CN111299222A - 一种运输设备的清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及运输领域，更具体的说是一种运输设备的清洗装置。可以通过中端框架本的轴线带动着中端框架本转动，通过驱动着需要清洗的运输设备同时转动，进而方便清洗；而通过上侧辊子对需要清洗的运输设备进行加持，进而实现对需要清洗的运输设备的固定，同时保证中端框架本转动时的稳定性；通过水流冲击着振子脱离密封杆，进而使得水通过喷孔流出，同时通过水流对需要清洗的运输设备的接触，进而完成对需要清洗的运输设备的清洗。包括中端框架组合体、上端卡杆组合体、连接腔组合体、辅助组合体、活塞组合体、动力源组合体、过滤组合体，同时通过活塞内杆驱动着水通过连接矩形杆进入喷头中，通过水流冲击着振子脱离密封杆，进而使得水通过喷孔流出。

Description

一种运输设备的清洗装置
技术领域
本发明涉及运输领域，更具体的说是一种运输设备的清洗装置。
背景技术
运输设备的清洗装置是运输领域一种常用的设备，但是一般的运输设备的清洗装置功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种运输设备的清洗装置，可以通过中端框架本的轴线带动着中端框架本转动，通过驱动着需要清洗的运输设备同时转动，进而方便清洗；而通过上侧辊子对需要清洗的运输设备进行加持，进而实现对需要清洗的运输设备的固定，同时保证中端框架本转动时的稳定性；通过水流冲击着振子脱离密封杆，进而使得水通过喷孔流出，同时通过水流对需要清洗的运输设备的接触，进而完成对需要清洗的运输设备的清洗。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种运输设备的清洗装置，包括中端框架组合体、上端卡杆组合体、连接腔组合体、辅助组合体、活塞组合体、动力源组合体、过滤组合体，其特征在于：所述中端框架组合体与上端卡杆组合体相连接，连接腔组合体与中端框架组合体相连接，辅助组合体与中端框架组合体、连接腔组合体相连接，活塞组合体与连接腔组合体、动力源组合体相连接，过滤组合体与连接腔组合体相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种运输设备的清洗装置，所述中端框架组合体包括中端框架本、侧壁滑杆一、侧壁滑杆二、承载板一、中端推簧一、中端矩形滑槽、内端推簧一、内端滑杆一、辅助滑杆一、辅助滑杆二、下端支架、驱动齿轮一、锥齿一、锥齿二、下端驱动杆一、锥齿三、锥齿四、锥齿五、输入电机、锥齿六、锥齿七、离合杆一、离合杆推簧一、离合杆二、离合杆三、锥齿八、内端推簧二、内端推簧三、内端球体、内端球体拉簧、铰接杆一、铰接杆二、铰接杆三、铰接杆四、铰接杆齿轮，中端矩形滑槽设置在中端框架本上，内端滑杆一设置在中端矩形滑槽内端，内端推簧一与内端滑杆一套接连接，侧壁滑杆一与内端滑杆一滑动连接，侧壁滑杆二与内端滑杆一滑动连接，辅助滑杆一与侧壁滑杆一固定连接，辅助滑杆二与侧壁滑杆二固定连接，辅助滑杆一与辅助滑杆二滑动连接，承载板一与中端框架本滑动连接，中端推簧一与承载板一套接连接，承载板一与下端驱动杆一固定连接，下端支架与中端框架本固定连接，驱动齿轮一与下端支架转动连接，锥齿一与驱动齿轮一固定连接，锥齿二与下端驱动杆一滑动连接，内端推簧二设置在锥齿二与下端驱动杆一之间，锥齿三与下端驱动杆一滑动连接，内端推簧二设置在之间，锥齿四与下端支架转动连接，锥齿五与锥齿四固定连接，输入电机与下端支架固定连接，锥齿六与输入电机固定连接，锥齿六与锥齿五、锥齿七啮合传动，锥齿七与下端支架转动连接，离合杆一与锥齿七固定连接，离合杆推簧一与离合杆一套接连接，离合杆三与离合杆一滑动连接，离合杆二与离合杆三相连接，内端球体设置在离合杆二与离合杆三之间，内端球体拉簧连接在内端球体、离合杆三之间，离合杆二与锥齿八固定连接，锥齿八与下端支架转动连接，铰接杆一与侧壁滑杆一、铰接杆二铰接连接，铰接杆二与下端支架转动连接，铰接杆二与铰接杆齿轮啮合传动，铰接杆齿轮与驱动齿轮一固定连接，铰接杆四与驱动齿轮一铰接连接，铰接杆三与铰接杆四铰接连接，铰接杆三与驱动齿轮一啮合传动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种运输设备的清洗装置，所述上端卡杆组合体包括上端卡杆主体、上侧滑柱、上侧套簧、上侧滑杆、上侧辊子，上侧滑柱与上端卡杆主体固定连接，上侧套簧与上侧滑柱套接连接，上侧滑杆与上侧滑柱滑动连接，上侧辊子与上侧滑杆转动连接，上端卡杆主体与侧壁滑杆一、侧壁滑杆二固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种运输设备的清洗装置，所述连接腔组合体包括连接腔主体、连通孔、环形齿条、环形槽，连通孔设置在连接腔主体上，环形齿条与连接腔主体固定连接，环形槽设置在连接腔主体上，中端框架本与连接腔主体转动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种运输设备的清洗装置，所述辅助组合体包括辅助框架、矩形滑子、连接弹簧、滑柱转杆、配合轮，矩形滑子与辅助框架滑动连接，连接弹簧设置在矩形滑子与辅助框架之间，滑柱转杆与矩形滑子固定连接，配合轮与滑柱转杆转动连接，辅助框架与下端支架固定连接，配合轮与环形槽相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种运输设备的清洗装置，所述活塞组合体包括外框套管、内端活塞杆、连接矩形杆、喷头、喷孔、活塞内杆、配合套管、内侧弹簧一、内端卡子、配合卡槽、喷头滑杆、喷头推簧、振子、密封杆，连接矩形杆与外框套管固定连接并连通，喷头与连接矩形杆固定连接并连通，喷孔设置在喷头上，喷头滑杆与喷头固定连接，喷头推簧与喷头滑杆套接连接，振子与喷头滑杆滑动连接，喷头推簧设置在振子与喷头滑杆之间，密封杆与振子相连接，密封杆与喷头固定连接，配合卡槽设置在内端活塞杆上，活塞内杆与外框套管相连接，配合套管与活塞内杆固定连接，内侧弹簧一设置在配合套管内，内端卡子与配合套管滑动连接，内端卡子与配合卡槽相连接，外框套管与连通孔固定连接并连通，
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种运输设备的清洗装置，所述动力源组合体包括外端框架、侧壁锥齿一、侧壁锥齿轴一、侧壁锥齿二、侧壁锥齿三、侧壁锥齿四、侧壁锥齿五、侧壁锥齿轴二、侧壁锥齿六、侧壁锥齿七、侧壁皮带一、驱动电机、驱动电机机座、环形固定杆、支架杆一、支架铰接杆一、支架杆二、支架铰接杆二、铰接卡槽、铰接卡子、铰接推簧、侧壁锥齿轴三、内端矩形滑杆，侧壁锥齿轴一与侧壁锥齿一、侧壁锥齿二固定连接，侧壁锥齿一与侧壁锥齿四啮合传动，侧壁锥齿二与侧壁锥齿三啮合传动，侧壁锥齿三、侧壁锥齿四与外端框架转动连接，侧壁锥齿四与侧壁锥齿五啮合传动，侧壁锥齿五、侧壁锥齿六与侧壁锥齿轴二固定连接，侧壁锥齿六与侧壁锥齿七啮合传动，侧壁锥齿轴三与外端框架转动连接，，侧壁锥齿七与侧壁锥齿轴三固定连接，侧壁皮带一连接在侧壁锥齿轴三和驱动电机之间，驱动电机机座与驱动电机固定连接，驱动电机机座与外端框架固定连接，内端矩形滑杆与侧壁锥齿轴三相连接，铰接卡子与内端矩形滑杆滑动连接，铰接推簧设置在两个铰接卡子之间，铰接卡子与铰接卡槽相连接，铰接卡槽设置在支架铰接杆二上，外端框架与连接腔主体固定连接，支架杆二与支架铰接杆二相连接，支架杆二与环形固定杆固定连接，环形固定杆与内端活塞杆固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种运输设备的清洗装置，所述过滤组合体包括过滤外框、过滤上端杆、滤孔一、过滤上端杆滑柱、过滤上端杆弹簧、滤孔二，过滤上端杆滑柱与过滤外框固定连接，滤孔二设置在过滤外框上，过滤上端杆与过滤上端杆滑柱滑动连接，滤孔一设置在过滤上端杆上，过滤上端杆弹簧与过滤上端杆滑柱套接连接，并且过滤上端杆弹簧设置在过滤外框、过滤上端杆之间，过滤外框与连接腔主体固定连接。
本发明一种运输设备的清洗装置的有益效果为：
本发明一种运输设备的清洗装置，同时通过活塞内杆驱动着水通过连接矩形杆进入喷头中，通过水流冲击着振子脱离密封杆，进而使得水通过喷孔流出，同时通过水流对需要清洗的运输设备的接触，进而完成对需要清洗的运输设备的清洗；当水流经过过滤外框、过滤上端杆时，通过滤孔一、滤孔二对水流的作用，进而完成对水流的过滤。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的中端框架组合体结构示意图一；
图4是本发明的中端框架组合体结构示意图二；
图5是本发明的中端框架组合体结构示意图三；
图6是本发明的上端卡杆组合体结构示意图；
图7是本发明的连接腔组合体结构示意图；
图8是本发明的辅助组合体结构示意图；
图9是本发明的活塞组合体结构示意图一；
图10是本发明的活塞组合体结构示意图二；
图11是本发明的动力源组合体结构示意图；
图12是本发明的过滤组合体结构示意图一；
图13是本发明的过滤组合体结构示意图二。
图中：中端框架组合体1；中端框架本1-1；侧壁滑杆一1-2；侧壁滑杆二1-3；承载板一1-4；中端推簧一1-5；中端矩形滑槽1-6；内端推簧一1-7；内端滑杆一1-8；辅助滑杆一1-9；辅助滑杆二1-10；下端支架1-11；驱动齿轮一1-12；锥齿一1-13；锥齿二1-14；下端驱动杆一1-15；锥齿三1-16；锥齿四1-17；锥齿五1-18；输入电机1-19；锥齿六1-20；锥齿七1-21；离合杆一1-22；离合杆推簧一1-23；离合杆二1-24；离合杆三1-25；锥齿八1-26；内端推簧二1-27；内端推簧三1-28；内端球体1-29；内端球体拉簧1-30；铰接杆一1-31；铰接杆二1-32；铰接杆三1-33；铰接杆四1-34；铰接杆齿轮1-35；上端卡杆组合体2；上端卡杆主体2-1；上侧滑柱2-2；上侧套簧2-3；上侧滑杆2-4；上侧辊子2-5；连接腔组合体3；连接腔主体3-1；连通孔3-2；环形齿条3-3；环形槽3-4；辅助组合体4；辅助框架4-1；矩形滑子4-2；连接弹簧4-3；滑柱转杆4-4；配合轮4-5；活塞组合体5；外框套管5-1；内端活塞杆5-2；连接矩形杆5-3；喷头5-4；喷孔5-5；活塞内杆5-6；配合套管5-7；内侧弹簧一5-8；内端卡子5-9；配合卡槽5-10；喷头滑杆5-11；喷头推簧5-12；振子5-13；密封杆5-14；动力源组合体6；外端框架6-1；侧壁锥齿一6-2；侧壁锥齿轴一6-3；侧壁锥齿二6-4；侧壁锥齿三6-5；侧壁锥齿四6-6；侧壁锥齿五6-7；侧壁锥齿轴二6-8；侧壁锥齿六6-9；侧壁锥齿七6-10；侧壁皮带一6-11；驱动电机6-12；驱动电机机座6-13；环形固定杆6-14；支架杆一6-15；支架铰接杆一6-16；支架杆二6-17；支架铰接杆二6-18；铰接卡槽6-19；铰接卡子6-20；铰接推簧6-21；侧壁锥齿轴三6-22；内端矩形滑杆6-23；过滤组合体7；过滤外框7-1；过滤上端杆7-2；滤孔一7-3；过滤上端杆滑柱7-4；过滤上端杆弹簧7-5；滤孔二7-6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-13说明本实施方式，一种运输设备的清洗装置，包括中端框架组合体1、上端卡杆组合体2、连接腔组合体3、辅助组合体4、活塞组合体5、动力源组合体6、过滤组合体7，其特征在于：所述中端框架组合体1与上端卡杆组合体2相连接，连接腔组合体3与中端框架组合体1相连接，辅助组合体4与中端框架组合体1、连接腔组合体3相连接，活塞组合体5与连接腔组合体3、动力源组合体6相连接，过滤组合体7与连接腔组合体3相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述中端框架组合体1包括中端框架本1-1、侧壁滑杆一1-2、侧壁滑杆二1-3、承载板一1-4、中端推簧一1-5、中端矩形滑槽1-6、内端推簧一1-7、内端滑杆一1-8、辅助滑杆一1-9、辅助滑杆二1-10、下端支架1-11、驱动齿轮一1-12、锥齿一1-13、锥齿二1-14、下端驱动杆一1-15、锥齿三1-16、锥齿四1-17、锥齿五1-18、输入电机1-19、锥齿六1-20、锥齿七1-21、离合杆一1-22、离合杆推簧一1-23、离合杆二1-24、离合杆三1-25、锥齿八1-26、内端推簧二1-27、内端推簧三1-28、内端球体1-29、内端球体拉簧1-30、铰接杆一1-31、铰接杆二1-32、铰接杆三1-33、铰接杆四1-34、铰接杆齿轮1-35，中端矩形滑槽1-6设置在中端框架本1-1上，内端滑杆一1-8设置在中端矩形滑槽1-6内端，内端推簧一1-7与内端滑杆一1-8套接连接，侧壁滑杆一1-2与内端滑杆一1-8滑动连接，侧壁滑杆二1-3与内端滑杆一1-8滑动连接，辅助滑杆一1-9与侧壁滑杆一1-2固定连接，辅助滑杆二1-10与侧壁滑杆二1-3固定连接，辅助滑杆一1-9与辅助滑杆二1-10滑动连接，承载板一1-4与中端框架本1-1滑动连接，中端推簧一1-5与承载板一1-4套接连接，承载板一1-4与下端驱动杆一1-15固定连接，下端支架1-11与中端框架本1-1固定连接，驱动齿轮一1-12与下端支架1-11转动连接，锥齿一1-13与驱动齿轮一1-12固定连接，锥齿二1-14与下端驱动杆一1-15滑动连接，内端推簧二1-27设置在锥齿二1-14与下端驱动杆一1-15之间，锥齿三1-16与下端驱动杆一1-15滑动连接，内端推簧二1-27设置在之间，锥齿四1-17与下端支架1-11转动连接，锥齿五1-18与锥齿四1-17固定连接，输入电机1-19与下端支架1-11固定连接，锥齿六1-20与输入电机1-19固定连接，锥齿六1-20与锥齿五1-18、锥齿七1-21啮合传动，锥齿七1-21与下端支架1-11转动连接，离合杆一1-22与锥齿七1-21固定连接，离合杆推簧一1-23与离合杆一1-22套接连接，离合杆三1-25与离合杆一1-22滑动连接，离合杆二1-24与离合杆三1-25相连接，内端球体1-29设置在离合杆二1-24与离合杆三1-25之间，内端球体拉簧1-30连接在内端球体1-29、离合杆三1-25之间，离合杆二1-24与锥齿八1-26固定连接，锥齿八1-26与下端支架1-11转动连接，铰接杆一1-31与侧壁滑杆一1-2、铰接杆二1-32铰接连接，铰接杆二1-32与下端支架1-11转动连接，铰接杆二1-32与铰接杆齿轮1-35啮合传动，铰接杆齿轮1-35与驱动齿轮一1-12固定连接，铰接杆四1-34与驱动齿轮一1-12铰接连接，铰接杆三1-33与铰接杆四1-34铰接连接，铰接杆三1-33与驱动齿轮一1-12啮合传动。
具体实施方式三：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述上端卡杆组合体2包括上端卡杆主体2-1、上侧滑柱2-2、上侧套簧2-3、上侧滑杆2-4、上侧辊子2-5，上侧滑柱2-2与上端卡杆主体2-1固定连接，上侧套簧2-3与上侧滑柱2-2套接连接，上侧滑杆2-4与上侧滑柱2-2滑动连接，上侧辊子2-5与上侧滑杆2-4转动连接，上端卡杆主体2-1与侧壁滑杆一1-2、侧壁滑杆二1-3固定连接。
具体实施方式四：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述连接腔组合体3包括连接腔主体3-1、连通孔3-2、环形齿条3-3、环形槽3-4，连通孔3-2设置在连接腔主体3-1上，环形齿条3-3与连接腔主体3-1固定连接，环形槽3-4设置在连接腔主体3-1上，中端框架本1-1与连接腔主体3-1转动连接。
具体实施方式五：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述辅助组合体4包括辅助框架4-1、矩形滑子4-2、连接弹簧4-3、滑柱转杆4-4、配合轮4-5，矩形滑子4-2与辅助框架4-1滑动连接，连接弹簧4-3设置在矩形滑子4-2与辅助框架4-1之间，滑柱转杆4-4与矩形滑子4-2固定连接，配合轮4-5与滑柱转杆4-4转动连接，辅助框架4-1与下端支架1-11固定连接，配合轮4-5与环形槽3-4相连接。
具体实施方式六：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述活塞组合体5包括外框套管5-1、内端活塞杆5-2、连接矩形杆5-3、喷头5-4、喷孔5-5、活塞内杆5-6、配合套管5-7、内侧弹簧一5-8、内端卡子5-9、配合卡槽5-10、喷头滑杆5-11、喷头推簧5-12、振子5-13、密封杆5-14，连接矩形杆5-3与外框套管5-1固定连接并连通，喷头5-4与连接矩形杆5-3固定连接并连通，喷孔5-5设置在喷头5-4上，喷头滑杆5-11与喷头5-4固定连接，喷头推簧5-12与喷头滑杆5-11套接连接，振子5-13与喷头滑杆5-11滑动连接，喷头推簧5-12设置在振子5-13与喷头滑杆5-11之间，密封杆5-14与振子5-13相连接，密封杆5-14与喷头5-4固定连接，配合卡槽5-10设置在内端活塞杆5-2上，活塞内杆5-6与外框套管5-1相连接，配合套管5-7与活塞内杆5-6固定连接，内侧弹簧一5-8设置在配合套管5-7内，内端卡子5-9与配合套管5-7滑动连接，内端卡子5-9与配合卡槽5-10相连接，外框套管5-1与连通孔3-2固定连接并连通；
进而带动着内端活塞杆5-2沿着外框套管5-1内端运动，通过内端卡子5-9与配合卡槽5-10的相连接，带动着活塞内杆5-6沿着外框套管5-1的内端滑动，使得水槽中的水通过活塞内杆5-6的带动，使得水进入外框套管5-1中，同时通过活塞内杆5-6驱动着水通过连接矩形杆5-3进入喷头5-4中，通过水流冲击着振子5-13脱离密封杆5-14，进而使得水通过喷孔5-5流出，同时通过水流对需要清洗的运输设备的接触，进而完成对需要清洗的运输设备的清洗。
具体实施方七：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力源组合体6包括外端框架6-1、侧壁锥齿一6-2、侧壁锥齿轴一6-3、侧壁锥齿二6-4、侧壁锥齿三6-5、侧壁锥齿四6-6、侧壁锥齿五6-7、侧壁锥齿轴二6-8、侧壁锥齿六6-9、侧壁锥齿七6-10、侧壁皮带一6-11、驱动电机6-12、驱动电机机座6-13、环形固定杆6-14、支架杆一6-15、支架铰接杆一6-16、支架杆二6-17、支架铰接杆二6-18、铰接卡槽6-19、铰接卡子6-20、铰接推簧6-21、侧壁锥齿轴三6-22、内端矩形滑杆6-23，侧壁锥齿轴一6-3与侧壁锥齿一6-2、侧壁锥齿二6-4固定连接，侧壁锥齿一6-2与侧壁锥齿四6-6啮合传动，侧壁锥齿二6-4与侧壁锥齿三6-5啮合传动，侧壁锥齿三6-5、侧壁锥齿四6-6与外端框架6-1转动连接，侧壁锥齿四6-6与侧壁锥齿五6-7啮合传动，侧壁锥齿五6-7、侧壁锥齿六6-9与侧壁锥齿轴二6-8固定连接，侧壁锥齿六6-9与侧壁锥齿七6-10啮合传动，侧壁锥齿轴三6-22与外端框架6-1转动连接，，侧壁锥齿七6-10与侧壁锥齿轴三6-22固定连接，侧壁皮带一6-11连接在侧壁锥齿轴三6-22和驱动电机6-12之间，驱动电机机座6-13与驱动电机6-12固定连接，驱动电机机座6-13与外端框架6-1固定连接，内端矩形滑杆6-23与侧壁锥齿轴三6-22相连接，铰接卡子6-20与内端矩形滑杆6-23滑动连接，铰接推簧6-21设置在两个铰接卡子6-20之间，铰接卡子6-20与铰接卡槽6-19相连接，铰接卡槽6-19设置在支架铰接杆二6-18上，外端框架6-1与连接腔主体3-1固定连接，支架杆二6-17与支架铰接杆二6-18相连接，支架杆二6-17与环形固定杆6-14固定连接，环形固定杆6-14与内端活塞杆5-2固定连接。
具体实施方式八：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，其特征在于：所述过滤组合体7包括过滤外框7-1、过滤上端杆7-2、滤孔一7-3、过滤上端杆滑柱7-4、过滤上端杆弹簧7-5、滤孔二7-6，过滤上端杆滑柱7-4与过滤外框7-1固定连接，滤孔二7-6设置在过滤外框7-1上，过滤上端杆7-2与过滤上端杆滑柱7-4滑动连接，滤孔一7-3设置在过滤上端杆7-2上，过滤上端杆弹簧7-5与过滤上端杆滑柱7-4套接连接，并且过滤上端杆弹簧7-5设置在过滤外框7-1、过滤上端杆7-2之间，过滤外框7-1与连接腔主体3-1固定连接；
当水流经过过滤外框7-1、过滤上端杆7-2时，通过滤孔一7-3、滤孔二7-6对水流的作用，进而完成对水流的过滤。
本发明的一种运输设备的清洗装置，其工作原理为：将需要清洗的运输设备放置在承载板一1-4上，通过设备的重力作用，进而使得承载板一1-4下移，同时通过承载板一1-4压缩中端推簧一1-5，同时带动着下端驱动杆一1-15下移，同时使得锥齿二1-14在锥齿一1-13、锥齿八1-26之间传动，同时使得锥齿三1-16在锥齿四1-17和环形齿条3-3之间传动，同时启动输入电机1-19，进而通过锥齿六1-20驱动着锥齿五1-18、锥齿七1-21之间传动，锥齿七1-21带动着离合杆一1-22转动，进而分别通过离合杆三1-25、端球体1-29、内端球体拉簧1-30驱动着离合杆二1-24转动，进而驱动着锥齿八1-26转动，通过锥齿二1-14转动，带动着锥齿一1-13转动，同时带动着驱动齿轮一1-12和铰接杆齿轮1-35转动，进而分别带动着铰接杆二1-32、铰接杆三1-33运动，同时通过铰接杆一1-31、铰接杆四1-34带动着侧壁滑杆一1-2沿着内端滑杆一1-8滑动，同时通过辅助滑杆一1-9、辅助滑杆二1-10驱动着侧壁滑杆二1-3向内侧运动，同时通过锥齿三1-16与环形齿条3-3的啮合传动，带动着下端支架1-11绕着中端框架本1-1的轴线带动着中端框架本1-1转动，通过驱动着需要清洗的运输设备同时转动；当侧壁滑杆一1-2、侧壁滑杆二1-3同时向内侧转动时，同时带动着上端卡杆主体2-1同时向内侧运动，进而通过上侧辊子2-5对需要清洗的运输设备进行加持，进而实现对需要清洗的运输设备的固定，同时为了保证中端框架本1-1转动时的稳定性，通过配合轮4-5在环形槽3-4的相连接，进而增加中端框架本1-1转动时的稳定性；将装置放置在水槽上，同时启动驱动电机6-12，同时通过侧壁皮带一6-11带动着侧壁锥齿轴三6-22转动，进而驱动着内端矩形滑杆6-23运动，进而驱动着支架铰接杆二6-18带动着支架杆二6-17同时驱动着环形固定杆6-14沿着竖直方向往复移动，进而带动着内端活塞杆5-2沿着外框套管5-1内端运动，通过内端卡子5-9与配合卡槽5-10的相连接，带动着活塞内杆5-6沿着外框套管5-1的内端滑动，使得水槽中的水通过活塞内杆5-6的带动，使得水进入外框套管5-1中，同时通过活塞内杆5-6驱动着水通过连接矩形杆5-3进入喷头5-4中，通过水流冲击着振子5-13脱离密封杆5-14，进而使得水通过喷孔5-5流出，同时通过水流对需要清洗的运输设备的接触，进而完成对需要清洗的运输设备的清洗；当水流经过过滤外框7-1、过滤上端杆7-2时，通过滤孔一7-3、滤孔二7-6对水流的作用，进而完成对水流的过滤。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种运输设备的清洗装置，包括中端框架组合体(1)、上端卡杆组合体(2)、连接腔组合体(3)、辅助组合体(4)、活塞组合体(5)、动力源组合体(6)、过滤组合体(7)，其特征在于：所述中端框架组合体(1)与上端卡杆组合体(2)相连接，连接腔组合体(3)与中端框架组合体(1)相连接，辅助组合体(4)与中端框架组合体(1)、连接腔组合体(3)相连接，活塞组合体(5)与连接腔组合体(3)、动力源组合体(6)相连接，过滤组合体(7)与连接腔组合体(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种运输设备的清洗装置，其特征在于：所述中端框架组合体(1)包括中端框架本(1-1)、侧壁滑杆一(1-2)、侧壁滑杆二(1-3)、承载板一(1-4)、中端推簧一(1-5)、中端矩形滑槽(1-6)、内端推簧一(1-7)、内端滑杆一(1-8)、辅助滑杆一(1-9)、辅助滑杆二(1-10)、下端支架(1-11)、驱动齿轮一(1-12)、锥齿一(1-13)、锥齿二(1-14)、下端驱动杆一(1-15)、锥齿三(1-16)、锥齿四(1-17)、锥齿五(1-18)、输入电机(1-19)、锥齿六(1-20)、锥齿七(1-21)、离合杆一(1-22)、离合杆推簧一(1-23)、离合杆二(1-24)、离合杆三(1-25)、锥齿八(1-26)、内端推簧二(1-27)、内端推簧三(1-28)、内端球体(1-29)、内端球体拉簧(1-30)、铰接杆一(1-31)、铰接杆二(1-32)、铰接杆三(1-33)、铰接杆四(1-34)、铰接杆齿轮(1-35)，中端矩形滑槽(1-6)设置在中端框架本(1-1)上，内端滑杆一(1-8)设置在中端矩形滑槽(1-6)内端，内端推簧一(1-7)与内端滑杆一(1-8)套接连接，侧壁滑杆一(1-2)与内端滑杆一(1-8)滑动连接，侧壁滑杆二(1-3)与内端滑杆一(1-8)滑动连接，辅助滑杆一(1-9)与侧壁滑杆一(1-2)固定连接，辅助滑杆二(1-10)与侧壁滑杆二(1-3)固定连接，辅助滑杆一(1-9)与辅助滑杆二(1-10)滑动连接，承载板一(1-4)与中端框架本(1-1)滑动连接，中端推簧一(1-5)与承载板一(1-4)套接连接，承载板一(1-4)与下端驱动杆一(1-15)固定连接，下端支架(1-11)与中端框架本(1-1)固定连接，驱动齿轮一(1-12)与下端支架(1-11)转动连接，锥齿一(1-13)与驱动齿轮一(1-12)固定连接，锥齿二(1-14)与下端驱动杆一(1-15)滑动连接，内端推簧二(1-27)设置在锥齿二(1-14)与下端驱动杆一(1-15)之间，锥齿三(1-16)与下端驱动杆一(1-15)滑动连接，内端推簧二(1-27)设置在之间，锥齿四(1-17)与下端支架(1-11)转动连接，锥齿五(1-18)与锥齿四(1-17)固定连接，输入电机(1-19)与下端支架(1-11)固定连接，锥齿六(1-20)与输入电机(1-19)固定连接，锥齿六(1-20)与锥齿五(1-18)、锥齿七(1-21)啮合传动，锥齿七(1-21)与下端支架(1-11)转动连接，离合杆一(1-22)与锥齿七(1-21)固定连接，离合杆推簧一(1-23)与离合杆一(1-22)套接连接，离合杆三(1-25)与离合杆一(1-22)滑动连接，离合杆二(1-24)与离合杆三(1-25)相连接，内端球体(1-29)设置在离合杆二(1-24)与离合杆三(1-25)之间，内端球体拉簧(1-30)连接在内端球体(1-29)、离合杆三(1-25)之间，离合杆二(1-24)与锥齿八(1-26)固定连接，锥齿八(1-26)与下端支架(1-11)转动连接，铰接杆一(1-31)与侧壁滑杆一(1-2)、铰接杆二(1-32)铰接连接，铰接杆二(1-32)与下端支架(1-11)转动连接，铰接杆二(1-32)与铰接杆齿轮(1-35)啮合传动，铰接杆齿轮(1-35)与驱动齿轮一(1-12)固定连接，铰接杆四(1-34)与驱动齿轮一(1-12)铰接连接，铰接杆三(1-33)与铰接杆四(1-34)铰接连接，铰接杆三(1-33)与驱动齿轮一(1-12)啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种运输设备的清洗装置，其特征在于：所述上端卡杆组合体(2)包括上端卡杆主体(2-1)、上侧滑柱(2-2)、上侧套簧(2-3)、上侧滑杆(2-4)、上侧辊子(2-5)，上侧滑柱(2-2)与上端卡杆主体(2-1)固定连接，上侧套簧(2-3)与上侧滑柱(2-2)套接连接，上侧滑杆(2-4)与上侧滑柱(2-2)滑动连接，上侧辊子(2-5)与上侧滑杆(2-4)转动连接，上端卡杆主体(2-1)与侧壁滑杆一(1-2)、侧壁滑杆二(1-3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种运输设备的清洗装置，其特征在于：所述连接腔组合体(3)包括连接腔主体(3-1)、连通孔(3-2)、环形齿条(3-3)、环形槽(3-4)，连通孔(3-2)设置在连接腔主体(3-1)上，环形齿条(3-3)与连接腔主体(3-1)固定连接，环形槽(3-4)设置在连接腔主体(3-1)上，中端框架本(1-1)与连接腔主体(3-1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种运输设备的清洗装置，其特征在于：所述辅助组合体(4)包括辅助框架(4-1)、矩形滑子(4-2)、连接弹簧(4-3)、滑柱转杆(4-4)、配合轮(4-5)，矩形滑子(4-2)与辅助框架(4-1)滑动连接，连接弹簧(4-3)设置在矩形滑子(4-2)与辅助框架(4-1)之间，滑柱转杆(4-4)与矩形滑子(4-2)固定连接，配合轮(4-5)与滑柱转杆(4-4)转动连接，辅助框架(4-1)与下端支架(1-11)固定连接，配合轮(4-5)与环形槽(3-4)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种运输设备的清洗装置，其特征在于：所述活塞组合体(5)包括外框套管(5-1)、内端活塞杆(5-2)、连接矩形杆(5-3)、喷头(5-4)、喷孔(5-5)、活塞内杆(5-6)、配合套管(5-7)、内侧弹簧一(5-8)、内端卡子(5-9)、配合卡槽(5-10)、喷头滑杆(5-11)、喷头推簧(5-12)、振子(5-13)、密封杆(5-14)，连接矩形杆(5-3)与外框套管(5-1)固定连接并连通，喷头(5-4)与连接矩形杆(5-3)固定连接并连通，喷孔(5-5)设置在喷头(5-4)上，喷头滑杆(5-11)与喷头(5-4)固定连接，喷头推簧(5-12)与喷头滑杆(5-11)套接连接，振子(5-13)与喷头滑杆(5-11)滑动连接，喷头推簧(5-12)设置在振子(5-13)与喷头滑杆(5-11)之间，密封杆(5-14)与振子(5-13)相连接，密封杆(5-14)与喷头(5-4)固定连接，配合卡槽(5-10)设置在内端活塞杆(5-2)上，活塞内杆(5-6)与外框套管(5-1)相连接，配合套管(5-7)与活塞内杆(5-6)固定连接，内侧弹簧一(5-8)设置在配合套管(5-7)内，内端卡子(5-9)与配合套管(5-7)滑动连接，内端卡子(5-9)与配合卡槽(5-10)相连接，外框套管(5-1)与连通孔(3-2)固定连接并连通。
7.根据权利要求1所述的一种运输设备的清洗装置，其特征在于：所述动力源组合体(6)包括外端框架(6-1)、侧壁锥齿一(6-2)、侧壁锥齿轴一(6-3)、侧壁锥齿二(6-4)、侧壁锥齿三(6-5)、侧壁锥齿四(6-6)、侧壁锥齿五(6-7)、侧壁锥齿轴二(6-8)、侧壁锥齿六(6-9)、侧壁锥齿七(6-10)、侧壁皮带一(6-11)、驱动电机(6-12)、驱动电机机座(6-13)、环形固定杆(6-14)、支架杆一(6-15)、支架铰接杆一(6-16)、支架杆二(6-17)、支架铰接杆二(6-18)、铰接卡槽(6-19)、铰接卡子(6-20)、铰接推簧(6-21)、侧壁锥齿轴三(6-22)、内端矩形滑杆(6-23)，侧壁锥齿轴一(6-3)与侧壁锥齿一(6-2)、侧壁锥齿二(6-4)固定连接，侧壁锥齿一(6-2)与侧壁锥齿四(6-6)啮合传动，侧壁锥齿二(6-4)与侧壁锥齿三(6-5)啮合传动，侧壁锥齿三(6-5)、侧壁锥齿四(6-6)与外端框架(6-1)转动连接，侧壁锥齿四(6-6)与侧壁锥齿五(6-7)啮合传动，侧壁锥齿五(6-7)、侧壁锥齿六(6-9)与侧壁锥齿轴二(6-8)固定连接，侧壁锥齿六(6-9)与侧壁锥齿七(6-10)啮合传动，侧壁锥齿轴三(6-22)与外端框架(6-1)转动连接，，侧壁锥齿七(6-10)与侧壁锥齿轴三(6-22)固定连接，侧壁皮带一(6-11)连接在侧壁锥齿轴三(6-22)和驱动电机(6-12)之间，驱动电机机座(6-13)与驱动电机(6-12)固定连接，驱动电机机座(6-13)与外端框架(6-1)固定连接，内端矩形滑杆(6-23)与侧壁锥齿轴三(6-22)相连接，铰接卡子(6-20)与内端矩形滑杆(6-23)滑动连接，铰接推簧(6-21)设置在两个铰接卡子(6-20)之间，铰接卡子(6-20)与铰接卡槽(6-19)相连接，铰接卡槽(6-19)设置在支架铰接杆二(6-18)上，外端框架(6-1)与连接腔主体(3-1)固定连接，支架杆二(6-17)与支架铰接杆二(6-18)相连接，支架杆二(6-17)与环形固定杆(6-14)固定连接，环形固定杆(6-14)与内端活塞杆(5-2)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种运输设备的清洗装置，其特征在于：所述过滤组合体(7)包括过滤外框(7-1)、过滤上端杆(7-2)、滤孔一(7-3)、过滤上端杆滑柱(7-4)、过滤上端杆弹簧(7-5)、滤孔二(7-6)，过滤上端杆滑柱(7-4)与过滤外框(7-1)固定连接，滤孔二(7-6)设置在过滤外框(7-1)上，过滤上端杆(7-2)与过滤上端杆滑柱(7-4)滑动连接，滤孔一(7-3)设置在过滤上端杆(7-2)上，过滤上端杆弹簧(7-5)与过滤上端杆滑柱(7-4)套接连接，并且过滤上端杆弹簧(7-5)设置在过滤外框(7-1)、过滤上端杆(7-2)之间，过滤外框(7-1)与连接腔主体(3-1)固定连接。
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