CN111296898A - 加热装置、方法、加热控制系统及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热装置、方法、加热控制系统及计算机可读存储介质，本发明加热方法包括：当加热程序对所述加热装置进行储能时，监测所述加热装置中目标位置的检测温度，并确定所述检测温度是否大于预设温度；若大于，则所述加热程序停止对所述加热装置进行储能，并检测所述加热程序对应的单次运行时长是否大于预设时长；若所述单次运行时长大于预设时长，则停止所述加热程序的运行。从而解决了现有的加热器在进行加热时，热量损失较大的技术问题。

Description

加热装置、方法、加热控制系统及计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及电气技术领域，尤其涉及一种加热装置、方法、加热控制系统及计算机可读存储介质。

背景技术

现如今，全球烟草行业正面临控烟趋严、吸烟率下降、消费者健康意识提升的现状，国外各烟草公司加大力度研发和推广新型烟草，加热不燃烧烟草成为发展趋势。

加热不燃烧烟草制品(又名低温卷烟)是通过特殊的加热源对烟丝进行加热，加热时烟丝中的尼古丁及香味物质通过挥发产生烟气来满足吸烟者需求的一种新型烟草制品。利用特殊热源进行加热，具有“加热烟丝或烟草提取物而非燃烧烟丝”的特点。加热非燃烧型烟草制品与传统卷烟不同，加热的温度最高不超过500℃，在抽吸间歇加热非燃烧型烟草制品的烟丝处于非燃烧状态，从而尽可能减少烟草高温燃烧裂解产生的有害成分。

在已有的技术当中，不燃烧型烟草加热器具大都采用电加热方式，技术方案为在加热片状体或针状体上蚀刻发热电阻丝，如菲莫公司专利“CN103987286A具有前栓棒和气溶胶形成基质的发烟物品以及方法”和“CN104754964A与内部加热元件一起使用的发烟制品”。这意味的电能的提供需要持续整个烟草吸食过程，这种方法的优点是采用电阻发热，易于温度控制。然而，在进行烟草抽吸的过程当中需持续不断对烟草进行加热，热量损失较大；加热器具内需内置锂电池等供能装置，体积臃肿。

相变材料(PCM-Phase Change Material)是指温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质，在航空航天、建筑工业、制冷设备、通讯电力等领域均具有广泛的应用。在不燃烧型烟草加热领域的应用可将抽吸过程与电能供应过程分离开，精简抽吸烟具的设计及尺寸。近期电子烟内置锂电池爆炸事故频发，因而此种手段还可大幅提高安全性。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种加热装置、方法、加热控制系统及计算机可读存储介质，旨在解决现有的加热器在进行加热时，热量损失较大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种加热装置，所述加热装置包括外壁，内壁，加热器，填充材料和封装材料，所述加热器内嵌于所述外壁和所述内壁之间，所述外壁和所述内壁之间放置有填充材料，所述封装材料用于封装所述外壁与内壁之间的接口，所述填充材料为相变材料，所述外壁和所述内壁相互平行，并且所述外壁的表面积大于所述内壁的表面积。

优选的，相变材料为高低温相变材料，所述高低温相变材料的相变温度为50℃～500℃。

优选的，外壁为低热导材料，所述内壁为高热导材料。

另外，本发明还提供一种加热方法，所述加热方法包括：

当加热程序对所述加热装置进行储能时，监测所述加热装置中目标位置的检测温度，并确定所述检测温度是否大于预设温度；

若大于，则所述加热程序停止对所述加热装置进行储能，并检测所述加热程序对应的单次运行时长是否大于预设时长；

若所述单次运行时长大于预设时长，则停止所述加热程序的运行。

优选的，所述加热程序对所述加热装置进行储能的步骤，包括：

控制所述加热程序将电能传输到所述加热装置中的加热器，以对所述加热装置进行储能，其中，所述加热器将电能转化为热能，并基于所述填充材料和所述热能进行储能。

优选的，所述若所述单次运行时长大于预设时长，则停止所述加热程序的运行的步骤，包括：

若所述单次运行时长大于预设时长，则输出提示信号，并基于所述提示信号停止所述加热程序的运行。

优选的，所述确定所述检测温度是否大于预设温度的步骤之后，包括：

若所述检测温度小于或等于预设温度，则继续控制所述加热程序对所述加热装置进行储能。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种加热控制系统，所述加热控制系统实现如上所述的加热方法的步骤，所述加热控制系统包括供能装置，加热装置和控制电路，所述供能装置中的加热程序通过所述控制电路对所述加热装置进行储能。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有加热程序，所述加热程序被处理器执行时实现如上所述的加热方法的步骤。

本发明通过当加热程序对所述加热装置进行储能时，监测所述加热装置中目标位置的检测温度，并确定所述检测温度是否大于预设温度；若大于，则所述加热程序停止对所述加热装置进行储能，并检测所述加热程序对应的单次运行时长是否大于预设时长；若所述单次运行时长大于预设时长，则停止所述加热程序的运行。通过在加热程序对加热装置进行储能，并在目标位置的检测温度大于预设温度时，加热程序停止对加热装置进行储能，从而避免了热量损失过大的现象发生，也保障了加热装置的安全性，并且在加热程序对应的单次运行时长大于预设时长时，停止加热程序的运行，从而保障了在加热装置储能完成的同时，也减少了加热装置的热量损失，节约了能耗，并且也提高了加热装置的安全性。

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的加热设备结构示意图；

图2为本发明加热方法一实施例的流程示意图；

图3为本发明加热方法中虚拟装置示意图；

图4为本发明加热方法中的流程示意图；

图5为本发明加热方法中组网流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的加热设备结构示意图。

本发明实施例加热设备可以是搭载了虚拟化平台的PC机或服务器(如X86服务器)等终端设备。

如图1所示，该加热设备可以包括：处理器1001，例如CPU，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及加热程序。

在图1所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的加热程序，并执行以下操作。

基于上述硬件结构，提出本发明加热装置，该加热装置包括外壁，内壁，加热器，填充材料和封装材料，并且加热器内嵌于外壁和内壁之间。外壁和内壁之间放置有填充材料，封装材料用于封装外壁与内壁之间的接口。并且填充材料为相变材料，外壁和内壁相互平行，并且外壁的表面积大于内壁的表面积。

优选地，相变材料为高低温相变材料，所述高低温相变材料的相变温度为50℃～500℃。

优选地，外壁为低热导材料，所述内壁为高热导材料。

另外为辅助理解本实施例中的加热装置，下面进行举例说明。例如，如图2所示，图2为加热装置的装配示意图，包括外壁1，内壁2，填充材料3，封装材料4和内嵌的加热器5。并且在本实施例中，加热器5内嵌于外壁1和内壁2之间，并且在外壁1、加热器5、内壁2之间的剩余空间放置有填充材料3，而在填充材料3放置完成后，会在外壁1与内壁2之间采用封装材料4封装外壁1和内壁2之间的接口处。

并且在本实施例中，对于加热装置的外壁1是采用低热导材料，而低热导材料包括不锈钢，金属合金，耐高温塑料等材料。并且在一些实施例中，外壁1也可以采用特殊的隔热或者绝热设计，以减少加热装置的热量损耗，如双层设计，并在中间设置真空，即对外壁1设置为双层，并保持双层中间为真空状态。而外壁的材料或结构的设计需要满足减少外壁热量的散失，以保障加热器5产生的热量的充分利用。而加热装置的内壁2则与外壁1不同，内壁2采用高热导材料，以使填充材料储存的能量尽可能的通过内壁2释放给放置在加热装置中的待加热物。其中，内壁2所采用的高导热材料可以包括银、铜、金、铝以及上述金属中的一种或多种合金。

并且在本实施例中，加热装置中的填充材料3是采用相变材料，而且为了更好地减少热量的损耗，优选的采用高低温相变材料，其相变温度范围为50℃～500℃。而且相变材料的选择可以为无机盐或者金属相变材料。并且为了充分利用填充材料3所产生的相变潜热，优选导热较高的金属相变材料。另外，在本实施例中，加热装置内嵌的加热器5的数量可以为一个或者多个，并且可以采用PTC(Positive Temperature Coefficient,正温度系数)发热陶瓷，或者聚酰亚胺发热膜，或者电阻发热丝等。

其中，相变材料(PCM-Phase Change Material)是指随温度变化而改变形态并能提供潜热的物质。相变材料由固态变为液态或由液态变为固态的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热。并且，由于相变材料具有在一定温度范围内改变其物理状态的能力。以固－液相变为例，在加热到熔化温度时，就产生从固态到液态的相变，熔化的过程中，相变材料吸收并储存大量的潜热；当相变材料冷却时，储存的热量在一定的温度范围内要散发到环境中去，进行从液态到固态的逆相变。在这两种相变过程中，所储存或释放的能量称为相变潜热。物理状态发生变化时，材料自身的温度在相变完成前几乎维持不变，形成一个宽的温度平台，虽然温度不变，但吸收或释放的潜热却相当大。因此，在本实施例中，会采用高低温相变材料作为填充材料，以便高效地将加热器5工作产生的热量，传递到内壁2，再通过内壁2传递给待加热物，以减少热量的损耗。

另外，为辅助理解本实施例中的加热装置的理解，下面进行举例说明。

例如，在本实施例中，加热装置的内壁2采用纯铝构造，外壁1采用不锈钢构造，并组合配套为中空结构，并在外壁1与内壁2之间填充相变温度为250℃的高温相变材料(即填充材料3)。利用PTC(Positive Temperature Coefficient,正温度系数)陶瓷作为加热装置内嵌的加热器5，最后用高温不导热胶作为封装材料4进行封装。

在本实施例中，加热装置包括外壁1，内壁2，加热器5，填充材料3和封装材料4，所述加热器5内嵌于所述外壁1和所述内壁2之间，所述外壁1和所述内壁2之间放置有填充材料3，所述封装材料4用于封装所述外壁1与内壁2之间的接口，所述填充材料3为相变材料。通过在加热装置的外壁1和内壁2之间内嵌加热器5，并放置填充材料3，再通过封装外壁1和内壁2之间的接口，从而减少了加热装置的热量损失，并且由于填充材料3是相变材料，而相变材料是温度不变的情况下改变物质状态并能提供潜热的物质，因此也减少了加热装置的热量损失，节约了能耗，并且也提高了加热装置的安全性。

进一步地，参照图3，图3为本发明加热方法一种实施例的流程示意图，所述加热方法包括：

步骤S10，当加热程序对所述加热装置进行储能时，监测所述加热装置中目标位置的检测温度，并确定所述检测温度是否大于预设温度；

在本实施例中，当加热装置已设置好以后，可以通过与此加热装置相对应的供能装置通过控制电路对加热装置进行储能，并在开始储能时，需要确定加热装置是否储能完成，因此可以通过先确定加热装置中的目标位置，再监测此加热装置中目标位置的温度，即检测温度。并且监测目标位置的温度的方式可以是通过温度监测器监测在目标位置布置的热电偶或薄膜电阻等。并将监测到的信号转化为温度信号输出，即输出检测温度。然后再确定检测温度是否大于预设温度(预设温度可以是用户提前设置的任意温度)。并根据不同的确定结果执行不同的操作。并且需要说明的是，在加热程序开始对加热装置进行储能时，会实时监测加热装置中目标位置的检测温度，直至加热程序停止运行。

其中，加热程序是电源系统供给内嵌的加热器电能，内嵌的加热器将电能转化为热能。目标位置可以是用户基于自身喜好需求在加热器中指定的位置。

步骤S20，若大于，则所述加热程序停止对所述加热装置进行储能，并检测所述加热程序对应的单次运行时长是否大于预设时长；

当经过判断发现检测温度大于预设温度时，此时就可以认为加热装置的温度过高，容易造成较大的热量损失，因此需要暂停加热程序对加热装置的供能操作，也就是控制系统会主动切断加热程序，让加热器停止工作。与此同时，控制系统还会将加热程序单次运行时间t与预设定加热时间t0进行对比，即检测加热程序在开始给加热装置进行储能的开始时间到当前时刻的单次运行时长是否大于预设时长。并根据不同的检测结果确定加热装置是否储能完成，并执行不同的操作。其中，预设时长可以是用户提前设置的任意时长。单次运行时长可以是加热程序在开始给加热装置进行储能的开始时间到当前时刻之间的时长。

但是，若检测温度小于或等于预设温度时，则继续通过控制系统控制加热程序对加热装置进行储能，直至检测温度大于预设温度，或者加热程序的单次运行时长大于预设时长，才会停止对加热装置的储能操作。

步骤S30，若所述单次运行时长大于预设时长，则停止所述加热程序的运行。

当经过判断发现加热程序的单次运行时长大于预设时长时，此时就可以认为加热装置的储能已完成，就可以发送提示信号到控制系统，控制系统会根据提示信号来停止加热程序的运行。但是当单次运行时长小于或等于预设时长时，则可以认为加热装置的储能未完成，需要等待至预设时长，再停止加热程序的运行。并且在本实施例中，在单次运行时长小于或等于预设时长时，此时发现目标位置的检测温度小于或等于预设温度时，可以继续控制加热程序对加热装置进行储能，直至检测温度大于预设温度，或者加热程序的单次运行时长大于预设时长，才会停止对加热装置的储能操作。

另外，为辅助理解对本实施例中加热方法的理解，下面进行举例说明，例如，如图4所示，在开始准备对加热装置进行储能时，S0，运行加热程序并监测加热装置指定位置的温度T；S1，控制系统将监测的温度T与设定温度Ts进行比对，若T≤Ts，则返回S0，否则运行下一步；S2，控制系统切断加热程序，并运行下一步；S3，将加热程序单次运行时间t与预设定加热时间t0进行比对，若t>t0，则直接运行下一步，否则等待至t>t0；S4，给出信号提示，并结束运行。并且需要说明的是，从S0至S4之间每一个步骤之间的运行处理时间均小于50us。加热程序是指电源系统供给内嵌加热器电能，内嵌加热器将电能转化为热能。并且温度检测的信号模式可以Wie通过监测在指定位置布置的热电偶、薄膜电阻等，将信号转化为温度信号并输出。并且在本实施例中，控制系统还包括单片机。

在本实施例中，通过当加热程序对所述加热装置进行储能时，监测所述加热装置中目标位置的检测温度，并确定所述检测温度是否大于预设温度；若大于，则所述加热程序停止对所述加热装置进行储能，并检测所述加热程序对应的单次运行时长是否大于预设时长；若所述单次运行时长大于预设时长，则停止所述加热程序的运行。通过在加热程序对加热装置进行储能，并在目标位置的检测温度大于预设温度时，加热程序停止对加热装置进行储能，从而避免了热量损失过大的现象发生，也保障了加热装置的安全性，并且在加热程序对应的单次运行时长大于预设时长时，停止加热程序的运行，从而保障了在加热装置储能完成的同时，也减少了加热装置的热量损失，节约了能耗，并且也提高了加热装置的安全性。

进一步地，基于上述本发明的实施例，提出本发明加热方法的另一种实施例，本实施例中，上述实施例中的步骤S10，加热程序对所述加热装置进行储能的步骤的细化，包括：

步骤a，控制所述加热程序将电能传输到所述加热装置中的加热器，以对所述加热装置进行储能，其中，所述加热器将电能转化为热能，并基于所述填充材料和所述热能进行储能。

在本实施例中，当加热程序对加热装置进行储能时，加热程序会将电能通过控制电路传输到加热装置中的加热器，而加热器则会根据加热程序传递的电能进行工作，并将电能转化为热能，通过加热装置中的填充材料进行储能。

在本实施例中，通过加热程序将电能传递到加热装置中的加热器，加热器将电能转化为热能，再通过填充材料进行储能，从而保障了加热装置储能的安全性，也避免了加热装置热量损失过大的现象发生。

进一步地，若所述单次运行时长大于预设时长，则停止所述加热程序的运行的步骤，包括：

步骤b，若所述单次运行时长大于预设时长，则输出提示信号，并基于所述提示信号停止所述加热程序的运行。

当经过判断发现加热程序的单次运行时长大于预设时长时，此时就可以认为加热装置的储能已完成，并主动输出提示信号，而控制系统则会根据提示信号停止加热程序的运行。

在本实施例中，通过在加热程序的单次运行时长大于预设时长时，输出提示信号，并根据提示信号停止加热程序的运行，从而避免加热程序的持续运行的现象发生。

进一步地，检测所述加热程序对应的单次运行时长是否大于预设时长的步骤之后，包括：

步骤c，若所述单次运行时长小于或等于预设时长，则继续控制所述加热程序的运行，并在所述加热程序的运行时长大于所述预设时长时，停止所述加热程序的运行。

当经过判断发现若单次运行时长小于或等于预设时长，则可以认为加热装置的储能还未完成。则需要继续等待，也就是继续控制加热程序的运行，并在加热程序的运行时长大于预设时长时，继续执行停止加热程序的运行的操作。

在本实施例中，通过在加热程序的单次运行时长小于或等于预设时长时，继续等待，直至加热程序的运行时长大于预设时长，才停止加热程序的运行，从而避免了加热装置储能未完成的现象发生。

进一步地，确定所述检测温度是否大于预设温度的步骤之后，包括：

步骤d，若所述检测温度小于或等于预设温度，则继续控制所述加热程序对所述加热装置进行储能。

当经过判断发现检测温度小于或等于预设温度时，则可以认为加热装置的储能未完成，需要继续进行，因此可以继续控制加热程序对加热装置进行储能，直至检测温度大于或等于预设温度，或者是加热程序的单次运行时长大于预设时长时，才停止加热程序对加热装置的储能操作。

在本实施例中，通过在检测温度小于或等于预设温度时，继续控制加热程序对加热装置进行储能，从而避免了加热装置储能未完成的现象发生。

本发明还提供一种加热系统，参照图5，图5为本发明加热系统一实施例的示意图，包括加热元件(即加热装置)、电路控制和电能供给。也就是加热控制系统包括供能装置、加热装置和控制电路，并且供能装置中的加热程序通过控制电路对加热装置进行储能。

并且在本实施例中，供能装置是可以提供电能的装置，供能装置可以是蓄电池、锂电池等。可外接电源对其进行充电。并且也可以将供能装置直接与家庭电路连接，内部设立电源交流直接转换以及电压转换装置。并且供能装置通过控制电路给予加热元件(即加热装置)进行电能供给，控制电路接受加热元件的反馈，实现自动断电、充电提醒等功能。优选地，在本实施例中，加热装置可以独立实现不燃烧型烟草的加热。并且加热装置可以单独独立出来。当供能装置通过控制电路实现对加热装置的加热后，加热装置可以脱离电能供给进行独立工作。

需要说明的是，本发明提供了一种加热装置，与其配合的电控制方法及电加热操作系统，其中，加热装置包括外壁，内壁，填充材料，封装材料，内嵌的加热器。与其配合的电控制方法通过监测指定位置(即目标位置)的温度，以及单次加热时间完成加热装置的预储能。电加热操作系统供能装置，控制电路和加热装置。在加热装置完成储能后，可脱离系统进行独立工作，实现手持加热烟草的轻便型设计。

本发明还提供一种计算机可读存储介质。

本发明计算机可读存储介质上存储有加热程序，所述加热程序被处理器执行时实现如下步骤：

当加热程序对所述加热装置进行储能时，监测所述加热装置中目标位置的检测温度，并确定所述检测温度是否大于预设温度；

若大于，则所述加热程序停止对所述加热装置进行储能，并检测所述加热程序对应的单次运行时长是否大于预设时长；

若所述单次运行时长大于预设时长，则停止所述加热程序的运行。

可选地，加热程序对所述加热装置进行储能的步骤，包括：

控制所述加热程序将电能传输到所述加热装置中的加热器，以对所述加热装置进行储能，其中，所述加热器将电能转化为热能，并基于所述填充材料和所述热能进行储能。

可选地，若所述单次运行时长大于预设时长，则停止所述加热程序的运行的步骤，包括：

若所述单次运行时长大于预设时长，则输出提示信号，并基于所述提示信号停止所述加热程序的运行。

可选地，检测所述加热程序对应的单次运行时长是否大于预设时长的步骤之后，包括：

若所述单次运行时长小于或等于预设时长，则继续控制所述加热程序的运行，并在所述加热程序的运行时长大于所述预设时长时，停止所述加热程序的运行。

可选地，确定所述检测温度是否大于预设温度的步骤之后，包括：

若所述检测温度小于或等于预设温度，则继续控制所述加热程序对所述加热装置进行储能。

其中，在所述处理器上运行的加热程序被执行时所实现的方法可参照本发明加热方法各个实施例，此处不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种加热装置，其特征在于，所述加热装置包括外壁，内壁，加热器，填充材料和封装材料，所述加热器内嵌于所述外壁和所述内壁之间，所述外壁和所述内壁之间放置有填充材料，所述封装材料用于封装所述外壁与内壁之间的接口，所述填充材料为相变材料，所述外壁和所述内壁相互平行，并且所述外壁的表面积大于所述内壁的表面积。

2.如权力要求1所述的加热装置，其特征在于，所述相变材料为高低温相变材料，所述高低温相变材料的相变温度为50℃～500℃。

3.如权力要求1所述的加热装置，其特征在于，所述外壁为低热导材料，所述内壁为高热导材料。

4.一种加热方法，其特征在于，所述加热方法应用于如权力要求1-3任一项所述的加热装置，所述加热方法包括：

当加热程序对所述加热装置进行储能时，监测所述加热装置中目标位置的检测温度，并确定所述检测温度是否大于预设温度；

若大于，则所述加热程序停止对所述加热装置进行储能，并检测所述加热程序对应的单次运行时长是否大于预设时长；

若所述单次运行时长大于预设时长，则停止所述加热程序的运行。

5.如权力要求4所述的加热方法，其特征在于，所述加热程序对所述加热装置进行储能的步骤，包括：

控制所述加热程序将电能传输到所述加热装置中的加热器，以对所述加热装置进行储能，其中，所述加热器将电能转化为热能，并基于所述填充材料和所述热能进行储能。

6.如权力要求4所述的加热方法，其特征在于，所述若所述单次运行时长大于预设时长，则停止所述加热程序的运行的步骤，包括：

若所述单次运行时长大于预设时长，则输出提示信号，并基于所述提示信号停止所述加热程序的运行。

7.如权力要求4所述的加热方法，其特征在于，所述检测所述加热程序对应的单次运行时长是否大于预设时长的步骤之后，包括：

若所述单次运行时长小于或等于预设时长，则继续控制所述加热程序的运行，并在所述加热程序的运行时长大于所述预设时长时，停止所述加热程序的运行。

8.如权力要求4-7任一项所述的加热方法，其特征在于，所述确定所述检测温度是否大于预设温度的步骤之后，包括：

若所述检测温度小于或等于预设温度，则继续控制所述加热程序对所述加热装置进行储能。

9.一种加热控制系统，其特征在于，所述加热控制系统实现如权力要求4至8中任一项所述的加热方法，所述加热控制系统包括供能装置，加热装置和控制电路，所述供能装置中的加热程序通过所述控制电路对所述加热装置进行储能。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有加热程序，所述加热程序被处理器执行时实现如权利要求4至8中任一项所述的加热方法的步骤。

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