CN111298943A - 一种含油废弃物破磨处置设备及其处置方法 - Google Patents

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岳龙飞
陈连涛
杨晓光
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Abstract

本发明公开了一种含油废弃物破磨处置设备及其处置方法，设备包括底座；研磨机通过机架固定在底座上；热水进水管的出水口与研磨机的进料口连通；无轴绞笼一端顶部具有废弃物加入口，另一端底部与热水进水管的进水口连通；振动筛位于研磨机出料口的下方；通过撕碎机将垃圾废弃物撕碎成大小形状一致的物状体后，加入到废弃物加入口；无轴绞笼将物状体输送到研磨机中，同时加入热水；通过研磨机对物状体进行研磨后，通过出料口排出并进入振动筛收集，未通过振动筛的研磨物积累后重新倒入废弃物加入口进行研磨。本发明可以将废弃物规整为统一的颗粒及粉末状态，有利于后期的加药和化学反应，提高了固液分离对设备的适应性。

Description

一种含油废弃物破磨处置设备及其处置方法
技术领域
本发明涉及废弃物处理技术领域，更具体的说是涉及一种含油废弃物破磨处置设备及其处置方法。
背景技术
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。由于废弃物及垃圾的形态各有不同，对于储运和处理都带来不便，为了提高垃圾处理的效果和效率，如果可以将垃圾粉碎研磨成统一的颗粒及粉末状态，则有利后期的加药和化学反应，
但是，由于垃圾的成分复杂，且对于含油废弃物的处理也比较棘手，现有的垃圾处理设备和方法对于垃圾废弃物的处理很难达到令人满意的效果。
因此，如何提供一种处理效果好、且处理效率高的含油废弃物破磨处置设备及其处置方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种含油废弃物破磨处置设备，旨在解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种含油废弃物破磨处置设备，包括：
底座；
研磨机；所述研磨机通过机架固定在所述底座上；
热水进水管；所述热水进水管通过支架固定在所述底座上，且其出水口与所述研磨机的进料口连通；
无轴绞笼；所述无轴绞笼水平布置，且一端顶部具有废弃物加入口，另一端底部与所述热水进水管的进水口连通；
振动筛；所述振动筛固定在所述底座上，且位于所述研磨机出料口的下方。
通过上述技术方案，本发明提供的破磨处置设备从废弃物加入口将含油的垃圾废弃物加入，在无轴绞笼推入的过程中加入热水清洗后混合进入研磨机进行湿式研磨，研磨后的物料进入振动筛振动筛过，未筛过的重新进入废弃物加入口研磨，通过该设备处理的废弃物形态可以规整为统一的颗粒及粉末状态，有利于后期的加药和化学反应，提高了固液分离对设备的适应性，同时还便于物料的输送和存放。
优选的，在上述一种含油废弃物破磨处置设备中，所述研磨机由其进料口至其出料口分为三级研磨，且依次为大粒径超耐磨不规则研磨、中粒径超耐磨研磨和小粒径大数量研磨。本发明提供的研磨机采用三级研磨的形式，依次能够对物料进行大粒径超耐磨不规则研磨、中粒径超耐磨研磨和小粒径大数量研磨，能够有效提高研磨效率和研磨效果。
优选的，在上述一种含油废弃物破磨处置设备中，所述研磨机的型号为HJYM1.5X5.7节能型研磨机。
该研磨机的参数包括：
筒体直径：1500mm；
筒体长度：5700mm；
筒体转速：28.8rpm；
最大进料粒度：20mm；
出料粒度：0.6-0.074mm；
最大装球数：6.5T；
电机功率：95kw；
减速比：i＝4；
外形尺寸：10500×3400×3200mm；
重量：6t。
优选的，在上述一种含油废弃物破磨处置设备中，所述无轴绞笼具有驱动其转动工作的电机。能够便于对无轴绞笼的驱动。
优选的，在上述一种含油废弃物破磨处置设备中，所述振动筛的型号为HZS200-3P-PTS振动筛。
该振动筛的参数包括：
电机功率：2×2.2kw；
振动频率：24.3次/秒；
处理量(100目筛网，密度1.25、粘度90)：30l/s；
筛网有效面积：2.0m2；
振动强度：6～7g；
振幅(双)：4～6；
筛箱调角范围：-1°～+6°；
外形尺寸(长×宽×高)：2580×1883×1700mm；
重量：1800kg。
优选的，在上述一种含油废弃物破磨处置设备中，所述废弃物加入口为倒置的锥台结构。能够有利于废弃物的加入。
本发明还提供了一种含油废弃物破磨处置设备的处置方法，具体包括以下步骤：
S1、通过撕碎机将垃圾废弃物撕碎成大小形状一致的物状体后，加入到废弃物加入口；
S2、启动无轴绞笼，将物状体输送到研磨机中，同时通过热水进水管加入热水；
S3、通过研磨机对物状体进行研磨后，通过其出料口排出并进入振动筛，通过振动筛的研磨物研磨合格，未通过振动筛的研磨物积累后重新倒入废弃物加入口进行研磨。
通过上述技术方案，本发明提供的含油废弃物的处置方法通过将废弃物及垃圾送入到撕碎机中，通过撕碎机将他们变成一定大小形状的物状体，无轴绞笼将其推送到研磨机中，研磨机中连续加入水，物料是湿磨，同时出料口携带研磨后的物料进入到振动筛上，小部分大颗粒的物料被筛分出来在料槽中，积累到一定量后回到原废弃物处从新研磨处理，过振动筛的混合液将进入后续处理。该方法可以将废弃物规整为统一的颗粒及粉末状态，有利于后期的加药和化学反应，提高了固液分离对设备的适应性，同时还便于物料的输送和存放。
优选的，在上述一种含油废弃物破磨处置设备的处置方法中，所述撕碎机的型号为HSS1500型双轴撕碎机。
该撕碎机的参数为：
旋转刀直径：400×30mm(直径×厚度)；
旋转刀轴转速：6-8rpm；
旋转刀数量：50把(九铬硅)；
刀套：50；
刀具齿数：12齿；
电机功率：6极45kw×2台；
电源：3相380V50HZ；
外形尺寸：4400×1600×2300mm；
重量：6t。
优选的，在上述一种含油废弃物破磨处置设备的处置方法中，加入到所述热水进水管中的热水温度能够融化固态油污。能够有效起到清洗作用。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种含油废弃物破磨处置设备及其处置方法，具有以下有益效果：
1、本发明提供的破磨处置设备从废弃物加入口将含油的垃圾废弃物加入，在无轴绞笼推入的过程中加入热水清洗后混合进入研磨机进行湿式研磨，研磨后的物料进入振动筛振动筛过，未筛过的重新进入废弃物加入口研磨，通过该设备处理的废弃物形态可以规整为统一的颗粒及粉末状态，有利于后期的加药和化学反应，提高了固液分离对设备的适应性，同时还便于物料的输送和存放。
2、本发明提供的研磨机采用三级研磨的形式，依次能够对物料进行大粒径超耐磨不规则研磨、中粒径超耐磨研磨和小粒径大数量研磨，能够有效提高研磨效率和研磨效果。
3、本发明提供的含油废弃物的处置方法通过将废弃物及垃圾送入到撕碎机中，通过撕碎机将他们变成一定大小形状的物状体，无轴绞笼将其推送到研磨机中，研磨机中连续加入水，物料是湿磨，同时出料口携带研磨后的物料进入到振动筛上，小部分大颗粒的物料被筛分出来在料槽中，积累到一定量后回到原废弃物处从新研磨处理，过振动筛的混合液将进入后续处理。该方法可以将废弃物规整为统一的颗粒及粉末状态，有利后期的加药和化学反应，提高了固液分离对设备的适应性，同时还便于物料的输送和存放。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的结构示意图。
其中：
1-底座；
11-机架；
12-支架；
2-研磨机；
3-热水进水管；
4-无轴绞笼；
41-废弃物加入口；
5-振动筛；
6-电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见附图1，本发明实施例公开了一种含油废弃物破磨处置设备，包括：
底座1；
研磨机2；研磨机2通过机架11固定在底座1上；
热水进水管3；热水进水管3通过支架12固定在底座1上，且其出水口与研磨机2的进料口连通；
无轴绞笼4；无轴绞笼4水平布置，且一端顶部具有废弃物加入口41，另一端底部与热水进水管3的进水口连通；
振动筛5；振动筛5固定在底座1上，且位于研磨机2出料口的下方。
为了进一步优化上述技术方案，研磨机2由其进料口至其出料口分为三级研磨，且依次为大粒径超耐磨不规则研磨、中粒径超耐磨研磨和小粒径大数量研磨。
为了进一步优化上述技术方案，研磨机2的型号为HJYM1.5X5.7节能型研磨机。
为了进一步优化上述技术方案，无轴绞笼4具有驱动其转动工作的电机6。
为了进一步优化上述技术方案，振动筛5的型号为HZS200-3P-PTS振动筛。
为了进一步优化上述技术方案，废弃物加入口41为倒置的锥台结构。
本实施例提供的破磨设备的参数为：
处理量：10-12t/h；
系统功率：150KW；
系统电制：380V50HZ；
系统占地尺寸：13.5×5.5m；
系统高度5m；
系统重量：25t。
本发明的处置方法为具体包括以下步骤：
S1、通过撕碎机将垃圾废弃物撕碎成大小形状一致的物状体后，加入到废弃物加入口41；
S2、启动无轴绞笼4，将物状体输送到研磨机2中，同时通过热水进水管3加入热水；
S3、通过研磨机2对物状体进行研磨后，通过其出料口排出并进入振动筛5，通过振动筛5的研磨物研磨合格，未通过振动筛5的研磨物积累后重新倒入废弃物加入口41进行研磨。
为了进一步优化上述技术方案，撕碎机的型号为HSS1500型双轴撕碎机。
为了进一步优化上述技术方案，加入到热水进水管3中的热水温度能够融化固态油污。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种含油废弃物破磨处置设备，其特征在于，包括：
底座(1)；
研磨机(2)；所述研磨机(2)通过机架(11)固定在所述底座(1)上；
热水进水管(3)；所述热水进水管(3)通过支架(12)固定在所述底座(1)上，且其出水口与所述研磨机(2)的进料口连通；
无轴绞笼(4)；所述无轴绞笼(4)水平布置，且一端顶部具有废弃物加入口(41)，另一端底部与所述热水进水管(3)的进水口连通；
振动筛(5)；所述振动筛(5)固定在所述底座(1)上，且位于所述研磨机(2)出料口的下方。
2.根据权利要求1所述的一种含油废弃物破磨处置设备，其特征在于，所述研磨机(2)由其进料口至其出料口分为三级研磨，且依次为大粒径超耐磨不规则研磨、中粒径超耐磨研磨和小粒径大数量研磨。
3.根据权利要求1所述的一种含油废弃物破磨处置设备，其特征在于，所述研磨机(2)的型号为HJYM1.5X5.7节能型研磨机。
4.根据权利要求1所述的一种含油废弃物破磨处置设备，其特征在于，所述无轴绞笼(4)具有驱动其转动工作的电机(6)。
5.根据权利要求1所述的一种含油废弃物破磨处置设备，其特征在于，所述振动筛(5)的型号为HZS200-3P-PTS振动筛。
6.根据权利要求1所述的一种含油废弃物破磨处置设备，其特征在于，所述废弃物加入口(41)为倒置的锥台结构。
7.一种利用权利要求1-6任一项所述的含油废弃物破磨处置设备的处置方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、通过撕碎机将垃圾废弃物撕碎成大小形状一致的物状体后，加入到废弃物加入口(41)；
S2、启动无轴绞笼(4)，将物状体输送到研磨机(2)中，同时通过热水进水管(3)加入热水；
S3、通过研磨机(2)对物状体进行研磨后，通过其出料口排出并进入振动筛(5)，通过振动筛(5)的研磨物研磨合格，未通过振动筛(5)的研磨物积累后重新倒入废弃物加入口(41)进行研磨。
8.根据权利要求7所述的一种含油废弃物破磨处置设备的处置方法，其特征在于，所述撕碎机的型号为HSS1500型双轴撕碎机。
9.根据权利要求7所述的一种含油废弃物破磨处置设备的处置方法，其特征在于，加入到所述热水进水管(3)中的热水温度能够融化固态油污。
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