CN111298512A - 一种过滤机构及具有该过滤机构的化工生产用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于化工设备技术领域，提供了一种过滤机构及具有该过滤机构的化工生产用过滤装置，所述过滤机构包括壳体、驱动机构以及控温组件，壳体内设置有第一过滤件以及可沿壳体边线方向往复运动的第二过滤件，且第二过滤件的过滤孔径大小小于第一过滤件的过滤孔径大小，驱动机构用于驱动第二过滤件的往复运动。本发明通过第一过滤件进行第一次过滤物料，经过第一次过滤后的物料在重力作用下进入第一过滤件下方的壳体部分，进而通过第二过滤件沿壳体边线方向进行往复运动来对物料进行挤压过滤，相比于传统的单一依靠重力过滤，有效提高了过滤效率，解决了现有化工生产用过滤装置存在不适用于对高粘度化工物料进行过滤的问题。

Description

一种过滤机构及具有该过滤机构的化工生产用过滤装置

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，尤其涉及一种过滤机构及具有该过滤机构的化工生产用过滤装置。

背景技术

化学工业作为基础性产业，在国民经济中占有举足轻重的地位，对于农业、能源、交通和机械等领域有着重要影响。目前，市场上的化工产品种类繁多，在对化工原料或产品进行生产加工或使用前，通常需要对进行过滤操作，以减少杂质对于生产或使用过程的不利影响。

在对化工原料或产品进行过滤操作时，传统的方法通常要用到单个筛网并依靠重力进行自动过滤，过滤效果一般。而且，上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：在用于化工物料的过滤时，通常化工物料的粘度较大，如果仍然只依靠重力作用过滤，过滤时的效果较差，不适用于粘度较大的化工物料，例如煤焦油、树脂等化工物料进行过滤。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种过滤机构，以解决上述背景技术中提出的现有化工生产用过滤装置存在不适用于对高粘度化工物料进行过滤的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种过滤机构，包括壳体以及设置在所述壳体上的用于进料的进料口，所述壳体内设置有用于过滤物料的第一过滤件，还包括：

第二过滤件，设置在所述壳体内部远离所述进料口的一端，可沿所述壳体边线方向往复运动，且所述第二过滤件的过滤孔径大小小于所述第一过滤件的过滤孔径大小；

驱动机构，设置在所述壳体外侧，用于驱动所述第二过滤件沿所述壳体边线方向往复运动，以挤压所述壳体内的物料；以及

控温组件，与所述壳体外侧相连，用于调节所述壳体内部的温度，以将所述壳体内的物料进行加热或降温。

在本发明的另一个实施例中，还提供了一种化工生产用过滤装置，包括上述的过滤机构，所述化工生产用过滤装置还包括：行走机构，设置在所述壳体远离所述进料口的一端，用于带动所述过滤机构进行移动。

进一步的，在本发明的另一个实施例中，所述行走机构包括：

安装在所述壳体上的安装基座，所述安装基座远离所述壳体的一端均匀安装有多个移动轮；以及

安装件，至少设置有两组，且均匀安装在所述安装基座的端部。

与现有技术相比，本发明实施例提供的过滤机构，包括壳体、驱动机构以及用于调节所述壳体内部的温度的控温组件，所述壳体内设置有第一过滤件以及可沿所述壳体边线方向往复运动的第二过滤件，所述第二过滤件设置在所述壳体内部远离所述进料口的一端，且所述第二过滤件的过滤孔径大小小于所述第一过滤件的过滤孔径大小，所述驱动机构用于驱动所述第二过滤件沿所述壳体边线方向往复运动，以挤压所述壳体内的物料；通过所述第一过滤件进行第一次过滤物料，经过第一次过滤后的物料在重力作用下进入所述第一过滤件下方的壳体部分，进而通过第二过滤件沿所述壳体边线方向进行往复运动来对物料进行挤压过滤，进而完成了两次过滤操作，相比于传统的一次过滤作业，有效提高了过滤效果；而且，相比于传统的单一依靠重力过滤，本发明在所述第二过滤件进行过滤时通过采用挤压过滤方式，有效提高了过滤效率，解决了现有化工生产用过滤装置存在不适用于对高粘度化工物料进行过滤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明一实施例提供的过滤机构的结构示意图。

图2为本发明另一实施例提供的过滤机构中壳体的立体结构图。

图3为本发明另一实施例提供的过滤机构中第一过滤室与第二过滤室之间的连接关系示意图。

图4为本发明另一实施例提供的过滤机构中第二过滤件的结构示意图。

图5为本发明另一实施例提供的过滤机构中控温组件的结构示意图。

图6为本发明另一实施例提供的化工生产用过滤装置的结构示意图。

图7为本发明另一实施例提供的化工生产用过滤装置中行走机构的结构示意图。

图中：1-驱动机构；2-安装架；3-连接件；4-壳体；5-伸缩件；6-进料口；7-连接口；8-固定架；9-输送管道；10-控温腔；11-第一过滤件；12-第二过滤件；13-限位件；14-出料口；15-第一过滤室；16-第二过滤室；17-固定件；18-隔热外壳；19-行走机构；20-安装基座；21-安装件；22-移动轮；23-格挡部；24-锁紧件；25-盖体；26-控温组件；27-过滤件主体；28-凹槽；29-弹性件；30-分流座。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种过滤机构的结构图，所述过滤机构包括壳体4以及设置在所述壳体4上的用于进料的进料口6，所述壳体4内设置有用于过滤物料的第一过滤件11，所述过滤机构还包括：

第二过滤件12，设置在所述壳体4内部远离所述进料口6的一端，可沿所述壳体4边线方向往复运动，且所述第二过滤件12的过滤孔径大小小于所述第一过滤件11的过滤孔径大小；

驱动机构1，设置在所述壳体4外侧，用于驱动所述第二过滤件12沿所述壳体4边线方向往复运动，以挤压所述壳体4内的物料；以及

控温组件26，与所述壳体4外侧相连，用于调节所述壳体4内部的温度，以将所述壳体4内的物料进行加热或降温。

在本发明实施例中，具体的，通过将物料从所述进料口6送入所述壳体4内，进而首先通过所述第一过滤件11进行过滤物料，由于所述第一过滤件11的过滤孔径大小大于所述第二过滤件12的过滤孔径大小，经过第一次过滤后的物料在重力作用下进入所述第一过滤件11下方的所述壳体4部分，进而通过所述第二过滤件12沿所述壳体4边线方向进行往复运动来对物料进行挤压过滤，进而完成了两次过滤操作，从而实现了精细过滤筛选，有效提高了过滤效果，而且，在通过所述第二过滤件12进行过滤时，采用传统的依靠重力过滤的效果并不好，所以采用了挤压过滤方式，有效提高了过滤效率，同时，从通过控温组件26调节所述壳体4内部的温度，进而对所述壳体4内物料的加热或降温，从而使待过滤的物料始终处于利于过滤的温度范围，适用于对煤焦油、树脂等高粘度化工物料进行过滤作业。

在本发明的一个实例中，由于所述第一过滤件11的过滤孔径大小大于所述第二过滤件12的过滤孔径大小，具体设计时，所述第一过滤件11用于过滤结块、石子等较大颗粒的杂质，所述第二过滤件12用于过滤更小的杂质，经过第一次过滤后的物料在重力作用下进入所述第一过滤件11下方的所述壳体4部分，进而通过所述第二过滤件12沿所述壳体4边线方向进行往复运动来对物料进行挤压过滤，进而完成了两次过滤操作，在用于化工物料的过滤时，通常化工物料的粘度较大，在进行较大过滤口径的过滤时效果较好，对于进行较小过滤口径的过滤时效果较差，如果仍然依靠重力作用过滤，不适用于粘度较大的化工物料，例如煤焦油、树脂等，因此，采用本实施例中的过滤机构可以适用于大部分化工物料，尤其是粘度较大的物料。

需要说明的是，所述第一过滤件11以及所述第二过滤件12均是用于过滤物料，由于所述第一过滤件11的过滤孔径大小大于所述第二过滤件12的过滤孔径大小，所述第一过滤件11具体可以是现有技术中的过滤筛等产品，这里不作赘述，其具体的过滤孔径可以根据物料种类和过滤需求进行选择，这里并不作限定，只要满足所述第一过滤件11的过滤孔径大小大于所述第二过滤件12的过滤孔径大小即可。

在本发明的又一个实例中，通过所述第二过滤件12沿所述壳体4边线方向进行往复运动来对物料进行挤压过滤，还可以减少所述第一过滤件11的堵塞情况，具体的，在所述第二过滤件12沿所述壳体4边线方向进行向上运动来对物料进行挤压过滤时，可以在挤压力的作用下将所述第一过滤件11与所述第二过滤件12之间的物料向上挤压，从而可以将堵塞在所述第一过滤件11的筛孔上的物料挤出，从而减少了所述第一过滤件11的堵塞情况，有效保证了过滤效率。

在本发明的又一个实例中，所述驱动机构1可以为电动伸缩杆或者液压杆，具体根据实际需求设定，这里并不作限定，例如，所述驱动机构1可以为特姆优传动科技有限公司的电动伸缩杆，也可以为扬州市东顺机械设备有限公司生产的型号为2832的液压杆，只要其可以驱动所述第二过滤件12沿所述壳体4边线方向往复运动，以挤压所述壳体4内的物料即可。

在本发明的又一个实例中，所述驱动机构1还可以是采用人工方式进行驱动的结构，例如，所述驱动机构1可以是现有产品中的采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，也可以是现有技术中的伸缩伞柄结构，具体大小根据需求进行选择，这里并不作限定，还可以直接是柱形的杆体，具体尺寸根据需求进行选择，这里并不作限定，通过人工操作所述驱动机构1，进而带动所述第二过滤件12沿所述壳体4边线方向往复运动，以挤压所述壳体4内的物料。

如图2-5所示，进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述第一过滤件11可拆装设置在所述壳体4内部，以将所述壳体4内部分割为第一过滤室15与第二过滤室16，且所述第二过滤件12位于所述第二过滤室16内，可沿所述壳体4边线方向进行往复移动。

在本发明实施例中，通过将物料从所述进料口6送入所述第一过滤室15内，进而首先通过所述第一过滤件11进行过滤物料，经过第一次过滤后的物料在重力作用下进入所述第二过滤室16内，进而通过所述第二过滤件12沿所述壳体4边线方向进行往复运动来对物料进行挤压过滤，进而完成了两次过滤操作，从而实现了精细过滤筛选，有效提高了过滤效果。

在本发明的一个实例中，由于所述第一过滤件11是可拆装设置在所述壳体4内部，可以根据需要对所述第一过滤件11进行拆卸更换或者清洗，简单方便，当然，所述第一过滤件11也可以是采用固定连接方式安装在所述壳体4内部，在需要清洗时，可以通过将水或其他清洗液体从进料口6输送到所述壳体4内部，进而完成清洗作业。

在本发明的又一个实例中，所述第一过滤件11将所述壳体4内部分割为第一过滤室15与第二过滤室16，所述第一过滤件11分割为第一过滤室15与第二过滤室16的数量根据需要进行选择，例如，可以是一个第一过滤室15与第二过滤室16，也可以是设置为多组，即所述壳体4内形成多个第一过滤室15，每个所述第一过滤室15与对应的第二过滤室16连通，从而可以同时对多组物料进行两次过滤，有效提高了过滤效率。

在本发明的又一个实例中，所述第二过滤室16外侧的壳体4部分还设置有固定件17，通过所述固定件17采用螺栓连接方式可以将所述壳体4侧面与外部与外部其他设备进行连接固定，例如，可以与车辆进行连接固定，保证运输过程的稳定性，也提高了所述过滤机构的工作适用区域范围。

在本发明的又一个实例中，所述第一过滤件11可拆装设置在所述壳体4内部可以采用现有产品实现，例如，可以采用螺栓、卡扣、螺杆等，本实例中，优选的，采用螺栓实现所述第一过滤件11的可拆装设置。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构1外侧通过对应的安装架2安装在所述壳体4外侧靠近所述进料口6的一端，所述驱动机构1的输出端通过伸缩件5与对应的所述第二过滤件12连接。

在本发明实施例中，通过所述驱动机构1驱动所述伸缩件5进行上下移动，进而可以带动所述第二过滤件12沿所述壳体4边线方向进行往复运动来对物料进行挤压过滤，配合所述第一过滤件11的过滤，进而完成了两次过滤操作，从而实现了精细过滤筛选，有效提高了过滤效果。

在本发明的一个实例中，所述伸缩件5与对应的所述第二过滤件12可以是固定连接，也可以是可拆装连接，具体根据需求进行选择，这里并不作限定，当为可拆装连接时，可以采用螺栓、卡扣、螺杆等现有产品进行实现。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述第二过滤件12包括用于与所述第一过滤件11配合的过滤件主体27，所述过滤件主体27朝向所述驱动机构1的一端外侧均匀设置有多个凹槽28，且所述凹槽28与所述过滤件主体27的对应位置连通，所述过滤件主体27远离所述驱动机构1的一端轴心处安装有弹性件29，所述弹性件29端部设置有用于分流所述壳体4内物料的分流座30。

在本发明实施例中，通过所述第二过滤件12沿所述壳体4边线方向进行往复运动来对物料进行挤压过滤，具体是通过所述第一过滤件11与所述过滤件主体27的配合来对两者之间的物料进行挤压；而且，由于所述过滤件主体27朝向所述驱动机构1的一端外侧均匀设置有多个凹槽28，且所述凹槽28与所述过滤件主体27的对应位置连通，在减少所述第一过滤件11的堵塞情况时，所述过滤件主体27沿所述壳体4边线方向进行向上运动来对物料进行挤压过滤，同时，通过多个凹槽28可以形成多股与所述过滤件主体27未设置凹槽28位置作用力大小所不同的物料，进而可以进一步提高对所述第一过滤件11堵塞的筛孔的冲击效果，从而有利于冲开堵塞的物料。

在本发明的一个实例中，所述过滤件主体27远离所述驱动机构1的一端轴心处安装有弹性件29，所述弹性件29端部设置有用于分流所述壳体4内物料的分流座30，具体的，所述分流座30的形状为底面呈半球状或半椭圆体的结构，在所述过滤件主体27进行上下运动时，通过所述弹性件29的弹性来带动所述分流座30的上下移动，当所述过滤件主体27向上运动时，所述分流座3会产生一定的滞后，进而可以使挤压过滤的物料进入所述分流座3与所述过滤件主体27之间构成的空间内，当所述过滤件主体27向下运动时，所述分流座3会在物料的阻挡下朝向所述过滤件主体27移动，由于所述分流座3的弯曲面是向下的，进而可以将下方的物料逐渐分流推向两边，减少物料反向通过所述过滤件主体27返回到所述过滤件主体27与所述第一过滤件11之间构成的空间内，有效保证了过滤效率。需要说明的是，所述弹性件29可以采用弹簧、橡胶等产品，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩件5与对应的所述第二过滤件12可拆装连接，具体的，所述伸缩件5上端与对应的所述驱动机构1的输出端固定连接，所述伸缩件5的下端伸入到所述壳体4内并穿过所述第一过滤件11与所述第一过滤件11下方的第二过滤件12进行可拆装连接。

在本发明实施例中，通过将所述伸缩件5与对应的所述第二过滤件12设置为可拆装连接，进而可以根据需要将所述第二过滤件12进行拆卸更换或者清洗，避免因所述第二过滤件12发生损坏或堵塞而影响过滤效果。

在本发明的一个实例中，所述第一过滤件11上对应设置有用于供所述伸缩件5穿过并可进行上下移动的通孔，所述通孔的形状与所述伸缩件5的形状相适配，例如，当所述伸缩件5为圆柱体时，所述通孔的形状就为相适配的圆形，当所述伸缩件5为多棱柱时，所述通孔的形状就为相适配的多边形，其他的情况不作赘述。

在本发明的又一个实例中，所述通孔内侧还设置有用于提高密封效果的密封件，所述密封件可以是固定安装在所述第一过滤件11通孔的内侧壁上，进而可以在所述伸缩件5穿过所述第一过滤件11进行上下移动时提高密封性，减少物料不经过过滤直接进入到所述第一过滤室15或所述第二过滤室16内的情况发生；可以理解的，所述密封件用于提高密封效果，所述密封件可以采用现有技术中的O型密封圈、V型密封圈、U型圈、矩型密封圈、Y型密封圈、孔用YX型密封圈、YX型孔用挡圈、O型橡胶密封圈、O形密封圈用挡圈、J型无骨架防尘圈等，具体根据所述伸缩件5与所述第一过滤件11上对应设置的通孔的形状来选择，这里并不作限定，本实例中，优选的，所述密封件为O型密封圈。

在本发明的又一个实例中，所述伸缩件5与对应的所述第二过滤件12进行可拆装连接可以采用现有产品实现，例如，可以采用螺栓、卡扣、螺杆等，本实例中，优选的，采用螺栓实现所述第二过滤件12的可拆装连接。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩件5外侧朝向所述驱动机构1的一端固定安装有限位件13，用于限定所述伸缩件5沿所述壳体4边线朝着远离所述驱动机构1一端移动的距离，以限制所述第二过滤件12不与所述壳体4远离所述驱动机构1一端的内侧壁接触。

在本发明实施例中，通过固定安装所述限位件13，进而可以限定所述伸缩件5沿所述壳体4边线朝着远离所述驱动机构1一端移动的距离，从而限制所述第二过滤件12不与所述壳体4远离所述驱动机构1一端的内侧壁接触，即限制所述第二过滤件12在向下运动时，不与所述壳体4下端的内侧壁接触，进而可以避免因所述第二过滤件12在向下运动时与所述壳体4下端的内侧壁接触而发生碰撞情况，并容易造成所述第二过滤件12的损坏。

在本发明的一个实例中，当然，也可以在所述伸缩件5外侧远离所述驱动机构1的一端固定安装一个限位件13，用于限定所述伸缩件5沿所述壳体4边线朝着靠近所述驱动机构1一端移动的距离，进而可以限制所述第二过滤件12不与所述第一过滤件11相接触，有效避免了因所述第二过滤件12与所述第一过滤件11相接触而造成的损坏。

在本发明的又一个实例中，所述限位件13的形状具体不作限定，例如，所述限位件13的形状为内部中空的长方体、内部中空的圆柱体，或者内部中空的多棱柱中的一种，具体不作限定，但优选内部中空的圆柱体，当所述限位件13为内部中空的圆柱体时，所述圆柱体的直径大小大于所述第一过滤件11上设置的通孔直径大小。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述控温组件26包括：

固定架8，固定安装在所述壳体4外侧，所述固定架8上安装有连接口7，以输入用于调节所述壳体4内部的温度的导热介质；以及

输送管道9，一端安装在所述连接口7上另一端连接至控温腔10，所述控温腔10的输出端与所述壳体4外侧相贴合。

在本发明实施例中，通过所述连接口7输入用于调节所述壳体4内部的温度的导热介质，进而通过所述输送管道9输送至控温腔10，从而通过所述控温腔10完成对所述壳体4内物料的加热或降温，可以根据所要过滤的物料的性质来进行温度控制，从而使待过滤的物料始终处于利于过滤的温度范围，即一般是通过温度改变物料的粘度等性能，以达到利于过滤的效果。

在本发明的一个实例中，具体的，所述连接口7可以是与外部的输送设备，例如水泵等进行连通，进而可以通过外部的输送设备将导热介质输送至所述连接口7内，当然，也可以是将所述连接口7直接替换为外部的输送设备，通过将外部的输送设备放置在所述固定架8上，进而输送导热介质至所述输送管道9内。

在本发明的又一个实例中，所述导热介质可以是流体，如气体或液体，具体的，可以是水、酒精、氮气、氟利昂等，采用水时可以用加热后的水进行输入，进而起到加热效果，采用氟利昂时可以参考现有技术中的氟利昂冰箱，进而起到降温效果。当然，也可以是采用现有的风机直接实现降温，所述风机可以为上海全风实业有限公司RB-750环形高压鼓风机，也可以为北京全风机电设备有限公司的YX系列高压鼓风机等，具体根据实际需求设定，这里并不作限定；在进行加热时，也可以是采用热风机，所述热风机可以为潍坊千杰机电设备有限公司的卧式热风机，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定。

在本发明的又一个实例中，所述控温腔10上还可以设置有用于排出所述导热介质的连通管（图中未示出，可以是现有技术），通过所述连通管可以将使用后的导热介质排出，进而方便后续处理。

在本发明的又一个实例中，所述控温腔10外侧还设置有隔热外壳18，通过所述隔热外壳18可以起到隔热效果，进而避免操作人员接触到所述控温腔10而造成烫伤或冻伤。

可以理解的，所述隔热外壳18的材料可以是玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，气凝胶毡、真空板等，具体不作限定，当然，上述只是几种优选的材料，所述隔热外壳18的材料还可以是泡沫塑料、超细玻璃棉、高硅氧棉、真空隔热板或者其他现有技术中的隔热材料，具体根据实际需求设定，这里并不作限定。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述壳体4外侧远离所述驱动机构1的一端还开设有用于出料的出料口14，所述出料口14外侧的壳体4部分设置有格挡部23，所述格挡部23通过多个锁紧件24与所述壳体4可拆装连接。

在本发明实施例中，通过所述出料口14将过滤好的物料进行出料，同时，所述出料口14外侧的壳体4部分设置有格挡部23，通过所述格挡部23可以起到格挡效果，避免在出料时操作人员直接触碰到物料而发生危险。

在本发明的一个实例中，所述壳体4上的进料口6处还可拆装连接有盖体盖体25，所述盖体25上对应开设有用于供所述伸缩件5穿过的开孔，通过所述盖体25可以起到密封效果。

在本发明的又一个实例中，所述格挡部23通过多个锁紧件24与所述壳体4可拆装连接，所述锁紧件24可以采用螺栓、卡扣、螺杆等，本实例中，优选的，通过采用螺栓实现所述格挡部23的可拆装设置。

如图6所示，本发明的一个实施例还提供的一种化工生产用过滤装置，包括上述的过滤机构，所述化工生产用过滤装置还包括：行走机构19，设置在所述壳体4远离所述进料口6的一端，用于带动所述过滤机构进行移动。

在本发明实施例中，通过所述行走机构19可以带动所述过滤机构进行移动，有效提高了所述过滤机构的移动灵活性，方便移动到不同位置获取多个地方的物料进行过滤作业；而且，在所述壳体4内部形成多组的第一过滤室15与第二过滤室16时，可以同时对多组相同的物料进行过滤，也可以同时对不同种的物料进行过滤，相互之间不形成干扰，有效提高了装置使用的灵活性。

在本发明的一个实例中，通过将物料从所述进料口6送入所述壳体4内，进而首先通过所述第一过滤件11进行过滤物料，由于所述第一过滤件11的过滤孔径大小大于所述第二过滤件12的过滤孔径大小，具体设计时，所述第一过滤件11用于过滤结块、石子等较大颗粒的杂质，所述第二过滤件12用于过滤更小的杂质，经过第一次过滤后的物料在重力作用下进入所述第一过滤件11下方的所述壳体4部分，进而通过所述第二过滤件12沿所述壳体4边线方向进行往复运动来对物料进行挤压过滤，进而完成了两次过滤操作，从而实现了精细过滤筛选，有效提高了过滤效果。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述行走机构19通过多个连接件3与所述壳体4外侧进行可拆装连接。

在本发明实施例中，通过所述行走机构19可以带动所述过滤机构进行移动，有效提高了所述过滤机构的移动灵活性，方便移动到不同位置获取多个地方的物料进行过滤作业。

在本发明的一个实例中，当然，也可以是拆除所述行走机构19，进而通过多个所述连接件3进行支撑，以避免所述壳体4与地面直接接触，也可以是通过多个所述连接件3与外部其他设备进行连接固定，例如，可以与车辆进行连接固定，进而提高了所述化工生产用过滤装置的工作适用区域范围。

在本发明的又一个实例中，所述行走机构19通过多个连接件3与所述壳体4外侧进行可拆装连接，所述连接件3可以采用现有产品，例如，可以采用螺栓、卡扣、螺杆等，本实例中，优选的，采用螺栓实现可拆装连接。

如图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述行走机构19包括：

安装在所述壳体4上的安装基座20，所述安装基座20远离所述壳体4的一端均匀安装有多个移动轮22；以及

安装件21，至少设置有两组，且均匀安装在所述安装基座20的端部。

在本发明实施例中，通过多个移动轮22的转动来带动所述安装基座20进行移动，进而带动所述过滤机构进行移动，灵活方便。

在本发明的一个实例中，所述安装件21安装在所述安装基座20的端部，所述安装件21可以采用螺栓、螺杆等进行螺纹连接在所述安装基座20的两端，进而可以在需要固定放置不发生移动时，通过转动所述安装件21以使所述移动轮22脱离地面，进而实现固定放置，可以理解的，也可以是采用所述安装件21与外部设备进行螺纹连接，进而实现所述化工生产用过滤装置的安装固定。

本发明上述实施例中提供了一种过滤机构，包括壳体4、驱动机构1以及用于调节所述壳体4内部的温度的控温组件26，所述壳体4内设置有第一过滤件11以及可沿所述壳体4边线方向往复运动的第二过滤件12，所述第二过滤件12设置在所述壳体4内部远离所述进料口6的一端，且所述第二过滤件12的过滤孔径大小小于所述第一过滤件11的过滤孔径大小，所述驱动机构1用于驱动所述第二过滤件12沿所述壳体4边线方向往复运动，以挤压所述壳体4内的物料，并基于该过滤机构提供了化工生产用过滤装置；通过所述第一过滤件11进行第一次过滤物料，由于所述第一过滤件11的过滤孔径大小大于所述第二过滤件12的过滤孔径大小，经过第一次过滤后的物料在重力作用下进入所述第一过滤件11下方的所述壳体4部分，进而通过所述第二过滤件12沿所述壳体4边线方向进行往复运动来对物料进行挤压过滤，进而完成了两次过滤操作，从而实现了精细过滤筛选，相比于传统的一次过滤作业，有效提高了过滤效果；而且，在通过所述第二过滤件12进行过滤时，采用传统的依靠重力过滤的效果并不好，通过采用挤压过滤方式，有效提高了过滤效率，在用于化工物料的过滤时，适用于对煤焦油、树脂等粘度较大的化工物料进行过滤，解决了现有化工生产用过滤装置大多是一次过滤作业，存在不适用于对煤焦油、树脂等粘度较大的化工物料进行过滤的问题。

该文中出现的电器均可与外界的主控器及220V市电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过滤机构，包括壳体以及设置在所述壳体上的用于进料的进料口，所述壳体内设置有用于过滤物料的第一过滤件，其特征在于，还包括：

第二过滤件，设置在所述壳体内部远离所述进料口的一端，可沿所述壳体边线方向往复运动，且所述第二过滤件的过滤孔径大小小于所述第一过滤件的过滤孔径大小；

驱动机构，设置在所述壳体外侧，用于驱动所述第二过滤件沿所述壳体边线方向往复运动，以挤压所述壳体内的物料；以及

控温组件，与所述壳体外侧相连，用于调节所述壳体内部的温度。

2.根据权利要求1所述的过滤机构，其特征在于，所述第一过滤件可拆装设置在所述壳体内部，以将所述壳体内部分割为第一过滤室与第二过滤室，且所述第二过滤件位于所述第二过滤室内，可沿所述壳体边线方向进行往复移动。

3.根据权利要求1所述的过滤机构，其特征在于，所述驱动机构外侧通过对应的安装架安装在所述壳体外侧靠近所述进料口的一端，所述驱动机构的输出端通过伸缩件与对应的所述第二过滤件连接。

4.根据权利要求3所述的过滤机构，其特征在于，所述第二过滤件包括用于与所述第一过滤件配合的过滤件主体，所述过滤件主体朝向所述驱动机构的一端外侧均匀设置有多个凹槽，且所述凹槽与所述过滤件主体的对应位置连通，所述过滤件主体远离所述驱动机构的一端轴心处安装有弹性件，所述弹性件端部设置有用于分流所述壳体内物料的分流座。

5.根据权利要求3所述的过滤机构，其特征在于，所述伸缩件外侧朝向所述驱动机构的一端固定安装有限位件，用于限定所述伸缩件沿所述壳体边线朝着远离所述驱动机构一端移动的距离。

6.根据权利要求1所述的过滤机构，其特征在于，所述控温组件包括：

固定架，固定安装在所述壳体外侧，所述固定架上安装有连接口，以输入用于调节所述壳体内部的温度的导热介质；以及

输送管道，一端安装在所述连接口上另一端连接至控温腔，所述控温腔的输出端与所述壳体外侧相贴合。

7.根据权利要求1所述的过滤机构，其特征在于，所述壳体外侧远离所述驱动机构的一端还开设有用于出料的出料口，所述出料口外侧的壳体部分设置有格挡部，所述格挡部通过多个锁紧件与所述壳体可拆装连接。

8.一种化工生产用过滤装置，包括如权利要求1-7任一所述的过滤机构，其特征在于，所述化工生产用过滤装置还包括：行走机构，设置在所述壳体远离所述进料口的一端，用于带动所述过滤机构进行移动。

9.根据权利要求8所述的化工生产用过滤装置，其特征在于，所述行走机构通过多个连接件与所述壳体外侧进行可拆装连接。

10.根据权利要求8所述的化工生产用过滤装置，其特征在于，所述行走机构包括：

安装在所述壳体上的安装基座，所述安装基座远离所述壳体的一端均匀安装有多个移动轮；以及安装件，至少设置有两组，且均匀安装在所述安装基座的端部。

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