CN111267199A - 一种减少溢胶的抽屉的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家具制备技术领域，具体地说是一种减少溢胶的抽屉的加工工艺。包括如下步骤：S1，在一整块木板的板面上画两条分区线，将一整块木板从左至右依次分为抽屉左侧板、抽屉背板、抽屉右侧板，并保证抽屉左侧板的长度等于抽屉右侧板的长度；S2，采用铣刀对着一整块木板板面上的分区线进行V槽加工，V槽的夹角为90°；S3，在抽屉左侧板、抽屉背板、抽屉右侧板的底部分别开第一凹槽，在抽屉面板的底部开第二凹槽。同现有技术相比，将一整块木板开V槽并折弯，取代了三块板件拼接的形式，仅需在V槽开口处涂抹胶水，减少了溢胶问题，保证了折弯处的板材表面流畅顺滑，省去了后续处理的步骤，节约了生产时间。

Description

一种减少溢胶的抽屉的加工工艺
技术领域
本发明涉及家具制备技术领域，具体地说是一种减少溢胶的抽屉的加工工艺。
背景技术
传统抽屉的背板及两个侧板是由三块不同的板件拼接在一起的，三块板件在各自的加工中都存在一定的误差，并且要保证三块板件的尺寸、开槽位置、打孔位置保持高度一致，这对加工的精度有较高的要求。另外，将独立的三块板件拼接在一起时，需要分别在板件拼接处的内侧面及外侧面均匀涂抹胶水，从而使得板件拼接处的内测面及外侧面均存在溢胶的问题。胶水干透后，需要工作人员分别对溢胶处进行后续处理。
因此，设计一种减少溢胶的抽屉的加工工艺是非常有必要的。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供一种减少溢胶的抽屉的加工工艺，用一整块木板开V槽，并沿V槽开口方向折弯就形成了抽屉背板及两个侧板，取代了三块板件拼接的形式，仅需在V槽开口处涂抹胶水，减少了溢胶问题，省去了后续处理的步骤，节约了生产时间。
为实现上述目的，设计一种减少溢胶的抽屉的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
S1，在一整块木板的板面上画两条分区线，将一整块木板从左至右依次分为抽屉左侧板、抽屉背板、抽屉右侧板，并保证抽屉左侧板的长度等于抽屉右侧板的长度；
S2，采用铣刀对着一整块木板板面上的分区线进行V槽加工，V槽的夹角为90°；
S3，在抽屉左侧板、抽屉背板、抽屉右侧板的底部分别开第一凹槽，在抽屉面板的底部开第二凹槽；
S4，在抽屉左侧板及抽屉右侧板的端面上分别开设第一通孔，在抽屉面板的左右端面分别开设第二通孔；
S5，在V槽开口处均匀涂抹胶水，并分别将抽屉左侧板及抽屉右侧板沿V槽开口方向折弯90°；
S6，将抽屉底板插入第一凹槽内；
S7，在第一通孔与第二通孔内均匀涂抹胶水，并在第一通孔与第二通孔之间插入木榫，保证抽屉左侧板、抽屉右侧板及抽屉底板均与抽屉面板紧密贴合；
S8，使用抽屉夹接机固定住拼接好的抽屉，让胶水在室温下干燥固化；
S9，胶水干透后，取下抽屉夹接机，得到成型的抽屉。
所述的抽屉左侧板、抽屉背板、抽屉右侧板的材料均为0.6mm厚的木皮薄片。
所述的木榫的表面设有斜纹。
所述的木榫的结构为圆柱结构。
所述的木榫的左右两端分别设有凸起，凸起的结构为圆台结构。
所述的第一通孔及第二通孔的形状均为圆形，并且第一通孔的直径与第二通孔的直径相同。
所述的第一通孔及第二通孔的结构均与木榫的结构相匹配。
所述的左右两端的第一通孔、第二通孔均为左右对称布置。
所述的第一通孔的数量与第二通孔的数量相等。
所述的第一通孔的数量至少为6个。
本发明同现有技术相比，将一整块木板开V槽并折弯，取代了三块板件拼接的形式，仅需在V槽开口处涂抹胶水，减少了溢胶问题，保证了折弯处的板材表面流畅顺滑，省去了后续处理的步骤，节约了生产时间。
附图说明
图1为一整块木板的俯视图。
图2为一整块木板的主视图。
图3为抽屉的结构示意图。
图4为抽屉的主视图。
图5为图4中A处的局部放大图。
图6为抽屉的侧视图。
图7为图6中B处的局部放大图。
图8为抽屉的俯视图。
图9为图8中C处的局部放大图。
图10为木榫的结构示意图。
图11为抽屉夹接机固定抽屉的示意图。
参见图1至图11，其中，1是抽屉左侧板，2是抽屉背板，3是抽屉右侧板，4是V槽，5是第一通孔，6是抽屉面板，7是抽屉底板，8是木榫，9是抽屉夹接机，10是凸起，11是抽屉，12是第一凹槽。
具体实施方式
下面根据附图对本发明做进一步的说明。
如图1至图11所示，本发明是一种减少溢胶的抽屉的加工工艺，包括如下步骤：
S1，在一整块木板的板面上画两条分区线，将一整块木板从左至右依次分为抽屉左侧板1、抽屉背板2、抽屉右侧板3，并保证抽屉左侧板1的长度等于抽屉右侧板3的长度；
S2，采用铣刀对着一整块木板板面上的分区线进行V槽加工，V槽4的夹角为90°；
S3，在抽屉左侧板1、抽屉背板2、抽屉右侧板3的底部分别开第一凹槽12，在抽屉面板的底部开第二凹槽；
S4，在抽屉左侧板1及抽屉右侧板3的端面上分别开设第一通孔5，在抽屉面板6的左右端面分别开设第二通孔；
S5，在V槽4开口处均匀涂抹胶水，并分别将抽屉左侧板1及抽屉右侧板3沿V槽4开口方向折弯90°；
S6，将抽屉底板7插入第一凹槽12内；
S7，在第一通孔5与第二通孔内均匀涂抹胶水，并在第一通孔与第二通孔之间插入木榫8，保证抽屉左侧板1、抽屉右侧板3及抽屉底板7均与抽屉面板6紧密贴合；
S8，使用抽屉夹接机9固定住拼接好的抽屉11，让胶水在室温下干燥固化；
S9，胶水干透后，取下抽屉夹接机9，得到成型的抽屉11。
抽屉左侧板1、抽屉背板2、抽屉右侧板3的材料均为0.6mm厚的木皮薄片。
木榫8的结构为圆柱结构，并左右两端分别设有圆台状的凸起10。
木榫8的表面设有斜纹，可以将胶水存留在斜纹内，保证木榫8与第一通孔5、第二通孔的紧密结合。
第一通孔5及第二通孔的形状均为圆形，并且第一通孔5的直径与第二通孔的直径相同。
第一通孔5及第二通孔的结构均与木榫的结构相匹配。
左右两端的第一通孔5、第二通孔均为左右对称布置。
第一通孔5的数量与第二通孔的数量相等。
第一通孔5的数量至少为6个。
本发明在一整块木板上开V槽，并沿V槽开口方向折弯形成了抽屉背板及两个侧板，取代了现有技术中三块板件拼接的形式，仅需在V槽开口处涂抹胶水，减少了溢胶问题，保证了折弯处的板材表面流畅顺滑，省去了后续处理的步骤，节约了生产时间。

Claims (10)

1.一种减少溢胶的抽屉的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
S1，在一整块木板的板面上画两条分区线，将一整块木板从左至右依次分为抽屉左侧板（1）、抽屉背板（2）、抽屉右侧板（3），并保证抽屉左侧板（1）的长度等于抽屉右侧板（3）的长度；
S2，采用铣刀对着一整块木板板面上的分区线进行V槽加工，V槽（4）的夹角为90°；
S3，在抽屉左侧板（1）、抽屉背板（2）、抽屉右侧板（3）的底部分别开第一凹槽（12），在抽屉面板的底部开第二凹槽；
S4，在抽屉左侧板（1）及抽屉右侧板（3）的端面上分别开设第一通孔（5），在抽屉面板（6）的左右端面分别开设第二通孔；
S5，在V槽（4）开口处均匀涂抹胶水，并分别将抽屉左侧板（1）及抽屉右侧板（3）沿V槽（4）开口方向折弯90°；
S6，将抽屉底板（7）插入第一凹槽（12）内；
S7，在第一通孔（5）与第二通孔内均匀涂抹胶水，并在第一通孔与第二通孔之间插入木榫（8），保证抽屉左侧板（1）、抽屉右侧板（3）及抽屉底板（7）均与抽屉面板（6）紧密贴合；
S8，使用抽屉夹接机（9）固定住拼接好的抽屉（11），让胶水在室温下干燥固化；
S9，胶水干透后，取下抽屉夹接机（9），得到成型的抽屉（11）。
2.根据权利要求1所述的一种减少溢胶的抽屉的加工工艺，其特征在于：所述的抽屉左侧板（1）、抽屉背板（2）、抽屉右侧板（3）的材料均为0.6mm厚的木皮薄片。
3.根据权利要求1所述的一种减少溢胶的抽屉的加工工艺，其特征在于：所述的木榫（8）的表面设有斜纹。
4.根据权利要求1所述的一种减少溢胶的抽屉的加工工艺，其特征在于：所述的木榫（8）的结构为圆柱结构。
5.根据权利要求1所述的一种减少溢胶的抽屉的加工工艺，其特征在于：所述的木榫（8）的左右两端分别设有凸起（10），凸起（10）的结构为圆台结构。
6.根据权利要求1所述的一种减少溢胶的抽屉的加工工艺，其特征在于：所述的第一通孔（5）及第二通孔的形状均为圆形，并且第一通孔（5）的直径与第二通孔的直径相同。
7.根据权利要求1所述的一种减少溢胶的抽屉的加工工艺，其特征在于：所述的第一通孔（5）及第二通孔的结构均与木榫的结构相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种减少溢胶的抽屉的加工工艺，其特征在于：所述的左右两端的第一通孔（5）、第二通孔均为左右对称布置。
9.根据权利要求1所述的一种减少溢胶的抽屉的加工工艺，其特征在于：所述的第一通孔（5）的数量与第二通孔的数量相等。
10.根据权利要求1或8或9所述的一种减少溢胶的抽屉的加工工艺，其特征在于：所述的第一通孔（5）的数量至少为6个。
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