CN111270953B - 环保型建筑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型建筑结构，包括窗系统，所述窗系统包括安装边框和在厚度方向间隔固定在所述安装边框上的双层平板玻璃，所述双层平板玻璃为位于外侧的外侧平板玻璃和位于内侧的内侧平板玻璃；其特征在于：所述双层平板玻璃之间的间距从上向下逐渐减小，且所述外侧平板玻璃的上段整体向外倾斜，所述内侧平板玻璃的上段整体向内倾斜。本发明的环保型建筑结构具有的优点是抗风性更好，抗风等级更高；防尘自洁效果好，降低光通量，能够更好的保护婴幼儿的眼睛。

Description

环保型建筑结构

技术领域

本发明属于环保型建筑领域，具体涉及一种环保型建筑结构。

背景技术

如今玻璃幕墙引起能够提升室内的采光，具有更优的视野，还降低电照明设备的使用，故日益成为一种主流。尤其是中高层建筑安装玻璃幕墙的越来越多。玻璃幕墙虽称之为幕墙，但其仍是建筑的窗系统，只是玻璃幕墙较为欠缺的是通风功能。

但是，玻璃幕墙存在一个较大的缺点是：长久使用后外侧玻璃表面容易积灰，但玻璃幕墙的外侧面难以自行清洁，必须由专业的高空作业人员，利用吊装设备由上往下逐一擦洗清洁。

基于此，申请人考虑设计一种具有一定自清洁作用的环保型建筑结构，以此降低人工清洁作业量或作业频次。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种具有一定自清洁作用的环保型建筑结构，以此降低人工清洁作业量或作业频次。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

环保型建筑结构，包括窗系统，所述窗系统包括安装边框和在厚度方向间隔固定在所述安装边框上的双层平板玻璃，所述双层平板玻璃为位于外侧的外侧平板玻璃和位于内侧的内侧平板玻璃；其特征在于：

所述双层平板玻璃之间的间距从上向下逐渐减小，且所述外侧平板玻璃的上段整体向外倾斜，所述内侧平板玻璃的上段整体向内倾斜。

同现有技术相比较，本发明的环保型建筑结构的窗系统中双层平板玻璃断面呈V型，本发明的环保型建筑结构具有的优点是：

1、抗风性更好，抗风等级更高；防尘自洁效果好

现有的窗系统中玻璃均是竖直安装，外侧平板玻璃的外侧面为迎风面，迎风面容易垂直于迎风方向，使得迎风面的受力较大。本技术方案中，外侧平板玻璃的上段整体向外倾斜并构成倾斜的引导面，使得正向吹来的气流能够被快速引导导向，大幅降低了迎风面的受力，从而能够具有更好的抗风性和更高的抗风等级。

与此同时，现有的窗系统中玻璃均是竖直安装，使得正向吹来的风容易将灰尘吹压并粘附至外侧平板玻璃的迎风面，久而久之，使得迎风面容易积尘并影响清洁透光度。本技术方案中外侧平板玻璃的迎风面上段整体向外倾斜，这样不仅可使得(在自重下)灰尘难以在迎风面停留，同时，正向吹来的风会被引导并沿着外侧平板玻璃的迎风面表面倾斜向下流动，并同时起到吹拂清洁灰尘的作用，故使得外侧平板玻璃的迎风面具有防尘自洁效果。

同样的，内侧平板玻璃的倾斜状，也能够有效避免室内的灰尘粘附在其表面，具有更好的防尘效果。

2、降低光通量，更好的保护婴幼儿的眼睛

过强的光线会对婴幼儿视网膜造成伤害。现有的窗系统中玻璃均是竖直安装，阳光容易经玻璃直射进入(反射光少)，故透光性更强。

本技术方案中，外侧平板玻璃增大光线的入射角，内侧平板玻璃减小光线的入射角。这样可使增加反射光通量(单位流明)，降低经双层平板玻璃射入室内的光通量，从而更好地保护未发育成熟的婴幼儿的眼睛。

附图说明

图1为本发明环保型建筑结构的结构示意图。

图2为本发明环保型建筑结构的结构示意图。

图3为本发明环保型建筑用挂装件的结构示意图。

图4为本发明环保型建筑用挂装件的爆炸图。

图5为本发明环保型建筑结构中窗系统中双层平板玻璃的结构示意图。

图6为图5中双层平板玻璃的侧视图。

图7为安全塞的结构示意图。

图8为安全塞的前视图。

图9为安全塞的后视图。

图10为封堵塞的结构示意图。

图中标记为：

环保型建筑用挂装件：

1安装板：11钩挂部；

2气囊：21充气口，22出气口，23套环，24弹力拉条；

3外夹板：31插接部；

窗系统：

4外侧平板玻璃；

5内侧平板玻璃；

6安全塞：61环形卡槽，62通气孔；

7封堵塞：71环形插槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图10所示，上述环保型建筑结构，包括窗系统，所述窗系统包括安装边框和在厚度方向间隔固定在所述安装边框上的双层平板玻璃，所述双层平板玻璃为位于外侧的外侧平板玻璃4和位于内侧的内侧平板玻璃5；

所述双层平板玻璃之间的间距从上向下逐渐减小，且所述外侧平板玻璃4的上段整体向外倾斜，所述内侧平板玻璃5的上段整体向内倾斜。

本实施例中，以室外为外，以室内为内。

实施时，安装边框可采用现有的边框结构(如塑钢边框，或者，铝合金型材与橡胶隔热条(防止冷桥产生)构成的边框)，在此不做赘述。

实施时，优选双层玻璃均为钢化玻璃。钢化玻璃具有强度高，使用起来更加安全可靠的优点。

实施时，优选外侧平板玻璃4和内侧平板玻璃5各自的倾斜夹角为80至85度。这样可兼具节省材料并同时获得其它优点。

同现有技术相比较，上述环保型建筑结构的窗系统中双层平板玻璃断面呈V型，上述环保型建筑结构具有的优点是：

1、抗风性更好，抗风等级更高；防尘自洁效果好

现有的窗系统中玻璃均是竖直安装，外侧平板玻璃4的外侧面为迎风面，迎风面容易垂直于迎风方向，使得迎风面的受力较大。本技术方案中，外侧平板玻璃4的上段整体向外倾斜并构成倾斜的引导面，使得正向吹来的气流能够被快速引导导向，大幅降低了迎风面的受力，从而能够具有更好的抗风性和更高的抗风等级。

与此同时，现有的窗系统中玻璃均是竖直安装，使得正向吹来的风容易将灰尘吹压并粘附至外侧平板玻璃4的迎风面，久而久之，使得迎风面容易积尘并影响清洁透光度。本技术方案中外侧平板玻璃4的迎风面上段整体向外倾斜，这样不仅可使得(在自重下)灰尘难以在迎风面停留，同时，正向吹来的风会被引导并沿着外侧平板玻璃4的迎风面表面倾斜向下流动，并同时起到吹拂清洁灰尘的作用，故使得外侧平板玻璃4的迎风面具有防尘自洁效果。

2、降低光通量，更好的保护婴幼儿的眼睛

过强的光线会对婴幼儿视网膜造成伤害。现有的窗系统中玻璃均是竖直安装，阳光容易经玻璃直射进入(反射光少)，故透光性更强。

本技术方案中，外侧平板玻璃4增大光线的入射角，内侧平板玻璃5减小光线的入射角。这样可使增加反射光通量(单位流明)，降低经双层平板玻璃射入室内的光通量，从而更好地保护未发育成熟的婴幼儿的眼睛。

其中，所述内侧平板玻璃5为电控调光玻璃。

电控调光玻璃具有“通电透明，断电雾化”的特性，这样一来，即可省去安装使用窗帘，提升窗系统的简洁度和使用起来的便捷性。

实施时，电控调光玻璃易于通过开关、遥控器、声光传感器相配合来实现智能化操控。

其中，所述外侧平板玻璃4上开设有进气孔，所述内侧平板玻璃5上开设有出气孔。

这样一来，即可使得窗系统具有通风功能。

其中，所述进气孔开设于所述外侧平板玻璃4高度方向上的下段，所述出气孔开设于所述内侧平板玻璃5高度方向上的上段。

这样一来，可使得进气孔进入的气流吹至内侧平板玻璃5的外侧面后迅速沿着内侧平板玻璃5的外侧面斜向上流动，并同时降低进气孔进入的气流强度；这样，经进气孔刚进入的气流中携带的部分灰尘，会因气流强度的降低而丧失顺风漂浮的动能，从而掉落在双层平板玻璃的内腔底部(无风经过，故难以被吹起呈漂浮状态)，实现一定的进风出尘效果，更好的提升进入室内的空气质量。

另外，因为双层平板玻璃的夹层内腔为上大下小，故双层平板玻璃的夹层内腔的气压为下大上小，这样可降低经出气孔进入室内的气流流速，获得更好的微风吹拂效果，提升使用感受。

此外，经出风孔吹至室内的气流为斜向下射出，并由上向下充满并更换室内空间的空气，这样可使得室内的空气更加持久清新，避免了出现现有的窗开启后形成快进快出(从门处出)的横风。

实施时，优选进气孔沿着所述外侧平板玻璃4的宽度方向间隔设置的多个；所述出气孔为沿着所述内侧平板玻璃5的宽度方向间隔设置的多个。这样一来不仅能够确保双层平板玻璃的结构强度，还能够有效提高室内的进风量。

其中，所述进气孔处设置有由硅胶材料制得的安全塞6，所述安全塞6具有卡紧段和通风段；

所述卡紧段整体呈能够插入进风孔的筒型结构，所述卡紧段的外侧面高度方向的中部位置设置有一圈环形卡槽61，所述环形卡槽61用于供所述进气孔处的孔壁插入；

所述通风段整体为与所述卡紧段同轴的圆台型结构，且该圆台型结构沿轴向向远离所述卡紧段的横截面的直径逐渐增大，该圆台型结构的内部中空，该圆台型结构的外端面靠近边缘的位置设置有与内部连通的通气孔62，该通气孔62为沿着通风段的圆周方向间隔设置的多个，且该通气孔62在通风段轴向上的投影落在该圆台型结构的锥型内侧面上。

上述安全塞6后在使用时，通过(径向)按压卡紧段即可使得卡紧段快速筛入进气孔后，将进气孔侧壁处的外侧平板玻璃4插入卡紧段的环形卡槽61内，随即完成安全塞6在外侧平板玻璃4上的快速装配固定。

此外，上述通风段在非强风(例如，6级以下)作用时，空气可经通气孔62进入通风段和卡紧段内部，从而进入双层平板玻璃的夹层空间后并最终进入室内；当遇到强风时，强风作用于通风段的端面上位于多个通气孔62中间的封闭表面，形成按压作用；与此同时，强风经多个通气孔62进入并吹抵圆台型结构的锥型内侧面，形成抵压力，并使得圆台型结构的锥型段变形且外侧面与进气孔周围的平板玻璃相抵压。在上述按压作用和抵压力的共同作用下，实现多个通气孔62处的封堵，从而起到自动阻隔强风进入的作用，起到更好的安全保护作用。

其中，所述圆台型结构的锥型外侧面与所述外侧平板玻璃4的板面之间的夹角小于30度。

这样，通风段上的锥型段更容易在强风作用下快速抵压至进气孔周围的外侧平板玻璃4，使得关闭并阻断强风的响应更为快速可靠。

其中，所述通气孔62的面积之和大于所述进气孔的面积。

这样一来，即可降低在平板玻璃上开大尺寸口径的加工时间和加工难度，并更好保证外侧平板玻璃4的结构强度；与此同时，也能够增大小尺寸口径的进气孔的进风量，获得更好的自然通风效果。

其中，所述窗系统还包括封堵塞7，所述封堵塞7用于封堵所述出气孔，所述封堵塞7由硅胶材料制得，且所述封堵塞7整体两端面中至少一个端面为封闭端面的柱形结构，且所述封堵塞7的外侧面设置有可供出气孔处的侧壁插入的一圈环形插槽71。

采用上述封堵塞7后即可在不需要通风时，例如开启空调设备后，采用封堵塞7来封堵住所述出气孔，避免空调设备的冷源或热源流失。

上述环保型建筑结构，在建筑物内安装有一种环保型建筑用挂装件，所述环保型建筑用挂装件，包括安装板1和带有充气口21的气囊2；所述安装板1用于固定安装在建筑物室内的天花板或墙面上；所述气囊2能够固定安装在所述安装板1上。

上述环保型建筑用挂装件在使用时，将安装板1固定在建筑物室内的天花板或墙面上，且环保型建筑用挂装件可批量使用并覆盖天花板或墙面面积的绝大部分。随后，气囊2充气至饱满即可使用。

上述环保型建筑用挂装件的使用原理与优点是：

因为各种气囊2通常为具有弹性和隔热性的塑胶材料制得，这样，在气囊2充气至饱满后，即可将气囊2占用的部分室内空间形成“隔离(冷气或热气)空间”，这样就能够降低需要空调设备调节的室内空间的体积，从而帮助降低空调设备的能量消耗，降低能耗的百分比能够随着气囊2饱满时的体积值递增，节能减排效果较为明显(可较为容易的将能耗降低5％以上)。

此外，在地震带所在的建筑内批量安装使用了上述环保型建筑用挂装件后，还能够通过气囊2的缓冲作用来降低建筑物垮塌的破坏力，起到更好的保护作用。

实施时，安装板1可通过粘结、膨胀螺钉或螺栓来固定在天花板或墙面。

实施时，优选气囊2饱满时的高度为20-50厘米。因为，住宅层高通常最低为280厘米，按照20厘米的气囊2高度与280厘米的比值约为十四分之一(7.14％)，故由此可估算出，在建筑物室内天花板满布安装上述环保型建筑用挂装件后，能够最大减少约7％的空调设备所需调节室内空间，从而对应的降低空调设备的能耗。

其中，所述气囊2由塑胶材料制得。

塑胶材料的隔热性良好且具有良好的扩充延展性，可有效的填充室内空间并降低需调节的空间体积。

其中，所述塑胶材料为尼龙复合布料或TPU。

尼龙复合布料或TPU具有良好的隔热阻燃和弹性，可确保长久使用的安全性与可靠性。

其中，所述气囊2内的填充气体为氦气。

因为，氦气的成本更高(一般1L在3-5元)，故充入氦气气囊2中更适合长时间使用(比如，整个夏天或整个冬天)，以此降低使用成本。

采用填充氦气的气囊2的优点是：

1、氦气密度(0.1786g/L)小于空气，使得氦气会在空气环境中快速上升；这样一来，在气囊2中填充氦气后，能够降低安装板1的承重，更好确保安装板1固定的可靠性。

2、因为氦气更轻，能够提供一定的升力，并在应急时刻，例如，在发生地震并引起建筑物垮塌能够进一步降低垮塌破坏力。

3、氦气是不可燃气体，气囊2中充满氦气后，在发生火灾并当气囊2被烧坏后，气囊2中的氦气会迅速的溢出并稀释室内的空气(氧气)，起到一定的抑制火势的效果，为消防救援赢得更为宝贵时间。

其中，所述气囊2内的填充气体为空气。

这样一来，即可直接利用气泵便捷的对气囊2进行充气，降低使用成本。

其中，所述气囊2上设置有两种接气口，其中一种接气口为所述充气口21，另一种接气口为出气口22。

这样一来，在批量采用上述环保型建筑用挂装件后，可通过气管将各个气囊2依次串接起来(从气流流动方向看，上一个气囊2的出气口22与下一个气囊2的充气口21密封接通)，从而可通过对起始的一个气囊2的充气口21充气来充满所有接通的气囊2，大幅提升充气的效率。

实施时，优选所述充气至饱满后的气囊2整体呈立方体状，所述气囊2的立方体状顶面和底面的四个内角处的各个顶面设有出气口22，各个底面设有充气口21。这样一来，即可使得单个气囊2能够与周边的多个气囊2连通，帮助提高连接效率，并能够缩短相邻两个气囊2之间的连接气管的长度。

实施时，优选在立方体状的气囊2的每一个内角处的接气口(为外凸的气管末端)所在的气管和充气口21(为外凸的气管末端)所在气管之间连接有一根弹力拉条24。该弹力拉条24的设置不仅能更好的保持气囊2的收缩状态，还能够通过弹力来帮助气囊2实现更快速的泄放气。

实施时，优选所述充气口21处设置有一个单向阀，所述出气口22处设置有一个泄压阀。这样一来，不仅能够避免气囊2内的气体泄露，还能够通过泄压阀来确保气囊2内的气压小于等于泄压值，防止气囊2被充爆的同时，也能够顺利确保通过向一个气囊2充气来加满相连接的所有气囊2，提高充气效率。

其中，所述安装板1整体呈矩形平板状结构，所述安装板1的四角处均具有横向外凸条状的钩挂部11；

所述气囊2的上表面设置有与所述钩挂部11一一对应且供所述钩挂部11对应插入的多个套环23。

这样一来，即可使得气囊2能通过多个套环23来快捷的装在安装板1上，简化气囊2的拆装操作且提高拆装效率。

其中，环保型建筑用挂装件还包括外夹板3，所述外夹板3与所述安装板1正对且配合形成包夹所述气囊2的夹板结构；

所述外夹板3整体为矩形板型结构，所述外夹板3的四角处具有横向外凸条状的插接部31；

所述气囊2的下表面置有与所述插接部31一一对应且供所述插接部31对应插入的多个套环23。

上述外夹板3不仅具有装配起来较为便捷的优点；还可使得环保型建筑用挂装件的外观显得更为整起美观。

实施时，优选安装板1和外夹板3采用工程塑料制得。这样一来，即可使得安装板1和外夹板3具有质轻、强度高和结构可靠的优点。

实施时，所述安装板1的下表面与所述外夹板3上表面之间设置有正对且可磁吸的磁性件。这样一来，即可在气囊2泄放气后通过磁性件的磁吸力来更好的保持气囊2的泄放状态，实现持久更好的收缩效果。

其中，所述外夹板3的下表面具有隔热反辐射层。

这样一来，即可将空调设备发出的冷源更充分的隔离，以及对热辐射更充分的反射与隔离，节能减排效果更为显著。

实施时，优选所述隔热反辐射层为隔热反辐射膜，所述隔热反辐射膜的表面具有铝箔反射层、中间层为隔热气垫。这样，热辐射反射率能够达到：95％～97％，能够实现更好的节能减排效果。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (6)

1.环保型建筑结构，包括窗系统，所述窗系统包括安装边框和在厚度方向间隔固定在所述安装边框上的双层平板玻璃，所述双层平板玻璃为位于外侧的外侧平板玻璃和位于内侧的内侧平板玻璃；其特征在于：

所述双层平板玻璃之间的间距从上向下逐渐减小，且所述外侧平板玻璃的上段整体向外倾斜，所述内侧平板玻璃的上段整体向内倾斜；

所述外侧平板玻璃上开设有进气孔，所述内侧平板玻璃上开设有出气孔；

所述进气孔处设置有由硅胶材料制得的安全塞，所述安全塞具有卡紧段和通风段；

所述卡紧段整体呈能够插入进气孔的筒型结构，所述卡紧段的外侧面高度方向的中部位置设置有一圈环形卡槽，所述环形卡槽用于供所述进气孔处的孔壁插入；

所述通风段整体为与所述卡紧段同轴的圆台型结构，且该圆台型结构沿轴向向远离所述卡紧段的横截面的直径逐渐增大，该圆台型结构的内部中空，该圆台型结构的外端面靠近边缘的位置设置有与内部连通的通气孔，该通气孔为沿着通风段的圆周方向间隔设置的多个，且该通气孔在通风段轴向上的投影落在该圆台型结构的锥型内侧面上；

上述通风段在6级以下非强风作用时，空气可经通气孔进入通风段和卡紧段内部，从而进入双层平板玻璃的夹层空间后并最终进入室内；当遇到强风时，强风作用于通风段的端面上位于多个通气孔中间的封闭表面，形成按压作用；与此同时，强风经多个通气孔进入并吹抵圆台型结构的锥型内侧面，形成抵压力，并使得圆台型结构的锥型段变形且外侧面与进气孔周围的平板玻璃相抵压；在上述按压作用和抵压力的共同作用下，实现多个通气孔处的封堵。

2.根据权利要求1所述的环保型建筑结构，其特征在于：所述内侧平板玻璃为电控调光玻璃。

3.根据权利要求1所述的环保型建筑结构，其特征在于：所述进气孔开设于所述外侧平板玻璃高度方向上的下段，所述出气孔开设于所述内侧平板玻璃高度方向上的上段。

4.根据权利要求1所述的环保型建筑结构，其特征在于：所述圆台型结构的锥型外侧面与所述外侧平板玻璃的板面之间的夹角小于30度。

5.根据权利要求1所述的环保型建筑结构，其特征在于：所述通气孔的面积之和大于所述进气孔的面积。

6.根据权利要求1所述的环保型建筑结构，其特征在于：所述窗系统还包括封堵塞，所述封堵塞用于封堵所述出气孔，所述封堵塞由硅胶材料制得，且所述封堵塞整体两端面中至少一个端面为封闭端面的柱形结构，且所述封堵塞的外侧面设置有可供出气孔处的侧壁插入的一圈环形插槽。

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