CN111297099B - 藤板结构的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种藤板结构的组装方法，涉及藤制品技术领域，其包括以下步骤：放平上藤片，上藤片由藤条编制而成，各个藤条的两端均具有凸节，上藤片包括主体部和翻转部；将框架放置于主体部上，框架具有第一端面和第二端面，第一端面正对上藤片，框架开设有开口与第二端面相通的外围环槽；弯折翻转部，使得翻转部包围框架的边缘；将压架包围翻转部，然后嵌入外围环槽内，并使得凸节在压架的作用下保持在外围环槽内。该组装方法具有操作简单的优点，且得到的藤板结构具有结构简单、牢固可靠及成品强度高的优点，还由于藤板结构的简便性，也为后续采用机器来对藤板结构进行安装固定提供有利基础，从而可大幅提高生产效率，并降低生产成本。

Description

藤板结构的组装方法

技术领域

本发明涉及藤制品技术领域，尤其涉及一种藤板结构的组装方法。

背景技术

在制造家具和其他家用制品的时候，出于对环保、健康、美观等方面的考虑，越来越多的采用藤条制品，比如沙发、储物柜、椅子、凳子及桌子等。

现有的藤条制品具有人工编制和机器编制两种。其中人工编制不仅需要工人具有一定的藤条编制技能，还耗时耗力，且生产成本很高；机器编制只能编制平面的藤条结构，然后通过缝制的方式进一步制成藤条制品，但也具有成品强度低、在缝线断裂后散架的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种藤板结构的组装方法，该组装方法具有操作简单的优点，且通过该方法得到的藤板结构具有结构简单、牢固可靠及成品强度高的优点。

本发明的目的采用如下技术方案实现：一种藤板结构的组装方法，包括以下步骤：

放平上藤片，所述上藤片由藤条编制而成，各个藤条的两端均具有凸节，所述上藤片包括主体部和翻转部；

将框架放置于所述主体部上，所述框架具有第一端面和第二端面，所述第一端面正对所述上藤片，所述框架开设有开口与第二端面相通的外围环槽；

弯折所述翻转部，使得所述翻转部包围所述框架的边缘；

将压架包围所述翻转部，然后嵌入所述外围环槽内，并使得所述凸节在所述压架的作用下保持在所述外围环槽内。

进一步地，弯折所述翻转部，包括以下步骤：朝向所述框架移动各个辅助板，使得所述翻转部抵接于对应的辅助板和所述框架之间，所述辅助板沿所述框架周向分布。

进一步地，所述辅助板朝向所述框架的面记为导向面，所述导向面远离所述第一端面的一侧朝向所述第二端面弯曲，以使得弯折后的翻转部的边沿超出所述导向面并朝向所述外围环槽弯曲。

进一步地，将所述导向面的最大弯曲距离记为D，将所述翻转部的厚度记为L1，将与所述导向面对应的框架外侧壁、与所述导向面对应的外围环槽外侧壁之间的厚度记为L2，且D＜2*L1+L2。

进一步地，所述凸节具有与所述外围环槽的对应侧壁相抵的A侧面，所述外围环槽的对应侧壁与所述A侧面之间的夹角范围为0°～15°。

进一步地，所述凸节具有与所述压架顶面相抵的B侧面，且所处A侧面与所述B侧面之间的夹角范围为80°～100°。

进一步地，所述压架的底面与所述第二端面平齐；所述凸节与所述外围环槽的底面相抵。

进一步地，位于所述外围环槽内的翻转部均与所述压架过盈配合。

进一步地，还包括以下步骤：利用限位件固定所述框架和所述压架；所述限位件包括螺丝，所述螺丝与所述压架、所述框架螺纹连接，且所述压架位于所述框架和所述螺丝的螺帽之间。

进一步地，所述框架至少具有一个子空间，所述组装方法还包括封闭相应的子空间，其包括以下步骤：

将下藤片铺设于待封闭的子空间，所述下藤片正对所述第二端面，所述框架开设有开口与第二端面相通且沿待封闭的子空间周向设置的内围环槽；

当所述压架与内架相连时，则在所述压架嵌入所述外围环槽内的同时，所述内架带动所述下藤片的边沿嵌入所述内围环槽，并使得下藤片的边沿在所述内架的作用下保持在所述内围环槽内；

当所述压架与内架断开时，则利用所述内架带动所述下藤片的边沿嵌入所述内围环槽，并使得下藤片的边沿在所述内架的作用下保持在所述内围环槽内。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)该方法的操作简单，不仅适用于人工编制，还适用于机器编制。

(2)通过压架将翻转部的边沿(即凸节)限制于外围环槽内，即可实现上藤片与框架的连接，具有结构简单、组装方便的优点，且在此过程中，未对藤条进行破坏，从而提高了成品的强度；

(3)由于下藤片稳定的连接于框架上，从而为后续采用机器来进行安装固定提供了有利基础，可大幅度提高生产效率，并降低生产成本。

附图说明

图1为实施例一所示组装方法的流程图；

图2为实施例一所示藤板结构的结构示意图；

图3为图2的局部剖视图；

图4为实施例一所示完成步骤S3后，辅助板、框架和上藤片的连接关系图；

图5为图4中A部的放大图；

图6为实施例三所示步骤S5的流程图；

图7为实施例三所示藤板结构的结构示意图。

图中：10、框架；101、第一端面；102、第二端面；20、压架；30、上藤片；301、藤条；302、凸节；3021、A侧面；3022、B侧面；40、下藤片；50、辅助板；501、导向面；60、内架；70、限位件；80、外围环槽；90、半环槽。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本发明进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

实施例一

本实施例提供了一种藤板结构的组装方法，其具有操作简单、适用于人工编制及适用于机器编制的优点。参照图1、图2及图3所示，该组装方法包括以下步骤。

步骤S1、放平上藤片30。值得说明的是，该上藤片30由藤条301编制而成，且藤条301的两端均具有凸节302，凸节302的截面面积大于藤条301的截面面积。值得说明的是，凸节302沿该上藤片30周向分布；该藤条301可以但不限于为天然藤条301、塑料藤条301，其编制方法可以不限于为人工编制、机器编制。该上藤片30优选采用塑料藤条301经由机器编制得到，从而该上藤片30的生产具有耗时短、效率高的优点。

将上藤片30分为主体部和翻转部，其中主体部的面积与框架10外围的形状、面积相同，翻转部的边沿为各个藤条301的端部。

步骤S2、将框架10放置于主体部上。值得说明的是，上藤片30的边沿能够包围该框架10。该框架10可以呈一体的环形设置，也可以包含多条分离的杆体，只要与凸节302的位置能够对应即可。但优选为采用图2所示呈一体环形设置框架10。

框架10具有第一端面101和第二端面102。其中，框架10开设有外围环槽80，该外围环槽80的开口与第二端面102平齐，该外围环槽80可以设置为一个，也可以设置为多个，只要与凸节302的位置对应即可。值得说明的是，框架10优选为一个，外围环槽80也优选为一个且首尾相接，以具有便于组装该藤板结构的优点。

步骤S3、弯折翻转部。具体地，限制框架10和主体部的位置，然后朝向框架10弯折翻转部，最好使得翻转部与框架10相抵，此时第二端面102位于第一端面101和各个凸节302之间。

步骤S4、将压架20包围翻转部，然后嵌入外围环槽80内，并使得凸节302在压架20的作用下保持在外围环槽80内。具体地，由于压架20沿外围环槽80周向设置，从而该压架20形成有环口，然后可以将凸节302沿外围环槽80的开口方向穿过该环口，也可以将凸节302朝向外围环槽80的开口方向绕过该环口，以使得压架20包围翻转部。可以理解的是，为了便于压架20嵌入外围环槽80，从而优选将凸节302沿外围环槽80的开口方向穿过该环口。

在压架20包围翻转部之后，将压架20朝向外围环槽80带动凸节302嵌入外围环槽内。其中，在压架20嵌入外围环槽80内时，压架20的侧壁与外围环槽80的对应侧壁存在供用于夹持有藤条301的第一空间，压架20的顶面和外围环槽80的底面之间存在用于放置凸节302的第二空间，且由于凸节302的截面大于藤条301的截面，使得凸节302无法从第二空间进入第一空间内，以实现凸节302在压架20的作用下保持在外围环槽80内。

值得说明的是，压架20与外围环槽80配合设置，即压架20可以被嵌入对应的外围环槽80内；该压架20可以呈一体的环形设置；也可以包含多条分离的杆体，只要沿外围环槽80周向分布即可。如图4所示，其示出的藤板结构中的外围环槽80为一个，压架20呈一体的环形设置。

综上，该组装方法具有操作简单的优点，且得到的藤板结构具有结构简单、牢固可靠及成品强度高的优点，同时由于藤板结构的简便性，也为后续采用机器来对藤板结构进行安装固定提供了有利基础，从而可大幅度提高生产效率，并降低生产成本等。

作为优选的技术方案，该压架20的底面与第二端面102平齐，以提高整体的一致性。进一步地，凸节302与外围环槽80的底面相抵，以减少凸节302的活动空间，从而提高整体的稳定性。

作为优选的实施方式，参照图4和图5所示，步骤S3包括以下步骤：朝向框架10移动各个辅助板50，使得翻转部抵接于对应的辅助板50和框架10之间，辅助板50沿框架10周向分布。然后在完成组装后取下该辅助板50。

具体地，辅助板50的数量大于或等于框架10的外侧壁数量，且各个辅助板50的移动方向优选与对应框架10外侧壁垂直，从而避免翻转部发生倾斜，以提高该藤板结构的良品率。

值得说明的是，在辅助板50朝向对应的框架10外侧壁移动时，先与凸节302相接触，由于凸节302的横截面大于藤条301的横截面，从而凸节302相对于藤条301会向上翘起，以使得凸节302在该辅助板50持续移动的过程中，凸节302朝向第二端面102弯曲，从而包围框架10的边缘。该技术方案具有操作简单、提高效率的优点。

进一步地，将辅助板50朝向框架10的面记为导向面501，导向面501远离第一端面101的一侧朝向第二端面102弯曲，以使得弯折后的翻转部的边沿超出导向面501并朝向外围环槽80弯曲。

具体地，由于具有该导向面501，从而在翻转部包围框架10时，各个藤条301的端部均朝向外围环槽80呈聚拢状态，以便于凸节302沿外围环槽80的开口方向穿过该环口。

进一步地，将导向面501的最大弯曲距离记为D，将翻转部的厚度记为L1，将与导向面501的框架10对应外侧壁、与导向面501对应的外围环槽80外侧壁之间的厚度记为L2，其中距离D、厚度L1和厚度L2符合以下要求：D＜2*L1+L2。由于凸节302的横截面大于藤条301的横截面，在凸节302和藤条301的自重作用下，使得凸节302正对或横跨外围环槽80，不仅避免影响压架20嵌入外围环槽80内，还可以在压架20卡入外围环槽80内时，直接带动凸节302进入外围环槽80，以节省执行将压架20包围翻转部的步骤。

实施例二

本实施例的目的在于提供一种藤板结构的组装方法，其是在实施例一的基础上进行的。

具体地，参照图2和图3所示，当凸节302被卡入外围环槽80内时，凸节302具有与外围环槽80的对应侧壁相抵的A侧面3021，外围环槽80的对应侧壁与A侧面3021之间的夹角范围为0°～15°。

凸节302还具有与压架20顶面相抵的B侧面3022，且A侧面3021与B侧面3022之间的夹角范围为80°～100°。当压架20被限位于第二空间内时，A侧面3021接近于外围环槽80的对应侧壁相抵，B侧面3022与外围环槽80的对应侧壁之间的夹角接近90度，由于压架20的顶面大多呈水平设置，从而便于压架20的顶面与B侧面3022相抵并带动凸节302朝向外围环槽80的底面移动，以降低凸节302自第一空间离开的风险，即提高了该藤板结构的稳定性，还增大了凸节302与压架20之间的接触面积，以便于带动凸节302移动。

值得说明的是，当藤条301处于自由状态时，藤条301分别与A侧面3021、B侧面3022形成的夹角相同，从而上藤片30的两面具有一致性，从而具有安装简单的优点。

实施例三

本实施例的目的在于提供一种藤板结构的组装方法，其是在实施例一或实施例二的基础上进行的，具体地，参照图6和图7所示。

该框架10还包括有加强架，加强架可以由一根或多根加强杆组成。当上藤片30受力时，该加强架可以分担部分作用力，不仅可以减少上藤片30的形变，还提高了该藤板结构的稳定性。

值得说明的是，该框架10在加强架的作用下被分为至少两个子空间。在际操作中，处于对美观、使用等因素的考虑，会将部分子空间封闭，从而该藤板结构还包括下藤片40，该组合方法还包括步骤S6、安装下藤片40，以封闭相应的子空间。

由于该下藤片40通常受力较小，从而步骤S6可以通过粘贴的方式安装于上藤片30的相对面上，也可以采用与上藤片30相同的方式安装于框架10上并与上藤片30相对。

作为优选的技术方案，步骤S5采用与上藤片30相同的方式安装于框架10上。具体地，步骤S5包括以下步骤。

步骤S51、将下藤片40铺设于待封闭的子空间，下藤片40正对第二端面102，且第二端面102开设有沿待封闭的子空间周向设置的内围环槽。

值得说明的是，该下藤片40的结构与上藤片30相同，均具有相应的凸节302，但下藤片40的面积与被封闭的子空间对应。将需要被封闭的子空间记为待封闭空间。当该待封闭空间与框架10不相交时，则表示框架10单独开设有内围环槽；当该待封闭空间与框架10相交时，则表示加强架开设有与待封闭空间适配的半环槽90，该半环槽90优选与外围环槽80连通，从而半环槽90和部分外围环槽80组成有内围环槽。

步骤S52、当压架20与内架60相连时，则在压架20嵌入外围环槽80内的同时，内架60带动下藤片40的边沿嵌入内围环槽，并使得下藤片40的边沿在内架60的作用下保持在内围环槽内。可以理解，步骤S51需要在步骤S2之后、步骤S4之前即可。

步骤S53、当压架20与内架60断开时，则利用内架60带动下藤片40的边沿嵌入内围环槽，并使得下藤片40的边沿在内架60的作用下保持在内围环槽内。可以理解，步骤S51需要在步骤S2之后即可。

作为优选的技术方案，位于外围环槽80内的藤条301均与压架20过盈配合，从而避免压架20脱离外围环槽80，实现上藤片30与框架10的固定，具有结构简单、操作方便的优点。

作为优选的技术方案，为实现压架20与框架10的相对固定，参照图7所示，该组装方法还包括有以下步骤：利用限位件70固定框架10和压架20。

具体地，该限位件70可以采用多个螺丝，其螺丝沿框架10的周向分布，将各个螺丝的螺尾朝向压架20，然后旋入压架20和框架10，使得螺丝与压架20、框架10螺纹连接，且压架20位于框架10和螺丝的螺帽之间，从而在上藤片30受力时，凸节302与压架20的顶面相抵但难以脱离外围环槽80，以提高了该藤板结构的牢固性和可靠性。但该限位件70不限于螺丝结构，也可以使用卡块与卡槽配合的结构、绳索固定的结构、胶水粘连的结构等。

其中，卡块与卡槽配合的结构可以为：卡块和卡槽分别设置于框架10和压架20上，其中卡块具有相应的弹性，以使得该卡块可以被嵌入卡槽内，实现压架20与框架10的相对固定。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种藤板结构的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

放平上藤片，所述上藤片由藤条编制而成，各个藤条的两端均具有凸节，所述上藤片包括主体部和翻转部；

将框架放置于所述主体部上，所述框架具有第一端面和第二端面，所述第一端面正对所述上藤片，所述框架开设有开口与第二端面相通的外围环槽；

弯折所述翻转部，使得所述翻转部包围所述框架的边缘；

将压架包围所述翻转部，然后嵌入所述外围环槽内，并使得所述凸节在所述压架的作用下保持在所述外围环槽内；

弯折所述翻转部，包括以下步骤：朝向所述框架移动各个辅助板，使得所述翻转部抵接于对应的辅助板和所述框架之间，所述辅助板沿所述框架周向分布；

所述辅助板朝向所述框架的面记为导向面，所述导向面远离所述第一端面的一侧朝向所述第二端面弯曲，以使得弯折后的翻转部的边沿超出所述导向面并朝向所述外围环槽弯曲；

所述框架至少具有一个子空间，所述组装方法还包括封闭相应的子空间，其包括以下步骤：

将下藤片铺设于待封闭的子空间，所述下藤片正对所述第二端面，所述框架开设有开口与第二端面相通且沿待封闭的子空间周向设置的内围环槽；

当所述压架与内架相连时，则在所述压架嵌入所述外围环槽内的同时，所述内架带动所述下藤片的边沿嵌入所述内围环槽，并使得下藤片的边沿在所述内架的作用下保持在所述内围环槽内；

当所述压架与内架断开时，则利用所述内架带动所述下藤片的边沿嵌入所述内围环槽，并使得下藤片的边沿在所述内架的作用下保持在所述内围环槽内。

2.根据权利要求1所述的藤板结构的组装方法，其特征在于，将所述导向面的最大弯曲距离记为D，将所述翻转部的厚度记为L1，将与所述导向面对应的框架外侧壁、与所述导向面对应的外围环槽外侧壁之间的厚度记为L2，且D＜2*L1+L2。

3.根据权利要求1所述的藤板结构的组装方法，其特征在于，所述凸节具有与所述外围环槽的对应侧壁相抵的A侧面，所述外围环槽的对应侧壁与所述A侧面之间的夹角范围为0°～15°。

4.根据权利要求3所述的藤板结构的组装方法，其特征在于，所述凸节具有与所述压架顶面相抵的B侧面，且所处A侧面与所述B侧面之间的夹角范围为80°～100°。

5.根据权利要求1所述的藤板结构的组装方法，其特征在于：所述压架的底面与所述第二端面平齐；所述凸节与所述外围环槽的底面相抵。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的藤板结构的组装方法，其特征在于，位于所述外围环槽内的翻转部均与所述压架过盈配合。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的藤板结构的组装方法，其特征在于，还包括以下步骤：利用限位件固定所述框架和所述压架；所述限位件包括螺丝，所述螺丝与所述压架、所述框架螺纹连接，且所述压架位于所述框架和所述螺丝的螺帽之间。

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