CN111298929B - 一种低速可运作的喷气推进装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷气推进装置领域，尤其是一种低速可运作的喷气推进装置，所述的一种低速可运作的喷气推进装置，包括主机体，所述主机体内部设有空腔，所述空腔内部设有辅助风扇，所述辅助风扇中心位置固设有向后延伸的第一转轴，所述第一转轴后方设有工作腔，本发明提供的一种低速可运作的喷气推进装置，本发明结构简单，利用电机在喷气推进装置低速运行时，给其内部提供空气，增加其内部气流的压力，从而提升气流速度，使得在本发明处于低速运动时，其内部流通的气流速度可以达到支持喷气推进装置运作的水平，实现低速下，喷气推进装置的正常运作，同时，在喷气推进装置可以不依靠电机帮助而正常运作时，本发明还可以利用流动的空气来产生电能。
Description
技术领域
本发明涉及喷气推进装置领域，尤其是一种低速可运作的喷气推进装置。
背景技术
由于冲压式喷气推动装置维持运作的一个重要条件就是高速气流源源不绝的从前方进入，因此传统的冲压式喷气推动装置无法在低速或者是静止下继续运作，只能在一定的速度以上才可以产生推力，所以有必要设计一种低速可运作的喷气推进装置来提高粉碎机度废弃橡胶的粉碎程度和效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低速可运作的喷气推进装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种低速可运作的喷气推进装置，包括主机体，所述主机体内部设有空腔，所述空腔内部设有辅助风扇，所述辅助风扇中心位置固设有向后延伸的第一转轴，所述第一转轴后方设有工作腔，所述工作腔左壁面上固设有电机，所述电机与所述第一转轴动力连接，所述工作腔内部设有第一带轮，所述第一带轮上滑动设有第一传动皮带，所述第一带轮右方设有第二带轮，所述第二带轮上滑动设有第二传动皮带，所述第二带轮后侧下方设有第三带轮，所述第三带轮与所述第二带轮通过所述第二传动皮带传动连接，所述第一带轮的前侧下方设有第四带轮，所述第四带轮与所述第一带轮通过所述第一传动皮带传动连接，所述第四带轮中心位置固设有向右延伸的第二转轴，所述第四带轮右方设有第五带轮，所述第五带轮与所述第二转轴固连，所述第五带轮上滑动设有第三传动皮带，所述第五带轮下方设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮通过所述第三传动皮带传动连接，所述工作腔内部的传动结构以上述的传动方式相互连接传动；
所述工作腔后方设有第一移动腔，所述第一移动腔内部设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一转轴固连，所述第一齿轮上方设有第二齿轮，所述第二齿轮中心位置固设有向右延伸的移动转轴，所述第二齿轮右侧设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述移动转轴固定连接，所述移动转轴中段位置转动设有向上延伸的第一移动杆，所述第一移动杆上方设有第二移动腔。
进一步的，所述第二移动腔左侧固设有第二移动杆，所述第二移动杆左侧设有弹簧腔，所述弹簧腔内部设有弹簧，所述第二移动杆插入所述弹簧腔内部，所述第一移动杆上方固设有向右延伸的第三移动杆，所述第三移动杆右侧设有收拢腔，所述收拢腔内部设有挡板。
进一步的，所述挡板中心位置滑动设有向后延伸的第三转轴，所述第三转轴固设于所述收拢腔后壁面上，所述第三齿轮下方设有第四齿轮，所述第四齿轮中心位置固设有向右延伸的第四转轴，所述第四转轴右侧设有发电机外壳，所述发电机外壳内部设有转动腔。
进一步的，所述转动腔内部设有转动芯，所述转动芯与所述第四转轴固连，所述转动腔上下壁面上固设有磁铁，所述第四转轴右侧固设有导电线，所述导电线右侧设有电池，所述电池与所述导电线连接。
进一步的，所述空腔下方设有气流加压腔，所述气流加压腔内部设有第五转轴，所述第五转轴左侧固设有进气风扇，所述第五转轴右侧固设有涡轮风扇，所述气流加压腔左侧设有气流入口，所述气流加压腔右侧设有气流出口，所述气流加压腔内部设有过滤器。
进一步的，所述过滤器右侧设有燃烧室，所述燃烧室上方设有喷油口，所述喷油口上方设有冷却器，所述冷却器左侧固设有高温水管，所述冷却器右侧设有冷却水管，所述冷却水管右侧设有换热器，所述换热器与所述高温水管及所述冷却水管连通，所述气流加压腔上方设置的结构以所述第五转轴为中心，进行圆周对称布置。
本发明的有益效果:本发明提供的一种低速可运作的喷气推进装置，本发明结构简单，利用电机在喷气推进装置低速运行时，给其内部提供空气，增加其内部气流的压力，从而提升气流速度，使得在本发明处于低速运动时，其内部流通的气流速度可以达到支持喷气推进装置运作的水平，实现低速下，喷气推进装置的正常运作，同时，在喷气推进装置可以不依靠电机帮助而正常运作时，本发明还可以利用流动的空气来产生电能。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种低速可运作的喷气推进装置整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图1中C的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种低速可运作的喷气推进装置，包括主机体10，所述主机体10内部设有空腔36，所述空腔36内部设有辅助风扇14，所述辅助风扇14中心位置固设有向后延伸的第一转轴13，所述第一转轴13后方设有工作腔15，所述工作腔15左壁面上固设有电机12，所述电机12与所述第一转轴13动力连接，所述工作腔15内部设有第一带轮37，所述第一带轮37上滑动设有第一传动皮带38，所述第一带轮37右方设有第二带轮16，所述第二带轮16上滑动设有第二传动皮带43，所述第二带轮16后侧下方设有第三带轮44，所述第三带轮44与所述第二带轮16通过所述第二传动皮带43传动连接，所述第一带轮37的前侧下方设有第四带轮40，所述第四带轮40与所述第一带轮37通过所述第一传动皮带38传动连接，所述第四带轮40中心位置固设有向右延伸的第二转轴39，所述第四带轮40右方设有第五带轮45，所述第五带轮45与所述第二转轴39固连，所述第五带轮45上滑动设有第三传动皮带41，所述第五带轮45下方设有第六带轮42，所述第六带轮42与所述第五带轮45通过所述第三传动皮带41传动连接，所述工作腔15内部的传动结构以上述的传动方式相互连接传动；
所述工作腔15后方设有第一移动腔64，所述第一移动腔64内部设有第一齿轮34，所述第一齿轮34与所述第一转轴13固连，所述第一齿轮34上方设有第二齿轮65，所述第二齿轮65中心位置固设有向右延伸的移动转轴46，所述第二齿轮65右侧设有第三齿轮54，所述第三齿轮54与所述移动转轴46固定连接，所述移动转轴46中段位置转动设有向上延伸的第一移动杆55，所述第一移动杆55上方设有第二移动腔61。
有益地，所述第二移动腔61左侧固设有第二移动杆60，所述第二移动杆60左侧设有弹簧腔63，所述弹簧腔63内部设有弹簧62，所述第二移动杆60插入所述弹簧腔63内部，所述第一移动杆55上方固设有向右延伸的第三移动杆58，所述第三移动杆58右侧设有收拢腔56，所述收拢腔56内部设有挡板59。
有益地，所述挡板59中心位置滑动设有向后延伸的第三转轴57，所述第三转轴57固设于所述收拢腔56后壁面上，所述第三齿轮54下方设有第四齿轮47，所述第四齿轮47中心位置固设有向右延伸的第四转轴48，所述第四转轴48右侧设有发电机外壳49，所述发电机外壳49内部设有转动腔52。
有益地，所述转动腔52内部设有转动芯51，所述转动芯51与所述第四转轴48固连，所述转动腔52上下壁面上固设有磁铁50，所述第四转轴48右侧固设有导电线53，所述导电线53右侧设有电池33，所述电池33与所述导电线53连接。
有益地，所述空腔36下方设有气流加压腔18，所述气流加压腔18内部设有第五转轴20，所述第五转轴20左侧固设有进气风扇35，所述第五转轴20右侧固设有涡轮风扇28，所述气流加压腔18左侧设有气流入口17，所述气流加压腔18右侧设有气流出口27，所述气流加压腔18内部设有过滤器23。
有益地，所述过滤器23右侧设有燃烧室24，所述燃烧室24上方设有喷油口25，所述喷油口25上方设有冷却器26，所述冷却器26左侧固设有高温水管31，所述冷却器26右侧设有冷却水管30，所述冷却水管30右侧设有换热器32，所述换热器32与所述高温水管31及所述冷却水管30连通，所述气流加压腔18上方设置的结构以所述第五转轴20为中心，进行圆周对称布置。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序：
1.本发明处于静止时，挡板59处于竖直放置的状态，第一移动杆55位于第二移动腔61内部最右侧，当本发明整体开始运动时，由于本发明维持运作的一个重要条件就是高速气流源源不绝的进入气流加压腔18内部，因此本发明无法在低速或者是静止下继续运作，只能在一定的速度以上才可以产生推力，当本发明的整体运动速度较低时，启动电机12,电机12带动第一转轴13转动，第一转轴13带动辅助风扇14，第一带轮37与第二带轮16转动，第一带轮37转动带动第四带轮40转动，第四带轮40转动带动第二转轴39转动，第二转轴39转动带动第五带轮45转动，第五带轮45转动带动第六带轮42转动，第二带轮16转动带动第三带轮44转动，从而带动以第五转轴20为中心圆周对称布置机构；
2.辅助风扇14转动使得外部空气向空腔36内部流动，然后进入气流加压腔18内部，使得气流加压腔18内部气体压力增大，增加低速时，进入气流加压腔18内部的气流速度，同时空气通过气流入口17进入气流加压腔18之中，然后经过燃烧室24,燃烧室24内部的冷却器26喷出柴油进行燃烧，产生高速气流，高速气流通过气流出口27排出，产生一个推动力，带动涡轮风扇28转动，涡轮风扇28转动带动第五转轴20转动，第五转轴20转动带动进气风扇35转动，进气风扇35转动使得空气加速进入气流加压腔18内部，使得本发明可以在低速时运作；
3.当本发明的整体运动速度已经满足，本发明的运作要求时，停止电机12，高速气流进入空腔36内部时，可以带动辅助风扇14转动，辅助风扇14转动带动第一转轴13转动，第一转轴13转动带动第一齿轮34转动，在本发明整体处于高速运动时，气流会使得挡板59向右偏转，使得挡板59收拢在收拢腔56内部，当挡板59以第三转轴57为中心顺时针转动时；
4.挡板59下端会挤压第三移动杆58，使得第三移动杆58向左移动，第三移动杆58左移带动第一移动杆55左移，第一移动杆55左移带动第二移动杆60与移动转轴46左移，第二移动杆60左移压缩弹簧62,移动转轴46左移带动第二齿轮65与第三齿轮54左移，使得第二齿轮65与第一齿轮34啮合，第三齿轮54与第四齿轮47啮合，第一齿轮34转动带动第二齿轮65转动；
5.第二齿轮65转动带动移动转轴46转动，移动转轴46转动带动第三齿轮54转动，第三齿轮54转动带动第四齿轮47转动，第四齿轮47转动带动第四转轴48转动，第四转轴48转动带动转动芯51转动，转动芯51转动产生电能，电能沿着导电线53进入换热器32内部储存起来；
6.当燃烧室24周围壁面温度过高时，冷却器26可以起到冷却作用，冷却水通过冷却水管30由换热器32进入冷却器26，高温水经过高温水管31进入换热器32内部，高温水在换热器32内部进行降温成冷却水。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种低速可运作的喷气推进装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内部设有空腔，所述空腔内部设有辅助风扇，所述辅助风扇中心位置固设有向后延伸的第一转轴，所述第一转轴后方设有工作腔，所述工作腔左壁面上固设有电机，所述电机与所述第一转轴动力连接，所述工作腔内部设有第一带轮，所述第一带轮上滑动设有第一传动皮带，所述第一带轮右方设有第二带轮，所述第二带轮上滑动设有第二传动皮带，所述第二带轮后侧下方设有第三带轮，所述第三带轮与所述第二带轮通过所述第二传动皮带传动连接，所述第一带轮的前侧下方设有第四带轮，所述第四带轮与所述第一带轮通过所述第一传动皮带传动连接，所述第四带轮中心位置固设有向右延伸的第二转轴，所述第四带轮右方设有第五带轮，所述第五带轮与所述第二转轴固连，所述第五带轮上滑动设有第三传动皮带，所述第五带轮下方设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮通过所述第三传动皮带传动连接，所述工作腔内部的传动结构以上述的传动方式相互连接传动；所述工作腔后方设有第一移动腔，所述第一移动腔内部设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一转轴固连，所述第一齿轮上方设有第二齿轮，所述第二齿轮中心位置固设有向右延伸的移动转轴，所述第二齿轮右侧设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述移动转轴固定连接，所述移动转轴中段位置转动设有向上延伸的第一移动杆，所述第一移动杆上方设有第二移动腔；所述第二移动腔左侧固设有第二移动杆，所述第二移动杆左侧设有弹簧腔，所述弹簧腔内部设有弹簧，所述第二移动杆插入所述弹簧腔内部，所述第一移动杆上方固设有向右延伸的第三移动杆，所述第三移动杆右侧设有收拢腔，所述收拢腔内部设有挡板；所述挡板中心位置滑动设有向后延伸的第三转轴，所述第三转轴固设于所述收拢腔后壁面上，所述第三齿轮下方设有第四齿轮，所述第四齿轮中心位置固设有向右延伸的第四转轴，所述第四转轴右侧设有发电机外壳，所述发电机外壳内部设有转动腔；所述转动腔内部设有转动芯，所述转动芯与所述第四转轴固连，所述转动腔上下壁面上固设有磁铁，所述第四转轴右侧固设有导电线，所述导电线右侧设有电池，所述电池与所述导电线连接；所述空腔下方设有气流加压腔，所述气流加压腔内部设有第五转轴，所述第五转轴左侧固设有进气风扇，所述第五转轴右侧固设有涡轮风扇，所述气流加压腔左侧设有气流入口，所述气流加压腔右侧设有气流出口，所述气流加压腔内部设有过滤器；所述过滤器右侧设有燃烧室，所述燃烧室上方设有喷油口，所述喷油口上方设有冷却器，所述冷却器左侧固设有高温水管，所述冷却器右侧设有冷却水管，所述冷却水管右侧设有换热器，所述换热器与所述高温水管及所述冷却水管连通，所述气流加压腔上方设置的结构以所述第五转轴为中心，进行圆周对称布置。
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