CN111273563B - 一种基于供热机组agc综合指标的预测控制方法 - Google Patents

一种基于供热机组agc综合指标的预测控制方法 Download PDF

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Abstract

一种基于供热机组AGC综合指标的预测控制方法,涉及一种供热机组控制方法。步骤一:构建增广预测模型,将传统状态空间模型中的控制增量Δu与状态增量Δx引入状态空间;步骤2:构建二次型性能函数,计算关于负荷性能指标函数J1及关于压力性能指标函数J2;步骤3:以步骤2中的J1与J2,加权获得综合性能指标函数J;步骤4:计算步骤1中的约束条件;步骤5:求得指标函数J最小值,以此获得该工况下的负荷与压力最优协调控制量Δu。将预测控制基本思想应用于机组综合性能指标评估,在区分机组供热与非供热的不同工况下,引入最小二乘法预测未来的最优调节量,并反馈到机组控制器来完成下一步的控制。

Description

一种基于供热机组AGC综合指标的预测控制方法
技术领域
本发明涉及一种供热机组控制方法,尤其是一种基于供热机组AGC综合指标的预测控制方法,属于电力系统自动控制技术领域。
背景技术
随着强随机性新型能源占比增加,火电机组调峰的频率及深度大幅增加。在此常态下,传统火电因其大惯性导致其调节速度不能满足AGC考核要求,致使电厂“两个细则”考核急剧增加。为应对此问题,火电企业开始对机组AGC跟踪指令的能力进行优化,以提高其调节性能。
目前,国内外火电机组主要研究方向多是基于锅炉侧和汽轮机侧进行优化设计,其研究对象主要是CCS(协调控制系统),应用较多的是神经网络、自适应控制、预测控制与模糊控制等方法。实际上,此类研究所对应的性能评估是基于“两个细则”下的K值,其中基于机组速度的调节速率指标K1、基于调节允许的偏差量的指标K2(机组额定有功功率的1%)以及基于机组响应时间的K3,这些方法在一定程度上提高了机组的控制性能。
然而,上述先进控制策略仅以控制结果为最终目标,并未对调节控制量u进行优化,过调、弱调均会降低机组整个调节过程的经济性。尤其当机组处于供热状态时,此时供热机组不仅要完成发电任务,同时还要保障供热,其供热负荷改变势必会对运行工况带来影响。
因此,为了有效兼顾机组投AGC时的控制品质与综合经济指标,本发明提出了一种基于供热机组AGC综合指标的预测控制方法,将预测控制基本思想应用于机组综合性能指标评估。在区分机组供热与非供热的不同工况下,引入最小二乘法预测未来的最优调节量,并反馈到机组控制器来完成下一步的控制。本方法针对机组不同运行状态(供热与常规发电)进行优化控制,综合考量发电、供热两种状态,通过运算综合指标J来实时获取机组对负荷、压力的最优控制量,完成机组控制任务的同时,保障机组运行经济性。
发明内容
针对背景技术存在的问题,本发明提供一种基于供热机组AGC综合指标的预测控制方法。
为实现上述目的,本发明采取下述技术方案:一种基于供热机组AGC综合指标的预测控制方法,包括以下步骤:
步骤一:构建增广预测模型,将传统状态空间模型中的控制增量Δu与状态增量Δx引入状态空间,
传统状态空间模型传统的表达形式由公式(1),
Figure GDA0003865024500000021
A是状态空间向量,B是控制向量,C是输出向量,公式(1)是离散化状态空间方程,其中k是当前时刻,k+1是下一采样时刻,
当上公式(1)有r个输入量,q个输出量以及n个状态量时,引入增量Δu与状态增量Δx,其改进形式的表达如下式:
Figure GDA0003865024500000022
公式(2)化简成公式(3):
Figure GDA0003865024500000031
传统预测控制方法中,将极小值问题由下式表示:
Figure GDA0003865024500000032
式中J为函数值,Q与R分别为差值与控制量的权重,rk+i为k+i时刻输出设定,yk+i|k为k时刻预测的k+i时刻被控量,p为预测时域,m为控制时域,
其中上式当满足公式(5)约束条件:
Figure GDA0003865024500000033
将公式(4)引入控制变量后,可如下公式(6)表示:
Figure GDA0003865024500000034
公式(6)即为增广预测模型;
步骤2:构建二次型性能函数,计算关于负荷性能指标函数J1及关于压力性能指标函数J2,根据基本二次型性能函数形式,分别对负荷性能指标函数J1及关于压力性能指标函数J2进行计算,将负荷、压力的偏差来作为偏差权重值分别用Q1与Q2表示,
Figure GDA0003865024500000035
表示负荷k+i实际输出值,
Figure GDA0003865024500000036
表示负荷k+i时刻AGC指令,
Figure GDA0003865024500000037
表压力k+i时刻输出值,
Figure GDA0003865024500000038
表示负荷k+i时刻压力设定值,对应的经济权重值分别用R1与R2表示,
Figure GDA0003865024500000039
为k+i时刻综合阀位指令,
Figure GDA00038650245000000310
为k+i时刻控制量,反馈作用于被控对象,将上述变量带入公式(6)中,可得:
Figure GDA00038650245000000311
Figure GDA0003865024500000041
步骤3:以步骤2中的J1与J2,根据公式(9)加权获得综合性能指标函数J,
J=αJ1+βJ2 (9)
α为机组负荷性能指标函数权值,β为机组主汽压力性能指标函数权值,权值α与β根据供热机组的工况来调节,调节方法为:
Figure GDA0003865024500000042
其中N为负荷;
步骤4:计算步骤1中的约束条件,
公式(6)结合Laguerre函数向量,可以得到最优性能函数J的约束量,
结合方法为:
将Laguerre函数向量表达为下式:
Figure GDA0003865024500000043
且其任意时刻增量可以表达成一个形如公式(12)的r行向量:
Δu(k+t)=(Δu1(k+t),…Δui(k+t)…Δur(k+t)) (12)
公式(12)中Δui(k+t)的获得是通过Laguerre函数推导出,其表达如下:
Δui(k+t)=Li(t)Tηi (13)
其中ηi为系数向量,Li(t)即为Laguerre函数向量,
将公式(12)和公式(13)代入至公式(6)中,可以得到此模型下的预测输出:
Figure GDA0003865024500000051
将公式(14)分别代入至公式(7)和公式(8),即可得出约束条件公式(5)的解umin、umax、ymin、ymax
步骤5:求得指标函数J最小值,以此获得该工况下的负荷与压力最优协调控制量Δu。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、引入块结构预测控制概念,其本质是将常规预测控制中的单步控制更改为多步控制,以此增加控制量周期的长度,预测未来M个步长之间的偏差量(每隔M个步长进行一次优化计算),以减少计算时间。应用于本发明,其基本思想是把单步预测改成多步预测,目的是计算未来几个周期内的最优控制,以负荷控制为例,引入二次型计算,现将机组实际负荷与AGC指令取差值,作为偏差权重,将几个周期内的控制量变化值取积分作为经济权重(控制性能指标),而控制量变化又体现在综合阀位指令上,注意此时变化权重在二次型中,系数取负值,因为,综合阀位指令在一个调整周期内变化量积分值越大,说明调节越快,也就说明控制性能指标越好,对应“两个细则”考核越少,结合偏差指标,说明经济性好,同理,汽压控制具有相同特征;
2、鉴于供热机组不同时期其运行工况不同。在供热期机组主要保证供汽压力,而非供热期其主要任务是完成发电负荷,所以在此基本原则下可以调整对应的α与β权值,基本原则是抽汽量不变的情况下,负荷越高对机组带负荷影响越小,对应负荷影响因子会逐渐增加。灵活调整权值,相对于无权值计算,保证了性能函数的准确性。
附图说明
图1是本发明的基于供热机组AGC综合指标的预测控制方法的控制原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是发明的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1所示,本发明公开了一种基于供热机组AGC综合指标的预测控制方法,包括以下步骤:
步骤1:构建增广预测模型,即将传统状态空间模型中的控制增量Δu与状态增量Δx引入状态空间,
上述传统状态空间模型,即在描述被控对象时,传统的表达形式由公式(1),为将控制量Δu引入分析,现在传统形式上进行增广,遂变为公式(2),
Figure GDA0003865024500000061
其中,A是状态空间向量,B是控制向量,C是输出向量,公式(1)是离散化状态空间方程,其中k是当前时刻,k+1是下一采样时刻,
当上公式(1)有r个输入量,q个输出量以及n个状态量时,引入增量Δu与状态增量Δx,其改进形式的表达如下式:
Figure GDA0003865024500000071
将公式(2)经过化简成公式(3)形式:
Figure GDA0003865024500000072
在传统预测控制方法中,将极小值问题由下式表示:
Figure GDA0003865024500000073
式中J为函数值(性能指标),Q与R分别为差值与控制量的权重,rk+i为k+i时刻输出设定,yk+i|k为k时刻预测的k+i时刻被控量,p为预测时域,m为控制时域,
其中上式当满足公式(5)约束条件:
Figure GDA0003865024500000074
将公式(4)引入控制变量后,可如下公式(6)表示:
Figure GDA0003865024500000075
公式(6)即为增广预测模型;
步骤2:构建二次型性能函数,计算关于负荷性能指标函数J1及关于压力性能指标函数J2
根据基本二次型性能函数形式,分别对负荷性能指标函数J1及关于压力性能指标函数J2进行计算,将负荷、压力的偏差来作为偏差权重值分别用Q1与Q2表示,
Figure GDA0003865024500000081
表示负荷k+i实际输出值,
Figure GDA0003865024500000082
表示负荷k+i时刻AGC指令,
Figure GDA0003865024500000083
表压力k+i时刻输出值,
Figure GDA0003865024500000084
表示负荷k+i时刻压力设定值,对应的经济权重值分别用R1与R2表示,
Figure GDA0003865024500000085
为k+i时刻综合阀位指令,
Figure GDA0003865024500000086
为k+i时刻控制量,反馈作用于被控对象,将上述变量带入公式(6)中,可得:
Figure GDA0003865024500000087
Figure GDA0003865024500000088
步骤3:以步骤2中的J1与J2,根据公式(9)加权获得综合性能指标函数J,
J=αJ1+βJ2 (9)
α为机组负荷性能指标函数权值,β为机组主汽压力性能指标函数权值,权值α与β根据供热机组的工况来调节,调节方法为:
以300MW机组供热期为例:
Figure GDA0003865024500000089
其中N为负荷;
步骤4:计算步骤1中的约束条件,
约束调节计算方法为:通过步骤1所创建的增广预测模型公式(6),结合Laguerre函数向量,可以得到最优性能函数J的约束量,
结合方法为:
将Laguerre函数向量表达为下式:
Figure GDA0003865024500000091
且其任意时刻增量可以表达成一个形如公式(12)的r行向量:
Δu(k+t)=(Δu1(k+t),…Δui(k+t)…Δur(k+t)) (12)
公式(12)中Δui(k+t)的获得是通过Laguerre函数推导出,其表达如下:
Δui(k+t)=Li(t)Tηi (13)
其中ηi为系数向量,Li(t)即为Laguerre函数向量,
将公式(12)和公式(13)代入至公式(6)中,可以得到此模型下的预测输出:
Figure GDA0003865024500000092
将公式(14)分别代入至公式(7)和公式(8),即可得出约束条件公式(5)的解umin、umax、ymin、ymax
步骤5:在步骤4中得到约束条件umin、umax、ymin、ymax下,求得指标函数J最小值,以此获得该工况下的负荷与压力最优协调控制量Δu。
后续中将负荷与压力最优协调控制量Δu,传入机组协调控制系统,即可完成CCS对机组压力与负荷的控制。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的装体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种基于供热机组AGC综合指标的预测控制方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
步骤一:构建增广预测模型,将传统状态空间模型中的控制增量Δu与状态增量Δx引入状态空间,
传统状态空间模型传统的表达形式由公式(1),
Figure FDA0003865024490000011
A是状态空间向量,B是控制向量,C是输出向量,公式(1)是离散化状态空间方程,其中k是当前时刻,k+1是下一采样时刻,
当上公式(1)有r个输入量,q个输出量以及n个状态量时,引入增量Δu与状态增量Δx,其改进形式的表达如下式:
Figure FDA0003865024490000012
公式(2)化简成公式(3):
Figure FDA0003865024490000013
传统预测控制方法中,将极小值问题由下式表示:
Figure FDA0003865024490000014
式中J为函数值,Q与R分别为差值与控制量的权重,rk+i为k+i时刻输出设定,yk+i|k为k时刻预测的k+i时刻被控量,p为预测时域,m为控制时域,
其中上式当满足公式(5)约束条件:
Figure FDA0003865024490000021
将公式(4)引入控制变量后,可如下公式(6)表示:
Figure FDA0003865024490000022
公式(6)即为增广预测模型;
步骤2:构建二次型性能函数,计算关于负荷性能指标函数J1及关于压力性能指标函数J2,根据基本二次型性能函数形式,分别对负荷性能指标函数J1及关于压力性能指标函数J2进行计算,将负荷、压力的偏差来作为偏差权重值分别用Q1与Q2表示,
Figure FDA0003865024490000023
表示负荷k+i实际输出值,
Figure FDA0003865024490000024
表示负荷k+i时刻AGC指令,
Figure FDA0003865024490000025
表压力k+i时刻输出值,
Figure FDA0003865024490000026
表示负荷k+i时刻压力设定值,对应的经济权重值分别用R1与R2表示,
Figure FDA0003865024490000027
为k+i时刻综合阀位指令,
Figure FDA0003865024490000028
为k+i时刻控制量,反馈作用于被控对象,将上述变量带入公式(6)中,可得:
Figure FDA0003865024490000029
Figure FDA00038650244900000210
步骤3:以步骤2中的J1与J2,根据公式(9)加权获得综合性能指标函数J,
J=αJ1+βJ2 (9)
α为机组负荷性能指标函数权值,β为机组主汽压力性能指标函数权值,权值α与β根据供热机组的工况来调节,调节方法为:
Figure FDA0003865024490000031
其中N为负荷;
步骤4:计算步骤1中的约束条件,
公式(6)结合Laguerre函数向量,可以得到最优性能函数J的约束量,
结合方法为:
将Laguerre函数向量表达为下式:
Figure FDA0003865024490000032
且其任意时刻增量可以表达成一个形如公式(12)的r行向量:
Δu(k+t)=(Δu1(k+t),…Δui(k+t)…Δur(k+t)) (12)
公式(12)中Δui(k+t)的获得是通过Laguerre函数推导出,其表达如下:
Δui(k+t)=Li(t)Tηi (13)
其中ηi为系数向量,Li(t)即为Laguerre函数向量,
将公式(12)和公式(13)代入至公式(6)中,可以得到此模型下的预测输出:
Figure FDA0003865024490000033
将公式(14)分别代入至公式(7)和公式(8),即可得出约束条件公式(5)的解umin、umax、ymin、ymax
步骤5:求得指标函数J最小值,以此获得该工况下的负荷与压力最优协调控制量Δu。
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