CN111288190A - 一种具有流量检测功能的对夹式止回阀 - Google Patents
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Abstract
本发明属于流体化工领域中的阀门,具体地说是一种具有流量检测功能的对夹式止回阀,阀体的底部与底部密封环连接,阀瓣包括导管及阀瓣主体,阀瓣主体位于阀体内,与底部密封环抵接,导管的下端与阀瓣主体相连,上端由阀体的顶部穿出,导管的下端内设有安装在阀瓣主体上的磁铁,导管内设有密封螺栓;阀体上设有一端开口的干簧管安装座,干簧管安装座内容置有干簧管,干簧管安装座的开口端密封连接有电缆座,电缆的一端与干簧管的引脚连接,另一端由所述电缆座穿出。本发明利用干簧管的磁效应产生开关信号,同时可以兼顾作为止回阀,可对夹在管线的两片法兰之间,结构简单,可靠。
Description
技术领域
本发明属于流体化工领域中的阀门,具体地说是一种具有流量检测功能的对夹式止回阀,适用于需要检测管线流量的工况,代替止回阀和流量开关,特别适用于不能用电阻、电容、压力流量开关或有杂磁场干扰的场合。
背景技术
工程应用中,流体介质往往混有杂质(如积炭、泥沙),对于插入式流量开关探头会被污染或发生挂料,特别是采用电阻、电容原理采集流量的流量开关会发生误报。某工程应用中将管线与柴油机尾气连接,导致插入式流量开关的探头被尾气污染,遇水报警后信号长期不消失。而采用压力计采集流量信号的流量开关,因管路压力不稳而发生误报。文中设计地具有流量检测功能的止回阀,可以避免污染、挂料以及流量不稳而误报,对于管线中同时需要安装止回阀和流量开关的位置,该结构还可有效避免结构冗余。
发明内容
为了满足流体化工管线流量检测,本发明的目的在于提供一种可具有流量检测功能的止回阀。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明包括阀体、干簧管、阀瓣、密封螺栓、磁铁、底部密封环、电缆座及电缆,其中阀体的底部与所述底部密封环连接,所述阀瓣包括导管及阀瓣主体,该阀瓣主体位于所述阀体内,与底部密封环抵接,所述导管的下端与阀瓣主体相连,上端由所述阀体的顶部穿出,该导管的下端内设有安装在所述阀瓣主体上的磁铁,所述导管内设有密封螺栓;所述阀体上设有一端开口的干簧管安装座,该干簧管安装座内容置有干簧管,所述干簧管安装座的开口端密封连接有电缆座,所述电缆的一端与干簧管的引脚连接,另一端由所述电缆座穿出;
其中:所述阀体包括导管孔、干簧管安装座及阀体主体,该阀体主体为内部中空结构,底部与所述底部密封环螺纹连接,顶部设有供所述导管穿出的导管孔;所述阀体主体的内壁上设有干簧管安装座;
所述干簧管安装座的轴向与阀体主体的轴向垂直,该干簧管安装座与所述阀体主体为一体结构,或焊接于所述阀体主体上,并在该阀体主体上与所述干簧管安装座对应的位置开设螺纹孔;
所述阀瓣主体上开设有螺纹孔,所述磁铁安装于该螺纹孔内;
所述底部密封环的内部沿轴向向上延伸,延伸部的上表面高于所述阀体的底面,该底部密封环外部的上表面与所述阀体的底面共面,所述阀瓣主体与延伸部相抵接;
所述干簧管连接于检测控制电路上,该检测控制电路包括顺序连接的单片机、调制电路和干簧管,所述阀瓣通过由阀体底部流入的流体作用上升,位于所述导管内部的磁铁磁化干簧管的簧片,该干簧管的簧片吸合使检测控制电路导通,单片机采集到高电平信号,显示流量状态;所述阀瓣在无流量时由自身重力的作用回落堵住底部密封环,防止流体回流,起到止回作用。
本发明的优点与积极效果为:
1.本发明将止回阀和流量开关的功能合二为一,减少管线中结构的冗余设计。
2.本发明的止回阀可以避免电磁波等产生的磁场干扰、流量不稳和介质污染探头、挂料等产生地误报。
3.本发明利用干簧管的磁效应产生开关信号,同时可以兼顾作为止回阀,可对夹在管线的两片法兰之间,结构简单,可靠。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖视图;
图2为本发明阀体的结构示意图;
图3为本发明阀瓣的结构剖视图;
图4为本发明底部密封环的立体结构示意图;
图5为本发明信号检测电路原理图。
其中:1为阀体,101为导管孔,102为干簧管安装座,103为阀体主体,2为干簧管,3为阀瓣,301为导管,302为阀瓣主体,303为螺纹孔,4为密封螺栓,5为螺钉,6为磁铁,7为底部密封环。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
如图1~5所示,本发明包括阀体1、干簧管2、阀瓣3、密封螺栓4、磁铁6、底部密封环7、电缆座8、电缆9及检测控制电路,其中阀体1的底部与底部密封环7连接,本发明的阀体1包括导管孔101、干簧管安装座102及阀体主体103,阀体主体103为内部中空结构,底部开有螺纹孔,与底部密封环7螺纹连接,阀体主体103的顶部(上密封面)设有供导管301穿出的导管孔101,导管孔101与阀体主体103以及底部螺纹孔的轴向中心线共线;本实施例的阀体1采用无磁性的不锈钢材料焊接。阀体主体103的内壁上设有干簧管安装座102,该干簧管安装座102的轴向与阀体主体103的轴向垂直,干簧管安装座102与阀体主体103为一体结构,或焊接于阀体主体103上,并在该阀体主体103上与干簧管安装座102对应的位置开设螺纹孔。本实施例的干簧管安装座102与阀体主体103内壁焊接。干簧管安装座102内容置有干簧管2,干簧管安装座102的开口端开设有螺纹孔,电缆座8螺纹连接于螺纹孔。电缆9的一端与干簧管2的引脚连接,另一端由电缆座8穿出。
阀瓣3包括导管301及阀瓣主体302,阀瓣主体302位于阀体1内,与底部密封环7抵接,导管301的下端与阀瓣主体302固接,上端由阀体1顶部的导管孔101穿出;阀瓣主体302的中心开设有螺纹孔303,该螺纹孔303位于导管301内,螺纹孔303内设有磁铁6,该磁铁6通过螺钉5固接在阀瓣主体302上。导管301内设有密封螺栓4。
底部密封环7的内部沿轴向向上延伸,延伸部的上表面高于阀体1的底面,该底部密封环7外部的上表面与阀体1的底面共面,阀瓣主体302与延伸部相抵接。
本发明的工作原理为:
本发明的干簧管2为现有技术,是一种将两片磁感应簧片封装在玻璃管内构成的开关。干簧管2连接于检测控制电路上,该检测控制电路包括顺序连接的单片机、调制电路和干簧管,阀瓣3通过由阀体1底部流入的流体作用上升,位于导管301内部的磁铁磁化干簧管2的簧片,该干簧管2的簧片吸合使检测控制电路导通,发出开关量经调制电路隔离后发送至单片机,单片机通过I/O口采集高电平信号,并将采集到的高电平信号经CAN总线发送至上位机,显示流量状态;阀瓣3在无流量时由自身重力的作用回落堵住底部密封环7,防止流体回流,起到止回作用。
本发明能够反映管路流量,同时也能兼做止回阀,并且采用对夹式装配方式。干簧管2采用多只并联的线路,磁铁和干簧管均与流体不直接接触。
Claims (6)
1.一种具有流量检测功能的对夹式止回阀,其特征在于:包括阀体(1)、干簧管(2)、阀瓣(3)、密封螺栓(4)、磁铁(6)、底部密封环(7)、电缆座(8)及电缆(9),其中阀体(1)的底部与所述底部密封环(7)连接,所述阀瓣(3)包括导管(301)及阀瓣主体(302),该阀瓣主体(302)位于所述阀体(1)内,与底部密封环(7)抵接,所述导管(301)的下端与阀瓣主体(302)相连,上端由所述阀体(1)的顶部穿出,该导管(301)的下端内设有安装在所述阀瓣主体(302)上的磁铁(6),所述导管(301)内设有密封螺栓(4);所述阀体(1)上设有一端开口的干簧管安装座(102),该干簧管安装座(102)内容置有干簧管(2),所述干簧管安装座(102)的开口端密封连接有电缆座(8),所述电缆(9)的一端与干簧管(2)的引脚连接,另一端由所述电缆座(8)穿出。
2.根据权利要求1所述具有流量检测功能的对夹式止回阀,其特征在于:所述阀体(1)包括导管孔(101)、干簧管安装座(102)及阀体主体(103),该阀体主体(103)为内部中空结构,底部与所述底部密封环(7)螺纹连接,顶部设有供所述导管(301)穿出的导管孔(101);所述阀体主体(103)的内壁上设有干簧管安装座(102)。
3.根据权利要求2所述具有流量检测功能的对夹式止回阀,其特征在于:所述干簧管安装座(102)的轴向与阀体主体(103)的轴向垂直,该干簧管安装座(102)与所述阀体主体(103)为一体结构,或焊接于所述阀体主体(103)上,并在该阀体主体(103)上与所述干簧管安装座(102)对应的位置开设螺纹孔。
4.根据权利要求1所述具有流量检测功能的对夹式止回阀,其特征在于:所述阀瓣主体(302)上开设有螺纹孔(303),所述磁铁(6)安装于该螺纹孔(303)内。
5.根据权利要求1所述具有流量检测功能的对夹式止回阀,其特征在于:所述底部密封环(7)的内部沿轴向向上延伸,延伸部的上表面高于所述阀体(1)的底面,该底部密封环(7)外部的上表面与所述阀体(1)的底面共面,所述阀瓣主体(302)与延伸部相抵接。
6.根据权利要求1所述具有流量检测功能的对夹式止回阀,其特征在于:所述干簧管(2)连接于检测控制电路上,该检测控制电路包括顺序连接的单片机、调制电路和干簧管,所述阀瓣(3)通过由阀体(1)底部流入的流体作用上升,位于所述导管(301)内部的磁铁磁化干簧管(2)的簧片,该干簧管(2)的簧片吸合使检测控制电路导通,单片机采集到高电平信号,显示流量状态;所述阀瓣(3)在无流量时由自身重力的作用回落堵住底部密封环(7),防止流体回流,起到止回作用。
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2018
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