CN111286345A - 除尘过滤器和具有该除尘过滤器的煤热解系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘过滤器和具有该除尘过滤器的煤热解系统。所述除尘过滤器包括：本体，本体内具有包括床层腔的容纳腔，本体上设有与容纳腔连通的气体进口、气体出口、除尘物料进口和除尘物料出口，除尘物料进口位于除尘物料出口的上方，除尘物料进口与除尘物料出口沿第一水平方向间隔开地设置，床层腔在上下方向上位于除尘物料进口与除尘物料出口之间且在第二水平方向上位于气体进口与气体出口之间；和料位监测装置，料位监测装置设在床层腔的上部或者设在床层腔的上方，料位监测装置在第一水平方向上位于除尘物料进口与除尘物料出口之间且在第一水平方向上远离除尘物料进口。根据本发明实施例的除尘过滤器具有除尘除焦油效果好等优点。

Description

除尘过滤器和具有该除尘过滤器的煤热解系统

技术领域

本发明涉及化工领域，具体地，涉及除尘过滤器，还涉及具有该除尘过滤器的煤热解系统。

背景技术

煤的热解气体中包含有大量的粉尘和焦油。这些焦油和粉尘如不及时从煤的热解气体中脱除，一旦温度降低，粉尘与冷凝出来的焦油粘结在一起，可能导致热解系统被迫停工。如果该热解气体中的粉尘未被充分去除，则该粉尘会污染或堵塞后续煤焦油加工设备，降低煤焦油品质。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供除尘过滤器和具有该除尘过滤器的煤热解系统。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种除尘过滤器，所述除尘过滤器包括：本体，所述本体内具有容纳腔，所述本体上设有气体进口、气体出口、除尘物料进口和除尘物料出口，所述气体进口、所述气体出口、所述除尘物料进口和所述除尘物料出口中的每一者与所述容纳腔连通，所述除尘物料进口位于所述除尘物料出口的上方，所述除尘物料进口与所述除尘物料出口沿第一水平方向间隔开地设置，所述气体进口和所述气体出口沿第二水平方向间隔开地设置，其中所述容纳腔包括床层腔，所述床层腔在上下方向上位于所述除尘物料进口与所述除尘物料出口之间，所述床层腔在所述第二水平方向上位于所述气体进口与所述气体出口之间；和料位监测装置，所述料位监测装置设在所述床层腔的上部或者设在所述床层腔的上方，所述料位监测装置在所述第一水平方向上位于所述除尘物料进口与所述除尘物料出口之间，所述料位监测装置在所述第一水平方向上远离所述除尘物料进口，优选地，所述料位监测装置在所述第一水平方向上邻近所述除尘物料出口。

根据本发明实施例的除尘过滤器能够准确地检测出床层腔是否被用于除尘除焦油的物料充满，从而具有除尘除焦油效果好的优点。

优选地，所述第一水平方向与所述第二水平方向一致或者所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向。

优选地，所述料位监测装置为阻旋料位计。

优选地，所述除尘过滤器进一步包括进料螺旋和出料螺旋，所述进料螺旋和所述出料螺旋中的每一者设在所述容纳腔内，所述进料螺旋位于所述床层腔的上方，所述出料螺旋位于所述床层腔的下方，其中所述进料螺旋邻近所述除尘物料进口，所述出料螺旋邻近所述除尘物料出口。

优选地，所述本体上设有溢料口，所述溢料口位于所述床层腔的上方，所述溢料口与所述进料螺旋的远离所述除尘物料进口的部分配合，优选地，所述料位监测装置在所述第一水平方向上位于所述除尘物料进口与所述溢料口之间。

优选地，所述本体具有上凸出部，所述进料螺旋的远离所述除尘物料进口的部分位于所述上凸出部内，所述溢料口设在所述上凸出部上，优选地，所述上凸出部位于所述料位监测装置的上方，优选地，所述本体进一步包括下凸出部，所述出料螺旋的邻近所述除尘物料出口的部分位于所述下凸出部内，所述除尘物料出口设在所述下凸出部上。

优选地，所述除尘过滤器进一步包括：进口百叶窗和出口百叶窗，所述进口百叶窗和所述出口百叶窗中的每一者设在所述容纳腔内，所述床层腔在所述第一水平方向上位于所述进口百叶窗与所述出口百叶窗之间；以及用于清理所述进口百叶窗的第一清灰装置以及用于清理所述出口百叶窗的第二清灰装置，所述第一清灰装置和所述第二清灰装置中的每一者设在所述容纳腔内。

优选地，所述第一清灰装置包括：第一安装件；多个第一刮板，多个所述第一刮板设在所述第一安装件上，多个所述第一刮板一一对应地与所述进口百叶窗的多个叶片配合；以及第一驱动件和第一传动件，所述第一驱动件设在所述容纳腔外，所述第一驱动件通过所述第一传动件与所述第一安装件相连以便所述第一驱动件驱动所述第一安装件和多个所述第一刮板沿所述进口百叶窗的叶片的长度方向移动；

所述第二清灰装置包括：第二安装件；多个第二刮板，多个所述第二刮板设在所述第二安装件上，多个所述第二刮板一一对应地与所述出口百叶窗的多个叶片配合；以及第二驱动件和第二传动件，所述第二驱动件设在所述容纳腔外，所述第二驱动件通过所述第二传动件与所述第二安装件相连以便所述第二驱动件驱动所述第二安装件和多个所述第二刮板沿所述出口百叶窗的叶片的长度方向移动。

优选地，所述第一传动件和所述第二传动件中的每一者的一部分伸出所述容纳腔，所述第一传动件通过第一填料函与所述本体密封，所述第二传动件通过第二填料函与所述本体密封。

本发明第二方面提供煤热解系统，所述煤热解系统包括：热解反应器；除尘过滤器，所述除尘过滤器为根据本发明第一方面所述的除尘过滤器，其中所述除尘过滤器的气体进口与所述热解反应器的气体出口连通；除尘物料仓，所述除尘物料仓的出料口与所述除尘过滤器的除尘物料进口连通；增碳装置；和分料装置，所述分料装置具有进料口、第一出料口和第二出料口，所述分料装置的进料口与所述第一出料口和所述第二出料口中的每一者连通，其中所述分料装置的进料口与所述除尘过滤器的除尘物料出口连通，所述分料装置的第一出料口与所述热解反应器的进料口连通，所述分料装置的第二出料口与所述增碳装置的进料口连通。

根据本发明实施例的煤热解系统具有除尘除焦油效果好的优点。

附图说明

图1是根据本发明实施例的除尘过滤器的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的除尘过滤器的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的除尘过滤器的局部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的煤热解系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的除尘过滤器10。如图1-图4所示，根据本发明实施例的除尘过滤器10包括本体110和料位监测装置120。

本体110内具有容纳腔111，本体110上设有气体进口112、气体出口113、除尘物料进口114和除尘物料出口115，气体进口112、气体出口113、除尘物料进口114和除尘物料出口115中的每一者与容纳腔111连通。

除尘物料进口114位于除尘物料出口115的上方，除尘物料进口114与除尘物料出口115沿第一水平方向间隔开地设置。气体进口112和气体出口113沿第二水平方向间隔开地设置。其中，容纳腔111包括床层腔116，床层腔116在竖直方向上位于除尘物料进口114与除尘物料出口115之间，床层腔116在该第二水平方向上位于气体进口112与气体出口113之间。

料位监测装置120设在床层腔116的上部或者设在床层腔116的上方，料位监测装置120在该第一水平方向上位于除尘物料进口114与除尘物料出口115之间，料位监测装置120在第一水平方向上远离除尘物料进口114。

为了使本申请的技术方案更加便于理解，下面以该第一水平方向为图2中的左右方向为例(即图1的前后方向)，描述根据本发明实施例的除尘过滤器10的工作过程。其中，除尘物料进口114可以位于除尘物料出口115的左侧，左右方向如图2中的箭头A所示，上下方向如图1和图2中的箭头B所示。

用于除尘除焦油的物料(例如煤炭或半焦)可以从除尘物料进口114进入到容纳腔111的床层腔116内。由于该物料自身的堆积作用，该物料会优先堆满床层腔116的靠近除尘物料进口114的一侧，即该物料会优先堆满床层腔116的左部。待该物料堆满床层腔116的邻近除尘物料进口114的部分后，该物料开始在床层腔116的远离除尘物料进口114的部分堆积。

具体而言，该物料先在床层腔116的远离除尘物料进口114的部分的下部堆积，然后再在床层腔116的远离除尘物料进口114的部分的上部堆积。换言之，该物料最后才在床层腔116的远离除尘物料进口114的部分的上部堆积。也就是说，如果床层腔116的远离除尘物料进口114的部分的上部被该物料填充，则表明床层腔116的其余部分已被该物料填充。

例如，该物料依次在床层腔116的左下部、右下部、左上部和右上部堆积。如果床层腔116的右上部被该物料填充，则表明床层腔116的其余部分已被该物料填充。料位监测装置120可以设在床层腔116的右上部，或者料位监测装置120可以设在床层腔116的右上部的上方。

由于料位监测装置120设在床层腔116的上部或者上方、且在该第一水平方向上远离除尘物料进口114(例如料位监测装置120可以位于除尘物料进口114的右侧)，因此只有在该物料充满床层腔116后，该物料才能触发料位监测装置120。

待床层腔116充满该物料后(床层腔116内的该物料可以形成颗粒除尘床)，待除尘除焦油的气体(例如煤的热解气体)可以由气体进口112进入到容纳腔111内。然后，该气体经过床层腔116内的该物料，以便利用该物料去除该气体夹带的粉尘和焦油。具体而言，该气体可以与该物料错流接触，该粉尘可以在外力作用下沉积下来，该焦油可以吸附在该物料的表面。

除尘除焦油后的气体可以由气体出口113离开容纳腔111，吸附该焦油的该物料可以从除尘物料出口115离开容纳腔111。与此同时，新鲜的该物料和待除尘除焦油的该气体不断地进入到容纳腔111内，以便使除尘过滤器10连续地处理待除尘除焦油的该气体。

根据本发明实施例的除尘过滤器10通过在床层腔116的上部或者上方设置在该第一水平方向上远离除尘物料进口114的料位监测装置120，从而只有在用于除尘除焦油的物料充满床层腔116后，该物料才能触发料位监测装置120。由此可以利用料位监测装置120监测床层腔116是否被该物料充满，从而可以避免因床层腔116未被该物料充满而造成待除尘除焦油的气体短路，即该气体未经过该物料或经过的该物料的厚度不足，以便可以提高除尘除焦油效果。

因此，根据本发明实施例的除尘过滤器10能够准确地检测出床层腔116是否被用于除尘除焦油的物料充满，从而具有除尘除焦油效果好等优点。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，除尘过滤器10可以包括本体110、料位监测装置120、进料螺旋131、出料螺旋132、进口百叶窗141、出口百叶窗142、第一清灰装置150和第二清灰装置160。具体地，料位监测装置120可以是阻旋料位计。

本体110内具有容纳腔111，本体110上设有与容纳腔111连通的气体进口112、气体出口113、除尘物料进口114和除尘物料出口115。除尘物料进口114位于除尘物料出口115的上方，除尘物料进口114与除尘物料出口115沿第一水平方向间隔开地设置，气体进口112和气体出口113沿第二水平方向间隔开地设置。

该第一水平方向可以与该第二水平方向一致。或者，如图1和图2所示，该第一水平方向可以垂直于该第二水平方向。

如图1和图2所示，容纳腔111可以包括床层腔116、气体入口腔体181和气体出口腔体182。床层腔116在竖直方向上位于除尘物料进口114与除尘物料出口115之间，床层腔116在该第二水平方向上位于气体进口112与气体出口113之间。气体入口腔体181在该第二水平方向上位于气体进口112与床层腔116之间，气体出口腔体182在该第二水平方向上位于气体出口113与床层腔116之间。进口百叶窗141在该第二水平方向上位于气体入口腔体181与床层腔116之间，出口百叶窗142在该第二水平方向上位于气体出口腔体182与床层腔116之间。

如图2所示，料位监测装置120可以设在床层腔116的上部或上方，料位监测装置120在该第一水平方向上位于除尘物料进口114与除尘物料出口115之间，料位监测装置120在该第一水平方向上远离除尘物料进口114，料位监测装置120在该第一水平方向上邻近除尘物料出口115。

例如，料位监测装置120可以设在床层腔116的右侧壁面的上部。此外，料位监测装置120还可以设在容纳腔111的壁面的位于该右侧壁面的上方的部分上。也就是说，本发明的料位检测装置120设在过滤物料于床层腔116内堆积时最后被覆盖的区域或足以标示该区域已经被物料完整覆盖的其他区域。

如图1和图2所示，本发明的一个实施例优选采用螺旋输送的方式推进物料在第一水平方向上的移动。进料螺旋131和出料螺旋132都可以整体设在容纳腔111内，进料螺旋131位于床层腔116的上方，出料螺旋132位于床层腔116的下方。其中，进料螺旋131邻近除尘物料进口114，出料螺旋132邻近除尘物料出口115。

当该物料堆满床层腔116的靠近除尘物料进口114的一侧时，进料螺旋131可以将堆积的该物料强制推向床层腔116的远离除尘物料进口114的一侧，以便使该物料更加快速地、更加均匀地、更加可靠地充满床层腔116。

出料螺旋132可以强制地将附着有该粉尘和该焦油的该物料推出除尘物料出口115，以便使新鲜的该物料不断地进入到容纳腔111内，从而使除尘过滤器10连续地处理待除尘除焦油的该气体。

在本发明的一个具体示例中，除尘过滤器10可以进一步包括第一压力检测器、第二压力检测器和控制器。该第一压力检测器可以设在气体入口腔体181内以便检测气体入口腔体181的压力，该第二压力检测器可以设在气体出口腔体182内以便检测气体出口腔体182的压力。该控制器可以与该第一压力检测器、该第二压力检测器和出料螺旋132相连，以便根据该第一压力检测器的压力检测值与该第二压力检测器的压力检测值的差值，控制出料螺旋132的转速。

具体而言，当该差值大于预设值时，该控制器可以控制加快出料螺旋132的旋转速度，以便加快该物料的更新速度。换言之，可以根据该差值控制出料螺旋132的旋转速度，以便该差值小于等于该预设值。

如图2所示，在本发明的一些示例中，本体110上设有溢料口117，溢料口117位于床层腔116的上方，溢料口117与进料螺旋131的远离除尘物料进口114的部分配合。

当床层腔116被该物料充满后，进料螺旋131可以将位于床层腔116的上方的该物料推向溢料口117、进而推出溢料口117。也就是说，如果该物料没有充满床层腔116，则不会有该物料被进料螺旋131推出溢料口117。通过设置溢料口117，可以在料位监测装置120失效的情况下，利用溢料口117监测床层腔116是否被该物料充满，由此可以进一步避免因床层腔116未被该物料充满而造成待除尘除焦油的气体短路。

优选地，料位监测装置120在该第一水平方向上可以位于除尘物料进口114与溢料口117之间。由此可以使料位监测装置120的结构更加合理。更加优选地，溢料口117与除尘物料出口115可以在上下方向上相对，由此可以使料位监测装置120的结构更加合理。

如图2所示，在本发明的一个示例中，本体110具有上凸出部118，进料螺旋131的远离除尘物料进口114的部分位于上凸出部118内，溢料口117设在上凸出部118上。由此可以使料位监测装置120的结构更加合理。优选地，上凸出部118位于料位监测装置120的上方。

本体110进一步包括下凸出部119，出料螺旋132的邻近除尘物料出口115的部分位于下凸出部119内，除尘物料出口115设在下凸出部119上。

如图1-图3所示，除尘过滤器10可以进一步包括进口百叶窗141、出口百叶窗142、用于清理进口百叶窗141的第一清灰装置150以及用于清理出口百叶窗142的第二清灰装置160。进口百叶窗141和出口百叶窗142中的每一者设在容纳腔111内，床层腔116在该第二水平方向上位于进口百叶窗141与出口百叶窗142之间。第一清灰装置150和第二清灰装置160中的每一者设在容纳腔111内。

通过设置第一清灰装置150和第二清灰装置160，从而可以及时地清除进口百叶窗141和出口百叶窗142上的粉尘和焦油。例如，可以在进口百叶窗141和出口百叶窗142上的粉尘和焦油积累到一定程度后，开启第一清灰装置150和第二清灰装置160；也可以在开始处理该气体时，就开启第一清灰装置150和第二清灰装置160。

如图1和图3所示，第一清灰装置150包括第一安装件151、多个第一刮板152、第一驱动件(图中未示出)和第一传动件153。多个第一刮板152设在第一安装件151上，多个第一刮板152一一对应地与进口百叶窗141的多个叶片配合。例如，多个第一刮板152一一对应地与进口百叶窗141的多个叶片接触。也就是说，第一刮板152的数量可以等于进口百叶窗141的叶片的数量，一个第一刮板152可以与进口百叶窗141的一个叶片接触。

该第一驱动件设在容纳腔111外，该第一驱动件通过第一传动件153与第一安装件151相连，以便该第一驱动件驱动第一安装件151和多个第一刮板152沿进口百叶窗141的叶片的长度方向移动。因此，第一传动件153也沿进口百叶窗141的叶片的长度方向移动。

第二清灰装置160包括第二安装件161、多个第二刮板162、第二驱动件(图中未示出)和第二传动件163。多个第二刮板162设在第二安装件161上，多个第二刮板162一一对应地与出口百叶窗142的多个叶片配合。例如，多个第二刮板162一一对应地与出口百叶窗142的多个叶片接触。也就是说，第二刮板162的数量可以等于出口百叶窗142的叶片的数量，一个第二刮板162可以与出口百叶窗142的一个叶片接触。

该第二驱动件设在容纳腔111外，该第二驱动件通过第二传动件163与第二安装件161相连，以便该第二驱动件驱动第二安装件161和多个第二刮板162沿出口百叶窗142的叶片的长度方向移动。因此，第二传动件163也沿出口百叶窗142的叶片的长度方向移动。

如图3所示，第一传动件153和第二传动件163中的每一者的一部分伸出容纳腔111。换言之，第一传动件153和第二传动件163中的每一者的一部分位于容纳腔111外，第一传动件153和第二传动件163中的每一者的另一部分位于容纳腔111内。第一传动件153通过第一填料函171与本体110密封，第二传动件163通过第二填料函172与本体110密封。由此可以使除尘过滤器10的结构更加合理。

需要说明的是，根据本发明上述实施例的整个过滤除尘系统最好处于保持煤气中的焦油不冷凝的热态环境中，即整个设备内部增加浇注料，或进行外保温处理。

如图4所示，本发明还提供了煤热解系统1。煤热解系统1包括热解反应器20、除尘过滤器10、除尘物料仓30、增碳装置40和分料装置50。

除尘过滤器10为根据本发明上述实施例的除尘过滤器10，除尘过滤器10的气体进口112与热解反应器20的气体出口连通，除尘物料仓30的出料口与除尘过滤器10的除尘物料进口114连通。

分料装置50具有进料口、第一出料口和第二出料口，分料装置50的该进料口与该第一出料口和该第二出料口中的每一者连通。其中，分料装置50的进料口与除尘过滤器10的除尘物料出口115连通，分料装置50的该第一出料口与热解反应器20的进料口连通，分料装置50的该第二出料口与增碳装置40的进料口连通。

根据本发明实施例的煤热解系统1具有除尘除焦油效果好等优点。

根据本发明实施例的除尘过滤器10可以选用与热解原料相似的物料，来去除该气体携带的粉尘和焦油。例如，该物料可以是热解半焦或用于热解的原料煤等。

附着有该粉尘和该焦油的该物料离开除尘过滤器10后、进入到分料装置50内，分料装置50将该物料的一部分输送到热解反应器20内以便继续进行热解反应和/或为热解反应提供至少部分热量，分料装置50将该物料的其余部分输送到增碳装置40内，以便进行该物料的焦油脱除等。增碳装置40可以是回转燃烧炉。

具体而言，当该物料为原料煤时，至少80wt％的该物料被分料装置50输送到热解反应器20内，其余的该物料被分料装置50输送到增碳装置40内以便作为助燃燃料。当该物料为热解半焦时，至少60wt％的该物料被分料装置50输送到增碳装置40内，其余的该物料被分料装置50输送到热解反应器20内。

增碳装置40的作用是将吸附有焦油的半焦或者来自热解反应器20的未完全达标的半焦，通过提高反应温度进一步将挥发分、硫、汞等脱除，以便达到清洁煤标准。同时由于热解温度进一步提高，需要更多热量，所以可以适当地向增碳装置40通入一定比例空气，让很少量的半焦燃烧以便提供热量，同时也将增碳过程中产生的热解产物(气体)烧掉，这样出来的气体就是很干净的气体，该气体不带有焦油，只携带少部分粉尘。

热解反应器20和增碳装置40可以是已知的，因此不再详细地描述热解反应器20和增碳装置40的具体结构。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种除尘过滤器(10)，其特征在于，包括：

本体(110)，所述本体(110)内具有容纳腔(111)，所述本体(110)上设有气体进口(112)、气体出口(113)、除尘物料进口(114)和除尘物料出口(115)，所述气体进口(112)、所述气体出口(113)、所述除尘物料进口(114)和所述除尘物料出口(115)中的每一者与所述容纳腔(111)连通，所述除尘物料进口(114)位于所述除尘物料出口(115)的上方，所述除尘物料进口(114)与所述除尘物料出口(115)沿第一水平方向间隔开地设置，所述气体进口(112)和所述气体出口(113)沿第二水平方向间隔开地设置，其中所述容纳腔(111)包括床层腔(116)，所述床层腔(116)在上下方向上位于所述除尘物料进口(114)与所述除尘物料出口(115)之间，所述床层腔(116)在所述第二水平方向上位于所述气体进口(112)与所述气体出口(113)之间；和

料位监测装置(120)，所述料位监测装置(120)设在所述床层腔(116)的上部或者设在所述床层腔(116)的上方，所述料位监测装置(120)在所述第一水平方向上位于所述除尘物料进口(114)与所述除尘物料出口(115)之间，所述料位监测装置(120)在所述第一水平方向上远离所述除尘物料进口(114)，优选地，所述料位监测装置(120)在所述第一水平方向上邻近所述除尘物料出口(115)。

2.根据权利要求1所述的除尘过滤器(10)，其特征在于，所述第一水平方向与所述第二水平方向一致或者所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向。

3.根据权利要求1所述的除尘过滤器(10)，其特征在于，所述料位监测装置(120)为阻旋料位计。

4.根据权利要求1所述的除尘过滤器(10)，其特征在于，进一步包括进料螺旋(131)和出料螺旋(132)，所述进料螺旋(131)和所述出料螺旋(132)中的每一者设在所述容纳腔(111)内，所述进料螺旋(131)位于所述床层腔(116)的上方，所述出料螺旋(132)位于所述床层腔(116)的下方，其中所述进料螺旋(131)邻近所述除尘物料进口(114)，所述出料螺旋(132)邻近所述除尘物料出口(115)。

5.根据权利要求4所述的除尘过滤器(10)，其特征在于，所述本体(110)上设有溢料口(117)，所述溢料口(117)位于所述床层腔(116)的上方，所述溢料口(117)与所述进料螺旋(131)的远离所述除尘物料进口(114)的部分配合，优选地，所述料位监测装置(120)在所述第一水平方向上位于所述除尘物料进口(114)与所述溢料口(117)之间。

6.根据权利要求5所述的除尘过滤器(10)，其特征在于，所述本体(110)具有上凸出部(118)，所述进料螺旋(131)的远离所述除尘物料进口(114)的部分位于所述上凸出部(118)内，所述溢料口(117)设在所述上凸出部(118)上，优选地，所述上凸出部(118)位于所述料位监测装置(120)的上方，优选地，所述本体(110)进一步包括下凸出部(119)，所述出料螺旋(132)的邻近所述除尘物料出口(115)的部分位于所述下凸出部(119)内，所述除尘物料出口(115)设在所述下凸出部(119)上。

7.根据权利要求1所述的除尘过滤器(10)，其特征在于，进一步包括：

进口百叶窗(141)和出口百叶窗(142)，所述进口百叶窗(141)和所述出口百叶窗(142)中的每一者设在所述容纳腔(111)内，所述床层腔(116)在所述第一水平方向上位于所述进口百叶窗(141)与所述出口百叶窗(142)之间；以及

用于清理所述进口百叶窗(141)的第一清灰装置(150)以及用于清理所述出口百叶窗(142)的第二清灰装置(160)，所述第一清灰装置(150)和所述第二清灰装置(160)中的每一者设在所述容纳腔(111)内。

8.根据权利要求7所述的除尘过滤器(10)，其特征在于，

所述第一清灰装置(150)包括：

第一安装件(151)；

多个第一刮板(152)，多个所述第一刮板(152)设在所述第一安装件(151)上，多个所述第一刮板(152)一一对应地与所述进口百叶窗(141)的多个叶片配合；以及

第一驱动件和第一传动件(153)，所述第一驱动件设在所述容纳腔(111)外，所述第一驱动件通过所述第一传动件(153)与所述第一安装件(151)相连以便所述第一驱动件驱动所述第一安装件(151)和多个所述第一刮板(152)沿所述进口百叶窗(141)的叶片的长度方向移动；

所述第二清灰装置(160)包括：

第二安装件(161)；

多个第二刮板(162)，多个所述第二刮板(162)设在所述第二安装件(161)上，多个所述第二刮板(162)一一对应地与所述出口百叶窗(142)的多个叶片配合；以及

第二驱动件和第二传动件(163)，所述第二驱动件设在所述容纳腔(111)外，所述第二驱动件通过所述第二传动件(163)与所述第二安装件(161)相连以便所述第二驱动件驱动所述第二安装件(161)和多个所述第二刮板(162)沿所述出口百叶窗(142)的叶片的长度方向移动。

9.根据权利要求8所述的除尘过滤器(10)，其特征在于，所述第一传动件(153)和所述第二传动件(163)中的每一者的一部分伸出所述容纳腔(111)，所述第一传动件(153)通过第一填料函(171)与所述本体(110)密封，所述第二传动件(163)通过第二填料函(172)与所述本体(110)密封。

10.一种煤热解系统(1)，其特征在于，包括：

热解反应器(20)；

除尘过滤器(10)，所述除尘过滤器(10)为根据权利要求1-9中任一项所述的除尘过滤器(10)，其中所述除尘过滤器(10)的气体进口(112)与所述热解反应器(20)的气体出口连通；

除尘物料仓(30)，所述除尘物料仓(30)的出料口与所述除尘过滤器(10)的除尘物料进口(114)连通；

增碳装置(40)；和

分料装置(50)，所述分料装置(50)具有进料口、第一出料口和第二出料口，所述分料装置(50)的进料口与所述第一出料口和所述第二出料口中的每一者连通，其中所述分料装置(50)的进料口与所述除尘过滤器(10)的除尘物料出口(115)连通，所述分料装置(50)的第一出料口与所述热解反应器(20)的进料口连通，所述分料装置(50)的第二出料口与所述增碳装置(40)的进料口连通。

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