿过上面描述过的包括水壁管（water wall tabes）和上面描述过的蒸汽锅筒在内的流动环路使水转化为蒸汽并使蒸汽过热和再加热（如合适的话）。

在低负载、紧急停车状况或启动时，通过停止所有进入在区域68，70，74和76下面延伸的送气室61和62的空气流，使固体在进口区域72a内聚积直至其高度达到图5所示的间壁80上堰口（weir port）80a，可以实现旁路操作。因此，固体散落进入进口/旁路室72的72b区，并下落穿过板54和60上的开口进入区域78中。固体在区域78中聚积，直到其高度达到壁42上的堰口42a，进入通道50，然后，经开口15b在基本上与固体进换热器38时相同的温度下返回壳12内。

通过选择控制排放到换热区域68，70，74和76中的各自的空气速度，可以按需要精确地调整和改变与通过壳40的壁和间壁的流体的各自的热交换。例如，在上面描述的旁路操作中，代替完全不流化的区域68，70，74和76使所有的固体如上面所述旁路越过区域72b和78的是，区域68，70，72a，74和76可以部分流化以使仅仅一部分固体直接旁路越过区域72b和78，从而固体直接进入壳中。剩下的部分固体以标准的方式如上面所描述的一样穿过区域68、70、74和76中的一个或多个区域并移去热量，其结果是从固体中移去较少的热量，这是与在上面描述的标准操作中所有的固体都穿过区域68，70，74和76相比而言的。同样，也可以改变流化状态，正如上面所描述的旁路操作，使固体旁路越过68和70区中的一个区域，并通过另一区域，而且旁路越过74和76区之一，并通过另一区域。此外，在标准操作中，在区域68和70之间和区域74和76之间，可以改变流化状态和所导致的热移去，特别是在这些区域完成不同的作用时（如过热、再热等）。例如，可以分别控制流化状态，使70%的固体通过区域68而30%的固体通过区域70，和60%的固体通过区域74而40%的固体通过区域76，这些百分比可以按具体的设计要求来改变。

除提供了以上讨论的适应性外，本发明还具有其它的几个优点。例如，能从循环换热器38中循环的固体中移走大量的热量，从而在炉内维持所要求的温度以优化燃料的燃烧和排放控制。此外，还可以利用非机械技术进行上面提到的包括旁路模式的选择流化。另外，使用加压系统使得分离器相对小，因此，在壳40内形成叠装换热区域的空间使压力容器的尺寸最小。

可以理解，在不超过本发明的范围内可以作出各种改动。例如，选择在壁15a上的开口15c使来自所有换热区域68，70，74和76的流化空气排放至炉壳，而代替与固体一起通过开口15b。这种使空气穿过开口15c的排放使得空气在较高的位置上进入炉内并起辅助空气的作用。固体仍然可以通过开口15b返回壳12内，但仍允许固体积累至一足够的高度以平衡开口15b和15c之间的压差。此外，可以改变其它在壳12和40壁上的各种开口的数目和位置，还可以使用一个以上的分离器。

在本发明中可以预见其它的改动，例如，在不使用其它特征的情况下应用本发明的某些特征。因此，以与本发明范围一致的方式概括地构成所附的权利要求是合适的。

Claims

1、一种流化床燃烧系统，包括一个炉子；在所述炉子中建立包含包括燃料的颗粒材料的流化床的装置，借此，所述燃料燃烧产生的烟道气夹带一部分所述颗粒；从所述烟道气中分离所述夹带颗粒的装置；紧邻所述炉子设置的用来接收所述已分离颗粒的换热器，所述换热器包含包括用来接收所述已分离颗粒的第一进口室，紧邻所述第一进口室设置的第一辅助室及紧邻所述第一辅助室设置的第一出口室的第一组室，在第一组室下面延伸的，包括第二进口室，设置在所述第二进口室侧边的第二辅助室及设置在所述第二进口室侧边的第二出口室的第二组室，与所述第一辅助室相连的第一换热装置及与所述第二辅助室相连的第二换热装置，连接所述第一进口室与所述第一辅助室使所述分离后的颗粒进入所述第一辅助室与所述第一换热装置换热的第一通道装置，连接所述第一辅助室与所述第一出口室使所述分离后的颗粒从所述第一辅助室进入所述第一出口室的第二通道装置；连接所述第一出口室与所述第二进口室使所述分离后的颗粒从所述第一出口室进入所述第二进口室的第三通道装置，连接所述第二进口室与所述第二辅助室使所述分离后的颗粒从所述第二进口室进入所述第二辅助室与所述第二换热装置换热的第四通道装置，和连接所述第二辅助室与所述第二出口室使所述分离后的颗粒从所述第二辅助室进入所述所述第二出口室的第五通道装置，以及连接所述第二出口室与所述炉子使所述分离后的颗粒从所述第二出口室进入所述炉子的第六通道装置。

2、如权利要求1的系统，它进一步包括在所述第一组室内的紧邻所述第一进口室设置的辅助室;设置在所述后一辅助室内的换热装置;连接所述第一进口室与所述后一辅助室使一部分所述分离后的颗粒从所述第一进口室进入所述后一辅助室与所述后一换热装置换热的通道装置;连接所述后一辅助室与所述第一出口室使所述一部分所述分离后的颗粒从所述后一辅助室进入所述第一出口室的通道装置。

3、如权利要求1的系统，进一步包括在所述第二组室内的紧邻所述第二进口室设置的辅助室;设置在所述后一辅助室内的换热装置;连接所述第二进口室和所述后一辅助室使一部分所述分离后颗粒从所述第二进口室进入所述后一辅助室与所述后一换热装置换热的通道装置;连接所述后一辅助室与所述第二出口室使所述一部分所述分离后颗粒从所述后一辅助室进入所述第二出口室的通道装置。

4、如权利要求1的系统，进一步包括直接连接所述第一进口室和所述第一出口室，当所述分离后的颗粒在所述第一进口室中超过预定高度时，使所述分离后的颗粒直接从所述第一进口室进入所述第一出口室的通道装置。

5、一种操作流化床燃烧系统的方法，包括以下步骤，在容器内支撑一个包括燃料在内的颗粒材料床;使空气通过所述床流化所述材料促进所述燃料燃烧，借此，由所述空气和燃烧产物构成的烟道气夹带一部分所述材料;从所述气体中分离夹带的材料;使所述分离后的材料通过有多个区域的换热器;使冷却介质通过至少一个所述区域;使一部分所述分离后的材料通过所述的至少一个区域以从所述后一材料中移去热量，同时使另一部分所述已分离的材料通过另一区域维持所述另一部分所述分离后材料的温度基本恒定;并使分离后材料的所述部分返回所述容器。

6、如权利要求5的方法，进一步包括改变通过所述至少一个区域和所述另一个区域的材料的量以改变返回所述容器的材料的温度的步骤。

7、如权利要求5的方法，其中所述的每一个通过步骤包括选择地流化在相应区域内的材料的步骤。

8、如权利要求5的方法，进一步包括在所述通过步骤之后并在所述返回步骤之前混合所述部分的分离后材料的步骤。

9、如权利要求8的方法，其中所述冷却介质和第一提及部分的所述分离后材料通过两个区域，并进一步包括在所述的两个区域内选择流化所述分离后的材料使得在所述区域内从分离后材料分别移走不同量的热量的步骤。

10、一种操作流化床燃烧系统的方法，包括以下步骤：在容器内支撑一个包括燃料在内的颗粒材料的床;使空气通过所述床流化所述材料并促进所述燃料燃烧，借此，由所述空气和燃烧产物构成的烟道气夹带一部分所述材料;从所述气体中分离夹带的材料;使所述分离后的材料通过有至少三个区域的换热器;使所述分离后的材料的第一份量通过所述区域的至少一个区域，同时使所述分离后材料的第二份量通过至少另一个区域，还使所述材料的第三份量通过至少另一个区域;使换热介质通过至少二个所述区域在所述的后一区域内从分离后的材料中移走热量，同时维持所述第三份量的所述材料的温度基本恒定，并使所述材料返回所述炉。

11、如权利要求10的方法，其中每一个所述通过步骤包括选择地流化在相应区域内的材料的步骤。

12、如权利要求11的方法，进一步包括控制所述流化以控制分离后材料所述的份量使所述第一份量大于所述第二份量的步骤。

13、如权利要求10的方法，进一步包括在所述通过步骤之后且在所述返回步骤之前混合所述份量的分离后的材料的步骤。