CN111287443A - 一种新型悬挑工字钢预埋锚固装置及锚固方法 - Google Patents

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CN111287443A CN202010228278.XA CN202010228278A CN111287443A CN 111287443 A CN111287443 A CN 111287443A CN 202010228278 A CN202010228278 A CN 202010228278A CN 111287443 A CN111287443 A CN 111287443A
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Abstract

本申请涉及一种新型悬挑工字钢预埋锚固装置及锚固方法，属于建筑工程领域，包括两个竖向间隔设置的钢板，两个钢板下端伸入混凝土楼板的预埋坑；上钢板，上钢板设置于两个钢板之间，上钢板设置于两个钢板的上部；两个钢板、上钢板和混凝土楼板围成一容纳腔，工字钢穿过容纳腔，工字钢上端面与上钢板的下端面抵接；两个挡块，两个挡块分别固定于两个钢板，两个挡块伸至工字钢与两个钢板之间的容纳腔，两个挡块分别与工字钢的腹板抵接；通过两块钢板能够增大与工字钢在左右端的接触面积，能够限制工字钢在水平面内的扭转；还在工字钢与钢板之间设置挡块进一步增大工字钢在左右两侧的依附面积，增大工字钢在水平面内所需扭转的弯矩，提高抗扭转能力。

Description

一种新型悬挑工字钢预埋锚固装置及锚固方法
技术领域
本发明涉及建筑物的连接固定设施技术领域，尤其涉及一种新型悬挑工字钢预埋锚固装置及锚固方法。
背景技术
工字钢悬挑外架是在楼板上预埋两个拉环，把工字钢穿在里面，向楼层外悬挑，再将外架立杆固定在工字钢的上面，这是高层建筑常用的一种外架搭设形式。目前的工字钢悬挑外架的固定的拉环一般采用预埋的倒U型钢筋套箍，这种U型钢筋套箍的固定方式高度一定，所以，一般在将工字钢穿过之后，工字钢的上端面不会与U型钢筋套箍的上端贴紧，在通常情况下边，技术人员一般还会在两者之间垫有木头垫片，这就导致了工字钢固定不稳，另外，由于悬挑的工字钢在两端形成力偶，固定端的受力方向大多竖直向上，因此木头垫片很容易被压碎。同时，倒U型钢筋套箍与工字型的左右端存在较大间隙，因此，在工字钢水平面内出现转动，导致外架立杆在水平面固定不牢靠；还有一种工字钢悬挑外架是通过U性环预埋的方式来固定的，U型环的两个螺杆朝上，利用螺杆将钢板螺纹固定在螺杆上，这种方式虽然能够避免在两者之间设置垫片的方式，但是却依然存在工字钢在水平面内出现转动的问题，导致外架立杆在水平面内固定不牢靠的问题。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
发明内容
本申请是为了解决现有的悬挑工字钢两端在力偶作用下，工字钢在水平方向固定不牢靠，存在水平方向的转动的问题，由于上述问题进而导致工字钢的悬挑端固定的外架立杆发生水平移动，出现安全隐患，故而，设计一种新型悬挑工字钢预埋锚固装置及锚固方法：
一种新型悬挑工字钢预埋锚固装置，包括：
钢板，钢板设置两个，两个钢板间隔设置，两个钢板下端伸入混凝土楼板的预埋坑内；
上钢板，上钢板设置于两个钢板之间，且上钢板设置于两个钢板的上部；
两个钢板、上钢板和混凝土楼板围成一容纳腔，工字钢穿过容纳腔，工字钢上端面与上钢板的下端面抵接；
两个挡块，两个挡块分别固定于两个钢板，且两个挡块能够伸至工字钢与两个钢板之间的容纳腔内，且两个挡块分别与工字钢的腹板抵接。
优选的，挡块的底端面与工字钢的下翼缘板抵接。
优选的，挡块的高度与工字钢的两个翼缘板之间的距离相等。
优选的，两个钢板上分别设有安装孔，上钢板上设有能够穿过安装孔的螺杆，螺杆上连接有螺母。
进一步优选的，还包括：
下钢板，下钢板设置于两个钢板之间，下钢板位于混凝土灌浇面的上方且位于混凝土楼板的下方。
优选的，下钢板伸出两个钢板之外，伸出两个钢板之外的下钢板伸入混凝土楼板内。
优选的，下钢板与两个钢板为一体成型。
优选的，其中一个钢板内设有气道，气道与形成于下钢板、两个钢板和混凝土灌浇面之间密闭的空腔连通。
一种利用新型悬挑工字钢预埋锚固装置进行预埋锚固的方法，预埋锚固方法包括以下步骤：
在混凝土楼板内设置预埋坑；
将工字钢放置于混凝土楼板上；
将两个钢板上的挡块插入工字钢的容纳腔中，使得挡块底端与工字钢的翼缘板抵接，同时将上钢板固定在两个钢板之间，拧紧螺母，直至两个挡块在工字钢上的腹板上相互挤压；
将两个钢板的底端预埋至混凝土楼板内的预埋坑内，进行预埋。
进一步优选的，还包括以下步骤：
钢板的底端预埋的深度小于下钢板与钢板底端之间的距离，在下钢板与钢板的混凝土灌浇面之间形成密闭的空腔；
将下钢板预埋至混凝土楼板；
将空腔内的空气抽出，形成负压。
本发明通过将传统钢筋套箍改为本申请中的两块钢板能够增大与工字钢在左右端的接触面积，能够限制工字钢在水平面内的扭转；同时，还在工字钢与钢板之间设置挡块进一步增大工字钢在左右两侧的依附面积，增大工字钢在水平面内所需扭转的弯矩，提高抗扭转能力；另外，本申请中还将上钢板插入钢板内，将上钢板在水平方向进行紧固，这改变了传统钢筋套箍的紧固方向，增大上钢板的抗变形能力，避免传统螺栓紧固导致损坏螺纹牙的现象；并且，本申请还通过预埋钢板和大气压力共同作用进一步加强对工字钢的固定，固定牢靠。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1中A-A的截面图；
图3为本发明的俯视图。
图中，1、混凝土楼板，2、预埋坑，3、钢板，4、气道、5、真空抽气嘴，6、螺杆，7、挡块，8、上钢板，9、工字钢，10、螺母，11、容纳腔，12、下钢板，13、空腔，14、混凝土灌浇面。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本发明进行详细阐述。
另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示，一种新型悬挑工字钢预埋锚固装置及锚固方法，所述锚固装置包括钢板3、上钢板8、两个钢板3和两个挡块7，两个钢板3竖向间隔设置，上钢板8可以通过焊接、通过螺栓螺母拧紧连接在两个钢板3之间，或者，上钢板8与两个钢板3一体成型设置也可，上钢板8设置在两个钢板3的上部，两个钢板3的底端能够插入混凝土楼板1内的预埋坑2内进行预埋，如此，在两个钢板3、上钢板8与混凝土楼板1之间便形成有一容纳腔11，容纳腔11内用于穿过工字钢9，工字钢9上端面与上钢板8的下端面抵接，这样才能够将工字钢9在竖直方向上固定牢靠，不会给工字钢9在竖直方向上以转动的空间，两个挡块7固定在两个钢板3上，并且两个挡块7能够伸至工字钢9与两个钢板3之间的容纳腔11内，并使得两个挡块7分别与工字钢9的腹板抵接，如此挡块7能够在工字钢9的左右两个端面上增加两者接触面积来增大工字钢9在水平面内的弯矩，提高抗变形强度。
进一步的，为了提高工字钢9的固定可靠性，将挡块7的底端面与工字钢9的翼缘板抵接，这样能够避免因工字钢9端部力偶作用出现工字钢9在竖向方向的固定不可靠的问题。
进一步的，将挡块7的高度与工字钢9的两个翼缘板之间的距离相等，以此来增大挡块7与工字钢9的接触面，提高工字钢9的固定效果。
进一步的，在本实施例中，上述两个钢板3上分别设有安装孔，上钢板8上设有能够穿过安装孔的螺杆6，螺杆6上连接有螺母10；通过将上钢板8和钢板3设置为可拆卸的方式一则能够便于安装和固定，二则，还能通过螺母10不断拧紧来增大两个挡块7在工字钢9的腹板上的挤压力，提高工字钢9在水平面的抗扭转力，防止工字钢9出现水平扭转。
进一步的，为了加强工字钢9的固定效果，还在两个钢板3之间设有一个下钢板12，下钢板12与上钢板8平行，下钢板12可以焊接在两个钢板3上或者也可一体成型设置，下钢板12也需要预埋，在预埋时，下钢板12位于混凝土灌浇面14的上方且位于混凝土楼板1的下方，设置下钢板12的目的是为了与混凝土灌浇面14之间形成密闭的空腔13，然后将空腔13中的空气抽出，形成负压，形成大气压力固定和预埋固定并存的固定方式，提高对工字钢9的固定能力。
进一步的，本申请为了固定效果，将下钢板12伸出两个钢板3之外，伸出两个钢板3之外的下钢板12伸入混凝土楼板1内，下钢板12伸出设置是为了提高下钢板12与混凝土楼板1的接触面积，增大工字钢9在该端的弯矩，提高抗弯能力。
在本实施例中，为了对两个钢板3与混凝土灌浇面14之间形成的密闭的空腔13进行密封及封盖，将上述下钢板12为长方形板。
或者，在其他优选的实施例中，上述下钢板12也可为腰型板或者圆形板，只要该下钢板12位于两个钢板3之间的部分能够将两个钢板3与混凝土灌浇面14之间形成的空腔13进行密封即可。
进一步的，为了防止下钢板12在工字钢9向上力偶作用下出现与两个钢板3之间裂开，将下钢板12与两个钢板3为一体成型。
进一步的，为了将形成于下钢板12、两个钢板3和混凝土灌浇面14之间密闭的空腔13抽成负压，在其中一个钢板3内设有气道4，气道4与空腔13连通，另外，需要说明的是，在钢板3上气道4的端部设有一个真空抽气嘴5，该真空抽气嘴5与外部的一个真空泵连接，具体真空抽气嘴5是从市场上直接采购的，其具体结构不进行阐述。
本申请还保护一种利用悬挑工字钢预埋锚固装置进行预埋锚固的方法，预埋锚固方法包括以下步骤：
在混凝土楼板1上开设预埋坑2；
将工字钢9放置于混凝土楼板1上，其一端悬挑，悬挑的一端固定外架立杆；
将上述两个钢板3上的挡块7插入工字钢9与两个钢板3之间的容纳腔11中，使得挡块7底端与工字钢9的翼缘板抵接，同时将上钢板8固定在两个钢板3之间，拧紧螺母10，直至两个挡块7在工字钢9上的腹板上相互挤压；
将两个钢板3的底端预埋至混凝土楼板1的预埋坑2内，进行预埋；
钢板3的底端预埋的深度小于下钢板12与钢板3底端之间的距离，在下钢板12与钢板3的混凝土灌浇面14之间形成密闭的空腔13；
将下钢板12预埋至混凝土楼板1；
将空腔13内的空气抽出，形成负压。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种新型悬挑工字钢预埋锚固装置，其特征在于，包括：
钢板，所述钢板设置两个，两个所述钢板间隔设置，两个所述钢板下端伸入混凝土楼板预埋坑；
上钢板，所述上钢板设置于两个所述钢板之间，且所述上钢板设置于两个所述钢板的上部；
两个所述钢板、所述上钢板和混凝土楼板围成一容纳腔，所述工字钢穿过所述容纳腔，所述工字钢上端面与所述上钢板的下端面抵接；
两个挡块，两个所述挡块分别固定于两个所述钢板，且两个挡块能够伸至所述工字钢与两个所述钢板之间的容纳腔内，且两个所述挡块分别与所述工字钢的腹板抵接。
2.根据权利要求1所述的一种新型悬挑工字钢预埋锚固装置，其特征在于，所述挡块的底端面与所述工字钢的下翼缘板抵接。
3.根据权利要求1所述的一种新型悬挑工字钢预埋锚固装置，其特征在于，所述挡块的高度与所述工字钢的两个翼缘板之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种新型悬挑工字钢预埋锚固装置，其特征在于，两个所述钢板上分别设有安装孔，所述上钢板上设有能够穿过所述安装孔的螺杆，所述螺杆上连接有螺母。
5.根据权利要求1所述的一种新型悬挑工字钢预埋锚固装置，其特征在于，还包括：
下钢板，所述下钢板设置于两个所述钢板之间，所述下钢板位于混凝土灌浇面的上方且位于所述混凝土楼板的下方。
6.根据权利要求5所述的一种新型悬挑工字钢预埋锚固装置，其特征在于，所述下钢板伸出两个所述钢板之外，伸出两个所述钢板之外的下钢板伸入混凝土楼板内。
7.根据权利要求5所述的一种新型悬挑工字钢预埋锚固装置，其特征在于，所述下钢板与两个所述钢板为一体成型。
8.根据权利要求7所述的一种新型悬挑工字钢预埋锚固装置，其特征在于，其中一个所述钢板内设有气道，所述气道与形成于所述下钢板、两个所述钢板和所述混凝土灌浇面之间密闭的空腔连通。
9.一种利用权利要求1-8任意一项所述的新型悬挑工字钢预埋锚固装置进行的预埋锚固方法，其特征在于，所述预埋锚固方法包括以下步骤：
在混凝土楼板内设置预埋坑；
将所述工字钢放置于混凝土楼板上；
将两个所述钢板上的挡块插入所述工字钢的容纳腔中，使得所述挡块底端与所述工字钢翼缘板抵接，同时将所述上钢板固定在两个所述钢板之间，拧紧螺母，直至两个所述挡块在所述工字钢上的腹板上相互挤压；
将两个所述钢板的底端预埋至混凝土楼板的预埋坑内，进行预埋。
10.根据权利要求9所述的新型悬挑工字钢预埋锚固装置进行的预埋锚固方法，其特征在于，所述锚固装置包括下钢板，所述下钢板设置于两个所述钢板之间，所述下钢板位于混凝土灌浇面的上方且位于所述混凝土楼板的下方；
所述锚固方法还包括以下步骤：
所述钢板的底端预埋的深度小于所述下钢板与所述钢板底端之间的距离，在所述下钢板与所述钢板的混凝土灌浇面之间形成密闭的空腔；
将所述下钢板预埋至混凝土楼板；
将所述空腔内的空气抽出，形成负压。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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