CN111294722B - 一种防尘喇叭加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防尘喇叭加工方法，包括配备喇叭加工安装所需的箱体、弹波、音规、音圈、棉丝线、硬三角木或方木棒、硬木板、吸声材料、沥青、高声阻尼材料、硬方木、多孔木板或圆钢棒和橡胶垫；取针叶木漂白硫酸浆、木醋杆菌和碳纤维；先行取一环木醋杆菌斜面种子接种至种子培养基中，以恒温28‑31℃且摇床转速为140‑160r/min的条件下培养20‑23h；将培养后的种子以6％的量接入发酵培养基，以28‑29℃的条件下培养5‑7天，再将生成的木醋杆菌细菌纤维素湿膜取出，通过去离子水对其进行冲洗。在保证良好的防尘效果同时，大大提高喇叭的音质，大大提高音响喇叭的使用质量，其振膜具有高抗张强度和高弹性模量，有效提高喇叭出音的品质。
Description
技术领域
本发明属于喇叭技术领域，具体涉及一种防尘喇叭加工方法。
背景技术
目前的音箱的喇叭在使用时，且振膜的弹性低，使用一段时间后易疲软，使得出音的品质大大降低，且至具备单层防尘措施，不利于喇叭长期使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防尘喇叭加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防尘喇叭加工方法，包括以下加工方法：
步骤一：配备喇叭加工安装所需的箱体、弹波、音规、音圈、棉丝线、硬三角木或方木棒、硬木板、吸声材料、沥青、高声阻尼材料、硬方木、多孔木板或圆钢棒和橡胶垫；
步骤二：取针叶木漂白硫酸浆、木醋杆菌和碳纤维；先行取一环木醋杆菌斜面种子接种至种子培养基中，以恒温28-31℃且摇床转速为140-160r/min的条件下培养20-23h；
步骤三：步骤二中培养后的种子以6％的量接入发酵培养基，以28-29℃的条件下培养5-7天，再将生成的木醋杆菌细菌纤维素湿膜取出，通过去离子水对其进行冲洗，再90-110℃的条件下通过0.11mol/L的氢氧化钠溶液对其进行煮沸20-28min，再将其通过去离子水进行冲洗，使其PH值达到中性，得到白色半透明状的细菌纤维素湿膜；
步骤四：将得到的细菌纤维素湿膜分别撕分为直径为3-5cm的小块，并对内添加去离子水，且细菌纤维素湿膜与去离子水的使用比例为1:1，将其进行65000-70000转后进行备用；
步骤五：取针叶木漂白硫酸盐，用打浆机将其以110-120r/min的速度打浆45-60min，再对内放入步骤四处理后的细菌纤维素浆料和碳纤维混合抄片，干燥处理后，对其划割分出2-3片圆片，得到纸质振膜；
步骤六：取各组高低压喇叭壳体，对喇叭的磁环外围套装弹波和音规，穿设棉丝线，将步骤五得到的分割出的圆片状纸质振膜扣压至装配磁环后的喇叭壳的出音口，对纸质振膜外围垫设硅胶圈、防尘网，再通过套盖压设防尘网和硅胶圈，实现对纸质振膜的扣盖，并进行点胶处理，实现对喇叭出音口进行防尘密封；
步骤七：将步骤六做好防尘处理后的喇叭在箱体内进行固定安装，且箱体内各个面所成结合角处通过胶确保密封连接紧密，并粘上粗壮的硬三角木或方木棒,再通过木螺钉进行紧固，对箱体的背面板上粘设圆形硬木板进行加强处理，以降低低音喇叭声压产生的影响，并通过点胶处理箱体边缝，确保无漏气点，在满足防尘的效果同时，能够加强箱体刚性，破坏谐振，降低箱体箱振；
步骤八：对箱体内添加吸声材料，减轻箱振，密封箱使用时填充满整个箱体，面对倒相箱湿，在其前后左右上下均敷设5-7cm的吸声材料，在易于产生驻波的声道拐折处和低音喇叭背后敷设安放少量吸声材料；
步骤九：增加箱壁声阻尼性能：箱体各里面浇一层1-2CM的沥青，贴敷多层高声阻尼材料，面对制作双层壁,中间装入干燥除尘细沙,或将箱体用高声阻尼材料浸润处理，大大降低了箱壁的Q值；
步骤十：箱体支撑加固：使用硬方木、多孔木板或圆钢棒将前后壁及侧壁之间牢牢支撑，大大降低箱壁被高声压激励产生声染色现象，最后将喇叭由外向里地固定，减小前腔效应，且喇叭的安装孔作沉孔处理，箱体间以5-10mm橡胶垫密封隔离，再对箱体的喇叭处二次胶覆防尘网，达到对喇叭安装的防尘降噪处理。
进一步地，所述步骤五中的针叶木漂白硫酸盐、细菌纤维素浆料和碳纤维的使用比例为1:1:0.5。
进一步地，所述步骤五的纸质振膜双面进行吸尘处理。
进一步地，所述步骤六的喇叭壳和纸质振膜在使用前进行吸尘处理。
进一步地，所述步骤七在点胶时，在胶上附上硬方木棒，以降低喇叭的谐振频率。
进一步地，所述步骤八的吸声材料为超细玻璃棉、纤维喷胶棉或真空棉。
进一步地，所述步骤十中的钢棒用40号以上钢车成Φ45mm以上，且两端攻出Φ8mm固定螺丝孔。
进一步地，所述高声阻尼材料为油毛毡或橡胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：阻断了声能向箱体的传播途径并大大降低了箱壁的Q值,对减轻甚至消除声染色十分有效，使箱壁不致被高声压激励产生讨厌的箱体声染色，有效避免盆架振动传至面板辐射,干扰直接辐射声，在保证良好的防尘效果同时，大大提高喇叭的音质，大大提高音响喇叭的使用质量，其振膜具有高抗张强度和高弹性模量，有效提高喇叭出音的品质。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种防尘喇叭加工方法，包括以下加工方法：
步骤一：配备喇叭加工安装所需的箱体、弹波、音规、音圈、棉丝线、硬三角木或方木棒、硬木板、吸声材料、沥青、高声阻尼材料、硬方木、多孔木板或圆钢棒和橡胶垫；
步骤二：取针叶木漂白硫酸浆、木醋杆菌和碳纤维；先行取一环木醋杆菌斜面种子接种至种子培养基中，以恒温28-31℃且摇床转速为140-160r/min的条件下培养20-23h；
步骤三：步骤二中培养后的种子以6％的量接入发酵培养基，以28-29℃的条件下培养5-7天，再将生成的木醋杆菌细菌纤维素湿膜取出，通过去离子水对其进行冲洗，再90-110℃的条件下通过0.11mol/L的氢氧化钠溶液对其进行煮沸20-28min，再将其通过去离子水进行冲洗，使其PH值达到中性，得到白色半透明状的细菌纤维素湿膜；
步骤四：将得到的细菌纤维素湿膜分别撕分为直径为3-5cm的小块，并对内添加去离子水，且细菌纤维素湿膜与去离子水的使用比例为1:1，将其进行65000-70000转后进行备用；
步骤五：取针叶木漂白硫酸盐，用打浆机将其以110-120r/min的速度打浆45-60min，再对内放入步骤四处理后的细菌纤维素浆料和碳纤维混合抄片，干燥处理后，对其划割分出2-3片圆片，得到纸质振膜；
步骤六：取各组高低压喇叭壳体，对喇叭的磁环外围套装弹波和音规，穿设棉丝线，将步骤五得到的分割出的圆片状纸质振膜扣压至装配磁环后的喇叭壳的出音口，对纸质振膜外围垫设硅胶圈、防尘网，再通过套盖压设防尘网和硅胶圈，实现对纸质振膜的扣盖，并进行点胶处理，实现对喇叭出音口进行防尘密封；
步骤七：将步骤六做好防尘处理后的喇叭在箱体内进行固定安装，且箱体内各个面所成结合角处通过胶确保密封连接紧密，并粘上粗壮的硬三角木或方木棒,再通过木螺钉进行紧固，对箱体的背面板上粘设圆形硬木板进行加强处理，以降低低音喇叭声压产生的影响，并通过点胶处理箱体边缝，确保无漏气点，在满足防尘的效果同时，能够加强箱体刚性，破坏谐振，降低箱体箱振；
步骤八：对箱体内添加吸声材料，减轻箱振，密封箱使用时填充满整个箱体，面对倒相箱湿，在其前后左右上下均敷设5-7cm的吸声材料，在易于产生驻波的声道拐折处和低音喇叭背后敷设安放少量吸声材料；
步骤九：增加箱壁声阻尼性能：箱体各里面浇一层1-2CM的沥青，贴敷多层高声阻尼材料，面对制作双层壁,中间装入干燥除尘细沙,或将箱体用高声阻尼材料浸润处理，大大降低了箱壁的Q值；
步骤十：箱体支撑加固：使用硬方木、多孔木板或圆钢棒将前后壁及侧壁之间牢牢支撑，大大降低箱壁被高声压激励产生声染色现象，最后将喇叭由外向里地固定，减小前腔效应，且喇叭的安装孔作沉孔处理，箱体间以5-10mm橡胶垫密封隔离，再对箱体的喇叭处二次胶覆防尘网，达到对喇叭安装的防尘降噪处理。
其中，所述步骤五中的针叶木漂白硫酸盐、细菌纤维素浆料和碳纤维的使用比例为1:1:0.5。
其中，所述步骤五的纸质振膜双面进行吸尘处理。
其中，所述步骤六的喇叭壳和纸质振膜在使用前进行吸尘处理。
其中，所述步骤七在点胶时，在胶上附上硬方木棒，以降低喇叭的谐振频率。
其中，所述步骤八的吸声材料为超细玻璃棉和纤维喷胶棉。
其中，所述步骤十中的钢棒用40号以上钢车成Φ45mm以上，且两端攻出Φ8mm固定螺丝孔。
其中，所述高声阻尼材料为油毛毡。
实施例2
一种防尘喇叭加工方法，包括以下加工方法：
步骤一：配备喇叭加工安装所需的箱体、弹波、音规、音圈、棉丝线、硬三角木或方木棒、硬木板、吸声材料、沥青、高声阻尼材料、硬方木、多孔木板或圆钢棒和橡胶垫；
步骤二：取针叶木漂白硫酸浆、木醋杆菌和碳纤维；先行取一环木醋杆菌斜面种子接种至种子培养基中，以恒温31℃且摇床转速为160r/min的条件下培养23h；
步骤三：步骤二中培养后的种子以6％的量接入发酵培养基，以29℃的条件下培养7天，再将生成的木醋杆菌细菌纤维素湿膜取出，通过去离子水对其进行冲洗，再通过0.11mol/L的氢氧化钠溶液对其进行110℃的条件下煮沸28min，再将其通过去离子水进行冲洗，使其PH值达到中性，得到白色半透明状的细菌纤维素湿膜；
步骤四：将得到的细菌纤维素湿膜分别撕分为直径为5cm的小块，并对内添加去离子水，且细菌纤维素湿膜与去离子水的使用比例为1:1，将其进行70000转后进行备用；
步骤五：取针叶木漂白硫酸盐，用打浆机将其以120r/min的速度打浆60min，再对内放入步骤四处理后的细菌纤维素浆料和碳纤维混合抄片，干燥处理后，对其划割分出3片圆片，得到纸质振膜；
步骤六：取各组高低压喇叭壳体，对喇叭的磁环外围套装弹波和音规，穿设棉丝线，将步骤五得到的分割出的圆片状纸质振膜扣压至装配磁环后的喇叭壳的出音口，对纸质振膜外围垫设硅胶圈、防尘网，再通过套盖压设防尘网和硅胶圈，实现对纸质振膜的扣盖，并进行点胶处理，实现对喇叭出音口进行防尘密封；
步骤七：将步骤六做好防尘处理后的喇叭在箱体内进行固定安装，且箱体内各个面所成结合角处通过胶确保密封连接紧密，并粘上粗壮的硬三角木或方木棒,再通过木螺钉进行紧固，对箱体的背面板上粘设圆形硬木板进行加强处理，以降低低音喇叭声压产生的影响，并通过点胶处理箱体边缝，确保无漏气点，在满足防尘的效果同时，能够加强箱体刚性，破坏谐振，降低箱体箱振；
步骤八：对箱体内添加吸声材料，减轻箱振，密封箱使用时填充满整个箱体，面对倒相箱湿，在其前后左右上下均敷设7cm的吸声材料，在易于产生驻波的声道拐折处和低音喇叭背后敷设安放少量吸声材料；
步骤九：增加箱壁声阻尼性能：箱体各里面浇一层2CM的沥青，贴敷多层高声阻尼材料，面对制作双层壁,中间装入干燥除尘细沙,或将箱体用高声阻尼材料浸润处理，大大降低了箱壁的Q值；
步骤十：箱体支撑加固：使用硬方木、多孔木板或圆钢棒将前后壁及侧壁之间牢牢支撑，大大降低箱壁被高声压激励产生声染色现象，最后将喇叭由外向里地固定，减小前腔效应，且喇叭的安装孔作沉孔处理，箱体间以5-10mm橡胶垫密封隔离，再对箱体的喇叭处二次胶覆防尘网，达到对喇叭安装的防尘降噪处理。
其中，所述步骤五中的针叶木漂白硫酸盐、细菌纤维素浆料和碳纤维的使用比例为1:1:0.5。
其中，所述步骤五的纸质振膜双面进行吸尘处理。
其中，所述步骤六的喇叭壳和纸质振膜在使用前进行吸尘处理。
其中，所述步骤七在点胶时，在胶上附上硬方木棒，以降低喇叭的谐振频率。
其中，所述步骤八的吸声材料为真空棉。
其中，所述步骤十中的钢棒用40号以上钢车成Φ45mm以上，且两端攻出Φ8mm固定螺丝孔。
其中，所述高声阻尼材料为橡胶。
本发明的工作原理：阻断了声能向箱体的传播途径并大大降低了箱壁的Q值,对减轻甚至消除声染色十分有效，使箱壁不致被高声压激励产生讨厌的箱体声染色，有效避免盆架振动传至面板辐射,干扰直接辐射声，在保证良好的防尘效果同时，大大提高喇叭的音质，大大提高音响喇叭的使用质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种防尘喇叭加工方法，其特征在于，包括以下加工方法：
步骤一：配备喇叭加工安装所需的箱体、弹波、音规、音圈、棉丝线、硬三角木或方木棒、硬木板、吸声材料、沥青、高声阻尼材料、硬方木、多孔木板或圆钢棒和橡胶垫；
步骤二：取针叶木漂白硫酸浆、木醋杆菌和碳纤维；先行取一环木醋杆菌斜面种子接种至种子培养基中，以恒温28-31℃且摇床转速为140-160r/min的条件下培养20-23h；
步骤三：步骤二中培养后的种子以6％的量接入发酵培养基，以28-29℃的条件下培养5-7天，再将生成的木醋杆菌细菌纤维素湿膜取出，通过去离子水对其进行冲洗，在90-110℃的条件下通过0.11mol/L的氢氧化钠溶液对其进行煮沸20-28min，再将其通过去离子水进行冲洗，使其PH值达到中性，得到白色半透明状的细菌纤维素湿膜；
步骤四：将得到的细菌纤维素湿膜分别撕分为直径为3-5cm的小块，并对内添加去离子水，且细菌纤维素湿膜与去离子水的使用比例为1:1，将其进行65000-70000转后进行备用；
步骤五：取针叶木漂白硫酸盐，用打浆机将其以110-120r/min的速度打浆45-60min，再对内放入步骤四处理后的细菌纤维素浆料和碳纤维混合抄片，干燥处理后，对其划割分出2-3片圆片，得到纸质振膜；
步骤六：取各组高低压喇叭壳体，对喇叭的磁环外围套装弹波和音规，穿设棉丝线，将步骤五得到的分割出的圆片状纸质振膜扣压至装配磁环后的喇叭壳的出音口，对纸质振膜外围垫设硅胶圈、防尘网，再通过套盖压设防尘网和硅胶圈，实现对纸质振膜的扣盖，并进行点胶处理，实现对喇叭出音口进行防尘密封；
步骤七：将步骤六做好防尘处理后的喇叭在箱体内进行固定安装，且箱体内各个面所成结合角处通过胶确保密封连接紧密，并粘上粗壮的硬三角木或方木棒,再通过木螺钉进行紧固，对箱体的背面板上粘设圆形硬木板进行加强处理，以降低低音喇叭声压产生的影响，并通过点胶处理箱体边缝，确保无漏气点，在满足防尘的效果同时，能够加强箱体刚性，破坏谐振，降低箱体箱振；
步骤八：对箱体内添加吸声材料，减轻箱振，密封箱使用时填充满整个箱体，面对倒相箱时，在其前后左右上下均敷设5-7cm的吸声材料，在易于产生驻波的声道拐折处和低音喇叭背后敷设安放少量吸声材料；
步骤九：增加箱壁声阻尼性能：箱体各里面浇一层1-2CM的沥青，贴敷多层高声阻尼材料，将箱体用高声阻尼材料浸润处理，大大降低了箱壁的Q值；
步骤十：箱体支撑加固：使用硬方木、多孔木板或圆钢棒将前后壁及侧壁之间牢牢支撑，大大降低箱壁被高声压激励产生声染色现象，最后将喇叭由外向里地固定，减小前腔效应，且喇叭的安装孔作沉孔处理，箱体间以5-10mm橡胶垫密封隔离，再对箱体的喇叭处二次胶覆防尘网，达到对喇叭安装的防尘降噪处理。
2.根据权利要求1所述的一种防尘喇叭加工方法，其特征在于：所述步骤五中的针叶木漂白硫酸盐、细菌纤维素浆料和碳纤维的使用比例为1:1:0.5。
3.根据权利要求1所述的一种防尘喇叭加工方法，其特征在于：所述步骤五的纸质振膜双面进行吸尘处理。
4.根据权利要求1所述的一种防尘喇叭加工方法，其特征在于：所述步骤六的喇叭壳和纸质振膜在使用前进行吸尘处理。
5.根据权利要求1所述的一种防尘喇叭加工方法，其特征在于：所述步骤七在点胶时，在胶上附上硬方木棒，以降低喇叭的谐振频率。
6.根据权利要求1所述的一种防尘喇叭加工方法，其特征在于：所述步骤八的吸声材料为超细玻璃棉、纤维喷胶棉或真空棉。
7.根据权利要求1所述的一种防尘喇叭加工方法，其特征在于：所述步骤十中的钢棒用40号以上钢车成Φ45mm以上，且两端攻出Φ8mm固定螺丝孔。
8.根据权利要求1所述的一种防尘喇叭加工方法，其特征在于：所述高声阻尼材料为油毛毡或橡胶。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No.2-9, zone 2, industrial park, tangkeng Town, Fengshun County, Meizhou City, Guangdong Province Applicant after: Guangdong Feipu Sound Technology Co., Ltd Address before: 514300 guolutang, Puhe village, tangkeng Town, Fengshun County, Meizhou City, Guangdong Province Applicant before: Fengshun County Feipu Sound Electronics Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |