CN111270324A - 一种纺丝线烘干冷凝水二次闪蒸汽回收再利用的方法 - Google Patents

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夏新强
张家好
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    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
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Abstract

本发明公开了一种纺丝线烘干冷凝水二次闪蒸汽回收再利用的方法，该方法为：将烘干设备2‑5个辊的蒸汽冷凝水接至闪蒸罐内，1.0‑1.5MPa高压蒸汽经过喷射泵，将闪蒸罐内的低压二次蒸汽吸入高压蒸汽中，通过高压蒸汽的流量控制该混合蒸汽的压力，以此形成低压蒸汽。将该混合蒸汽供应给纺丝线水牵、水洗等低压工段使用，以此完成烘干冷凝水二次闪蒸汽的回收再利用。

Description

一种纺丝线烘干冷凝水二次闪蒸汽回收再利用的方法
技术领域
本发明涉及化纤制造蒸汽节能领域，具体为一种纺丝线烘干冷凝水二次闪蒸汽回收再利用的方法。
背景技术
化纤制备中，蒸汽能耗占制备成本的比重较大，如何综合利用好纺丝线中的蒸汽，对生产成本的控制起着关键作用。烘干设备因使用较高压力的蒸汽，各个辊筒的内的蒸汽冷凝水经疏水阀输出后，因夹杂着蒸汽且潜热值较高，很容易形成二次蒸汽，该部分蒸汽若不加以利用不仅会造成蒸汽的浪费，而且会对蒸汽冷凝水输送泵的连续输送造成影响。因此如何利用好该部分蒸汽冷凝水，是节约蒸汽的一个较好的措施。
发明内容
本发明目的在于提供一种纺丝线烘干冷凝水二次闪蒸汽回收再利用的方法。
实现本发明的目的提供技术方案如下：
纺丝线烘干冷凝水二次闪蒸汽回收再利用的方法：
将烘干机2-5个辊的蒸汽冷凝水接至闪蒸罐内，1.0-1.5MPa高压蒸汽经过喷射泵，利用蒸汽喷射泵具有形成微负压的特点，利用蒸汽的压差，将闪蒸罐内的低压二次蒸汽吸入高压蒸汽中，通过高压蒸汽的流量控制该混合蒸汽的压力，以此形成低压蒸汽。
再将该混合蒸汽供应给纺丝线水牵、水洗等低压工段使用，以此完成烘干冷凝水二次闪蒸汽的回收再利用。
蒸汽喷射泵蒸汽出口的压力由高压蒸汽的流量进行调节控制。低压蒸汽在0.4-0.8MPa下，蒸汽流量较优的选择在0.3-1.0t/h。
当烘干设备超过5个滚筒时，以2-5个辊为一个单元，分别进行以高压蒸汽喷射吸收二次闪蒸汽，各单元通过流量设置压力，合并至低压汽包蒸汽进口管道内。这样的目的在于防止同一个闪蒸罐中接入过多的疏水阀口，因背压和输送距离不一致，导致的疏水阀背压不一致，对单个辊疏水造成不畅。
混合形成的低压蒸汽，通过汽包、气动阀稳压供应给低压工段。
闪蒸罐耐压值≥1.6MPa，闪蒸罐底部有疏水阀。
本发明的方案适用于碳纤维湿纺或干喷湿纺原丝线、腈纶湿纺线生产线。
本发明相对于现有技术相比具有显著优点：
1、通过高压蒸汽喷射将纺丝低压闪蒸汽进行回用，减少了低压闪蒸汽的浪费，提高了蒸汽的利用效率。
2、目前技术较多是设置闪蒸罐的形式进行闪蒸蒸汽的利用，因闪蒸罐内二次蒸汽压力和流量波动较大，在应用时存在压力不稳定的情况，不利于使用工段的压力稳定控制。采用蒸汽喷射泵法，利用高压蒸汽的压力和流量控制，保证了压力的稳定和闪蒸汽的连续利用。
3、在纺丝线中，本发明做到了热能的充分利用，对较多的纺丝生产线均有一定的借鉴意义。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1是烘干冷凝水二次闪蒸汽回收再利用示意图。
图中：1：闪蒸罐；2：蒸汽喷射泵；3：烘干1段；4：烘干2段；5：高压蒸汽流量调节阀；6：水牵工段；7水洗工段；8：稳压汽包。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步解释。
本发明提供了一个以两个烘干段的结构进行烘干冷凝水二次闪蒸汽为例：
设有烘干1段3、烘干2段4，均连接闪蒸罐1，闪蒸罐1连接蒸汽喷射泵2，蒸汽喷射泵2同时通入高压蒸汽并通过高压蒸汽流量调节阀5进行控制，蒸汽喷射泵2连接稳压汽包联通水牵工段6及水洗工段7。
实施例1
干喷湿纺碳纤维原丝生产线中，将20辊烘干机每5个辊为一个单元，将5个辊的蒸汽冷凝水接至耐压值1.6MPa闪蒸罐内，用0.8t/h的1.2MPa高压蒸汽经过喷射泵，利用蒸汽喷射泵具有形成微负压的特点，利用蒸汽的压差，将闪蒸罐内的0.3MPa低压二次蒸汽吸入高压蒸汽中，通过高压蒸汽的流量控制该混合蒸汽的压力，以此形成0.75MPa低压蒸汽。将该混合蒸汽供应给纺丝线水牵、水洗等低压工段使用，水洗、水牵工段可以稳定供应蒸汽，烘干二次蒸汽得到回用处理。通过蒸汽流量计显示，使用该方案下，干喷湿法碳纤维原线单线节约蒸汽量在1.6t/h。
实施例2
湿纺碳纤维原丝生产线中，将15辊烘干机每5个辊为一个单元，将5个辊的蒸汽冷凝水接至耐压值1.6MPa闪蒸罐内，用0.6t/h的1.0MPa高压蒸汽经过喷射泵，利用蒸汽喷射泵具有形成微负压的特点，利用蒸汽的压差，将闪蒸罐内的0.25MPa低压二次蒸汽吸入高压蒸汽中，通过高压蒸汽的流量控制该混合蒸汽的压力，以此形成0.60MPa低压蒸汽。将该混合蒸汽供应给纺丝线水牵、水洗等低压工段使用，水洗、水牵工段可以稳定供应蒸汽，烘干二次蒸汽得到回用处理。通过蒸汽流量计显示，使用该方案下，干喷湿法碳纤维原线单线节约蒸汽量在1.1t/h。
实施例3
腈纶生产线中，将30辊烘干机每5个辊为一个单元，将5个辊的蒸汽冷凝水接至耐压值1.6MPa闪蒸罐内，用0.9t/h的1.2MPa高压蒸汽经过喷射泵，利用蒸汽喷射泵具有形成微负压的特点，利用蒸汽的压差，将闪蒸罐内的0.3MPa低压二次蒸汽吸入高压蒸汽中，通过高压蒸汽的流量控制该混合蒸汽的压力，以此形成0.65MPa低压蒸汽。将该混合蒸汽供应给纺丝线水牵、水洗等低压工段使用，水洗、水牵工段可以稳定供应蒸汽，烘干二次蒸汽得到回用处理。通过蒸汽流量计显示，使用该方案下，干喷湿法碳纤维原线单线节约蒸汽量在1.3t/h。
上述具体实施例对本发明作了具体的描述，但是必须指出的是，本发明的所包含的内容并不局限于此，在不脱离本发明实质范围的前提下，可以对本发明作出各种修改、替换和变化，这些等同形式同样属于本权利要求书的限定范围。

Claims (6)

1.一种纺丝线烘干冷凝水二次闪蒸汽回收再利用的方法，其特征在于：
依靠的1.0-1.5MPa高压蒸汽，通过蒸汽喷射泵将闪蒸罐内的二次闪蒸汽吸入喷射泵内，进行混合形成低压蒸汽；
将该低压蒸汽使用在纺丝线的水牵及水洗的低压工段。
2.根据权利要求1所述的纺丝线烘干冷凝水二次闪蒸汽回收再利用的方法，其特征在于：二次低压闪蒸汽形成具体为：将烘干设备中2-5个辊筒经疏水阀输出的冷凝水，排至闪蒸罐，形成二次低压闪蒸汽。
3.根据权利要求1所述的纺丝线烘干冷凝水二次闪蒸汽回收再利用的方法，其特征在于：所述的蒸汽喷射泵蒸汽出口的压力由高压蒸汽的流量进行调节控制；所述的低压蒸汽在0.4-0.8MPa下，高压蒸汽流量选择在0.3-1.0t/h。
4.根据权利要求2所述的纺丝线烘干冷凝水二次闪蒸汽回收再利用的方法，其特征在于：当烘干设备超过5个滚筒时，以2-5个辊为一个单元，分别进行以高压蒸汽喷射吸收二次闪蒸汽，各单元通过流量设置压力，合并至低压汽包蒸汽进口管道内。
5.根据权利要求1所述的纺丝线烘干冷凝水二次闪蒸汽回收再利用的方法，其特征在于：通过混合形成的低压蒸汽，通过汽包、气动阀稳压供应给低压工段。
6.根据权利要求1所述的纺丝线烘干冷凝水二次闪蒸汽回收再利用的方法，其特征在于：闪蒸罐耐压值≥1.6MPa，闪蒸罐底部设有疏水阀。
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