CN111266415A - 一种防止热轧窄带钢尾部超宽的生产方法 - Google Patents

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王存
李江委
贺亮
王杰
刘旺臣
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/72—Rear end control; Front end control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling

Abstract

本发明涉及一种防止热轧窄带钢尾部超宽的生产方法，1)原料板坯宽度的选择：在生产成品带钢宽度规格在850mm以下时，控制定宽压力机减宽系数K＝(B0‑B1)/B0≤0.1765，即B0≤B1/0.8235；2)粗轧区域立辊负荷分配：粗轧区域立辊E1轧机第一道次的压下率控制在3～5％，E1轧机第三道次的压下率控制在4～6％，E2轧机第一道次的压下率控制在4～6％，E2轧机第三道次的压下率控制在2～4％；3)原料板坯进入到定宽压力机后，在板坯进行的减宽过程中，上导向辊侧压时的压力值保持在380～420KN，并保持整个侧压过程中压力保持恒定。本发明生产方法将板坯尾部上翘基本消除，极大提高了成品质量。减少了由于尾部超宽的废品切除量。

Description

一种防止热轧窄带钢尾部超宽的生产方法
技术领域
本发明涉及轧钢工艺领域，涉及一种防止热轧窄带钢尾部超宽的生产方法。
背景技术
目前常规热轧产线在生产接近极限宽度产品时，带钢尾部超宽现象频繁发生，而产品尾部超宽，一般需要到分卷将尾部超宽的部分切除，一般切除尾部20～50m的带钢，造成废品量增加。通过对鞍钢1580生产线的现场跟踪、曲线分析，其原因主要是由于板坯在经过大侧压以后，板坯变形不渗透或板坯宽厚比较大，造成板坯尾部翘起，在经过平辊轧机轧制后，板坯尾部被轧平使宽度超宽。尾部超宽一是会增加质量封锁，加大包装工序缺陷处理量，影响交货周期，影响成材率及轧制成本；二是由于在粗轧工序板坯尾部超宽易造成粗轧立辊跳电、卡钢，在精轧工序轧制不稳定，造成甩尾、卡钢等事故；三是精轧轧后尾部超宽也会造成卷取导尺夹钢，严重的会使卷筒跳电，轧制线停轧，影响正常生产，并会增加卷取导尺衬板的磨削量，增加设备成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防止热轧窄带钢尾部超宽的生产方法，减少带钢尾部超宽的质量封锁，降低废品的发生，提高成材率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：由于常规热轧生产线的控宽设备在粗轧区域，通常由定宽压力机、粗轧立辊E1、E2轧机构成。
一种防止热轧窄带钢尾部超宽的生产方法，包括以下步骤：
1)原料板坯宽度的选择：在生产成品带钢宽度规格在850mm以下时，控制定宽压力机减宽系数K＝(B0-B1)/B0≤0.1765，即B0≤B1/0.8235；
K：定宽压力机减宽系数
B0：板坯宽度
B1：带钢宽度
2)粗轧区域立辊负荷分配：由于原料板坯经过定宽压力机侧压后，由于尾部缺乏纵向约束，容易发生变形不渗透问题，板坯尾部易产生翘曲变形，板坯尾部形状为凹形，经过粗轧立辊再次侧压，加剧翘曲变形量，在通过R1平辊轧制后，板坯尾部被轧平后尾部超宽严重。因此，粗轧区域立辊E1轧机第一道次的压下率控制在3～5％，E1轧机第三道次的压下率控制在4～6％，E2轧机第一道次的压下率控制在4～6％，E2轧机第三道次的压下率控制在2～4％；
3)原料板坯进入到定宽压力机后，在板坯进行的减宽过程中，投入定宽压力机上导向辊，同时上导向辊侧压时的压力值保持在380～420KN，并保持整个侧压过程中压力保持恒定。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明生产方法中上导向辊的压力可以对板坯全长压制，将板坯尾部上翘基本消除，使侧压后的板坯有明显变化，现场应用效果良好。尾部超宽问题已经得到解决，极大提高了成品质量。减少了由于尾部超宽的废品切除量，避免了由于尾部超宽而造成的精轧甩尾、卡钢，卷取卷筒跳电等事故的发生，减少了精轧、卷取导尺的磨损量，降低了设备成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
一种防止热轧窄带钢尾部超宽的生产方法，包括以下步骤：
1)原料板坯宽度的选择：在制定轧制计划时，为保证板坯在经过定宽压力机侧压后板坯尾部不发生翘曲现象，要求在生产成品带钢宽度规格在850mm及以下宽度带钢时，控制定宽压力机减宽系数K＝(B0-B1)/B0≤0.1765，
按照此公式确定生产成品带钢宽度规格在850mm及以下宽度带钢时板坯宽度设计范围
B0≤B1/0.8235
K：定宽压力机减宽系数
B0：板坯宽度
B1：带钢宽度
2)粗轧区域立辊负荷分配：由于原料板坯经过定宽压力机侧压后，由于尾部缺乏纵向约束，容易发生变形不渗透问题，板坯尾部易产生翘曲变形，板坯尾部形状为凹形，经过粗轧立辊再次侧压，加剧翘曲变形量，在通过R1平辊轧制后，板坯尾部被轧平后尾部超宽严重。因此，粗轧区域立辊E1轧机第一道次的压下率控制在3～5％，E1轧机第三道次的压下率控制在4～6％，E2轧机第一道次的压下率控制在4～6％，E2轧机第三道次的压下率控制在2～4％；
3)原料板坯进入到定宽压力机后，在板坯进行的减宽过程中，投入定宽压力机上导向辊，同时上导向辊侧压时的压力值保持在380～420KN，并保持整个侧压过程中压力保持恒定。
实施例1
热轧1580线粗轧轧制钢种SPHC，成品规格：厚度*宽度，3.5*805mm时的轧制方法，具体包括以下步骤：(代入具体数值)
1)原料板坯宽度的选择：在制定轧制计划时，为保证板坯在经过定宽压力机侧压后板坯尾部不发生翘曲现象，要求在生产成品带钢宽度规格在850mm及以下宽度带钢时，控制定宽压力机减宽系数K＝(B0-B1)/B0≤0.1765，
按照此公式确定生产成品带钢宽度规格在850mm及以下宽度带钢时板坯宽度设计范围
B0≤B1/0.8235
K：定宽压力机减宽系数
B0：板坯宽度
B1：带钢宽度
根据成品规格及公式，计算后板坯原料宽度应小于977mm，
因此选取原料板坯规格为200*950*11500mm；
2)二级数据模型根据板坯热尺寸设定SP定宽机辊缝(辊缝范围在810～840mm之间)、设定E1/R1轧机一道次(立辊辊缝范围在795～830mm之间)、E1/R1轧机三道次(立辊辊缝范围在785～820mm之间)、E2/R2轧机第一道次(立辊辊缝范围在780～810mm之间)、E2/R2轧机第三道次(立辊辊缝范围在790～820mm之间)；
3)粗轧一级控制系统在接收板坯出炉信息后，对SP、E1/R1轧机、E2/R2轧机的粗轧区域各机架下达二级轧制数据；同时下达SP上导向辊、入出口夹送辊投入指令，并设定导向辊压力值为400KN，保持侧压过程中压力恒定。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
实施例2
热轧1580线粗轧轧制钢种IF，成品规格：厚度*宽度，3.5*745mm时的轧制方法，具体包括以下步骤：(代入具体数值)
1)原料板坯宽度的选择：在制定轧制计划时，为保证板坯在经过定宽压力机侧压后板坯尾部不发生翘曲现象，要求在生产成品带钢宽度规格在850mm及以下宽度带钢时，控制定宽压力机减宽系数K＝(B0-B1)/B0≤0.1765，
按照此公式确定生产成品带钢宽度规格在850mm及以下宽度带钢时板坯宽度设计范围
B0≤B1/0.8235
K：定宽压力机减宽系数
B0：板坯宽度
B1：带钢宽度
根据成品规格及公式，计算后原料板坯宽度应小于905mm，
因此选取原料板坯规格为200*850*11500mm；
2)二级数据模型根据板坯热尺寸设定SP定宽机辊缝(辊缝范围在750～780mm之间)、设定E1/R1轧机一道次(立辊辊缝范围在745～770mm之间)、E1/R1轧机三道次(立辊辊缝范围在735～760mm之间)、E2/R2轧机第一道次(立辊辊缝范围在720～750mm之间)、E2/R2轧机第三道次(立辊辊缝范围在725～755mm之间)；
3)粗轧一级控制系统在接收板坯出炉信息后，对SP、E1/R1轧机、E2/R2轧机的粗轧区域各机架下达二级轧制数据；同时下达SP上导向辊、入出口夹送辊投入指令，并设定导向辊压力值为400KN，保持侧压过程中压力恒定。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
实施例3
热轧1580线粗轧轧制钢种IFSTAEEL，成品规格：厚度*宽度，3.5*780mm时的轧制方法，具体包括以下步骤：(代入具体数值)
1)原料板坯宽度的选择：在制定轧制计划时，为保证板坯在经过定宽压力机侧压后板坯尾部不发生翘曲现象，要求在生产成品带钢宽度规格在850mm及以下宽度带钢时，控制定宽压力机减宽系数K＝(B0-B1)/B0≤0.1765，
按照此公式确定生产成品带钢宽度规格在850mm及以下宽度带钢时板坯宽度设计范围
B0≤B1/0.8235
K：定宽压力机减宽系数
B0：板坯宽度
B1：带钢宽度
根据成品规格及公式，计算后原料板坯宽度应小于947mm，
因此根据成品规格，选取原料板坯规格为200*900*11500mm；
2)二级数据模型根据板坯热尺寸设定SP定宽机辊缝(辊缝范围在785～815mm之间)、设定E1/R1轧机一道次(立辊辊缝范围在775～805mm之间)、E1/R1轧机三道次(立辊辊缝范围在765～795mm之间)、E2/R2轧机第一道次(立辊辊缝范围在755～785mm之间)、E2/R2轧机第三道次(立辊辊缝范围在760～790mm之间)；
3)粗轧一级控制系统在接收板坯出炉信息后，对SP、E1/R1轧机、E2/R2轧机的粗轧区域各机架下达二级轧制数据；同时下达SP上导向辊、入出口夹送辊投入指令，并设定导向辊压力值为400KN，保持侧压过程中压力恒定。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (1)

1.一种防止热轧窄带钢尾部超宽的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)原料板坯宽度的选择：在生产成品带钢宽度规格在850mm以下时，控制定宽压力机减宽系数K＝(B0-B1)/B0≤0.1765，即B0≤B1/0.8235；
K：定宽压力机减宽系数
B0：板坯宽度
B1：带钢宽度
2)粗轧区域立辊负荷分配：粗轧区域立辊E1轧机第一道次的压下率控制在3～5％，E1轧机第三道次的压下率控制在4～6％，E2轧机第一道次的压下率控制在4～6％，E2轧机第三道次的压下率控制在2～4％；
3)原料板坯进入到定宽压力机后，在板坯进行的减宽过程中，上导向辊侧压时的压力值保持在380～420KN，并保持整个侧压过程中压力保持恒定。
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