CN111297031A - 一种可回弹的新式唇彩管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化妆品技术领域，具体的说是一种可回弹的新式唇彩管，包括开合机构、扭动机构和底座，开合机构设置于扭动机构上部且与其滑动配合连接，底座设置于扭动机构下部且与其转动配合连接，开合机构包括盖板组件和滑套，盖板组件与滑套铰连接，扭动机构包括旋转组件和唇彩内套，唇彩内套位于旋转组件内转动且滑动配合连接，旋转组件位于滑套内滑动配合连接；底座包括分别设置于底座上的防误操旋转机构和防误操脱离回弹机构，防误操旋转机构与扭动机构滑动配合连接，防误操脱离回弹机构与滑套相配合，以此而构成的一种可回弹的新式唇彩管，它通过各部件彼此间的配合关系，避免了在使用过程中由于操作失误而造成唇彩的损坏，也使其具备回弹功能。

Description

一种可回弹的新式唇彩管

技术领域

本发明涉及化妆品技术领域，具体的说是一种可回弹的新式唇彩管。

背景技术

唇彩是一种唇部的化妆品总称，其经过压模定型制成，因此它的膏体密实而不易变形，同时，为了方便涂抹和存放，多放置在可以旋出的塑料管中，也有的压制成粉饼状盛在盒内，可直接涂在嘴唇上，或是用唇笔蘸取涂抹；最常见的一般都是通过旋转的方式将唇彩膏旋出使用的方式，但是，该类唇彩管均存在着结构简单，使用不够便捷，同时，在使用过程中会因为使用者的失误操作造成唇彩膏的断裂、盖体的突然闭合或者盖体的卡死等诸多问题，而且也不具备自动回弹的功能，导致使用者的使用体验不是很好。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种操作简单，可避免失误操作且有回弹功能的新式唇彩管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可回弹的新式唇彩管，包括开合机构、扭动机构和底座，所述开合机构设置于所述扭动机构上部且与其滑动配合连接，所述底座设置于所述扭动机构下部且与其转动配合连接，所述开合机构包括盖板组件和滑套，所述盖板组件与所述滑套铰连接，所述扭动机构包括旋转组件和唇彩内套，所述唇彩内套位于所述旋转组件内转动且滑动配合连接，所述旋转组件位于所述滑套内滑动配合连接；所述盖板组件还包括翻转盖和推拉套，所述翻转盖与所述滑套铰连接，且所述翻转盖与所述推拉套铰连接，所述推拉套与所述滑套滑动配合连接，通过所述推拉套的上下移动来带动所述翻转盖的打开和闭合，故上下部件之间只可上下移动而无法进行旋转，所述底座包括分别设置于所述底座上的防误操旋转机构和防误操脱离回弹机构，所述防误操旋转机构与所述扭动机构滑动配合连接，所述防误操脱离回弹机构与所述滑套相配合，所述防误操脱离回弹机构包括设置于所述底座内的L形活动孔、设置于所述底座内的按压盖、第一弹簧、释放坡、卡扣柱和L形摆动杆，所述L形活动孔设置于所述底座内，所述L形摆动杆拐角处与所述L形活动孔拐角处铰连接，所述L形摆动杆一端设有位于所述底座上部的防脱倒钩，以使得所述滑套在该处被钩合而固定，所述L形摆动杆另一端与所述按压盖铰连接，从而通过所述按压盖带动所述L形摆动杆向内倾斜或向外倾斜，进而实现所述防脱倒钩的脱离或钩合，所述第一弹簧通过所述按压盖抵压于所述底座内，所述释放坡设置于所述防脱倒钩下端，所述卡扣柱设置于所述释放坡和所述防脱倒钩之间。

优选的，所述滑套包括设置于所述滑套下端内侧的卡紧台、设置于所述滑套上端内侧的弧形支点和设置于所述滑套下端外侧的卡斜坡，所述卡紧台与所述旋转组件相配合，所述卡斜坡与所述推拉套相配合，所述弧形支点与所述翻转盖相配合，便于将上下部件连接起来，通过不同的力度去控制其工作。

优选的，所述翻转盖为关于所述滑套中心对称且均匀分布的块三角形盖板，其自由端相互抵接，所述翻转盖包括第一转动轴、第二转动轴和支点槽，所述第二转动轴与所述滑套上端转动配合连接，所述翻转盖转动端与所述第二转动轴转动配合连接，所述第一转动轴与所述翻转盖翻转端转动配合连接，所述推拉套与所述第一转动轴转动配合连接，且所述推拉套与所述滑套滑动配合连接，通过铰连接和杠杆原理使得盖子的开合更流畅。

优选的，所述支点槽与所述弧度支点相抵接而构成翻转位，所述推拉套与所述翻转盖交接处内侧构成翻转口，所述推拉套上端交接处设有弧度，以使得所述翻转盖的翻转和所述推拉套的滑动更加流畅，所述推拉套下端内侧设有凸耳和防脱钩，所述凸耳与所述卡斜坡相抵接。

优选的，所述旋转组件包括旋转管、旋转腔、环形槽、环形T字旋转槽和环形T字旋转导轨，所述旋转管与所述滑套内侧滑动配合连接，所述旋转腔设置于所述旋转管内，所述环形T字旋转导轨与所述底座固定连接，所述环形T字旋转槽设置于所述旋转管下端开口向下且与所述环形T字旋转导轨转动配合连接，所述旋转管与所述底座转动配合连接，所述环形槽开设于所述旋转管下端与所述限位凸台滑动配合连接，所述配合限位槽设置于所述环形槽上且与所述限位凸台相抵合。

优选的，所述唇彩内套包括唇彩、唇彩收纳槽和螺旋凸起，所述唇彩收纳槽设置于所述旋转腔内部，所述唇彩与所述唇彩收纳槽内部固定连接，所述螺旋凸起设置于所述唇彩收纳槽外侧且与所述旋转管相配合连接。

优选的，所述滑套为圆柱形，所述滑套内设有圆柱形滑腔，所述旋转管为圆柱形，所述旋转管还包括设置于所述旋转管上端外侧的卡紧斜坡、设置于所述旋转管内壁上的螺旋凹槽和设置于所述旋转管上端外侧的防脱卡台，所述防脱钩分别与所述旋转管和卡紧斜坡滑动配合连接，以使得所述防脱钩在所述卡紧斜坡处卡紧，所述防脱卡台设置于所述卡紧斜坡上端，以防止所述滑套与所述旋转管意外脱离，所述螺旋凹槽与所述螺旋凸起相配合连接，便于所述唇彩内套的旋出。

优选的，所述防误操旋转机构包括限位凸台、凸台容纳槽、第二弹簧和设置于所述旋转组件下端的配合限位槽，所述凸台容纳槽设置于所述底座上端端面，所述凸台容纳槽开口向上且关于所述底座中心对称，所述限位凸台位于所述凸台容纳槽内且滑动配合连接，所述第二弹簧抵压于所述限位凸台与所述凸台容纳槽之间，所述凸台容纳槽下端设有与其相通的弹簧限位孔，所述底座内设有开口向上的容纳槽，所述容纳槽相通底部设有弹簧限位槽，所述按压盖内设有开口向下的弹簧固定槽，以使得所述第一弹簧和所述第二弹簧被限位固定。

优选的，所述L形活动孔关于所述底座中心对称，所述L形活动孔和所述L形摆动杆的数量分别为3或4个，所述限位凸台的数量为3或4个，所述限位凸台上设有滑道凹槽，便于增加所述防误操旋转机构和所述防误操脱离回弹机构的稳定性。

本发明的工作原理：在使用时，用手拉动所述推拉套，所述凸耳与所述卡斜坡脱离，进而所述推拉套沿所述旋转管缓慢向下滑动，所述翻转盖绕所述第二转动轴向外翻转慢慢而打开，直至所述凸耳滑动至所述所述翻转盖被完全打开，继续向下拉动所述推拉套，进而使得所述防脱钩与所述卡紧斜坡脱离，进而带动所述滑套沿所述旋转管向下滑动，直至滑动至所述防脱倒钩处，所述防脱钩与所述防脱倒钩相钩合为止，届时，转动所述底座，进而所述底座沿所述旋转管上的环形T字旋转槽进行转动，进而通过所述螺旋凸起和所述螺旋凹槽将所述唇彩内套向上旋出，进而将唇彩送出；使用完时，首先，旋转所述底座，进而将所述唇彩旋进所述旋转腔内，待所述唇彩旋进时，所述唇彩内套推动所述按压盖向下移动，进而通过铰连接带动所述防脱倒钩向所述环形槽靠拢，向下两端所述推拉套，进而使得所述推拉套挤压所述释放坡，进而通过所述卡扣柱带动所述防脱倒钩向内倾斜，进而使得所述防脱钩与所述防脱倒钩脱离，然后，继续转动所述底座，使得所述限位凸台衔接于所述凸台容纳槽和所述配合限位槽之间，进而使得所述底座无法再进行转动，进而推动所述推拉套沿所述旋转管向上滑动，直至所述防脱钩与所述卡斜坡卡紧，继续推动所述推拉套，使得所述翻转盖绕所述第二转动轴向内翻转闭合为止。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、防误操脱离回弹机构是为了防止意外脱离而设定的，在打开使用过程中将沿旋转管滑下来的滑套锁定，待使用完将唇彩旋转进旋转腔内的过程中，唇彩内套推动按压盖向下移动，防脱倒钩向内倾时，结构刚好和上部的防脱结构形成拔笔的挤压配合，从而回弹功能才可实现，但是，当按压盖被释放时，L形摆动杆向外倾，此时拔笔的挤压配合不成立，回弹功能也就无法实现。

二、防误操旋转机构是为了防止其自行或失误旋转而设定的，在限位凸台的作用下将底座和旋转管固定起来，使其不可自行发生转动，只有在给限位凸台一个力的作用将其压入凸台收纳槽内使得限位凸台与配合限位槽脱离时，方可实现转动，待凸台收纳槽和配合限位槽对应处，限位凸台会在第二弹簧的恢复弹力作用下弹出将其锁定。

三、开合机构采用铰连接和杠杆原理进行开合，翻转口处设有弧形支点，翻转盖靠近第二转动轴处设有与弧形支点相配合的支点槽而构成翻转位，推拉套上端交接处设有弧度，以使得翻转盖的翻转和推拉套的滑动更加流畅。

四、卡斜坡和凸耳的设置便于开盖时和闭盖时有一定的力度关系，即：开盖力度<上下部件的配合力度<闭盖力度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种可回弹的新式唇彩管的整体结构示意图；

图2是本发明一种可回弹的新式唇彩管的截面结构示意图；

图3是图2所示A处的局部放大结构示意图；

图4是图2所示B处的局部放大结构示意图；

图5是图2所示C处的局部放大结构示意图；

图6是发明一种可回弹的新式唇彩管的防误操脱离回弹机构的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明的一种可回弹的新式唇彩管，包括开合机构1、扭动机构2和底座3，开合机构1设置于扭动机构2上部且与其滑动配合连接，底座3设置于扭动机构2下部且与其转动配合连接。

其中，上述的开合机构1包括盖板组件11和滑套12，盖板组件11与滑套12铰连接，扭动机构2包括旋转组件21和唇彩内套22，唇彩内套22位于旋转组件21内转动且滑动配合连接，通过旋转将唇彩旋出，旋转组件21位于滑套12内滑动配合连接；盖板组件11还包括翻转盖111和推拉套114，翻转盖111与滑套12铰连接，且翻转盖111与推拉套114铰连接，推拉套114与滑套12滑动配合连接，通过推拉套114的上下移动来带动翻转盖111的打开和闭合，故上下部件之间只可上下移动而无法进行旋转，底座3包括分别设置于底座3上的防误操旋转机构31和防误操脱离回弹机构32，防误操旋转机构31与扭动机构2滑动配合连接，在旋转至一定程度时，防误操旋转机构31将会和扭动机构2相配合，进而无法进行旋转，防误操脱离回弹机构32与滑套12相配合，防误操脱离回弹机构32包括设置于底座3内的L形活动孔321、设置于底座3内的按压盖322、第一弹簧323、释放坡51、卡扣柱52和L形摆动杆324，L形活动孔321设置于底座3内，L形摆动杆324拐角处与L形活动孔321拐角处铰连接，L形摆动杆324一端设有位于底座3上部的防脱倒钩325，以使得滑套12在该处被钩合而固定，L形摆动杆324另一端与按压盖322铰连接，从而通过按压盖322带动L形摆动杆324向内倾斜或向外倾斜，进而实现防脱倒钩325的脱离或钩合，第一弹簧323通过按压盖322抵压于底座3内，释放坡51设置于防脱倒钩325下端，卡扣柱52设置于释放坡51和防脱倒钩325之间，在打开使用过程中将旋转组件21下来的滑套12锁定，待使用完将唇彩旋转进旋转腔内的过程中，唇彩内套22推动按压盖322向下移动，防脱倒钩325向内倾时，结构刚好和上部的防脱结构形成拔笔的挤压配合，从而回弹功能才可实现，但是，当按压盖322被释放时，L形摆动杆324向外倾，此时拔笔的挤压配合不成立，回弹功能也就无法实现。

上述滑套12包括设置于滑套12下端内侧的卡紧台123、设置于滑套12上端内侧的弧形支点124和设置于滑套12下端外侧的卡斜坡122，卡紧台123与旋转组件21相配合，卡斜坡122与推拉套114相配合，弧形支点124与翻转盖111相配合，便于将上下部件连接起来，通过不同的力度去控制其工作。

上述翻转盖111包括第一转动轴112、第二转动轴113和支点槽115，第二转动轴113与滑套12上端转动配合连接，翻转盖111转动端与第二转动轴113转动配合连接，第一转动轴112与翻转盖111翻转端转动配合连接，推拉套114与第一转动轴113转动配合连接，且推拉套114与滑套12滑动配合连接，通过铰连接和杠杆原理使得盖子的开合更流畅。

支点槽115与弧度支点124相抵接而构成翻转位，推拉套114与翻转盖114交接处内侧构成翻转口121，推拉套114上端交接处设有弧度116，以使得翻转盖111的翻转和推拉套114的滑动更加流畅。

推拉套114下端内侧设有凸耳118和防脱钩127，凸耳118与卡斜坡122相抵接，便于卡紧和勾持。

上述旋转组件21包括旋转管216、旋转腔212、环形槽215、环形T字旋转槽213和环形T字旋转导轨214，旋转管216与滑套12内侧滑动且转动配合连接，旋转腔212设置于旋转管216内，环形T字旋转导轨214与底座3固定连接，环形T字旋转槽213设置于旋转管216下端开口向下且与环形T字旋转导轨214转动配合连接，旋转管216与底座3转动配合连接，旋转管216通过环形T字旋转导轨214和环形T字旋转槽213的配合轨迹进行转动，环形槽215开设于旋转管216下端与限位凸台311滑动配合连接，配合限位槽211设置于环形槽215上且与限位凸台311相抵合，便于将旋转管216在不需要旋转时将其通过限位凸台311抵合于配合限位槽211内锁定。

上述唇彩内套22包括唇彩221、唇彩收纳槽222和螺旋凸起223，唇彩收纳槽222设置于旋转腔212内部，唇彩221与唇彩收纳槽222内部固定连接，螺旋凸起223设置于唇彩收纳槽222外侧且与旋转管216相配合连接，便于旋转旋转管216通过螺旋凸起223和螺旋凹槽218的配合关系将唇彩221旋出。

上述防误操旋转机构31包括限位凸台311、凸台容纳槽312、第二弹簧313和设置于旋转组件21下端的配合限位槽211，凸台容纳槽312设置于底座3上端端面，凸台容纳槽312开口向上且关于底座3中心对称，限位凸台311位于凸台容纳槽312内且滑动配合连接，第二弹簧313抵压于限位凸台311与凸台容纳槽312之间，滑套12通过挤压限位凸台311使其与配合限位槽211脱离，旋转管216便可转动，松掉滑套12，继续旋转旋转管216，直至凸台容纳槽312与配合限位槽211相对应，即限位凸台311在第二弹簧313的恢复弹力作用下将抵入配合限位槽211内将其锁定，旋转管216将无法再进行旋转。

本发明的工作原理：在使用时，用手拉动所述推拉套114，所述凸耳118与所述卡斜坡122脱离，进而所述推拉套114沿所述旋转管216缓慢向下滑动，所述翻转盖111绕所述第二转动轴113向外翻转慢慢而打开，直至所述凸耳118滑动至所述所述翻转盖111被完全打开，继续向下拉动所述推拉套114，进而使得所述防脱钩127与所述卡紧斜坡217脱离，进而带动所述滑套12沿所述旋转管216向下滑动，直至滑动至所述防脱倒钩325处，所述防脱钩127与所述防脱倒钩325相钩合为止，届时，转动所述底座3，进而所述底座3沿所述旋转管216上的环形T字旋转槽213进行转动，进而通过所述螺旋凸起223和所述螺旋凹槽218将所述唇彩内套22向上旋出，进而将唇彩221送出；使用完时，首先，旋转所述底座3，进而将所述唇彩221旋进所述旋转腔212内，待所述唇彩221旋进时，所述唇彩内套22推动所述按压盖322向下移动，进而通过铰连接带动所述防脱倒钩325向所述环形槽215靠拢，向下两端所述推拉套114，进而使得所述推拉套114挤压所述释放坡51，进而通过所述卡扣柱52带动所述防脱倒钩325向内倾斜，进而使得所述防脱钩127与所述防脱倒钩325脱离，然后，继续转动所述底座3，使得所述限位凸台311衔接于所述凸台容纳槽312和所述配合限位槽211之间，进而使得所述底座3无法再进行转动，进而推动所述推拉套114沿所述旋转管216向上滑动，直至所述防脱钩127与所述卡斜坡217卡紧，继续推动所述推拉套114，使得所述翻转盖111绕所述第二转动轴113向内翻转闭合为止。

本发明中的所述翻转盖111为四块在所述推拉套114的拉动或推动下可以绕所述第二转动轴113进行翻转的开合盖，其中采用杠杆原理和铰连接使其在开合过程中更为流畅，通过彼此间力度的不同而依次分别动作去完成所需动作，所述防误操脱离回弹机构32通过所述唇彩内套22的旋进旋出挤压所述按压盖322来使其实现回弹功能，所述防误操旋转机构31通过滑套12的抵接控制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种可回弹的新式唇彩管，其特征在于：包括开合机构（1）、扭动机构（2）和底座（3），所述开合机构（1）设置于所述扭动机构（2）上部且与其滑动配合连接，所述底座（3）设置于所述扭动机构（2）下部且与其转动配合连接，所述开合机构（1）包括盖板组件（11）和滑套（12），所述盖板组件（11）与所述滑套（12）铰连接，所述扭动机构（2）包括旋转组件（21）和唇彩内套（22），所述唇彩内套（22）位于所述旋转组件（21）内转动且滑动配合连接，所述旋转组件（21）位于所述滑套（12）内滑动配合连接；所述盖板组件（11）还包括翻转盖（111）和推拉套（114），所述翻转盖（111）与所述滑套（12）铰连接，且所述翻转盖（111）与所述推拉套（114）铰连接，所述推拉套（144）与所述滑套（12）滑动配合连接；所述底座（3）包括分别设置于所述底座（3）上的防误操旋转机构（31）和防误操脱离回弹机构（32），所述防误操旋转机构（31）与所述扭动机构（2）滑动配合连接，所述防误操脱离回弹机构（32）与所述滑套（12）相配合，所述防误操脱离回弹机构（32）包括设置于所述底座（3）内的L形活动孔（321）、设置于所述底座（3）内的按压盖（322）、第一弹簧（323）、释放坡（51）、卡扣柱（52）和L形摆动杆（324），所述L形活动孔（321）设置于所述底座（3）内，所述L形摆动杆（324）拐角处与所述L形活动孔（321）拐角处铰连接，所述L形摆动杆（324）一端设有位于所述底座（3）上部的防脱倒钩（325），以使得所述滑套（12）在该处被钩合而固定，所述L形摆动杆（324）另一端与所述按压盖（322）铰连接，所述第一弹簧（323）通过所述按压盖（322）抵压于所述底座（3）内，所述释放坡（51）设置于所述防脱倒钩（325）下端，所述卡扣柱（52）设置于所述释放坡（51）和所述防脱倒钩（325）之间。

2.根据权利要求1所述的一种可回弹的新式唇彩管，其特征在于：所述滑套（12）包括设置于所述滑套（12）下端内侧的卡紧台（123）、设置于所述滑套（12）上端内侧的弧形支点（124）和设置于所述滑套（12）下端外侧的卡斜坡（122），所述卡紧台（123）与所述旋转组件（21）相配合，所述卡斜坡（122）与所述推拉套（144）相配合，所述弧形支点（124）与所述翻转盖（111）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种可回弹的新式唇彩管，其特征在于：所述翻转盖（111）为关于所述滑套（12）中心对称且均匀分布的4块三角形盖板，其自由端相互抵接，所述翻转盖（111）包括第一转动轴（112）、第二转动轴（113）和支点槽（115），所述第二转动轴（113）与所述滑套（12）上端转动配合连接，所述翻转盖（111）转动端与所述第二转动轴（113）转动配合连接，所述第一转动轴（112）与所述翻转盖（111）翻转端转动配合连接，所述推拉套（114）与所述第一转动轴（113）转动配合连接，且所述推拉套（114）与所述滑套（12）滑动配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种可回弹的新式唇彩管，其特征在于：所述支点槽（115）与所述弧度支点（124）相抵接而构成翻转位，所述推拉套（114）与所述翻转盖（111）交接处内侧构成翻转口（121），所述推拉套（114）上端交接处设有弧度（116），以使得所述翻转盖（111）的翻转和所述推拉套（114）的滑动更加流畅，所述推拉套（114）下端内侧设有凸耳（118）和防脱钩（127），所述凸耳（118）与所述卡斜坡（122）相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种可回弹的新式唇彩管，其特征在于：所述旋转组件（21）包括旋转管（216）、旋转腔（212）、环形槽（215）、环形T字旋转槽（213）和环形T字旋转导轨（214），所述旋转管（216）与所述滑套（12）内侧滑动配合连接，所述旋转腔（212）设置于所述旋转管（216）内，所述环形T字旋转导轨（214）与所述底座（3）固定连接，所述环形T字旋转槽（213）设置于所述旋转管（216）下端开口向下且与所述环形T字旋转导轨（214）转动配合连接，所述旋转管（216）与所述底座（3）转动配合连接，所述环形槽（215）开设于所述旋转管（216）下端与所述限位凸台（311）滑动配合连接，所述配合限位槽（211）设置于所述环形槽（215）上且与所述限位凸台（311）相抵合。

6.根据权利要求1所述的一种可回弹的新式唇彩管，其特征在于：所述唇彩内套（22）包括唇彩（221）、唇彩收纳槽（222）和螺旋凸起（223），所述唇彩收纳槽（222）设置于所述旋转腔（212）内部，所述唇彩（221）与所述唇彩收纳槽（222）内部固定连接，所述螺旋凸起（223）设置于所述唇彩收纳槽（222）外侧且与所述旋转管（216）相配合连接。

7.根据权利要求5所述的一种可回弹的新式唇彩管，其特征在于：所述滑套（12）为圆柱形，所述滑套（12）内设有圆柱形滑腔，所述旋转管（216）为圆柱形，所述旋转管（216）还包括设置于所述旋转管（216）上端外侧的卡紧斜坡（217）、设置于所述旋转管（216）内壁上的螺旋凹槽（218）和设置于所述旋转管（216）上端外侧的防脱卡台（219），所述防脱钩（127）分别与所述旋转管（216）和卡紧斜坡（217）滑动配合连接，以使得所述防脱钩（127）在所述卡紧斜坡（217）处卡紧，所述防脱卡台（219）设置于所述卡紧斜坡（217）上端，以防止所述滑套（12）与所述旋转管（216）意外脱离，所述螺旋凹槽（218）与所述螺旋凸起（223）相配合连接。

8.根据权利要求1所述的一种可回弹的新式唇彩管，其特征在于：所述防误操旋转机构（31）包括限位凸台（311）、凸台容纳槽（312）、第二弹簧（313）和设置于所述旋转组件（21）下端的配合限位槽（211），所述凸台容纳槽（312）设置于所述底座（3）上端端面，所述凸台容纳槽（312）开口向上且关于所述底座（3）中心对称，所述限位凸台（311）位于所述凸台容纳槽（312）内且滑动配合连接，所述第二弹簧（313）抵压于所述限位凸台（311）与所述凸台容纳槽（312）之间，所述凸台容纳槽（312）下端设有与其相通的弹簧限位孔（314），所述底座（3）内设有开口向上的容纳槽（328），所述容纳槽（328）相通底部设有弹簧限位槽（326），所述按压盖（322）内设有开口向下的弹簧固定槽（327），以使得所述第一弹簧（323）和所述第二弹簧（313）被限位固定。

9.根据权利要求1所述的一种可回弹的新式唇彩管，其特征在于：所述L形活动孔（321）关于所述底座（3）中心对称，所述L形活动孔（321）和所述L形摆动杆（324）的数量分别为3或4个，所述限位凸台（311）的数量为3或4个，所述限位凸台（311）上设有滑道凹槽。

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