CN111266281A - 一种用于粘接石油振动筛筛网网布的工装及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于粘接石油振动筛网网布的工装的制备工艺，包括如下步骤：第一步，采用冷轧钢板对其表面进行喷砂处理；第二步，将第一步喷砂后的冷轧钢板进行加热，然后喷涂特氟龙涂料；第三步，对第二步加热后的钢板冷却至室温，加热后喷涂特氟龙涂料；第四步，将第三步喷涂特氟龙之后的钢板晾置冷却至室温，然后进行加热，得到粘接石油振动筛网网布用工装。本发明的有益效果是：该工装喷涂的表面光滑，生产出来的产品美观，导热性好，耐磨性好。

Description

一种用于粘接石油振动筛筛网网布的工装及其制备方法
技术领域
本发明涉及用于石油钻井行业泥浆过滤用振动筛网网布的粘接工艺领域，更具体地说涉及一种用于粘接石油振动筛筛网网布的工装及其制备方法。
背景技术
筛网的粘接工艺是使用平板硫化机将不锈钢丝网布与涂好胶的冲孔钢板进行加热粘接，加热温度约为200摄氏度，压力约为10吨。为防止粘接过程中由于胶在加热加压时熔化溢流出工件边缘而粘接到设备表面，一般采用高温布垫于工件下方，防止胶与设备发生粘粘。这种高温布材料主体采用玻璃纤维编织而成，表面涂覆一层特氟龙涂料，起到防粘、耐热效果。这种高温度为市场常见产品，一般用于食品行业，厚度较薄，耐磨性较差。使用在网布压合工艺时，由于在高温高压的作用下，高温布寿命较短，需要频繁的更换，成本高，效率低。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，本发明目的之一是发明一种粘接石油振动筛筛网网布的工装，本发明另一目的是提供一种用于粘接石油振动筛网网布的工装的制备工艺，能够有效代替高温布的使用，提升使用耐久度。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
一种用于粘接石油振动筛网网布的工装的制备工艺，包括如下步骤：
第一步，采用冷轧钢板对其表面进行喷砂处理；
第二步，将所述第一步喷砂后的冷轧钢板进行加热，然后喷涂特氟龙涂料；
第三步，对所述第二步加热后的钢板冷却至室温，加热后喷涂特氟龙涂料；
第四步，将所述第三步喷涂特氟龙之后的钢板晾置冷却至室温，然后进行加热，得到粘接石油振动筛网网布用工装。
进一步，所述第一步中对所述冷轧钢板表面进行喷砂处理的表面质量要求达到GB/T8923.1-2011Sa21/2等级。
进一步，所述第二步中加热温度为100℃，保温10min。
进一步，所述第二步中特氟龙材料厚度为15μm-25μm。
进一步，所述第三步中加热温度为150℃，保温10min
进一步，所述第三步中特氟龙材料厚度为45μm-55μm。
进一步，所述第四步中加热温度为400℃，保温60min。
进一步，所述第三步和所述第四步中冷却室温的温度为18-22℃。
进一步，所述的冷轧钢板的厚度为3mm。
进一步，包括冷轧钢板，所述冷轧钢板的表面均匀喷涂20μm的特氟龙底漆。
一种利用粘接石油振动筛网网布的制备工艺得到的利用粘接石油振动筛网网布的工装，包括冷轧钢板，所述冷轧钢板的表面均匀喷涂60-80μm的特氟龙底漆。
本发明的有益效果为：
(1)耐高温、耐磨性好。传统高温布在高温高压长期使用时，表面涂层易被破坏，导致其失去防粘接性能，一般使用时长为1天。而该方式制作的工装耐高温，耐磨性好，使用寿命可长达10天左右。
(2)导热性能好。传统高温布由于玻璃纤维的存在，其导热性较差，导致工件受热慢且受热不均匀。而该工装采用钢板，导热性好，温度均匀，可有效提升产品压合质量。
(3)表面光洁度高，可提升产品表面质量。传统高温布由于采用玻璃纤维编织工艺，布纹粗糙，纹理较大，生产出来的产品表面带有纹理，影响美观；而该工装喷涂的表面光滑，生产出来的产品美观，漂亮。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
本发明提供一种用于粘接石油振动筛网网布的工装的制备工艺，该喷涂工艺的主要改进之处在于在于将传统采用的高温布材料与冲孔钢板进行加热粘接替换成工装直接喷涂防粘、耐热涂层。
同时，本发明中采用喷涂特氟龙来达到直接防粘、耐热的效果，本领域技术人员都知道特氟龙喷涂的涂层容易脱落的原因有如下几点：
1、人为使用原因，即如不粘锅在使用的过程中，使用者如果用硬物(铁铲，钢丝球等)去刮，划它，造成涂层损伤而脱落；
2、涂料原因：涂料本身生产不合格，附着力差、耐腐蚀性差，耐高温性差；
3、喷涂原因：特氟龙涂层固化深度不够使得涂层粘结强度低，会导致涂层破裂、脱落，但如果涂层固化深度太深则会导致涂层老化，这样也容易破裂、脱落甚至容易产生烧结显现，使模具产生缩孔腐蚀，表面变得十分粗糙导致模具报废。固化速度太快，涂层表面过早收缩，造成闭孔结构，毛细内压较高，最终导致涂层破裂。因此特氟龙涂层固化温度的高低、固化时间的长短、固化速度的快慢对涂层质量的好坏起着决定性的作用；由于特氟龙涂层与模具基材的收缩不同，模具烘烤完成后，冷却速度的快慢对涂层的使用寿命也有一定的影响。
基于以上前提，本发明采用喷涂方式为多次加热和分步喷涂及采用喷砂前处理相结合使用方式实现该工艺，其具体实施例如下：
实施例1
一种用于粘接石油振动筛网网布的工装的制备工艺，包括如下步骤：
第一步，采用一张3mm厚度的冷轧钢板，其易于传热，对其表面进行喷砂处理，表面质量要求达到GB/T8923.1-2011Sa21/2等级，以便于增强涂料的粘接强度；喷砂处理利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到冷轧钢板表面，使冷轧钢板外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对冷轧钢板的冲击和切削作用，使冷轧钢板的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使冷轧钢板的机械性能得到改善，因此提高了冷轧钢板的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
第二步，将所述第一步喷砂后的冷轧钢板加热，将其放入箱式烤炉中进行加热，当烤箱温度升到100度时进行保温10分钟，之后取出钢板，对其表面喷涂一层特氟龙底漆，喷涂均匀，厚度为15μm；
第三步，对所述第二步加热后的钢板自然冷却至室温18℃时，在该温度下，再次将其放入烤箱进行加热，当烤箱温度升到至150度时，进行保温10分钟，取出钢板，在其表面喷涂特氟龙面漆，要求喷涂均匀，厚度为45μm；
第四步，将所述第三步喷涂特氟龙之后的钢板晾置冷却至室温，放入烤炉中加热到 400度后，保温1小时。此时，该工装制作完成。
实施例2
一种用于粘接石油振动筛网网布的工装的制备工艺，包括如下步骤：
第一步，采用一张3mm厚度的冷轧钢板，其易于传热，对其表面进行喷砂处理，表面质量要求达到GB/T8923.1-2011Sa21/2等级，以便于增强涂料的粘接强度；
第二步，将所述第一步喷砂后的冷轧钢板加热，将其放入箱式烤炉中进行加热，当烤箱温度升到100度时进行保温10分钟，之后取出钢板，对其表面喷涂一层特氟龙底漆，喷涂均匀，厚度为20μm；
第三步，对所述第二步加热后的钢板自然冷却至室温20℃时，再次将其放入烤箱进行加热，当烤箱温度升到至150度时，进行保温10分钟，取出钢板，在其表面喷涂特氟龙面漆，要求喷涂均匀，厚度为50μm；
第四步，将所述第三步喷涂特氟龙之后的钢板晾置冷却至室温20℃时，放入烤炉中加热到400度后，保温1小时。此时，该工装制作完成。
实施例3
一种用于粘接石油振动筛网网布的工装的制备工艺，包括如下步骤：
第一步，采用一张3mm厚度的冷轧钢板，其易于传热，对其表面进行喷砂处理，表面质量要求达到GB/T8923.1-2011Sa21/2等级，以便于增强涂料的粘接强度；
第二步，将所述第一步喷砂后的冷轧钢板加热，将其放入箱式烤炉中进行加热，当烤箱温度升到100度时进行保温10分钟，之后取出钢板，对其表面喷涂一层特氟龙底漆，喷涂均匀，厚度为25μm；
第三步，对所述第二步加热后的钢板自然冷却至室温22℃时，再次将其放入烤箱进行加热，当烤箱温度升到至150度时，进行保温10分钟，取出钢板，在其表面喷涂特氟龙面漆，要求喷涂均匀，厚度为55μm；
第四步，将所述第三步喷涂特氟龙之后的钢板晾置冷却至室温22℃时，放入烤炉中加热到400度后，保温1小时。此时，该工装制作完成。
一种利用粘接石油振动筛网网布的制备工艺得到的用于粘接石油振动筛网网布的工装，包括冷轧钢板，所述冷轧钢板的表面均匀喷涂60-80μm的特氟龙底漆，优选地，喷涂厚度为70μm。
使用时，将该工装垫于工件下方，使用平板硫化机将不锈钢丝网布与涂好胶的冲孔钢板进行加热粘接，加热温度约为200摄氏度，压力约为10吨。
以上对本发明的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于粘接石油振动筛网网布的工装的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，采用冷轧钢板对其表面进行喷砂处理；
第二步，将所述第一步喷砂后的冷轧钢板进行加热，然后喷涂特氟龙涂料；
第三步，对所述第二步加热后的钢板冷却至室温，加热后喷涂特氟龙涂料；
第四步，将所述第三步喷涂特氟龙之后的钢板晾置冷却至室温，然后进行加热，得到粘接石油振动筛网网布用工装。
2.根据权利要求1所述的用于粘接石油振动筛网网布的工装的制备工艺，其特征在于：所述第一步中对所述冷轧钢板表面进行喷砂处理的表面质量要求达到GB/T8923.1-2011Sa21/2等级。
3.根据权利要求1所述的用于粘接石油振动筛网网布的工装的制备工艺，其特征在于：所述第二步中加热温度为100℃，保温10min。
4.根据权利要求1所述的用于粘接石油振动筛网网布的工装的制备工艺，其特征在于：所述第二步中特氟龙材料厚度为15μm-25μm。
5.根据权利要求1所述的用于粘接石油振动筛网网布的工装的制备工艺，其特征在于：所述第三步中加热温度为150℃，保温10min
6.根据权利要求1所述的用于粘接石油振动筛网网布的工装的制备工艺，其特征在于：所述第三步中特氟龙材料厚度为45μm-55μm。
7.根据权利要求1所述的用于粘接石油振动筛网网布的工装的制备工艺，其特征在于：所述第四步中加热温度为400℃，保温60min。
8.根据权利要求1所述的用于粘接石油振动筛网网布的工装的制备工艺，其特征在于：所述第三步和所述第四步中冷却室温的温度为18-22℃。
9.根据权利要求1-8任一所述的用于粘接石油振动筛网网布的工装的制备工艺，其特征在于：所述的冷轧钢板的厚度为3mm。
10.一种利用如权利要求1制备工艺得到的用于粘接石油振动筛网网布的工装，其特征在于：包括冷轧钢板，所述冷轧钢板的表面均匀喷涂60-80μm的特氟龙底漆。
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