CN111272514B - 一种防火竹板生产方法及其加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火竹板生产方法及其加工设备,包括检测箱,所述检测箱内安装有用于防火竹板检测夹持用的夹持部件,且检测箱侧壁安装有用于地板做旧用刮损组件,本发明通过检测箱内两个夹持部件配合运转,实现对木板的夹持,并通过刮损组件实现对复合竹板表面防火层的磨损,使得刚出产的复合竹板与家庭内使用一段时间的竹板表面情况一致,使得对其防火性能检测预判更准确,检测多样化,结果更加全面。

Description

一种防火竹板生产方法及其加工设备
技术领域
本发明涉及防火竹板加工设备领域,具体为一种防火竹板生产方法及其加工设备。
背景技术
防火竹板是一种新型复合板材,主要用于地板,在地面的铺设装饰上,防火竹板是目前市场上常见的复合型板材,主要通过竹板作为夹芯材料,再在竹板外侧铺设防火材料,用来提高防火性能。
在制造过程中,通常需要对防火竹板进行防火性能抽样检测,通过外部点火的方式对木板进行点火检测,从而判断其防火性能,但是在日常生活中,地板意外失火前,地板表面或多或少都有磨损,而现有的防火性能检测只能针对新产出来的完整地板,而无法准确测量使用一段时间后有一定磨损地板的防火性能,使得检测结果较为片面,为此,我们提出一种防火竹板生产方法及其加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火竹板生产方法及其加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防火竹板加工设备,包括检测箱,所述检测箱内安装有用于防火竹板检测夹持用的夹持部件,且检测箱侧壁安装有用于地板做旧用刮损组件。
优选的,所述夹持部件设有两个,且安装在检测箱两侧内壁,所述夹持部件包括固定板,所述固定板固定在检测箱内壁上,且固定板内安装有调节件,所述调节件一端固定有支撑板,且支撑板外壁开有移动槽,所述移动槽内安装有用于木板夹持的夹持件,利用两个夹持部件实现对复合竹板的夹持,便于后续加工。
优选的,所述夹持件包括双向丝杆,所述双向丝杆两端均通过轴承转动连接有固定块,且双向丝杆两端外侧均螺纹套接有夹持板,所述夹持板一端伸入移动槽内并与移动槽内壁滑动连接,所述支撑板外壁上固定有夹持电机,且夹持电机输出端通过联轴器与双向丝杆外端固定,通过夹持件实现对对复合竹板的夹持,便于后续加工。
优选的,所述调节件包括转动外杆,所述转动外杆通过轴承与固定板转动连接,且转动外杆内滑动插有伸缩内杆,并通过伸缩内杆与支撑板固定,所述伸缩内杆外侧开有限位槽,且转动外杆内固定有与限位槽相适配的限位块,所述固定板内螺纹插接有调节丝杆,且调节丝杆尾端通过轴承转动连接有轨道块,所述支撑板外侧开有与轨道块相适配的环型轨道槽,所述转动外杆外侧固定有驱动件,通过调节件实现对支撑板的伸缩与转动调节。
优选的,所述驱动件包括驱动电机,所述驱动电机通过电机台与固定板固定,且驱动电机输出端通过联轴器固定有驱动齿轮,所述转动外杆外侧固定有传动齿轮,且传动齿轮与驱动齿轮相啮合,通过驱动件提供动力。
优选的,所述刮损组件包括推动板,所述推动板外侧两端均固定有安装块,且两个安装块之间通过轴承转动连接有移动丝杆,所述移动丝杆外侧螺纹套接有移动块,且移动块两端滑动插有限位柱,所述限位柱两端分别与两个安装块固定,所述推动板上固定有刮损电机,且刮损电机输出端通过联轴器与移动丝杆外端固定,所述移动块表面固定有齿板,且推动板远离移动块一侧固定有多个推杆,多个所述推杆滑动贯穿检测箱,并固定有把手,通过刮损组件实现对复合竹板表面造成一定磨损,使得复合竹板与家庭内使用一段时间的竹板表面情况一致,使得检测更加灵活多变。
优选的,所述移动块表面固定有螺纹套,且螺纹套内螺纹插接有毛刷,通过安装的毛刷,可以实现对竹板表面刷上易燃液体,便于燃烧。
优选的,一种防火竹板生产方法,其特征在于,包括以下步骤;
S1:芯板层处理,利用切割设备将竹板或者合成竹板裁切成合适尺寸,并在上面开设后续步骤需要的孔槽;
S2:防火材料制备,将防火材料按照比例混合搅拌,制成糊状的防火材料,并利用设备加工制成复合防火层;
S3:复合竹板贴合,将制成的复合防火层贴合至芯板两侧,并辊压压平;
S4:裁边,将贴合好的复合竹板边角处瑕疵进行裁切;
S5:抽样检测,将制作完成的复合竹板抽样,放入检测箱内,并通过内部检测装置进行防火检测。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过检测箱内两个夹持部件配合运转,实现对木板的夹持,并通过刮损组件实现对复合竹板表面防火层的磨损,使得刚出产的复合竹板与家庭内使用一段时间的竹板表面情况一致,使得对其防火性能检测预判更准确,检测多样化,结果更加全面。
附图说明
图1为本发明整体俯视剖视结构示意图;
图2为本发明整体侧视剖视结构示意图;
图3为本发明夹持部件结构示意图;
图4为本发明刮损组件主视剖视图;
图5为本发明转动外杆与伸缩内杆连接截面图;
图6为图1中A处放大图;
图7为图3中B处放大图。
图中:1-检测箱;2-夹持部件;3-刮损组件;4-固定板;5-调节件;6-支撑板;7-移动槽;8-夹持件;9-双向丝杆;10-固定块;11-夹持板;12-夹持电机;13-转动外杆;14-伸缩内杆;15-限位槽;16-限位块;17-调节丝杆;18-轨道块;19-环型轨道槽;20-驱动件;21-驱动电机;22-驱动齿轮;23-传动齿轮;24-推动板;25-安装块;26-移动丝杆;27-移动块;28-限位柱;29-刮损电机;30-齿板;31-推杆;32-把手;33-螺纹套;34-毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种防火竹板加工设备,包括检测箱1,所述检测箱1内安装有用于防火竹板检测夹持用的夹持部件2,且检测箱1侧壁安装有用于地板做旧用刮损组件3。
夹持部件2设有两个,且安装在检测箱1两侧内壁,所述夹持部件2包括固定板4,所述固定板4固定在检测箱1内壁上,且固定板4内安装有调节件5,所述调节件5一端固定有支撑板6,且支撑板6外壁开有移动槽7,移动槽7主要起到一个限位作用,所述移动槽7内安装有用于木板夹持的夹持件8;
其中,夹持件8包括双向丝杆9,所述双向丝杆9两端均通过轴承转动连接有固定块10,且双向丝杆9两端外侧均螺纹套接有夹持板11,两个夹持板11朝向相对,便于对复合竹板的夹持,所述夹持板11一端伸入移动槽7内并与移动槽7内壁滑动连接,所述支撑板6外壁上固定有夹持电机12,且夹持电机12输出端通过联轴器与双向丝杆9外端固定;
调节件5包括转动外杆13,所述转动外杆13通过轴承与固定板4转动连接,且转动外杆13内滑动插有伸缩内杆14,并通过伸缩内杆14与支撑板6固定,所述伸缩内杆14外侧开有限位槽15,且转动外杆13内固定有与限位槽15相适配的限位块16,所述固定板4内螺纹插接有调节丝杆17,通过转动调节丝杆17,使得调节丝杆17向内推送支撑板6,从而实现对支撑板6伸缩量的调节,且调节丝杆17尾端通过轴承转动连接有轨道块18,所述支撑板6外侧开有与轨道块18相适配的环型轨道槽19,所述转动外杆13外侧固定有驱动件20;
驱动件20包括驱动电机21,所述驱动电机21通过电机台与固定板4固定,且驱动电机21输出端通过联轴器固定有驱动齿轮22,所述转动外杆13外侧固定有传动齿轮23,且传动齿轮23与驱动齿轮22相啮合,通过驱动电机21转动,并配合齿轮啮合传动,使得转动外杆13进行转动,从而带动支撑板6转动,实现对复合竹板的转动调节。
另外,刮损组件3包括推动板24,所述推动板24外侧两端均固定有安装块25,且两个安装块25之间通过轴承转动连接有移动丝杆26,所述移动丝杆26外侧螺纹套接有移动块27,且移动块27两端滑动插有限位柱28,所述限位柱28两端分别与两个安装块25固定,所述推动板24上固定有刮损电机29,且刮损电机29输出端通过联轴器与移动丝杆26外端固定,所述移动块27表面固定有齿板30,且推动板24远离移动块27一侧固定有多个推杆31,多个所述推杆31滑动贯穿检测箱1,并固定有把手32,通过人手动推送把手32,实现对推动板24伸入,使得齿板30与复合竹板表面接触刮损。
移动块27表面固定有螺纹套33,且螺纹套33内螺纹插接有毛刷34,毛刷34可以拆卸,通过在毛刷34上沾有易燃液体,涂刷至复合竹板表面,提高复合竹板的燃烧。
一种防火竹板生产方法,其特征在于,包括以下步骤;
S1:芯板层处理,利用切割设备将竹板或者合成竹板裁切成合适尺寸,并在上面开设后续步骤需要的孔槽;
S2:防火材料制备,将防火材料按照比例混合搅拌,制成糊状的防火材料,并利用设备加工制成复合防火层;
S3:复合竹板贴合,将制成的复合防火层贴合至芯板两侧,并辊压压平;
S4:裁边,将贴合好的复合竹板边角处瑕疵进行裁切;
S5:抽样检测,将制作完成的复合竹板抽样,放入检测箱1内,并通过内部检测装置进行防火检测。
本方案中,在进行复合木板防火性能检测时,先通过驱动电机21转动,带动驱动齿轮22转动,从而使传动齿轮23及转动外杆13转动,带动支撑板6转动,使得两个夹持板11呈竖直状态,此时将复合竹板插入两个夹持板11之间,并通过夹持电机12转动,带动双向丝杆9转动,从而使两个夹持板11对复合竹板进行夹持,之后再通过人员推送把手32,将齿板30与复合竹板外壁接触,然后再通过刮损电机29转动,带动移动丝杆26转动,从而使移动块27带着齿板30在复合竹板表面刮损做旧,使得刚出产的复合竹板与家庭内使用一段时间的竹板表面情况一致,使得对其防火性能检测预判更准确,检测多样化,结果更加全面;
在对木板表面涂抹易燃液体方便复合竹板防火性能及检测时,将沾有易燃液体的毛刷34安装至螺纹套33内(其他情况下都不安装毛刷34),然后再推送把手32,将毛刷34与复合竹板表面接触,并通过刮损电机29转动,带的移动块27移动,从而使毛刷34对复合竹板表面进行易燃液体涂抹。
在进行防火性能检测时,可以对不同磨损程度的复合竹板进行检测,使得结果更加精准。
本方案中,夹持电机12、驱动电机21和刮损电机29均优选Y80M2-2型号,电机运行电路为常规电机正反转控制程序,电路运行为现有常规电路,本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防火竹板加工设备,包括检测箱(1),其特征在于:所述检测箱(1)内安装有用于防火竹板检测夹持用的夹持部件(2),且检测箱(1)侧壁安装有用于地板做旧用刮损组件(3), 所述夹持部件(2)设有两个,且安装在检测箱(1)两侧内壁,所述夹持部件(2)包括固定板(4),所述固定板(4)固定在检测箱(1)内壁上,且固定板(4)内安装有调节件(5),所述调节件(5)一端固定有支撑板(6),且支撑板(6)外壁开有移动槽(7),所述移动槽(7)内安装有用于木板夹持的夹持件(8);
所述刮损组件(3)包括推动板(24),所述推动板(24)外侧两端均固定有安装块(25),且两个安装块(25)之间通过轴承转动连接有移动丝杆(26),所述移动丝杆(26)外侧螺纹套接有移动块(27),且移动块(27)两端滑动插有限位柱(28),所述限位柱(28)两端分别与两个安装块(25)固定,所述推动板(24)上固定有刮损电机(29),且刮损电机(29)输出端通过联轴器与移动丝杆(26)外端固定,所述移动块(27)表面固定有齿板(30),且推动板(24)远离移动块(27)一侧固定有多个推杆(31),多个所述推杆(31)滑动贯穿检测箱(1),并固定有把手(32);
所述移动块(27)表面固定有螺纹套(33),且螺纹套(33)内螺纹插接有毛刷(34)。
2.根据权利要求1所述的一种防火竹板加工设备,其特征在干:所述夹持件(8)包括双向丝杆 (9),所述双向丝杆(9)两端均通过轴承转动连接有固定块(10),且双向丝杆(9)两端外侧均螺纹套接有夹持板(11),所述夹持板(11)一端伸入移动槽(7)内并与移动槽(7)内壁滑动连接,所述支撑板(6)外壁上固定有夹持电机(12),且夹持电机(12)输出端通过联轴器与双向丝杆(9)外端固定。
3.根据权利要求2所述的一种防火竹板加工设备,其特征在于:所述调节件(5)包括转动外杆(13),所述转动外杆(13)通过轴承与固定板(4)转动连接,且转动外杆(13)内滑动插有伸缩内杆(14),并通过伸缩内杆(14)与支撑板(6)固定,所述伸缩内杆(14)外侧开有限位槽(15),且转动外杆(13)内固定有与限位槽(15)相适配的限位块(16),所述固定板(4)内螺纹插接有调节丝杆(17),且调节丝杆(17)尾端通过轴承转动连接有轨道块(18),所述支撑板(6)外侧开有与轨道块(18)相适配的环型轨道槽(19),所述转动外杆(13)外侧固定有驱动件(20)。
4.根据权利要求3所述的一种防火竹板加工设备,其特征在于:所述驱动件(20)包括驱动电机(21),所述驱动电机(21)通过电机台与固定板(4)固定,且驱动电机(21)输出端通过联轴器固定有驱动齿轮(22),所述转动外杆(13)外侧固定有传动齿轮(23),且传动齿轮(23)与驱动齿轮(22)相啮合。
5.一种基于权利要求4所述防火竹板加工设备的防火竹板生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:芯板层处理,利用切割设备将竹板裁切成合适尺寸,并在上面开设后续步骤需要的孔槽;
S2:防火材料制备,将防火材料按照比例混合搅拌,制成糊状的防火材料,并利用设备加工制成复合防火层;
S3:复合竹板贴合,将制成的复合防火层贴合至芯板两侧,并辊压压平;
S4:裁边,将贴合好的复合竹板边角处瑕疵进行裁切;
S5:抽样检测,将制作完成的复合竹板抽样,放入检测箱(1)内,并通过内部检测装置进行防火检测。
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