CN111275282A - 一种火电厂实时成本分析与资源配置优化系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种火电厂实时成本分析与资源配置优化系统及方法,该系统包括:数据采集模块,采集火电厂实时成本数据、煤场运行数据、机组运行数据,并将发送其至成本计算模块;成本计算模块,根据采集的实时成本数据计算实时成本;成本分析模块,分析火电厂各运行机组成本组成比例,并将各运行机组的组成成本与历史成本进行对比分析,并将对比分析结果发送至资源配置模块;资源配置模块,根据对比分析结果,生成资源配置方案,并将配置方案发送至显示输出模块;显示输出模块,显示输出实时成本结果、成本分析结果以及资源配置结果。通过该方案解决了现有火电厂发电成本高、资源配置差问题,可以有效降低成本,提高资源的优化配置。
Description
技术领域
本发明涉及火电厂资源管理领域,尤其涉及一种火电厂实时成本分析与资源配置优化系统及方法。
背景技术
随着当前新能源的广泛应用,传统的火力发电企业面临较大的成本压力,为有效提高发电企业的经营管理水平,节约能源,提高企业的竞争力,有必要对火电厂的实时成本进行分析。一般电厂的实时成本包括实时燃料成本、实时辅机电耗成本、环保成本、排污成本、维护成本以及固定成本的度电分摊等,其中,燃料成本占比高达70%至80%,降低燃煤成本是火电厂的重要任务。一方面实时成本分析可为企业提供有效的数据支撑,可发现在哪个环节出现了成本过高的现象进而进行资源配置优化,提高企业竞争力。另一方面,企业的资源有限,不论是人力还是物力,从而在资源配置上需做到最优从而面对机组运行中的各个状况。在火电厂运行管理过程中,围绕成本分析,可有效找出企业成本支出的不合理,从而实现资源配置优化,真正做到“好钢用到好刃上”。
目前,由于火电企业缺乏数据支撑,管理方式粗糙,成本管理控制多停留于简单的单项成本控制与资源配置增减,这种方式资源配置效率低,难以有效降低成本。因此,有必要提出一种火电厂实时成本分析与资源配置优化系统及方法,优化资源配置,降低发电成本。
发明内容
有鉴于此,本发明实施例提供了一种火电厂实时成本分析与资源配置优化系统及方法,以解决现有火电厂发电成本高、资源配置差的问题。
在本发明实施例的第一方面,提供了一种火电厂实时成本分析与资源配置优化系统,包括数据采集模块、成本计算模块、成本分析模块、资源配置模块以及显示输出模块;
所述数据采集模块,用于采集火电厂实时成本数据、煤场运行数据、机组运行数据,并将所述实时成本数据、所述煤场运行数据、所述机组运行数据发送至成本计算模块;
所述成本计算模块,用于根据数据采集模块采集的实时成本数据计算实时成本;
所述成本分析模块,用于分析火电厂各运行机组成本组成比例,并将各运行机组的组成成本与历史成本进行对比分析,并将对比分析结果发送至资源配置模块;
所述资源配置模块,用于根据所述对比分析结果,生成资源配置方案,并将所述配置方案发送至显示输出模块,以指导操作人员优化资源配置;
所述显示输出模块,用于显示输出火电厂实时成本计算结果、实时成本分析结果以及资源配置优化结果。
在本发明实施例的第二方面,提供了一种火电厂实时成本分析与资源配置优化方法,包括:
S1、采集火电厂实时成本数据、煤场运行数据、机组运行数据;
S2、根据采集的所述实时成本数据计算实时成本;
S3、分析火电厂各运行机组成本组成比例,并将各运行机组的组成成本与历史成本进行对比分析;
S4、根据所述对比分析结果,生成资源配置方案,并将所述配置方案发送至显示终端,以指导操作人员优化资源配置;
S5、在所述显示终端上显示输出火电厂实时成本计算结果、实时成本分析结果以及资源配置优化结果。
本发明实施例中,采集火电厂实时成本数据、煤场运行数据、机组运行数据,计算实时成本后,分析火电厂各运行机组成本组成比例,并将各运行机组的组成成本与历史成本进行对比分析,根据对比分析结果,生成资源配置方案,并将所述配置方案发送至显示终端,指导操作人员优化资源配置;并输出火电厂实时成本计算结果、实时成本分析结果以及资源配置优化结果。从而解决了现有火电厂发电成本高、资源配置差的问题,可有效降低成本,优化资源配置。同时,具有以下有益效果:
实现了电厂实时成本全跟踪,将实时燃料成本、辅机电耗成本、环保成本、排污成本、维护成本以及固定成本均作了实时统计。较电厂的财务统计,更具有实时性,对电厂的实时报价、实时决策的作用更加明显。
根据实时成本与历史成本的综合比较,可获得各组成成本的变化趋势,针对不同成本的变化,可针对性的进行资源配置优化,从而有效降低企业成本,并提高管理效率。
实时成本分析与资源配置优化过程将对企业各部门的管理起到积极作用。本系统的应用将打通企业燃煤采购部门、煤场管理部门、运行部门、检修部门、辅机管理部门以及领导管理部门的信息通道,消除“信息孤岛”,并在企业效益最大化目标上做出资源配置决策,可有效提高企业各部门人员工作的积极性,并对提高效益起到积极的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获取其他附图。
图1为本发明的一个实施例提供的火电厂实时成本分析与资源配置优化系统的结构示意图;
图2为本发明的一个实施例提供的火电厂实时成本分析与资源配置优化方法的流程示意图。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书或权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及其他相近意思表述,意指覆盖不排他的包含,如包含一系列步骤或单元的过程、方法或系统、设备没有限定于已列出的步骤或单元。
参见图1,图1为本发明实施例提供的一种火电厂实时成本分析与资源配置优化系统的结构示意图,包括:
所述数据采集模块110,用于采集火电厂实时成本数据、煤场运行数据、机组运行数据,并将所述实时成本数据、所述煤场运行数据、所述机组运行数据发送至成本计算模块;
具体的,所述实时成本数据包含实时燃料成本数据、实时辅机电耗成本数据、实时环保成本数据、实时排污数据、维护成本数据以及固定成本数据;
所述实时燃料成本数据中包括实时给煤量数据m、煤价数据p以及煤质数据,通过SIS系统获取;
所述实时辅机电耗成本数据中包括辅机电流数据I、辅机电压数据U以及辅机功率因数数据η以及电厂用电电价P,辅机电流及电压数据通过SIS系统获取,功率因数以及电厂用电电价为默认值;
所述实时排污数据中包括实时NOx排放浓度、实时SO2排放浓度、实时粉尘排放浓度以及污染物超标排放费用,污染物超标排放费用为超排浓度与单位超排浓度费用的乘积,污染物超排浓度取自SIS系统,污染物单位超排费用为默认值(管理员可修改);
所述实时环保成本数据中包含喷氨费用、石灰石浆液使用费用,其中喷氨费用通过喷氨流量与氨价格乘积获得,石灰石浆液使用通过石灰石浆液流量与石灰石浆液价格乘积获得,石灰石浆液流量数据从SIS系统中获取;
所述维护成本数据为火电厂维护成本的度电平均值,年维护成本根据历年维护成本统计平均获取,年发电量根据发电计划获取,通过ERP系统获取历年维护成本和年发电量;
所述固定成本数据为火电厂固定成本的度电平均值,年固定成本根据机组固定成本分摊获取,通过ERP系统获取机组固定成本。
通过下表(表1)表示实时成本数据组成及来源:
表1
具体的,所述煤场运行数据至少包括煤场存煤量、煤场存煤的煤质比例,煤场煤质至少包括存煤的热值、硫化、挥发分、水分和灰分。
所述成本计算模块120,用于根据数据采集模块采集的实时成本数据计算实时成本;
可选的,所述实时成本为实时发电成本,度量单位为元/时,表示实时成本与实时发电负荷的商。
具体的,所述实时成本为变动成本与固定成本之和;
所述变动成本包括燃料成本、辅机电耗成本、环保成本、排污成本以及维护成本;其中,所述燃料成本为实时给煤量与煤价的乘积,所述辅机电耗成本为所有辅机的运行电流、运行电压以及功率因数的乘积,所述环保成本为喷氨费用与石灰石浆液使用费用之和,所述排污费用为污染物排放费用,污染物排放费用等于超排浓度与单位超排浓度费用的乘积,所述维护成本为火电厂维护成本的度电平均值。
在一个实时例中,以某燃煤发电厂的成本数据组成,计算实时成本,过程如下:
各成本数据如下表(表2):
表2
火电厂的实时成c本包括变动成本c变动以及固定成本c固定之和,则:
c=c变动+c固定;
而变动成本c变动为燃料成本c燃料、辅机电耗成本c电耗、环保成本c环保、排污成本c排污以及维护成本c维护之和,有则:
c变动=c燃料+c电耗+c环保+c排污+c维护;
c=c燃料+c电耗+c环保+c排污+c维护+c固定;
实时燃料成本C燃料为实时给煤量与煤价的乘积,实时度电燃料成本为实时燃料成本在发电负荷上的均摊,即每一度电的成本,有:C燃料=m×p,c燃料=C燃料/L=m×p/L,根据上表,在T0时刻,实时燃料成本为:C燃料=m×p=241.3×600=1447800元/h,度电燃料实时成本c燃料=C燃料/L=m×p/L=1447800/585=247.5元/MWh=247.5元/(千千瓦时),即1度电的燃料实时成本为0.2475元。
辅机电耗成本为所有辅机的运行功率与电厂自用电价格的乘积,其中运行功率为运行电流、运行电压、功率因数的乘积,有:C电耗=U×I×η×Pc;由于电厂辅机繁多,上表中显示了所有辅机的功率,并未展示各辅机具体的功率。由此C电耗=P总×Pc=17.72×1000×0.28=4 821.6元/h,度电辅机电耗成本为每度电上的辅机电耗成本,即c电耗=P总×Pc/L=4821.6/585=8.24元/MWh,即1度电的辅机电耗成本为0.0082元。
实时成本包含实时发电成本,度量单位为“元/时”,并且包含“度电实时成本”的概念,即一度电所花费的成本,度量单位为“元/兆瓦时(元/MWh)”或“元/千瓦时(元/kWh)”,为实时成本与实时发电负荷的商,在以下未特定说明的前提下,成本均指度电成本,度量单位为:元/兆瓦时(元/MWh);
污染物排污费用包括污染物标准排放费用以及污染物超标排放费用;其中污染物标准排放费用为污染物排放量与单位质量标准排放费的乘积;污染物超标排放费用为超排量与单位超排量费用的乘积;排放量为排放浓度与烟气浓度的乘积;
本实施例中,烟气流量V为2250Nm3/h,各污染物排放浓度分别为WNOx、WSO2以及W粉尘,单位浓度标准排放费分别为PNOx=1.2元/吨、PSO2=1.2元/吨以及P粉尘=4元/吨;超排浓度分别为WΔNOx、WΔSO2以及WΔ粉尘,超排单位浓度费用分别为PΔNOx、PΔSO2以及PΔ粉尘,则有:
c排污标准=V×(WNOx×PNOx+WSO2×PSO2+W粉尘×P粉尘)/L,即:
c排污标准=1594080×(15.6×1.2+26.5×1.2+4.8×4)×10-6/585=0.190元/MWh
c排污超排=V×(WΔNOx×PΔNOx+WΔSO2×PΔSO2+WΔ粉尘×PΔ粉尘)/L=0
c排污=c排污标准+c排污超排=0.190元/MWh
实时环保成本为喷氨费用与石灰石浆液使用费用之和,喷氨费用可通过喷氨流量与氨价格乘积获得,石灰石浆液使用费用cNH3通过石灰石浆液流量QNH3与其价格PNH3乘积获得;石灰石浆液使用费用cCaCO3通过石灰石浆液流量QCaCO3与石灰石浆液单位价格PNH3乘积获得,则
cCaCO3=(QNH3×PNH3)/L=5.12×2.28/585=0.02元/MWh
cCaCO3=(QCaCO3×PCaCO3)/L=2.7×320/585=1.46元/MWh
c环保=cCaCO3+cCaCO3=1.48元/MWh
维护成本数据为火电厂维护成本的度电平均值,年维护成本根据历年统计平均获取,年发电量根据发电计划获取,数据源均为ERP系统;则度电维护成本:
固定成本数据为火电厂固定成本的度电平均值,年固定成本根据机组固定成本分摊获取,数据源为ERP系统;则度电固定成本为:
综上,机组的实时成本c=247.5+8.24+1.48+0.190+0.823+82.3=340.53元/MWh。
所述成本分析模块130,用于分析火电厂各运行机组成本组成比例,并将各运行机组的组成成本与历史成本进行对比分析,并将对比分析结果发送至资源配置模块;
具体的,分析实时成本中各成本组成的具体数量及占比,将各成本组成与历史各成本组成比对,当任一成本组成占比超过预设阈值,认定成本组成不合理,并将当前实时成本数据发送至资源配置模块,其中,所述当前实时成本数据中包含有标记的超出所述预设阈值的成本组成。
示例性的,下表(表3)展示了当前实时成本和历史成本的对比分析:
项目(均为度电成本) | 实时 | 历史统计平均 | 与历史成本偏差 |
单位 | 元/MWh | 元/MWh | % |
燃料成本 | 247.5 | 231.5 | 6.91 |
辅机电耗成本 | 8.24 | 9.53 | -3.40 |
排污成本 | 0.19 | 0.18 | 5.56 |
环保成本 | 1.48 | 1.51 | -1.99 |
维护成本 | 0.82 | 0.82 | 0.00 |
固定成本 | 82.3 | 83.1 | -0.96 |
总发电成本 | 340.53 | 325.64 | 4.57 |
表3
所述资源配置模块140,用于根据所述对比分析结果,生成资源配置方案,并将所述配置方案发送至显示输出模块,以指导操作人员优化资源配置;
资源配置优化主要针对变动成本中组成成分比例高的部分进行配置优化,降低企业成本,具体包括:
(1)当燃料成本过高时,在保障机组安全运行前提下提出使用低价格煤燃烧的策略,并提出低价格煤采购的方案,降低燃料成本,并满足电厂库存要求;
(2)当辅机电耗成本过高时,通过各辅机电耗的历史电量对比,发现电量消耗的主要部分并针对此部分进行节能优化,降低电耗成本;
(3)当环保成本过高时,在保障环保不超标的基础上,通过适当提高NOx、SO2以及粉尘的排污浓度,降低喷氨与石灰石浆液使用量,进而降低喷氨与石灰石浆液使费用;
(4)当排污成本过高时,则进行环保减排措施,降低污染物的排放水平,减少机组的考核,必要时进行降负荷运行;
(5)当维护成本过高时,通过加强设备优化以及点检措施,降低设备损耗,减少维护成本;
结合表3和表4,实时燃料(度电)成本较历史统计平均值高出了6.91%(15元/MWh),这一方面与当前煤价较高有所关联,另一方面,也是电厂资源配置的方向。由于电厂掺烧高价煤比例较高,致使总体的燃煤成本上升,通过各层磨煤机掺烧煤种情况,见下表,可知当前掺烧陕煤彬长煤比例较大,陕煤彬长煤属于高卡低硫煤,其燃烧效果较好,但价格较高,在不影响机组运行情况下,资源配置优化模块提出D磨改烧升华实业煤,该煤种虽然热值较低,但其煤价也较低,仅350元/t,在其他磨保持煤种不变的情况下,机组带负荷能力可以保持并且可稳定运行,由此该资源配置优化决策合理。针对其他情况资源配置优化模块给出的具体意见与上述内容思想相同,但会根据电厂实际情况给出相应的建议。
表4
所述显示输出模块150,用于显示输出火电厂实时成本计算结果、实时成本分析结果以及资源配置优化结果。
本实施例提供的方法,相对于传统火电厂成本控制方法,可以有效降低成本,方便优化资源配置,提高企业管理效率和水平。
应理解,上述实施例中各步骤的序号大小并不意味着执行顺序的先后,各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定,而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定,
图2为本发明实施例提供的火电厂实时成本分析与资源配置优化方法的流程示意图,该流程包括:
S201、采集火电厂实时成本数据、煤场运行数据、机组运行数据;
具体的,所述实时成本数据包含实时燃料成本数据、实时辅机电耗成本数据、实时环保成本数据、实时排污数据、维护成本数据以及固定成本数据;
所述实时燃料成本数据中包括实时给煤量数据、煤价数据以及煤质数据,通过SIS系统可获取实时给煤量数据、煤价数据以及煤质数据;
所述实时辅机电耗成本数据中包括辅机电流数据、辅机电压数据以及辅机功率因数数据,辅机电流数据、辅机电压数据均通过SIS系统获取,功率因数为默认值;
所述实时排污数据中包括实时NOx排放浓度、实时SO2排放浓度、实时粉尘排放浓度以及污染物超标排放费用;
所述实时环保成本数据中包含喷氨费用、石灰石浆液使用费用,其中喷氨费用通过喷氨流量与氨价格乘积获得,石灰石浆液使用通过石灰石浆液流量与石灰石浆液价格乘积获得,石灰石浆液流量数据从SIS系统中获取;
所述维护成本数据为火电厂维护成本的度电平均值,年维护成本根据历年维护成本统计平均获取,年发电量根据发电计划获取,通过ERP系统获取历年维护成本和年发电量;
所述固定成本数据为火电厂固定成本的度电平均值,年固定成本根据机组固定成本分摊获取,通过ERP系统获取机组固定成本。
具体的,所述煤场运行数据至少包括煤场存煤量、煤场存煤的煤质比例,煤场煤质至少包括存煤的热值、硫化、挥发分、水分和灰分。
S202、根据采集的所述实时成本数据计算实时成本;
可选的,所述实时成本为实时发电成本,度量单位为元/时,表示实时成本与实时发电负荷的商。
可选的,所述实时成本为变动成本与固定成本之和;
所述变动成本包括燃料成本、辅机电耗成本、环保成本、排污成本以及维护成本;其中,所述燃料成本为实时给煤量与煤价的乘积,所述辅机电耗成本为所有辅机的运行电流、运行电压以及功率因数的乘积,所述环保成本为喷氨费用与石灰石浆液使用费用之和,所述排污费用为污染物排放费用,污染物排放费用等于超排浓度与单位超排浓度费用的乘积,所述维护成本为火电厂维护成本的度电平均值。
S203、分析火电厂各运行机组成本组成比例,并将各运行机组的组成成本与历史成本进行对比分析;
可选的,分析实时成本中各成本组成的具体数量及占比,将各成本组成与历史各成本组成比对,当任一成本组成占比超过预设阈值,则认定当前实时成本组成不合理,并将当前实时成本数据发送至资源配置模块,其中,所述当前实时成本数据中包含有标记的超出所述预设阈值的成本组成。
S204、根据所述对比分析结果,生成资源配置方案,并将所述配置方案发送至显示终端,以指导操作人员优化资源配置;
S205、在所述显示终端上显示输出火电厂实时成本计算结果、实时成本分析结果以及资源配置优化结果。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述或记载的部分,可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成,所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中,该程序在执行时,包括步骤S201至S205,所述的存储介质包括如:ROM/RAM、磁碟、光盘等。
以上所述,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种火电厂实时成本分析与资源配置优化系统,其特征在于,包括数据采集模块、成本计算模块、成本分析模块、资源配置模块以及显示输出模块;
所述数据采集模块,用于采集火电厂实时成本数据、煤场运行数据、机组运行数据,并将所述实时成本数据、所述煤场运行数据、所述机组运行数据发送至成本计算模块;
所述成本计算模块,用于根据数据采集模块采集的实时成本数据计算实时成本;
所述成本分析模块,用于分析火电厂各运行机组成本组成比例,并将各运行机组的组成成本与历史成本进行对比分析,并将对比分析结果发送至资源配置模块;
所述资源配置模块,用于根据所述对比分析结果,生成资源配置方案,并将所述配置方案发送至显示输出模块,以指导操作人员优化资源配置;
所述显示输出模块,用于显示输出火电厂实时成本计算结果、实时成本分析结果以及资源配置优化结果。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述实时成本数据包含实时燃料成本数据、实时辅机电耗成本数据、实时环保成本数据、实时排污数据、维护成本数据以及固定成本数据;
所述实时燃料成本数据中包括实时给煤量数据、煤价数据以及煤质数据,通过SIS系统可获取实时给煤量数据、煤价数据以及煤质数据;
所述实时辅机电耗成本数据中包括辅机电流数据、辅机电压数据以及辅机功率因数数据,辅机电流数据、辅机电压数据均通过SIS系统获取,功率因数为默认值;
所述实时排污数据中包括实时NOx排放浓度、实时SO2排放浓度、实时粉尘排放浓度以及污染物超标排放费用;
所述实时环保成本数据中包含喷氨费用、石灰石浆液使用费用,其中喷氨费用通过喷氨流量与氨价格乘积获得,石灰石浆液使用通过石灰石浆液流量与石灰石浆液价格乘积获得,石灰石浆液流量数据从SIS系统中获取;
所述维护成本数据为火电厂维护成本的度电平均值,年维护成本根据历年维护成本统计平均获取,年发电量根据发电计划获取,通过ERP系统获取历年维护成本和年发电量;
所述固定成本数据为火电厂固定成本的度电平均值,年固定成本根据机组固定成本分摊获取,通过ERP系统获取机组固定成本。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述煤场运行数据至少包括煤场存煤量、煤场存煤的煤质比例,煤场煤质至少包括存煤的热值、硫化、挥发分、水分和灰分。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述实时成本为实时发电成本,度量单位为元/时,表示实时成本与实时发电负荷的商。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述实时成本为变动成本与固定成本之和;
所述变动成本包括燃料成本、辅机电耗成本、环保成本、排污成本以及维护成本;其中,所述燃料成本为实时给煤量与煤价的乘积,所述辅机电耗成本为所有辅机的运行电流、运行电压以及功率因数的乘积,所述环保成本为喷氨费用与石灰石浆液使用费用之和,所述排污费用为污染物排放费用,污染物排放费用等于超排浓度与单位超排浓度费用的乘积,所述维护成本为火电厂维护成本的度电平均值。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述分析火电厂各运行机组成本组成比例,并将各运行机组的组成成本与历史成本进行对比分析,并将对比分析结果发送至资源配置模块具体为:
分析实时成本中各成本组成的具体数量及占比,将各成本组成与历史各成本组成比对,当任一成本组成占比超过预设阈值,则认定当前实时成本组成不合理,并将当前实时成本数据发送至资源配置模块,其中,所述当前实时成本数据中包含有标记的超出所述预设阈值的成本组成。
7.一种火电厂实时成本分析与资源配置优化方法,其特征在于,包括:
S1、采集火电厂实时成本数据、煤场运行数据、机组运行数据;
S2、根据采集的所述实时成本数据计算实时成本;
S3、分析火电厂各运行机组成本组成比例,并将各运行机组的组成成本与历史成本进行对比分析;
S4、根据所述对比分析结果,生成资源配置方案,并将所述配置方案发送至显示终端,以指导操作人员优化资源配置;
S5、在所述显示终端上显示输出火电厂实时成本计算结果、实时成本分析结果以及资源配置优化结果。
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