CN111288607B - 一种检测空调换热器脏堵的方法、装置及其空调器 - Google Patents

一种检测空调换热器脏堵的方法、装置及其空调器 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种检测空调换热器脏堵的方法、装置及空调器，涉及空调技术领域，包括：获取模式信息、环境温度和第一盘管温度；根据模式信息、环境温度、第一盘管温度，得到运行温差，判断运行温差是否满足第一预设条件；若满足，则检测运行温差的一阶导数，根据一阶导数判断是否满足第二预设条件；若不满足，则检测第二盘管温度，根据第二盘管温度和所述环境温度的范围判断是否满足第三预设条件；若满足第二预设条件或第三预设条件，则判断为脏堵。本发明通过环温和盘温的变化判定换热器灰尘积累情况,有效判断换热器是否异常，以此检测在长时间内，换热器是否存在脏堵情况。

Description

一种检测空调换热器脏堵的方法、装置及其空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种检测空调换热器脏堵的方法、装置及其空调器。
背景技术
空调在长期使用过程中，循环风在经过换热器时，空气中的粉尘颗粒会被换热器表面吸附，随着时间累计，造成换热器热阻增大，造成进风量的差异，影响空调器的制热或者制冷效果。
为了保证空调长时间的有效运行，就必须要保证换热器需要维持高效的换热效率，因而，为了准确判断换热器的运行情况，准确及时地提示消费者清洗换热器滤网是必不可少的。现有技术中，空调系统在使用一段时间后，就会定时提醒消费者清洗过滤网。然而，空调在长时间运行过程中，消费者所处室外环境、室外环境皆有不同，导致换热器滤网被堵塞的程度差异也较大。采用定时提醒的方法，一方面，在换热器过滤网很干净的情况下，仍提示消费者清洗滤网，给消费者带来不便；另一方面，在换热器过滤网急需清洗的情况下，仍等待定时提醒，会导致空调持续异常运行，损害空调，影响消费者的使用体验。
发明内容
本发明解决的是如何高效判别换热器是否脏堵的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种检测空调换热器脏堵的方法，包括：
获取模式信息，并根据所述模式信息获取环境温度和第一盘管温度，其中，所述第一盘管温度为首次检测的盘管温度；
根据所述模式信息、所述环境温度和所述第一盘管温度得到运行温差，并判断所述运行温差是否满足第一预设条件；
若满足所述第一预设条件，则检测所述运行温差的一阶导数，根据所述一阶导数判断是否满足第二预设条件；
若不满足所述第一预设条件，则检测第二盘管温度，根据所述第二盘管温度和所述环境温度的范围判断是否满足第三预设条件，其中，所述第二盘管温度为再次检测的盘管温度；
若满足所述第二预设条件或所述第三预设条件，则判断为脏堵。
由此，针对不同的模式，结合盘管温度和环境温度的变化，根据环境温度与盘管温度实测值的情况，判断换热器长期运行中换热情况。本发明通过环境温度和盘管温度，得到运行温差。首先根据运行温差进行第一次判断是否正常；然后再根据第一次判断的结果，对运行温差的一阶导数进行判断，或者对第二次检测到的盘管温度进行判断，进行第二次判断换热器换热情况是否衰减。若第二次检测的情况说明空调换热能力在衰减，则表明空调长期运行过程换热能力在衰减，因而需要发出异常提醒信息。因而，本发明通过对环境温度、盘管温度进行简单的算法，以此反馈系统中换热器的换热效果情况。针对不同的情况，结合实验数据的合理范围的阈值，进行多次判断，进而准确识别空调器长效运行过程中的异常情况，以便针对异常情况发出异常提醒信息，大大提高判别异常运行情况的准确率。综上，本发明有效避免误判漏判，准确地判别了换热器的情况，以便后续自动清洗或有效及时地提醒用户清洗滤网，提升了用户的使用方便度。
进一步地，所述第一预设条件包括：所述运行温差小于第一预设温度差。
由此，根据第一次判断的运行温差的不同，再次进行第二次判断。结合模式信息和运行温差，区分不同的情况，选择进行不同的判别动作。本发明根据运行温差的简单运算，进行了高效的初次判断，从而可以利用第一次运行温差判断的结果，有针对性地进行第二次判断，进而提高了判别空调异常运行的准确率，避免了误判漏判，从而提升了用户的使用体验。
进一步地，所述第二预设条件包括：在连续第一常数个周期内且每个所述周期持续第一时长的情况下，检测到所有的所述一阶导数大于第一导数预设值。
由此，在第二次判别时，主要依据一阶导数来进行判断空调异常运行与否，多周期循环的采集一阶导数数据，周期性数据采集有效避免误判，真实的反映空调器换热器换热温差的变化情况，多次达到阈值要求，避免单点极端变化引起系统的误判和频繁反应，同时周期性的数据采集，实现初始自检和自适应能力，适用于不同地域和不同环境。本发明通过对一阶导数数据的周期性判断，避免了误判，实现高效准确的控制，保证空调始终在有效范围内持续运行，确保了用户的使用体验。
进一步地，所述第三预设条件包括：
所述环境温度大于预设环境温度且所述第二盘管温度大于第一预设盘管温度；
所述环境温度小于或等于预设环境温度且所述第二盘管温度大于第二预设盘管温度。
由此，根据环境温度划定再次检测的第二盘管温度的范围，结合环境温度和再次检测的第二盘管温度进行第二次判断，结合实验数据，准确划定异常数值范围，实现准确反馈系统运行的情况，真实识别空调器长期运行过程定性衰减量，以此有效判断脏堵，保证空调始终在有效范围内持续运行，确保了用户的使用体验。
进一步地，所述模式信息包括制冷模式，在所述制冷模式下，所述环境温度为外环温度，用于表示室外侧环境温度；所述第一盘管温度为第一外盘温度，用于表示首次检测的室外侧冷凝管盘管温度；所述第二盘管温度为第二外盘温度，用于表示再次检测的室外侧冷凝管盘管温度。
由此，针对制冷的运行模式，获取充分反应制冷运行情况的运行参数，方便后续对制冷情况的各个参数进行判断，达到准确判断脏堵的目的，并发出可靠提醒信息的目的。
进一步地，所述模式信息包括制冷模式，在所述制冷模式下，第一预设温度差的取值范围为8℃至15℃。
由此，本发明结合制冷情况下的实验数据，合理制定第一预设温度差，通过与运行温差的比较，进行第一次判断是否正常，再通过第一次判断的结果进行第二次判断，实现准确反馈制冷系统运行的情况，真实识别空调器制冷长期运行过程定性衰减量，提高本发明检测方法的准确性。
进一步地，所述模式信息包括制冷模式，在所述制冷模式下，所述环境温度为外环温度，用于表示室外侧环境温度；所述预设环境温度为所述预设外环温度，用于表示所述外环温度的预设阈值。
由此，本发明在制冷情况下，首先划定外环温度的范围，再根据外环温度划定再次检测的第二外盘温度的范围，实现准确反馈制冷系统运行的情况，真实识别空调器长期运行过程定性衰减量，保证空调始终在有效范围内持续运行，确保了用户的使用体验。
进一步地，所述预设外环温度的取值范围为为40℃至45℃。
由此，本发明结合制冷情况下的实验数据，合理制定预设外环温度，在不同的外环温度范围，设定不同的阈值，比较第二外盘温度和阈值的大小，有利于进一步有效地二次判断，加强了准确性。
进一步地，所述模式信息包括制冷模式，在所述制冷模式下，所述第一盘管温度为第一外盘温度，用于表示首次检测的室外侧冷凝管盘管温度；所述第二盘管温度为第二外盘温度，用于表示再次检测的室外侧冷凝管盘管温度；所述第一预设盘管温度为第一预设外盘温度，用于表示所述第二外盘温度的其中一个预设阈值；所述第二预设盘管温度为第二预设外盘温度，用于表示所述第二外盘温度的另一个预设阈值。
由此，本发明在制冷情况下，根据不同的环境温度划定再次检测的第二外盘温度的范围，在制冷状态下再次检测室外侧冷凝管盘管温度，实现准确反馈制冷系统运行的情况，真实识别空调器长期运行过程定性衰减量，以此准确判断脏堵，保证空调始终在有效范围内持续运行，确保了用户的使用体验。
进一步地，所述第一预设外盘温度的取值范围为52℃至57℃。
由此，本发明结合制冷情况下的实验数据，合理制定第一预设外盘温度，当外环温度大于预设外环温度时，比较第二外盘温度和第一预设外盘温度的大小，有利于进一步有效地二次判断，加强了判别的准确性，保证了用户使用的方便度。
进一步地，所述第二预设外盘温度的取值范围为48℃至55℃。
由此，本发明结合制冷情况下的实验数据，合理制定第二预设外盘温度，当外环温度小于或等于预设外环温度时，比较第二外盘温度和第二预设外盘温度的大小，有利于进一步有效地二次判断，加强了判别的准确性，保证了用户使用的方便度。
进一步地，所述模式信息包括制热模式，在所述制热模式下，所述环境温度为内环温度，用于表示室内侧环境温度；所述第一盘管温度为第一内盘温度，用于表示首次检测的室内侧蒸发器盘管温度；所述第二盘管温度为第二内盘温度，用于表示再次检测的室内侧蒸发器盘管温度。
由此，针对制热的运行模式，获取充分反应制热运行情况的运行参数，方便后续对制热情况的各个参数进行判断，达到准确判断脏堵的目的，并发出可靠提醒信息的目的。
进一步地，所述模式信息包括制热模式，在所述制热模式下，第一预设温度差的取值范围为15℃至25℃。
由此，本发明结合制热情况下的实验数据，合理制定第一预设温度差，通过与运行温差的比较，进行第一次判断是否正常，再通过第一次判断的结果进行第二次判断，实现准确反馈制冷系统运行的情况，真实识别空调器制冷长期运行过程定性衰减量，提高本发明检测方法的准确性。
进一步地，所述模式信息包括制热模式，在所述制热模式下，所述环境温度为内环温度，用于表示室内侧环境温度；所述预设环境温度为所述预设内环温度，用于表示所述内环温度的预设阈值。
由此，本发明在制冷情况下，首先划定内环温度的范围，再根据内环温度划定再次检测的第二内盘温度的范围，实现准确反馈制热系统运行的情况，真实识别空调器长期运行过程定性衰减量，保证空调始终在有效范围内持续运行，确保了用户的使用体验。
进一步地，所述预设内环温度的取值范围为为50℃至60℃。
由此，本发明结合制热情况下的实验数据，合理制定预设内环温度，在不同的内环温度范围，设定不同的阈值，比较第二内盘温度和阈值的大小，有利于进一步有效地二次判断，加强了准确性。
进一步地，所述模式信息包括制热模式，在所述制热模式下，所述第一盘管温度为第一内盘温度，用于表示首次检测的室内侧蒸发器盘管温度；所述第二盘管温度为第二内盘温度，用于表示再次检测的室内侧蒸发器盘管温度；所述第一预设盘管温度为第一预设内盘温度，用于表示所述第二内盘温度的其中一个预设阈值；所述第二预设盘管温度为第二预设内盘温度，用于表示所述第二内盘温度的另一个预设阈值。
由此，本发明在制热情况下，根据不同的环境温度划定再次检测的第二内盘温度的范围，在制热状态下再次检测室内侧蒸发管盘管温度，实现准确反馈制热系统运行的情况，真实识别空调器长期运行过程定性衰减量，以此准确判断脏堵，保证空调始终在有效范围内持续运行，确保了用户的使用体验。
进一步地，所述第一预设内盘温度的取值范围为52℃至60℃。
由此，本发明结合制热情况下的实验数据，合理制定第一预设内盘温度，当内环温度大于预设内环温度时，比较第二内盘温度和第一预设内盘温度的大小，有利于进一步有效地二次判断，加强了判别的准确性，保证了用户使用的方便度。
进一步地，所述第二预设内盘温度的取值范围为45℃至55℃。
由此，本发明结合制热情况下的实验数据，合理制定第二预设内盘温度，当内环温度小于或等于预设内环温度时，比较第二内盘温度和第二预设内盘温度的大小，有利于进一步有效地二次判断，加强了判别的准确性，保证了用户使用的方便度。
本发明的第二目的在于提供一种检测空调换热器脏堵的装置，针对不同的模式，结合内盘温度和外盘温度的变化，根据环境温度与盘管温度实测差值与基准差值的差异，准确高效地判断换热器长期运行中换热情况，以此判别脏堵。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种检测空调换热器脏堵的装置，包括：
获取单元，用于获取模式信息，并根据所述模式信息获取环境温度和第一盘管温度，其中，所述第一盘管温度为首次检测的盘管温度；
处理单元，用于根据所述模式信息、所述环境温度和所述第一盘管温度得到运行温差，并判断所述运行温差是否满足第一预设条件；用于若满足所述第一预设条件，则检测所述运行温差的一阶导数，根据所述一阶导数判断是否满足第二预设条件；若不满足所述第一预设条件，则检测第二盘管温度，根据所述第二盘管温度和所述环境温度的范围判断是否满足第三预设条件，其中，所述第二盘管温度为再次检测的盘管温度；
判断单元，用于若满足所述第二预设条件或所述第三预设条件，则判断为脏堵。
所述检测空调换热器脏堵的装置与上述检测空调换热器脏堵的方法相对于现有技术所具有的有益效果相同，在此不再赘述。
本发明的第三目的在于提供一种空调器，针对不同的模式，结合内盘温度和外盘温度的变化，根据环境温度与盘管温度实测差值与基准差值的差异，准确高效地判断换热器长期运行中换热情况，以此判别脏堵。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种空调器，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现上述的检测空调换热器脏堵的方法。
所述空调器与上述检测空调换热器脏堵的方法相对于现有技术所具有的有益效果相同，在此不再赘述。
本发明的第四目的在于提供一种计算机可读存储介质，针对不同的模式，结合内盘温度和外盘温度的变化，根据环境温度与盘管温度实测差值与基准差值的差异，准确高效地判断换热器长期运行中换热情况，以此判别脏堵。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述的检测空调换热器脏堵的方法。
所述计算机可读存储介质与上述的检测空调换热器脏堵的方法相对于现有技术所具有的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
图1为本发明实施例检测空调换热器脏堵方法的流程示意图；
图2为本发明实施例的制冷模式下检测空调换热器脏堵方法的流程示意图；
图3为本发明实施例的制热模式下检测空调换热器脏堵方法的流程示意图；
图4为本发明实施例的检测空调换热器脏堵的装置结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
空调长期运行过程中，由于空气粉尘的影响，换热器容易脏堵或者被异物堵住，由此造成了空调进风量异常，换热困难。现有技术中，采取定时提醒消费者清洗过滤网的方法，以解决换热器脏堵的问题。但定时提醒消费者清洗过滤网的方法缺少对实际运行状态的判断，容易造成在过滤网很干净的情况下仍提示消费者清洗滤网，又或者，在过滤网急需清洗的情况下仍等待定时提醒，导致空调持续异常运行。该方法存在不便利性，影响消费者的使用体验。
结合图1来看，图1为本发明实施例检测空调换热器脏堵的流程示意图，本发明实施例提供一种检测换热器长时间有效运行的方法，包括步骤S1至步骤S5：
在步骤S1中，获取模式信息，根据模式信息，获取环境温度、第一盘管温度，其中，第一盘管温度为首次检测的盘管温度。在本发明实施例中，模式信息包括制冷模式和制热模式，分别针对制冷制热两种模式，进行空调有效性检测。第一盘管温度为首次检测的盘管温度，即在脏堵判断方法中，第一次检测到的盘管温度，用于求得第一次判断所需要的运行温差。由此，本发明通过获取不同的参数，针对不同的模式，结合环境温度、内盘温度和外盘温度的变化，共同判定换热器是否异常，以此达到准确判断的效果。其中，可选地，环境温度包括外环温度和内环温度，外环温度表示室外侧环境温度，内环温度表示室内侧环境温度；可选地，盘管温度包括第一外盘温度和第一内盘温度，第一外盘温度表示第一次检测的室外侧冷凝器盘管温度，第一内盘温度表示第一次检测的室内侧蒸发器盘管温度。本发明根据多次实验设置的合理范围的阈值，包括外环温度的基准值、内环温度的基准值等等，将其作为基准划定范围，用于与实际测量值比较，以此正确反馈系统换热器情况，保证判别脏堵的准确性。
在本发明实施例中，模式信息包括制冷模式，在制冷模式下，环境温度为外环温度，用于表示室外侧环境温度；第一盘管温度为第一外盘温度，用于表示首次检测的室外侧冷凝管盘管温度；第二盘管温度为第二外盘温度，用于表示再次检测的室外侧冷凝管盘管温度。由此，针对制冷运行模式，获取制冷情况下的运行参数，充分反应制冷状态的运行状态，方便后续对各个参数进行判断，达到准确判断脏堵的目的，最终使空调的长时间有效运行。
在本发明实施例中，模式信息包括制热模式，在制热模式下，环境温度为内环温度，用于表示室内侧环境温度；第一盘管温度为第一内盘温度，用于表示首次检测的室内侧蒸发器盘管温度；第二盘管温度为第二内盘温度，用于表示再次检测的室内侧蒸发器盘管温度。由此，针对制热运行模式，获取制热情况下的运行参数，充分反应制热状态的运行状态，方便后续对各个参数进行判断，达到准确判断脏堵的目的，最终使空调的长时间有效运行。
在步骤S2中，根据模式信息、环境温度和第一盘管温度得到运行温差，并判断运行温差是否满足第一预设条件。由此，由于制冷模式和制热模式下，冷媒循环的方向相反，因而需要结合制冷制热状态下不同的环温、盘温判断空调的运行温差，通过运行温差简单高效地判别异常运行情况，保证第一次判别的可靠性，提升了准确率，保证后续的第二次判断及控制动作的准确性，避免误判漏判的情况，进一步给用户带来方便，在用户使用过程中保证了空调的长时间有效运行。
在本发明实施例中，第一预设条件包括：运行温差小于第一预设温度差。由此，根据第一次判断的运行温差的不同，再次进行第二次判断。结合模式信息和运行温差，区分不同的情况，选择进行不同的判别动作。本发明根据运行温差的简单运算，进行了高效的初次判断，从而可以利用第一次运行温差判断的结果，有针对性地进行第二次判断，进而提高了判别空调异常运行的准确率，避免了误判漏判，从而提升了用户的使用体验。
在本发明实施例中，步骤S2包括步骤S21至步骤S22。
在步骤S21中，在制冷模式下，根据第一外盘温度和外环温度之差确定运行温差。具体地，制冷情况下，运行温差＝外环温度-第一外盘温度，在制冷工况中，稳定运行后，第一次检测的第一外盘温度与外环温度具有一定的差值，即运行温差。运行温度存在一定的合理范围内，超过范围值，则制冷效果变差，冷凝器温度升高。其中的原因有风量变小，换热器表面脏堵等，归根揭底是冷凝器的换热性能变差。因此本发明在制冷状态下的第一次判断是根据第一外盘温度和外环温度的温差的合理性，然后识别换热器是否异常。简单高效地判别制冷情况下的异常运行情况。
在本发明实施例中，在制冷模式下，第一预设温度差的取值范围为8℃至15℃。由此，制冷状态下，运行温差小于第一预设温度差，则判断此时换热温差在合理范围，此时处于正常状态，在检测一阶导数确认。第一预设温度差的范围为8℃至15℃，优选为10℃。由此，本发明结合制冷情况下的实验数据，合理制定第一预设温度差，通过与运行温差的比较，进行第一次判断是否正常，再通过第一次判断的结果进行第二次判断，实现准确反馈制冷系统运行的情况，真实识别空调器制冷长期运行过程定性衰减量，提高本发明检测方法的准确性。
在步骤S22中，在制热模式下，根据第一内盘温度和内环温度之差确定运行温差。具体地，制热情况下，运行温差＝内环温度-第一内盘温度，在制热工况中，稳定运行后，第一次检测的第一内盘温度与内环温度具有一定的差值，即运行温差。运行温度存在一定的合理范围内，超过范围值，则制热效果变差。因此本发明在制热状态下的第一次判断是根据第一内盘温度和内环温度的温差的合理性，然后识别换热器是否异常。简单高效地判别制热情况下的异常运行情况。
在本发明实施例中，在制热模式下，第一预设温度差的取值范围为15℃至25℃。由此，制热状态下，运行温差小于第一预设温度差，则判断此时换热温差在合理范围，此时处于正常状态，在检测一阶导数确认。第一预设温度差的范围为15℃-25℃，优选为20℃。由此，本发明结合制热情况下的实验数据，合理制定第一预设温度差，通过与运行温差的比较，进行第一次判断是否正常，再通过第一次判断的结果进行第二次判断，实现准确反馈制热系统运行的情况，真实识别空调器制热长期运行过程定性衰减量，提高本发明检测方法的准确性。
在步骤S3中，若满足所述第一预设条件，则检测所述运行温差的一阶导数，根据所述一阶导数判断是否满足第二预设条件。由此，结合第一次判断的结果，有针对性地根据一阶导数进行第二次判断，进而提高了判别空调异常运行的准确率，避免了误判漏判，从而提升了用户的使用体验。
在本发明实施例中，步骤S3包括步骤S31至步骤S33。
在步骤S31中，在制冷模式下，当运行温差小于第一预设温度差时，则继续检测一阶导数。由此，在制冷情况下，根据第一次判断结果：运行温差小于第一预设温度差，则判断此时换热温差在合理范围，此时处于正常状态。为了避免制冷情况下第一次判断的错误，再进行第二次判断，在运行温差正常的情况下，再连续检测运行温差的一阶导数，判断其一阶导数是否处于正常范围。通过运行温差和一阶导数的连续检测，提高本发明检测方法的准确性，有效避免了制冷情况下的误判漏判。
在步骤S32中，在制热模式下，当运行温差小于第一预设温度差时，则继续检测一阶导数。由此，在制热情况下，根据第一次判断结果：运行温差小于第一预设温度差，则判断此时换热温差在合理范围，此时处于正常状态。为了避免制热情况下第一次判断的错误，再进行第二次判断，在运行温差正常的情况下，再连续检测运行温差的一阶导数，判断其一阶导数是否处于正常范围。通过运行温差和一阶导数的连续检测，提高本发明检测方法的准确性，有效避免了制热情况下的误判漏判。
在本发明实施例中，第二预设条件包括：在连续第一常数个周期内且每个周期持续第一时长的情况下，检测到所有的一阶导数大于第一导数预设值。由此，在第二次判别时，主要依据一阶导数来进行判断空调异常运行与否，多周期循环的采集一阶导数数据，周期性数据采集有效避免误判，真实的反映空调器换热器换热温差的变化情况，多次达到阈值要求，避免单点极端变化引起系统的误判和频繁反应，同时周期性的数据采集，实现初始自检和自适应能力，适用于不同地域和不同环境。本发明通过对一阶导数数据的周期性判断，避免了误判，实现高效准确的控制，保证空调始终在有效范围内持续运行，确保了用户的使用体验。
在步骤S33中，判断一阶导数是否满足第二预设条件。在本发明实施例中，第二预设条件包括在连续第一常数个周期内且每个周期持续第一时长的情况下，检测到所有的一阶导数大于第一导数预设值。在制冷模式或制热模式下，若在连续第一常数个周期内且每个周期持续第一时长的情况下，检测所有的一阶导数大于第一导数预设值，则控制发送异常提醒信息。优选地，第一常数取值为30，第一时长为10分钟。由此，在第一次判别为正常的情况下，在第二次判别时，连续在多个周期检测温差变化率，判断其温差变化是否正常。当检测到单一的一阶导数大于第一导数预设值时，并不能判定为异常，而是需要通过多个周期的反复确认，当连续多个周期内检测到的一阶导数都异常时，则最终确认为异常。只要在连续周期内，检测到一个一阶导数小于或等于第一导数预设值，就说明此时的温差变化仍在正常范围。
可选地，第一导数预设值设置为0。通过一阶导数和第一导数预设值的比较情况，能有效判断运行温差的变化率是否正常，有利于进行精准地二次判断。
在本发明实施例中，在制冷模式或制热模式下，若在连续第一常数个周期内且每个周期持续第一时长的情况下，检测任一一阶导数小于或等于第一导数预设值，则控制空调器继续正常运行。由此，在第一次判别为正常的情况下，在第二次判别时，连续在多个周期检测温差变化率，判断其温差变化是否正常。只要在连续周期内，检测到一个一阶导数小于或等于第一导数预设值，就说明此时的温差变化仍在正常范围。
在步骤S4中，若不满足第一预设条件，则检测第二盘管温度，根据第二盘管温度和环境温度的范围判断是否满足第三预设条件，其中，第二盘管温度为再次检测的盘管温度。第二盘管温度为进入脏堵判断时，第二次检测到的盘管温度，用于在第一次判别中检测到运行温差异常，此时第二次检测盘管温度，以此再次确定换热是否正常。在运行温差较大的情况下，即第一次判别为异常的情况下，结合外环温度、内环温度、第二外盘温度、第二内盘温度，判断是否满足第二预设条件，再进行控制发送异常提醒信息，进而针对制冷制热不同的情况，分别结合空调运行的不同参数，判别异常运行情况，有针对性地进行控制，有利于保证有效的脏堵判别。
在本发明实施例中，第三预设条件包括：环境温度大于预设环境温度且第二盘管温度大于第一预设盘管温度；环境温度小于或等于预设环境温度且第二盘管温度大于第二预设盘管温度。由此，根据环境温度划定再次检测的第二盘管温度的范围，结合环境温度和再次检测的第二盘管温度进行第二次判断，结合实验数据，准确划定异常数值范围，实现准确反馈系统运行的情况，真实识别空调器长期运行过程定性衰减量，以此有效判断脏堵，保证空调始终在有效范围内持续运行，确保了用户的使用体验。
在本发明实施例中，步骤S4包括步骤S41至步骤S42。
在步骤S41中，在制冷模式下，若不满足第一预设条件，则检测第二外盘温度。由此，在第一次运行温差超过范围，即运行温差大于或等于第一预设温度差，判定为异常时，再次确认制冷情况下的外盘温度，获取制冷情况下的第二外盘温度，充分反应制冷状态的运行状态，方便进行二次判断，达到有效判别换热器脏堵的目的。
在本发明实施例中，在制冷模式下，环境温度为外环温度，用于表示室外侧环境温度；预设环境温度为所述预设外环温度，用于表示外环温度的预设阈值。由此，在制冷情况下，首先划定外环温度的范围，再根据外环温度划定再次检测的第二外盘温度的范围，实现准确反馈制冷系统运行的情况，真实识别空调器长期运行过程定性衰减量，保证空调始终在有效范围内持续运行，确保了用户的使用体验。
在本发明实施例中，模式信息包括制冷模式，在制冷模式下，第一盘管温度为第一外盘温度，用于表示首次检测的室外侧冷凝管盘管温度；第二盘管温度为第二外盘温度，用于表示再次检测的室外侧冷凝管盘管温度；第一预设盘管温度为第一预设外盘温度，用于表示第二外盘温度的其中一个预设阈值；第二预设盘管温度为第二预设外盘温度，用于表示第二外盘温度的另一个预设阈值。由此，本发明在制冷情况下，根据不同的环境温度划定再次检测的第二外盘温度的范围，在制冷状态下再次检测室外侧冷凝管盘管温度，实现准确反馈制冷系统运行的情况，真实识别空调器长期运行过程定性衰减量，以此准确判断脏堵，保证空调始终在有效范围内持续运行，确保了用户的使用体验。
在本发明实施例中，所述第三预设条件包括在制冷模式下，外环温度大于预设外环温度且第二外盘温度大于第一预设外盘温度。由此，在制冷情况下，当外环温度大于预设外环温度，再次检测第二外盘温度的范围，结合外环温度和再次检测的第二外盘温度进行第二次判断。
可选地，预设外环温度的取值范围为40℃至45℃，优选为42℃。由此，本发明结合制冷情况下的实验数据，合理制定预设外环温度，在不同的外环温度范围，设定不同的阈值，比较第二外盘温度和阈值的大小，有利于进一步有效地二次判断，加强了准确性。
可选地，第一预设外盘温度的取值范围为52℃至57℃，优选为54℃。由此，本发明结合制冷情况下的实验数据，合理制定第一预设外盘温度，当外环温度大于预设外环温度时，比较第二外盘温度和第一预设外盘温度的大小，有利于进一步有效地二次判断，加强了判别的准确性，保证了用户使用的方便度。当外环温度大于预设外环温度时，比较第二外盘温度和第一预设外盘温度的大小，进行进一步有效地二次判断。
在本发明实施例中，在制冷模式下，外环温度大于预设外环温度且第二外盘温度小于或等于第一预设外盘温度，则不满足第三预设条件。若第二次判断中，外环温度大于预设外环温的情况下，第二外盘温度小于或等于第一预设外盘温度，说明空调正常，则控制空调继续正常运行，以此结合两次判断的结果，精准判别脏堵，提升用户使用的方便度。
在本发明实施例中，所述第三预设条件包括在制冷模式下，外环温度小于或等于预设外环温度且第二外盘温度大于第二预设外盘温度。由此，在制冷情况下，当外环温度小于或等于预设外环温度，设立不同的盘温基准值，即第二预设外盘温度。再次检测第二外盘温度的范围，结合外环温度和再次检测的第二外盘温度进行第二次判断。
可选地，第二预设外盘温度的取值范围为48℃至55℃，优选为50℃。结合实验数据，当外环温度小于或等于预设外环温度时，比较第二外盘温度和第二预设外盘温度的大小，进行进一步有效地二次判断。
在本发明实施例中，在制冷模式下，外环温度小于或等于预设外环温度且第二外盘温度小于或等于第二预设外盘温度，则不满足第三预设条件。若第二次判断中，外环温度小于或等于预设外环温度的情况下，第二外盘温度小于或等于第二预设外盘温度，说明空调正常，则控制空调继续正常运行，以此结合两次判断的结果，精准判别脏堵，提升用户使用的方便度。
在步骤S42中，在制热模式下，若不满足第一预设条件，则检测第二内盘温度。由此，在第一次运行温差超过范围，即运行温差大于或等于第二预设温度差，判定为异常时，再次确认制热情况下的内盘温度，获取制热情况下的第二内盘温度，充分反应制热状态的运行状态，方便进行二次判断，达到有效判别换热器脏堵的目的。
在本发明实施例中，在制热模式下，环境温度为内环温度，用于表示室内侧环境温度；预设环境温度为预设内环温度，用于表示内环温度的预设阈值。由此，本发明在制冷情况下，首先划定内环温度的范围，再根据内环温度划定再次检测的第二内盘温度的范围，实现准确反馈制热系统运行的情况，真实识别空调器长期运行过程定性衰减量，达到准确判断脏堵的目的。
在本发明实施例中，在制热模式下，第一盘管温度为第一内盘温度，用于表示首次检测的室内侧蒸发器盘管温度；第二盘管温度为第二内盘温度，用于表示再次检测的室内侧蒸发器盘管温度；第一预设盘管温度为第一预设内盘温度，用于表示第二内盘温度的其中一个预设阈值；第二预设盘管温度为第二预设内盘温度，用于表示第二内盘温度的另一个预设阈值。由此，本发明在制热情况下，根据不同的环境温度划定再次检测的第二内盘温度的范围，在制热状态下再次检测室内侧蒸发管盘管温度，实现准确反馈制热系统运行的情况，真实识别空调器长期运行过程定性衰减量，以此准确判断脏堵，保证空调始终在有效范围内持续运行，确保了用户的使用体验。
在本发明实施例中，第三预设条件包括在制热模式下，内环温度大于预设内环温度且第二内盘温度大于第一预设内盘温度。制热情况下，在内环温度满足一定的范围条件时，比较再次检测的第二内盘温度和第一预设内盘温度的大小，再次检测第二内盘温度保证检测的准确率。若第二次判断中，第二内盘温度大于第一预设内盘温度，说明异常运行，需清洗，以此结合两次判断的结果，精准控制判断脏堵，提升用户使用的方便度。
可选地，预设内环温度的取值范围为50℃至60℃，优选为55℃。由此，本发明结合制热情况下的实验数据，合理制定预设内环温度，在不同的内环温度范围，设定不同的阈值，比较第二内盘温度和阈值的大小，有利于进一步有效地二次判断，加强了准确性。
可选地，第一预设内盘温度的取值范围为52℃至60℃，优选为56℃。当内环温度大于内环温度时，比较第二内盘温度和第一预设内盘温度的大小，进行进一步有效地二次判断。
在本发明实施例中，在制热模式下，内环温度大于预设内环温度且第二内盘温度小于或等于第一预设内盘温度，则不满足第三预设条件。若第二次判断中，内环温度小于或等于预设内环温度的情况下，第二内盘温度小于或等于第二预设内盘温度，说明空调正常，则控制空调继续正常运行，以此结合两次判断的结果，精准判别脏堵，提升用户使用的方便度。
在本发明实施例中，所述第三预设条件包括在制热模式下，内环温度小于或等于预设内环温度且第二内盘温度大于第二预设内盘温度。由此，在制热情况下，当内环温度小于或等于预设内环温度，设立不同的盘温基准值，即第二预设内盘温度。再次检测第二内盘温度的范围，结合内环温度和再次检测的第二内盘温度进行第二次判断。
可选地，第二预设内盘温度的取值范围为45℃至55℃，优选为52℃。结合实验数据，当内环温度小于或等于预设内环温度时，比较第二内盘温度和第二预设内盘温度的大小，进行进一步有效地二次判断。
在本发明实施例中，在制热模式下，内环温度小于或等于预设内环温度且第二内盘温度小于或等于第二预设内盘温度，则不满足第三预设条件。若第二次判断中，内环温度小于或等于预设内环温度的情况下，第二内盘温度小于或等于第二预设内盘温度，说明空调正常，则控制空调继续正常运行，以此结合两次判断的结果，精准判断脏堵，提升用户使用的方便度。
在步骤S5中，若满足第二预设条件或第三预设条件，则判断为脏堵。由此，本发明在第一次判断中，通过外环温度、内环温度、第一外盘温度、第一内盘温度，得到运行温差。首先根据运行温差先第一次判断是否正常；然后再根据第一次判断的结果，对运行温差的一阶导数进行判断，或者对第二外盘温度和/或第二内盘温度进行判断，由此进行第二次判断换热器换热情况是否衰减。若衰减，则换热变差，表明空调长期运行过程换热能力在衰减，因而需要发出异常提醒信息。因而，本发明通过对环境温度、盘管温度进行简单的算法，以此反馈系统中换热器的换热效果情况，针对不同的情况，进行多次判断，进而准确识别空调器长效运行过程中的异常情况，大大提高判别异常运行情况的准确率，避免误判漏判，提升了用户的使用方便度。
在本发明实施例中，判断为脏堵后，控制空调进行自动清洗。由此，本发明在判断为脏堵后，控制空调自动清洗，达到及时清洗滤网的目的，避免换热器持续脏堵，保证用户能长时间有效地使用空调。
在本发明实施例中，判断为脏堵后，生成异常提醒信息后，控制将异常提醒信息发送给用户。发送方式包括在配备的遥控器上显示，或发送给客户终端设备，或利用配备的报警器发出警告。由此，本发明可通过多种有效的方式，达到精准判别脏堵，避免换热器持续脏堵，保证用户能长时间有效地使用空调。
下面给出两个具体的实验例以便更好地说明本发明：
在本发明一个实施例中，T外环为外环温度，T外盘1为第一外盘温度，T外盘2表示第二外盘温度，Tm为运行温差，fm为一阶导数，Tm预设为第一预设温差，取值为10℃.，T1为第一预设外盘温度，取值为54℃.，T2为第二预设外盘温度，取值为50℃.，A为预设外环温度，取值为42℃。
结合图2来看，图2为本发明实施例制冷模式下检测空调换热器脏堵方法的流程示意图，包括：
在步骤S201中，根据制冷模式信息，获取外环温度T外环、第一外盘温度T外盘1；
在步骤S202中，根据外环温度T外环和第一外盘温度T外盘1之差得到运行温差，判断运行温差Tm是否满足第一预设条件。比较运行温差Tm和第一预设温差Tm预设的大小关系；判断运行温差Tm是否小于第一预设温差Tm预设，
在步骤S203中，若满足，则继续检测一阶导数fm；并判断一阶导数fm是否满足第二预设条件；
在步骤S204中，若不满足，则再次检测第二外盘温度T外盘2；判断第二外盘温度T外盘2是否满足第三预设条件；
在步骤S205中，若满足第二预设条件或第三预设条件，则生成异常提醒信息。即，区分以下8种情况判断为脏堵：
若运行温差Tm大于或等于第一预设温差Tm预设，外环温度T外环大于预设外环温度A，且第二外盘温度T外盘2大于第一预设外盘温度T1，则判断为脏堵；
若运行温差Tm大于或等于第一预设温差Tm预设，外环温度T外环小于或等于预设外环温度A，且第二外盘温度T外盘2大于第二预设外盘温度T2，则判断为脏堵；
若运行温差Tm大于或等于第一预设温差Tm预设，外环温度T外环大于预设外环温度A，且第二外盘温度T外盘2小于或等于第一预设外盘温度T1，则控制空调器正常运行；
若运行温差Tm大于或等于第一预设温差Tm预设，外环温度T外环小于或等于预设外环温度A，且第二外盘温度T外盘2小于或等于第二预设外盘温度T2，则控制空调器正常运行；
若运行温差Tm小于第一预设温差Tm预设，外环温度T外环大于预设外环温度A，且在连续30周期，每个周期10分钟内，所有检测的一阶导数fm大于0，则判断为脏堵；
若运行温差Tm小于第一预设温差Tm预设，外环温度T外环大于预设外环温度A，且在连续30周期，每个周期10分钟内，只要检测到任一一阶导数fm小于或等于0，则控制空调器正常运行；
若运行温差Tm小于第一预设温差Tm预设，外环温度T外环小于或等于预设外环温度A，且在连续30周期，每个周期10分钟内，所有检测的一阶导数fm大于0，则判断为脏堵；
若运行温差Tm小于第一预设温差Tm预设，外环温度T外环小于或等于预设外环温度A，且在连续30周期，每个周期10分钟内，只要检测到任一一阶导数fm小于或等于0，则控制空调器正常运行。
在本发明一个具体实施例中，若开机制冷运行30分钟后，检测到外环温度T外环为50℃，大于预设外环温度A(50℃)；第一外盘温度T外盘1为52℃，外环温度T外环和第一外盘温度T外盘1之差为2℃；运行温差Tm为2℃，小于第一预设温差Tm预设(10℃)，则继续检测一阶导数fm；在连续30周期，每个周期10分钟内，所有检测的一阶导数fm大于0，则判断为脏堵。
在本发明一个实施例中，T内环为内环温度，T内盘1为第一内盘温度，T内盘2表示第二内盘温度，Tn为制热情况的运行温差，fm为一阶导数，Tn预设为第二预设温度差，取值为20℃.，T3为第一预设内盘温度，取值为56℃.，T4为第二预设内盘温度，取值为52℃.，B为预设内环温度，取值为55℃。
结合图3来看，图3为本发明实施例制热模式下检测空调换热器脏堵方法的流程示意图，包括：
在步骤S301中，根据制热模式信息，获取内环温度T内环和第一内盘温度T内盘1；
在步骤S302中，根据内环温度T内环和第一内盘温度T内盘1之差得到运行温差；并判断运行温差Tn是否满足第一预设条件。比较运行温差Tn和第二预设温度差Tn预设的大小关系；
在步骤S303中，若满足，则继续检测一阶导数fm，并判断一阶导数fm是否满足第二预设条件。在运行温差Tn小于第二预设温度差Tn预设时，检测一阶导数fm。
在步骤S304中，若不满足，则检测第二内盘温度，并判断第二内盘温度是否满足第三预设条件。运行温差Tn大于或等于第二预设温度差Tn预设，则根据内环温度T内环和第二内盘温度T内盘2的范围确定是否异常。
在步骤S305中，若满足第二预设条件或第三预设条件，则判断为脏堵。区分8种情况判断脏堵：
若运行温差Tn大于或等于第二预设温度差Tn预设，内环温度T内环大于预设内环温度B，且第二内盘温度T内盘2大于第一预设内盘温度T3，则判断为脏堵；
若运行温差Tn大于或等于第二预设温度差Tn预设，内环温度T内环小于或等于预设内环温度B，且第二内盘温度T内盘2大于第二预设内盘温度T4，则判断为脏堵；
若运行温差Tn大于或等于第二预设温度差Tn预设，内环温度T内环大于预设内环温度B，且第二内盘温度T内盘2小于或等于第一预设内盘温度T3，则控制空调器正常运行；
若运行温差Tn大于或等于第二预设温度差Tn预设，内环温度T内环小于或等于预设内环温度B，且第二内盘温度T内盘2小于或等于第二预设内盘温度T4，则控制空调器正常运行；
若运行温差Tn小于第二预设温度差Tn预设，内环温度T内环大于预设内环温度B，且在连续30周期，每个周期10分钟内，所有检测的一阶导数fm大于0，则控制判断为脏堵；
若运行温差Tn小于第二预设温度差Tn预设，内环温度T内环大于预设内环温度B，且在连续30周期，每个周期10分钟内，只要检测到任一一阶导数fm小于或等于0，则控制空调器正常运行；
若运行温差Tn小于第二预设温度差Tn预设，内环温度T内环小于或等于预设内环温度B，且在连续30周期，每个周期10分钟内，所有检测的一阶导数fm大于0，则判断为脏堵；
若运行温差Tn小于第二预设温度差Tn预设，内环温度T内环小于或等于预设内环温度B，且在连续30周期，每个周期10分钟内，只要检测到任一一阶导数fm小于或等于0，则控制空调器正常运行。
在本发明一个具体实施例中，若开机制热运行30分钟后，检测到内环温度T内环为56℃，大于预设内环温度B(55℃)；第一内盘温度T内盘1为52℃，内环温度T内环和第一内盘温度T内盘1之差为4℃；运行温差Tn为4℃，小于第二预设温度差Tm预设(20℃)，则继续检测一阶导数fm；在连续30周期，每个周期10分钟内，所有检测的一阶导数fm大于0，则判断为脏堵。
本发明提供的一种检测空调换热器脏堵的方法，通过对环境温度、盘管温度进行简单的算法，以此反馈系统中换热器的换热效果情况，针对不同的情况，进行多次判断，进而准确识别空调器长效运行过程中的异常情况，针对异常情况发出异常提醒信息，大大提高判别异常运行情况的准确率，避免误判漏判，精准判别脏堵，提升了用户的使用方便度，保证了检测空调换热器脏堵方法的应用广泛性和有效性。
图4所示为本发明实施例的检测空调换热器脏堵的装置800的结构示意图，包括获取单元801、处理单元802和判断单元803。
获取单元801，用于获取模式信息，并根据模式信息获取环境温度和第一盘管温度，其中，第一盘管温度为首次检测的盘管温度；
处理单元802，用于根据模式信息、环境温度和第一盘管温度得到运行温差，并判断运行温差是否满足第一预设条件；用于若满足第一预设条件，则检测运行温差的一阶导数，根据一阶导数判断是否满足第二预设条件；若不满足第一预设条件，则检测第二盘管温度，根据第二盘管温度和环境温度的范围判断是否满足第三预设条件，其中，第二盘管温度为再次检测的盘管温度；
判断单元803，用于若满足第二预设条件或第三预设条件，则判断为脏堵。
本发明提供的一种检测空调换热器脏堵的装置，通过对环境温度、盘管温度进行简单的算法，以此反馈系统中换热器的换热效果情况，针对不同的情况，进行多次判断，进而准确识别换热器长效运行过程中的异常情况，针对脏堵情况发出异常提醒信息，大大提高判别异常运行情况的准确率，避免误判漏判，保证了精准判别脏堵，提升了用户的使用方便度，保证了检测空调换热器脏堵的应用广泛性和有效性。
在本发明另一实施例中，一种空调器包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如上所述的检测换空调换热器脏堵的方法，针对不同的模式，结合内盘温度和外盘温度的变化，根据环境温度与盘管温度实测差值与基准差值的差异，判断换热器长期运行中换热情况，以此精准判别脏堵。
本发明的又一实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器读取并运行时，实现如上所述的检测空调换热器脏堵的方法，针对不同的模式，结合内盘温度和外盘温度的变化，根据环境温度与盘管温度实测差值与基准差值的差异，判断换热器长期运行中换热情况，以此精准判别脏堵。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (16)

1.一种检测空调换热器脏堵的方法，其特征在于，包括：
获取模式信息，并根据所述模式信息获取环境温度和第一盘管温度，其中，所述第一盘管温度为首次检测的盘管温度；
根据所述模式信息、所述环境温度和所述第一盘管温度得到运行温差，并判断所述运行温差是否满足第一预设条件；
若满足所述第一预设条件，则检测所述运行温差的一阶导数，根据所述一阶导数判断是否满足第二预设条件；
若不满足所述第一预设条件，则检测第二盘管温度，根据所述第二盘管温度和所述环境温度的范围判断是否满足第三预设条件，其中，所述第二盘管温度为再次检测的盘管温度；
若满足所述第二预设条件或所述第三预设条件，则判断为脏堵；
其中，
所述第一预设条件包括：所述运行温差小于第一预设温度差；
所述第二预设条件包括：在连续第一常数个周期内且每个所述周期持续第一时长的情况下，检测到所有的所述一阶导数大于第一导数预设值；
所述第三预设条件包括：所述环境温度大于预设环境温度且所述第二盘管温度大于第一预设盘管温度；所述环境温度小于或等于预设环境温度且所述第二盘管温度大于第二预设盘管温度；
所述模式信息包括制冷模式和/或制热模式，在所述制冷模式下，所述环境温度为外环温度，用于表示室外侧环境温度；所述第一盘管温度为第一外盘温度，用于表示首次检测的室外侧冷凝管盘管温度；所述第二盘管温度为第二外盘温度，用于表示再次检测的室外侧冷凝管盘管温度；
在所述制热模式下，所述环境温度为内环温度，用于表示室内侧环境温度；所述第一盘管温度为第一内盘温度，用于表示首次检测的室内侧蒸发器盘管温度；所述第二盘管温度为第二内盘温度，用于表示再次检测的室内侧蒸发器盘管温度。
2.如权利要求1所述的检测空调换热器脏堵的方法，其特征在于，在所述制冷模式下，第一预设温度差的取值范围为8℃至15℃。
3.如权利要求1所述的检测空调换热器脏堵的方法，其特征在于，在所述制冷模式下，所述预设环境温度为预设外环温度，用于表示所述外环温度的预设阈值。
4.如权利要求3所述的检测空调换热器脏堵的方法，其特征在于，所述预设外环温度的取值范围为40℃至45℃。
5.如权利要求1所述的检测空调换热器脏堵的方法，其特征在于，在所述制冷模式下，所述第一预设盘管温度为第一预设外盘温度，用于表示所述第二外盘温度的其中一个预设阈值；所述第二预设盘管温度为第二预设外盘温度，用于表示所述第二外盘温度的另一个预设阈值。
6.如权利要求5所述的检测空调换热器脏堵的方法，其特征在于，所述第一预设外盘温度的取值范围为52℃至57℃。
7.如权利要求5所述的检测空调换热器脏堵的方法，其特征在于，所述第二预设外盘温度的取值范围为48℃至55℃。
8.如权利要求1所述的检测空调换热器脏堵的方法，其特征在于，在所述制热模式下，第一预设温度差的取值范围为15℃至25℃。
9.如权利要求1所述的检测空调换热器脏堵的方法，其特征在于，在所述制热模式下，所述预设环境温度为预设内环温度，用于表示所述内环温度的预设阈值。
10.如权利要求9所述的检测空调换热器脏堵的方法，其特征在于，所述预设内环温度的取值范围为50℃至60℃。
11.如权利要求1所述的检测空调换热器脏堵的方法，其特征在于，在所述制热模式下，所述第一预设盘管温度为第一预设内盘温度，用于表示所述第二内盘温度的其中一个预设阈值；所述第二预设盘管温度为第二预设内盘温度，用于表示所述第二内盘温度的另一个预设阈值。
12.如权利要求11所述的检测空调换热器脏堵的方法，其特征在于，所述第一预设内盘温度的取值范围为52℃至60℃。
13.如权利要求11所述的检测空调换热器脏堵的方法，其特征在于，所述第二预设内盘温度的取值范围为45℃至55℃。
14.一种检测空调换热器脏堵的装置，其特征在于，包括：
获取单元，用于获取模式信息，并根据所述模式信息获取环境温度和第一盘管温度，其中，所述第一盘管温度为首次检测的盘管温度；
处理单元，用于根据所述模式信息、所述环境温度和所述第一盘管温度得到运行温差，并判断所述运行温差是否满足第一预设条件；用于若满足所述第一预设条件，则检测所述运行温差的一阶导数，根据所述一阶导数判断是否满足第二预设条件；若不满足所述第一预设条件，则检测第二盘管温度，根据所述第二盘管温度和所述环境温度的范围判断是否满足第三预设条件，其中，所述第二盘管温度为再次检测的盘管温度；
判断单元，用于若满足所述第二预设条件或所述第三预设条件，则判断为脏堵；
其中，
所述第一预设条件包括：所述运行温差小于第一预设温度差；
所述第二预设条件包括：在连续第一常数个周期内且每个所述周期持续第一时长的情况下，检测到所有的所述一阶导数大于第一导数预设值；
所述第三预设条件包括：所述环境温度大于预设环境温度且所述第二盘管温度大于第一预设盘管温度；所述环境温度小于或等于预设环境温度且所述第二盘管温度大于第二预设盘管温度；
所述模式信息包括制冷模式和/或制热模式，在所述制冷模式下，所述环境温度为外环温度，用于表示室外侧环境温度；所述第一盘管温度为第一外盘温度，用于表示首次检测的室外侧冷凝管盘管温度；所述第二盘管温度为第二外盘温度，用于表示再次检测的室外侧冷凝管盘管温度；
在所述制热模式下，所述环境温度为内环温度，用于表示室内侧环境温度；所述第一盘管温度为第一内盘温度，用于表示首次检测的室内侧蒸发器盘管温度；所述第二盘管温度为第二内盘温度，用于表示再次检测的室内侧蒸发器盘管温度。
15.一种空调器，其特征在于，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如权利要求1-13中任一项所述的检测空调换热器脏堵的方法。
16.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如权利要求1-13中任一项所述的检测空调换热器脏堵的方法。
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