CN111266674A - 螺纹车丝沥干设备 - Google Patents
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Abstract
一种螺纹车丝沥干设备，包括沥干塔、落料通道、吸附头和抽风系统，吸附头与落料通道的上端连接，落料通道的下端位于沥干塔的塔口，落料通道位于沥干塔的一侧向上的呈倾斜状；沥干塔为上部开口的中空锥形结构，下部设置沥水孔，边沿设置支腿；落料通道为中空结构的管体，上端设置凸起的套接头与吸附头套接；吸附头为弯折的圆形中空管道，一端与圆形的套接头套接，弯折部与抽风管联通；抽风系统包括抽风管和排风管，抽风管从吸附头一端进风，排风管向落料通道排风，排风管为软质的波纹管。本发明克服了原螺杆加工时，螺纹车丝人工清理劳动强度高，造成冷却液浪费的问题，具有结构简单，螺纹车丝清理劳动强度低，操作安全可靠，便于收集冷却液。
Description
技术领域
本发明属于标准件加工技术领域，涉及一种螺纹车丝沥干设备。
背景技术
标准件的种类较多，加工工艺各不相同，其中涉及螺杆的螺纹加工，加工时，利用车丝设备在杆体表面车出螺纹，螺纹沟槽车出时多余的余料，即螺纹车丝，随刀具旋转后逐步断开，与此同时，刀具的与杆体接触部分设置有喷射的冷却液用于降低温度，避免高温伤及刀具和防止杆体变形，加工过程中存在的问题是：
加工时，螺纹车丝依靠人工清理，劳动强度高；
人工清理螺纹车丝时，容易靠近高速旋转的刀具，存在安全隐患；
螺纹车丝清理时，与冷却液混合被带走，造成浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种螺纹车丝沥干设备，结构简单，采用与落料通道连接的吸附头，抽风系统与落料通道和吸附头联通，抽风系统工作时从吸附头的一端吸附螺纹车丝，从另一端排入落料通道，从落料通道落入沥干塔内沥干，螺纹车丝清理劳动强度低，操作安全可靠，便于收集冷却液，经济环保。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种螺纹车丝沥干设备，包括沥干塔、落料通道、吸附头和抽风系统，所述吸附头与落料通道的上端连接，落料通道的下端位于沥干塔的塔口，所述落料通道位于沥干塔的一侧向上的呈倾斜状；所述沥干塔为上部开口的中空锥形结构，横截面较小的下部设置沥水孔，沥干塔的边沿设置多个垂直的支腿；所述落料通道为中空结构的管体，上端设置凸起的套接头与吸附头套接；所述吸附头为弯折的圆形中空管道，一端与圆形的套接头套接，弯折部与抽风系统的抽风管联通；所述抽风系统包括与抽风机连接的抽风管和排风管，抽风管从吸附头一端进风，排风管向落料通道排风，排风管为软质的波纹管。
一种螺纹车丝沥干设备，它包括沥干塔、落料通道、吸附头和抽风系统，通过落料通道连接吸附头，抽风系统与落料通道和吸附头联通，沥干塔位于落料通道的下部，通过抽风系统工作时从吸附头的一端吸附螺纹车丝，从另一端排入落料通道，通过沥干塔沥干螺纹车丝，冷却液从沥水孔排出进行回收再利用。本发明克服了原螺杆加工时，螺纹车丝人工清理劳动强度高，存在安全隐患，造成冷却液浪费的问题，具有结构简单，螺纹车丝清理劳动强度低，操作安全可靠，便于收集冷却液，经济环保的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的主视示意图。
图3为图2的侧视示意图。
图4为图2的俯视示意图。
图5为本发明落料通道的结构示意图。
图中：沥干塔1，沥水孔11，支腿12，落料通道2，套接头21，吸附头3，抽风系统4，抽风管41，排风管42，抽风机43。
具体实施方式
如图1~图5中，一种螺纹车丝沥干设备，它包括沥干塔1、落料通道2、吸附头3和抽风系统4；所述吸附头3与落料通道2的上端连接，落料通道2的下端位于沥干塔1的塔口，抽风系统4的抽风管41和排风管42分别与吸附头3和落料通道2联通；所述落料通道2位于沥干塔1的一侧向上的呈倾斜状。结构简单，通过落料通道2连接吸附头3，抽风系统4与落料通道2和吸附头3联通，沥干塔1位于落料通道2的下部，通过抽风系统4工作时从吸附头3的一端吸附螺纹车丝，从另一端排入落料通道2，通过沥干塔1沥干螺纹车丝，冷却液从沥水孔11排出进行回收再利用，螺纹车丝清理劳动强度低，操作安全可靠，便于收集冷却液，经济环保。
优选的方案中，所述沥干塔1为上部开口的中空锥形结构，横截面较小的下部设置沥水孔11。结构简单，使用时，螺纹车丝混合冷却液从落料通道2进入到沥干塔1内，锥形结构的沥干塔1上部开口大，便于沥干后清理，内壁成倾斜状，便于快速沥干。
优选的方案中，所述沥干塔1的边沿设置多个垂直的支腿12。结构简单，由支腿12支撑的沥干塔1底部悬空，操作空间大，便于与冷却液回收管道接入，经济环保。
优选的方案中，所述落料通道2为中空结构的管体，上端设置凸起的套接头21与吸附头3套接。结构简单，使用时，落料通道2用于接收从吸附头3吸入的螺纹车丝，进入后的螺纹车丝沿倾斜的落料通道2下滑，安装时，吸附头3与套接头21套接，连接方便快捷，操作简单。
优选的方案中，所述吸附头3为弯折的圆形中空管道，一端与圆形的套接头21套接，弯折部与抽风系统4的抽风管41联通。结构简单，吸附头3与套接头21套接，套接配合部位均为圆形结构，吸附头3可绕套接头21旋转，吸附螺纹车丝更方便，吸附范围更大，清理效率更高，抽风口设置于吸附头3的弯折部位，弯折部位于顶部，部分较重的螺纹车丝在到达抽风口时下落，下落后进入与吸附头3联通的落料通道2上端，沿落料通道2下滑。
优选的方案中，所述抽风系统4包括与抽风机43连接的抽风管41和排风管42，抽风管41从吸附头3一端进风，排风管42向落料通道2排风。结构简单，使用时，吸附头3的吸附口靠近车丝设备的刀具，抽风机43启动后，吸附头3的吸附口产生负压，吸附螺纹车丝和冷却液的混合物，从抽风管41的一端进入，从排风管42排入落料通道2，较重的螺纹车丝从吸附头3的另一端落入落料通道2，清理效率高，清理彻底。
优选的方案中，所述排风管42为软质的波纹管。结构简单，软质的排风管42在吸附头3旋转吸附时更灵活，不易干涉。
如上所述的螺纹车丝沥干设备，安装使用时，落料通道2连接吸附头3，抽风系统4与落料通道2和吸附头3联通，沥干塔1位于落料通道2的下部，抽风系统4工作时从吸附头3的一端吸附螺纹车丝，从另一端排入落料通道2，沥干塔1沥干螺纹车丝，冷却液从沥水孔11排出进行回收再利用，螺纹车丝清理劳动强度低，操作安全可靠，便于收集冷却液，经济环保。
使用时，螺纹车丝混合冷却液从落料通道2进入到沥干塔1内，锥形结构的沥干塔1上部开口大，便于沥干后清理，内壁成倾斜状，便于快速沥干。
由支腿12支撑的沥干塔1底部悬空，操作空间大，便于与冷却液回收管道接入，经济环保。
使用时，落料通道2用于接收从吸附头3吸入的螺纹车丝，进入后的螺纹车丝沿倾斜的落料通道2下滑，安装时，吸附头3与套接头21套接，连接方便快捷，操作简单。
吸附头3与套接头21套接，套接配合部位均为圆形结构，吸附头3可绕套接头21旋转，吸附螺纹车丝更方便，吸附范围更大，清理效率更高，抽风口设置于吸附头3的弯折部位，弯折部位于顶部，部分较重的螺纹车丝在到达抽风口时下落，下落后进入与吸附头3联通的落料通道2上端，沿落料通道2下滑。
使用时，吸附头3的吸附口靠近车丝设备的刀具，抽风机43启动后，吸附头3的吸附口产生负压，吸附螺纹车丝和冷却液的混合物，从抽风管41的一端进入，从排风管42排入落料通道2，较重的螺纹车丝从吸附头3的另一端落入落料通道2，清理效率高，清理彻底。
软质的排风管42在吸附头3旋转吸附时更灵活，不易干涉。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种螺纹车丝沥干设备，其特征是：包括沥干塔（1）、落料通道（2）、吸附头（3）和抽风系统（4），所述吸附头（3）与落料通道（2）的上端连接，落料通道（2）的下端位于沥干塔（1）的塔口，所述落料通道（2）位于沥干塔（1）的一侧向上的呈倾斜状；所述沥干塔（1）为上部开口的中空锥形结构，横截面较小的下部设置沥水孔（11），沥干塔（1）的边沿设置多个垂直的支腿（12）；所述落料通道（2）为中空结构的管体，上端设置凸起的套接头（21）与吸附头（3）套接；所述吸附头（3）为弯折的圆形中空管道，一端与圆形的套接头（21）套接，弯折部与抽风系统（4）的抽风管（41）联通；所述抽风系统（4）包括与抽风机（43）连接的抽风管（41）和排风管（42），抽风管（41）从吸附头（3）一端进风，排风管（42）向落料通道（2）排风，排风管（42）为软质的波纹管。
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2018
- 2018-12-05 CN CN201811482892.8A patent/CN111266674A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200612 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |