CN111298998B - 一种雾化喷头出口旋转角度的优化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种雾化喷头出口旋转角度的优化方法，所述雾化喷头包括喷芯和喷体，包括如下步骤：所述喷芯与喷体之间的出口间隙δ＝0时，测量在额定工作压力下，所述雾化喷头的出口流量Q0；通过改变喷芯与喷体之间的相位角度，使喷芯与喷体之间产生出口间隙，测量在额定工作压力下，所述雾化喷头在稳定工作状态出口流量为Q1；计算雾化喷头的流量系数；根据期望的雾化喷头的出口流量Q2和雾化喷头的流量系数，计算所述雾化喷头的出口间隙；根据喷芯与喷体的装配关系得出，改变喷芯与喷体之间的相位角度为α2。本发明可以快捷的将出口旋转角度调节至合适的位置，用于实现雾化喷头喷洒时预期的出口流量。
Description
技术领域
本发明涉及雾化喷头结构优化领域，特别涉及一种雾化喷头出口旋转角度的优化方法。
背景技术
雾化喷头是一种广泛应用于农业灌溉的节水灌溉设备，在工作过程中雾化喷头的稳定工作状态为喷头出口圆周内喷洒均匀、雾化效果良好的状态。对于雾化喷头，当出口流量较小时，会造成喷头喷洒覆盖的圆周处有的地方有水、有个地方没有水，形成四周内喷洒不均匀的效果；当雾化喷头出口流量较大时，会造成四周内喷洒水滴大、雾化效果差等效果。目前的研究主要依靠经验设计雾化喷头的出口面积，对喷头是否完成稳定工作进行观察，从而无法准确对雾化喷头的出口流量进行优化设计并实现喷头稳定的工作，同时也无法准确获知出口流量对重要水力性能的影响规律。若在某些特殊情况下造成雾化喷头不能完成稳定工作或者是重要水力性能较差时，就不能分析其是否由于出口流量的原因而造成，从而无法对此科学问题进行有效的解决。
如上所述，在设计过程中，由于不清楚雾化喷头的出口流量的优化设计，雾化喷头出现不能完成稳定工作或者是重要水力性能较差时，就不能通过科学设置出口结构参数来控制出口流量的手段进行有效的解决。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种雾化喷头出口旋转角度的优化方法，可以快捷的将出口旋转角度调节至合适的位置，用于实现雾化喷头喷洒时预期的出口流量。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种雾化喷头出口旋转角度的优化方法，所述雾化喷头包括喷芯和喷体，包括如下步骤：
所述喷芯与喷体之间的出口间隙δ＝0时，测量在额定工作压力H下，所述雾化喷头的出口流量为Q0；
通过改变喷芯与喷体之间的相位角度α，使喷芯与喷体之间产生的出口间隙为δ，约束喷芯位置，测量在额定工作压力H下，所述雾化喷头在稳定工作状态出口流量为Q1；所述雾化喷头的出口面积S1＝π×A×δ，A为喷体的内径或喷芯的外径；
根据下面公式计算雾化喷头的流量系数μ：
其中：
v为喷头的出口流速，
S0为出口间隙δ＝0时的所述雾化喷头的出口面积，S0＝0；
μ为雾化喷头的流量系数，
根据期望的雾化喷头的出口流量Q2和雾化喷头的流量系数μ，计算所述雾化喷头的出口间隙
根据喷芯与喷体的装配关系得出，使喷芯与喷体之间产生的出口间隙δ2，需要改变喷芯与喷体之间的相位角度为α2。
进一步，在额定工作压力H下，测量所述雾化喷头在稳定工作状态出口流量Q1过程中，当雾化喷头不能保持在稳定工作的状态时，解除喷芯约束状态，增加喷芯与喷体之间的相位角度，使喷芯与喷体之间的出口间隙增加，约束喷芯位置，重新测量直至雾化喷头保持在稳定工作的状态下至少10分钟以上。
进一步，所述喷芯与喷体的装配关系为公称直径为B、螺距为C的螺纹连接，所述喷芯与喷体之间产生的出口间隙δ2，需要改变喷芯与喷体之间的相位角度α2计算如下：
进一步，还包括如下步骤：
所述喷芯与喷体之间的出口间隙δ＝0时，在喷芯与喷体分别标记基准线；
以基准线为起点，在喷体外圆表面上标记若干等距分布的刻度线；
根据需要改变喷芯与喷体之间的相位角度为α2，旋转喷芯，使喷芯的基准线对应于喷体上的刻度线。
本发明的有益效果在于：
1.本发明所述的雾化喷头出口旋转角度的优化方法，通过对雾化喷头出口旋转角度的优化方法，实际试验所测得的出口流量与预期的出口流量之间的偏差在10％以内。
2.本发明所述的雾化喷头出口旋转角度的优化方法，通过基准线与刻度线的组合使用，具有操作简单快捷，精确度高，能够以较低的成本实现雾化喷头出口旋转角度的优化等优点。
附图说明
图1为本发明所述的雾化喷头出口旋转角度的优化方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示，本发明所述的雾化喷头出口旋转角度的优化方法，包括如下步骤：
设置喷芯的外径和喷体的内径为20毫米，将喷芯和喷体采用公称直径为6毫米螺距为1毫米的螺纹连接，直至喷芯和喷体完全的闭合，此时在喷芯与喷体上画出一条基准线表示所处为0度的设置位置。测量出喷芯和喷体完全闭合时的出口流量Q0为0.145立方米每小时。
旋转调节使喷芯对应于喷体的设置位置的α角度为90度，喷芯与喷体之间所产生的出口间隙δ为1×90/360＝0.25毫米,采用锁紧螺母将喷芯的设置位置进行固定，确保出口间隙δ在喷头工作中保持不变。
设定喷头的工作压力为0.2兆帕，即为20米水头，雾化喷头保持在稳定工作的状态。稳定工作20分钟后，通过试验测量出雾化喷头的出口流量Q1为0.171立方米每小时，
计算出雾化喷头的出口面积S1为3.14×20×0.25＝15.7平方毫米＝1.57×10-5平方米；计算出雾化喷头的出口流速v为
米每秒。根据下面公式计算雾化喷头的流量系数μ：
其中：
v为喷头的出口流速，
S0为出口间隙δ＝0时的所述雾化喷头的出口面积，S0＝0；
μ为雾化喷头的流量系数，
计算出雾化喷头的流量系数μ＝(0.171-0.145)/(1.57×10-5×19.8×3600)＝0.023。
根据期望的雾化喷头的出口流量Q2和雾化喷头的流量系数μ，计算所述雾化喷头的出口间隙
根据喷芯与喷体的装配关系得出，使喷芯与喷体之间产生的出口间隙δ2，需要改变喷芯与喷体之间的相位角度为α2。所述喷芯与喷体的装配关系为公称直径为B、螺距为C的螺纹连接，所述喷芯与喷体之间产生的出口间隙δ2，需要改变喷芯与喷体之间的相位角度α2计算如下：
在喷体上圆周360度的范围内等分再画出基准线以外的n条刻度线，依次标记上刻度，每两条刻度线之间所代表的角度为360/(n+1)度。所述等分画出的n条刻度线为大于或等于1条。根据计算出需要改变喷芯与喷体之间的相位角度α2，确定喷芯的基准线位置对应于喷体的第m条的刻度线为：m＝α2×(n+1)/360。
下面用具体举例，在喷体上圆周360度的范围内等分再画出基准线以外的35条刻度线，依次标记上刻度，每两条刻度线之间所代表的角度为10度。在获得雾化喷头流量系数μ为0.023的基础上，在工作压力为0.2兆帕下，假定预期的雾化喷头的出口流量Q2分别为0.15，0.18，0.21，0.24和0.27立方米每小时对雾化喷头旋转角度进行优化，旋转角度优化的结果及试验所测得的出口流量与预期出口流量之间的对比情况如下表1。
表1实验数据与理论计算对比
如上表所示，通过本发明提出的一种雾化喷头出口旋转角度的优化方法，实际试验所测得的出口流量与预期的出口流量之间的偏差在10％以内。因此，本发明具有操作简单快捷，精确度高，能够以较低的成本实现雾化喷头出口旋转角度的优化等优点。
为了保证实验准确性，在额定工作压力H下，测量所述雾化喷头在稳定工作状态出口流量Q1过程中，所述雾化喷头的稳定工作状态为喷头出口圆四周内喷洒均匀、雾化效果良好的状态。当雾化喷头不能保持在稳定工作的状态时，解除喷芯约束状态，增加喷芯与喷体之间的相位角度，使喷芯与喷体之间的出口间隙增加，约束喷芯位置，考虑到工作刚开始时雾化喷头可能会出现波动不够稳定的情况，需要在喷头设定工作压力下稳定工作10分钟以上之后再进行出口流量Q1的测量。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种雾化喷头出口旋转角度的优化方法，所述雾化喷头包括喷芯和喷体，其特征在于，包括如下步骤：
所述喷芯与喷体之间的出口间隙δ＝0时，测量在额定工作压力H下，所述雾化喷头的出口流量为Q0；
通过改变喷芯与喷体之间的相位角度α，使喷芯与喷体之间产生的出口间隙为δ，约束喷芯位置，测量在额定工作压力H下，所述雾化喷头在稳定工作状态出口流量为Q1；所述雾化喷头的出口面积S1＝π×A×δ，A为喷体的内径或喷芯的外径；
根据下面公式计算雾化喷头的流量系数μ：
其中：
v为喷头的出口流速，
S0为出口间隙δ＝0时的所述雾化喷头的出口面积，S0＝0；
μ为雾化喷头的流量系数，
根据期望的雾化喷头的出口流量Q2和雾化喷头的流量系数μ，计算所述雾化喷头的出口间隙
根据喷芯与喷体的装配关系得出，使喷芯与喷体之间产生的出口间隙δ2，需要改变喷芯与喷体之间的相位角度为α2。
2.根据权利要求1所述的雾化喷头出口旋转角度的优化方法，其特征在于，在额定工作压力H下，测量所述雾化喷头在稳定工作状态出口流量Q1过程中，当雾化喷头不能保持在稳定工作的状态时，解除喷芯约束状态，增加喷芯与喷体之间的相位角度，使喷芯与喷体之间的出口间隙增加，约束喷芯位置，重新测量直至雾化喷头保持在稳定工作的状态下至少10分钟以上。
3.根据权利要求1所述的雾化喷头出口旋转角度的优化方法，其特征在于，所述喷芯与喷体的装配关系为公称直径为B、螺距为C的螺纹连接，所述喷芯与喷体之间产生的出口间隙δ2，需要改变喷芯与喷体之间的相位角度α2计算如下：
4.根据权利要求1所述的雾化喷头出口旋转角度的优化方法，其特征在于，还包括如下步骤：
所述喷芯与喷体之间的出口间隙δ＝0时，在喷芯与喷体分别标记基准线；
以基准线为起点，在喷体外圆表面上标记若干等距分布的刻度线；
根据需要改变喷芯与喷体之间的相位角度为α2，旋转喷芯，使喷芯的基准线对应于喷体上的第m刻度线，其中m＝α2×(n+1)/360，n为刻度线总数。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231011 Address after: 230000 Room 203, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province Patentee after: Hefei Jiuzhou Longteng scientific and technological achievement transformation Co.,Ltd. Address before: 230000 floor 1, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province Patentee before: Dragon totem Technology (Hefei) Co.,Ltd. Effective date of registration: 20231011 Address after: 230000 floor 1, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province Patentee after: Dragon totem Technology (Hefei) Co.,Ltd. Address before: Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212013 Jingkou District Road No. 301 Patentee before: JIANGSU University |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20240110 Address after: 519000, Workshop 501, 5th Floor, Building 3, No. 2 Jinliang Road, Hongqi Town, Jinwan District, Zhuhai City, Guangdong Province Patentee after: ZHUHAI LINGTE MEDICAL INSTRUMENT Co.,Ltd. Address before: 230000 Room 203, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province Patentee before: Hefei Jiuzhou Longteng scientific and technological achievement transformation Co.,Ltd. |
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