CN111287208B - 一种大型冷却塔隔震基础结构及其施工方法 - Google Patents

一种大型冷却塔隔震基础结构及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型冷却塔隔震基础结构及其施工方法，属于建筑技术领域，隔振基础包括预埋在地面下的底板、内环梁、外环梁以及用于支撑所述冷却塔的活动环梁，所述活动环梁同轴设置于内环梁与外环梁之间，所述底板的上表面开设有由第一滑槽和第二滑槽构成的十字型滑槽，所述活动环梁的底部通过第一滑块和第二滑块支撑于所述底板，所所述活动环梁与内环梁之间设置有第一阻尼器，所述活动环梁与外环梁之间设置有第二阻尼器。本发明结构用于冷却塔的底部进行支撑，使其能沿横向和纵向活动并进行减震，减弱地震因素对冷却塔的影响。

Description

一种大型冷却塔隔震基础结构及其施工方法
技术领域
本发明属于冷却塔技术领域，具体涉及一种大型冷却塔隔震基础结构及其施工方法。
背景技术
在核电、火力发电设备中，需要设置冷却塔，作为循环水与冷却介质发生热交换，带走热量并温度降低的场所。冷却塔一般采用双曲线型钢筋混凝土结构。超大型冷却塔结构主要分为基础、支柱、塔筒及塔内淋水构架4个结构组成部分。随着火力发电设备容量的不断增大，现阶段已涌现出一大批超规范高度限值的特大型冷却塔。伴随着冷却塔高度和直径的增加，风致稳定性问题愈加突出，同时伴随着地震等自然因素的影响，冷却塔基础作为连接冷却塔与地面的构件，对于冷却塔的稳定起到至关重要的作用，因此如何通过改造冷却塔的基础结构，从而减弱自然因素对冷却塔稳定性的影响，成为目前亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大型冷却塔隔震基础结构及其施工方法，用于冷却塔的底部进行支撑，使其能沿横向和纵向活动并进行减震，减弱地震因素对冷却塔的影响。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大型冷却塔隔震基础结构，包括预埋在地面下的底板、内环梁、外环梁以及用于支撑所述冷却塔的活动环梁，所述内环梁和外环梁设置在底板上，所述内环梁与外环梁相隔设置，所述活动环梁同轴设置于内环梁与外环梁之间，所述底板的上表面开设有由第一滑槽和第二滑槽构成的十字型滑槽，所述活动环梁的底部通过第一滑块和第二滑块支撑于所述底板，所述第一滑块和第二滑块分别与所述活动环梁固定连接，所述第一滑块和第二滑块分别滑动设置在第一滑槽和第二滑槽内，所述活动环梁与内环梁之间设置有第一阻尼器，所述活动环梁与外环梁之间设置有第二阻尼器。
进一步，所述第一滑块和第二滑块的结构相同，所述第一滑块和第二滑块均包括圆柱形的滑块本体，所述滑块本体的上部形成用于卡合所述活动环梁的弧形槽。
进一步，所述滑块本体的上部开设有环梁连接孔。
进一步，所述底板上开设有分别用于内环梁和外环梁限位的第一环槽和第二环槽，所述内环梁的底部置于所述第一环槽内，所述外环梁的底部置于所述第二环槽内。
进一步，所述内环梁和外环梁的底部固设有桩基，所述第一环槽和第二环槽的底部开设有桩基连接孔。
进一步，所述内环梁的外壁固设有第一连接座，所述活动环梁的内侧和外侧分别固设有第二连接座和第三连接座，所述外环梁的内壁固设有第四连接座，所述第一阻尼器的两端分别与第一连接座和第二连接座连接，所述第二阻尼器的两端分别与第三连接座和第四连接座连接。
进一步，所述外环梁的上端固设有环形挡板，所述环形挡板固设于外环梁的外环，所在环形挡板所在平面高于活动环梁和内环梁的上表面。
一种大型冷却塔隔震基础结构的施工方法，包括以下步骤；
A、开挖地坑，在地坑底部设置底板，使各桩基穿过底板；
B、分别浇筑内环梁和外环梁，然后与各桩基固连；
C、分别在第一滑槽和第二滑槽内定位设置第一滑块和第二滑块并固定，然后浇筑活动环梁；
D、在活动环梁与内环梁之间设置第一阻尼器，在活动环梁与外环梁之间设置第二阻尼器，释放第一滑块和第二滑块；
E、填充外环梁外周泥土并夯实。
进一步，步骤C中，第一滑块和第二滑块的定位方式相同，所述第一滑块通过第一直杆和第二直杆定位，所述第一直杆和第二直杆相互平行且相对于第一滑槽垂直，所述第一直杆和第二直杆分别形成用于所述第一滑槽限位的第一限位部和第二限位部，所述底板上分别开设有用于第一直杆和第二直杆定位的第一沟槽和第二沟槽。
本发明的有益效果在于：本发明大型冷却塔隔震基础结构，内环梁和外环梁设置在底板上，活动环梁用于支撑冷却塔且同轴设置于内环梁与外环梁之间，所述活动环梁与内环梁之间设置有第一阻尼器，所述活动环梁与外环梁之间设置有第二阻尼器，使得冷却塔在沿着第一滑槽和第二滑槽晃动时，用于冷却塔的底部进行支撑，使其能沿横向和纵向活动并进行减震，减弱地震因素对冷却塔的影响。
本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3沿A-A的剖视图；
图5为本发明第一滑块的结构示意图；
图6为本发明底板的结构示意图；
图7为本发明结构的安装示意图。
附图中标记如下：底板1、内环梁2、外环梁3、活动环梁4、第一滑槽5、第二滑槽6、第一滑块7、滑块本体701、弧形槽702、环梁连接孔703、第二滑块8、第一阻尼器9、第二阻尼器10、第一环槽11、第二环槽12、桩基13、桩基连接孔14、第一连接座15、第二连接座16、第三连接座17、第四连接座18、环形挡板19、第一沟槽20、第二沟槽21、开口槽22、延伸杆23、螺栓24。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所描述的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
图1为本发明的结构示意图一，图2为本发明的结构示意图二，图3为本发明的俯视图，图4为图3沿A-A的剖视图，图5为本发明第一滑块的结构示意图，图6为本发明底板的结构示意图，图7为本发明结构的安装示意图。本发明一种大型冷却塔隔震基础结构，包括预埋在地面下的底板1、内环梁2、外环梁3以及用于支撑所述冷却塔的活动环梁4，底板1可以采用钢筋混凝土板也可采用钢结构支撑形成的板材，所述内环梁2和外环梁3设置在底板1上，所述内环梁2与外环梁3相隔设置，所述活动环梁4同轴设置于内环梁2与外环梁3之间，所述底板1的上表面开设有由第一滑槽5和第二滑槽6构成的十字型滑槽，第一滑槽5沿横向，第二滑槽6沿纵向，所述活动环梁4的底部通过第一滑块7和第二滑块8支撑于所述底板1，所述第一滑块7和第二滑块8分别与所述活动环梁4固定连接，所述第一滑块7和第二滑块8分别滑动设置在第一滑槽5和第二滑槽6内，所述活动环梁4与内环梁2之间设置有第一阻尼器9，所述活动环梁4与外环梁3之间设置有第二阻尼器10，第一阻尼器9和第二阻尼器10可采用常规的粘滞阻尼器即可。
本发明大型冷却塔隔震基础结构，内环梁2和外环梁3设置在底板1上，活动环梁4用于支撑冷却塔且同轴设置于内环梁2与外环梁3之间，所述活动环梁4与内环梁2之间设置有第一阻尼器9，所述活动环梁4与外环梁3之间设置有第二阻尼器10，使得冷却塔在沿着第一滑槽5和第二滑槽6晃动时，用于冷却塔的底部进行支撑，使其能沿横向和纵向活动并进行减震，减弱地震因素对冷却塔的影响。
本实施例中，所述第一滑块7和第二滑块8的结构相同，所述第一滑块7和第二滑块8均包括圆柱形的滑块本体701，所述滑块本体701的上部形成用于卡合所述活动环梁4的弧形槽702，采用圆柱形的滑块本体701，方便滑块的配合滑动，弧形槽702用于完美卡合活动环梁4，防止两者的相对位移。
本实施例中，所述滑块本体701的上部开设有环梁连接孔703，通过销梁连接，用于两者的固定，防止两者相对位移。
本实施例中，所述底板1上开设有分别用于内环梁2和外环梁3限位的第一环槽11和第二环槽12，所述内环梁2的底部置于所述第一环槽11内，所述外环梁3的底部置于所述第二环槽12内，用于限制内环梁2和外环梁3的位置，使得浇筑的位置度更精确。
本实施例中，所述内环梁2和外环梁3的底部固设有桩基13，所述第一环槽11和第二环槽12的底部开设有桩基连接孔14。所述内环梁2的外壁固设有第一连接座15，所述活动环梁4的内侧和外侧分别固设有第二连接座16和第三连接座17，所述外环梁3的内壁固设有第四连接座18，所述第一阻尼器9的两端分别与第一连接座15和第二连接座16连接，所述第二阻尼器10的两端分别与第三连接座17和第四连接座18连接，方便第一阻尼器9和第二阻尼器10的装配以及更换。
本实施例中，所述外环梁3的上端固设有环形挡板19，所述环形挡板19固设于外环梁3的外环，所在环形挡板19所在平面高于活动环梁4和内环梁2的上表面。
本实施例中，第一滑槽5和第二滑槽6的底部均设置有开口槽22，滑块本体701的底部一体连接有延伸杆23，延伸杆23的外端开设有螺纹，所述延伸杆23穿过开口槽22内且通过螺栓24连接，用于滑块本体701进行竖向进行限位。本发明装置，通过设置在滑块本体701的上部形成用于卡合所述活动环梁4的弧形槽702，将活动环梁4卡合其中，起到了防止活动环梁4倾覆的作用，通过设置延伸杆23卡合在底板1的开口槽22内，通过螺栓的竖向限制作用，限制了活动环梁4的竖向位移，起到了稳固的作用。
一种大型冷却塔隔震基础结构的施工方法，包括以下步骤；
A、开挖地坑，在地坑底部设置底板1，使各桩基13穿过底板1；
B、分别浇筑内环梁2和外环梁3，然后与各桩基13固连；
C、分别在第一滑槽5和第二滑槽6内定位设置第一滑块7和第二滑块8并固定，然后浇筑活动环梁4；
D、在活动环梁4与内环梁2之间设置第一阻尼器9，在活动环梁4与外环梁3之间设置第二阻尼器10，释放第一滑块7和第二滑块8；
E、填充外环梁3外周泥土并夯实。
本实施例中，步骤C中，第一滑块7和第二滑块8的定位方式相同，所述第一滑块7通过第一直杆和第二直杆定位，所述第一直杆和第二直杆相互平行且相对于第一滑槽5垂直，所述第一直杆和第二直杆分别形成用于所述第一滑槽5限位的第一限位部和第二限位部，所述底板1上分别开设有用于第一直杆和第二直杆定位的第一沟槽20和第二沟槽21。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种大型冷却塔隔震基础结构，其特征在于：包括预埋在地面下的底板、内环梁、外环梁以及用于支撑所述冷却塔的活动环梁，所述内环梁和外环梁设置在底板上，所述内环梁与外环梁相隔设置，所述活动环梁同轴设置于内环梁与外环梁之间，所述底板的上表面开设有由第一滑槽和第二滑槽构成的十字型滑槽，所述活动环梁的底部通过第一滑块和第二滑块支撑于所述底板，所述第一滑块和第二滑块分别与所述活动环梁固定连接，所述第一滑块和第二滑块分别滑动设置在第一滑槽和第二滑槽内，所述活动环梁与内环梁之间设置有第一阻尼器，所述活动环梁与外环梁之间设置有第二阻尼器。
2.根据权利要求1所述的大型冷却塔隔震基础结构，其特征在于：所述第一滑块和第二滑块的结构相同，所述第一滑块和第二滑块均包括圆柱形的滑块本体，所述滑块本体的上部形成用于卡合所述活动环梁的弧形槽。
3.根据权利要求2所述的大型冷却塔隔震基础结构，其特征在于：所述滑块本体的上部开设有环梁连接孔。
4.根据权利要求3所述的大型冷却塔隔震基础结构，其特征在于：所述底板上开设有分别用于内环梁和外环梁限位的第一环槽和第二环槽，所述内环梁的底部置于所述第一环槽内，所述外环梁的底部置于所述第二环槽内。
5.根据权利要求4所述的大型冷却塔隔震基础结构，其特征在于：所述内环梁和外环梁的底部固设有桩基，所述第一环槽和第二环槽的底部开设有桩基连接孔。
6.根据权利要求5所述的大型冷却塔隔震基础结构，其特征在于：所述内环梁的外壁固设有第一连接座，所述活动环梁的内侧和外侧分别固设有第二连接座和第三连接座，所述外环梁的内壁固设有第四连接座，所述第一阻尼器的两端分别与第一连接座和第二连接座连接，所述第二阻尼器的两端分别与第三连接座和第四连接座连接。
7.根据权利要求6所述的大型冷却塔隔震基础结构，其特征在于：所述外环梁的上端固设有环形挡板，所述环形挡板固设于外环梁的外环，所在环形挡板所在平面高于活动环梁和内环梁的上表面。
8.一种大型冷却塔隔震基础结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤；
A、开挖地坑，在地坑底部设置底板，使各桩基穿过底板；
B、分别浇筑内环梁和外环梁，然后与各桩基固连；
C、分别在第一滑槽和第二滑槽内定位设置第一滑块和第二滑块并固定，然后浇筑活动环梁；
D、在活动环梁与内环梁之间设置第一阻尼器，在活动环梁与外环梁之间设置第二阻尼器，释放第一滑块和第二滑块；
E、填充外环梁外周泥土并夯实。
9.根据权利要求8所述的大型冷却塔隔震基础结构的施工方法，其特征在于：步骤C中，第一滑块和第二滑块的定位方式相同，所述第一滑块通过第一直杆和第二直杆定位，所述第一直杆和第二直杆相互平行且相对于第一滑槽垂直，所述第一直杆和第二直杆分别形成用于所述第一滑槽限位的第一限位部和第二限位部，所述底板上分别开设有用于第一直杆和第二直杆定位的第一沟槽和第二沟槽。
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