CN111265966A - 一种废气裂解装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废气处理，尤其涉及一种废气裂解装置。本发明要解决的技术问题是提供一种废气裂解装置。一种废气裂解装置，包括排放烟筒，冷却管，焦油粘附氨洗机构，焦油渣压缩机构，消化裂解机构，步进电机和控制显示器；排放烟筒内部夹层与冷却管进行套接；排放烟筒右端顶部设置有焦油粘附氨洗机构；焦油粘附氨洗机构底端中部与延长管进行螺栓连接；焦油粘附氨洗机构地板与底架相连接。本发明达到了将焦硫废气进行再次回收，使废气的进行处理后，再通过生物热裂解，提取中的含碳有机物，然后通过点燃，使有机物转化为炭黑，挂去收集，用于塑胶制造，提高原油的利用率，同时降低了废气排放对空气的效果。

Description

一种废气裂解装置

技术领域

本发明涉及一种废气处理，尤其涉及一种废气裂解装置。

背景技术

煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。乙烯焦油是烃类裂解生产乙烯得到的副产品，可用于生产碳黑原料，也可做工业锅炉燃料。

现有技术中国专利CN103816796A针对已有的焦化行业还没有一种经济、可靠的脱硫脱硝工艺应用于生产实际中的问题，公开了一种焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，其通过充分利用焦化厂剩余氨水，采用干法脱硫与SCR法(选择性催化还原法)脱硝相结合的方式，克服了焦化行业还没有一种经济、可靠的脱硫脱硝工艺应用于生产实际中的问题，但由于排放废气中仍会含有大量焦油未被处理，从而会导致排放后污染空气，并且焦油在空气中冷却下落易造成土壤污染。

由此可见，目前需要研发一种针对烟道废气处理焦油排放问题，达到将焦硫废气进行再次回收，使废气的进行处理后，再通过生物热裂解，提取中的含碳有机物，然后通过点燃，使有机物转化为炭黑，挂去收集，用于塑胶制造，提高原油的利用率，同时降低了废气排放对空气的污染的废气裂解装置，来克服现有技术中排放废气中仍会含有大量焦油未被处理，导致排放后污染空气，并且焦油在空气中冷却下落易造成土壤污染，严重者甚至污染地表饮用水的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中排放废气中仍会含有大量焦油未被处理，导致排放后污染空气，并且焦油在空气中冷却下落易造成土壤污染，严重者甚至污染地表饮用水的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种废气裂解装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种废气裂解装置，包括排放烟筒，冷却管，焦油粘附氨洗机构，延长管，焦油渣压缩机构，底架，消化裂解机构，步进电机，第一传动轮，第一锥齿轮和控制显示器；排放烟筒内部夹层与冷却管进行套接；排放烟筒右端顶部设置有焦油粘附氨洗机构；焦油粘附氨洗机构底端中部与延长管进行螺栓连接；焦油粘附氨洗机构地板与底架相连接，并且底架与内顶端左部与延长管相连接；延长管底端与焦油渣压缩机构进行螺栓连接；并且焦油渣压缩机构底端与底架相连接；焦油渣压缩机构底部与消化裂解机构相连接，并且消化裂解机构顶端左部与焦油渣压缩机构相连接，而且消化裂解机构底端与底架相连接；底架内顶端右部与步进电机进行螺栓连接；步进电机左端中部与第一传动轮进行插接，并且第一传动轮底端通过皮带与消化裂解机构相连接；第一传动轮左端中部与第一锥齿轮进行插接，并且第一锥齿轮左端顶部与焦油粘附氨洗机构相连接；底架前端右中部设置有控制显示器。

进一步的，焦油粘附氨洗机构包括第二锥齿轮，第二传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，氨洗舱，曲轴连杆，震动节，氨水释放器，第三传动轮，第五锥齿轮，第一直齿轮，第一齿圈，转动框，滑槽圆柱和栅板；第二锥齿轮顶端中部与第二传动轮进行插接；第二传动轮顶端中部与第三锥齿轮进行插接；第二传动轮左端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三锥齿轮顶端左部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮左端中部与氨洗舱进行转动连接；第四锥齿轮左端中部与曲轴连杆进行插接；氨洗舱内顶端设置有氨水释放器；曲轴连杆外表面等距设置有震动节五组；第三传动轮底端中部与第五锥齿轮进行插接；第五锥齿轮顶端中部通过圆杆与第一直齿轮进行插接；第一直齿轮左端与第一齿圈进行啮合；第一齿圈内表面与转动框进行套接；转动框内顶端中部和内底端中部与滑槽圆柱进行转动连接；转动框外表面中部四周等距与四组栅板进行转动连接；并且栅板顶端左侧和顶端右侧与震动节相连接，而且栅板四个相对内端与滑槽圆柱相连接；第二锥齿轮底端右部与第一锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮底端右部与焦油渣压缩机构相连接。

进一步的，焦油渣压缩机构包括煤气洗收舱，蛟龙，第六锥齿轮，压力盖，锁环，组合皮带轮，扣锁，第二直齿轮，第三直齿轮，第四传动轮，第七锥齿轮，第五传动轮，第八锥齿轮，第一电动伸缩杆，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第六传动轮，第十一锥齿轮，过滤网，星型滑轨，第二齿圈，滑动帆板，第四直齿轮，第一摆杆，第十二锥齿轮和第二电动伸缩杆；煤气洗收舱内底端与蛟龙进行转动连接；煤气洗收舱右端底部与压力盖进行转动连接；煤气洗收舱右端顶部与锁环进行焊接，并且锁环底端右部与压力盖相连接；煤气洗收舱底端右部与第二直齿轮进行转动连接；煤气洗收舱内底端设置有过滤网；蛟龙左端与第六锥齿轮进行插接；压力盖右端底部设置有扣锁，并且扣锁顶端左部与第二直齿轮进行插接；锁环顶端与组合皮带轮进行啮合；组合皮带轮左下方通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第二直齿轮左端与第三直齿轮进行啮合；第三直齿轮底端中部与第四传动轮进行插接；第四传动轮底端中部与第二电动伸缩杆进行插接；第二电动伸缩杆底端与第七锥齿轮进行插接；第四传动轮左方通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮顶端中部与第八锥齿轮进行插接；第五传动轮底端中部与第十一锥齿轮进行插接；第八锥齿轮顶端中部与第一电动伸缩杆进行插接；第八锥齿轮顶端后部与第十锥齿轮进行啮合，并且第十锥齿轮后端中部与第六传动轮相连接；第一电动伸缩杆顶端与第九锥齿轮进行插接；过滤网底部设置有星型滑轨；星型滑轨底部设置有第二齿圈；星型滑轨顶端与滑动帆板进行滑动连接；第二齿圈内表面左部与第四直齿轮进行滑动连接；并且第四直齿轮顶端与滑动帆板进行滑动连接；第四直齿轮底端与第一摆杆进行转动连接；第一摆杆底端与第十二锥齿轮进行插接；煤气洗收舱后端顶部与底架相连接；组合皮带轮顶端通过安装架与底架相连接；第十一锥齿轮底端右部与消化裂解机构相连接；第十二锥齿轮底端右部与消化裂解机构相连接；当第二电动伸缩杆伸出后，第六传动轮进行收缩，在第七锥齿轮啮合第十八锥齿轮后，使第四传动轮和第五传动轮同时进行顺时针转动，当第二电动伸缩杆收缩后，第六传动轮进行伸出，在第九锥齿轮啮合第六锥齿轮后，第六锥齿轮啮合第九锥齿轮进行转动，然后传动第八锥齿轮转动，使第五传动轮和第四传动轮同时进行逆时针转动。

进一步的，消化裂解机构包括第十三锥齿轮，丝杆，油液分离舱，压力推板，渗透膜，生物裂解舱，点火嘴，炭黑收集舱，收集碗，刮板，第二摆杆，第十四锥齿轮，第十五锥齿轮，第十六锥齿轮，第一插板，第二插板，第七传动轮，第八传动轮，第十七锥齿轮，第九传动轮，第十八锥齿轮和第十九锥齿轮；第十三锥齿轮右端中部与丝杆进行插接；丝杆外表面左中部与油液分离舱进行滑动连接；丝杆，外表面右部与压力推板进行旋接；丝杆外表面右部与渗透膜进行转动连接；油液分离舱底端通过弯管与生物裂解舱进行插接；生物裂解舱右端顶部通过弯管与点火嘴进行插接；点火嘴外表面与炭黑收集舱进行插接；炭黑收集舱内顶端与收集碗进行转动连接；收集碗底端中部设置有刮板；刮板后端底部与第二摆杆进行滑动连接；第二摆杆后端中部与第十四锥齿轮进行插接；第十四锥齿轮后端左部与第十五锥齿轮进行啮合；第十五锥齿轮左端中部与第十六锥齿轮进行插接；炭黑收集舱内右中部与第一插板进行插接；炭黑收集舱内左中部与第二插板进行滑动连接；第十六锥齿轮左端中部与第九传动轮进行插接；收集碗顶端中部与第七传动轮进行插接；第七传动轮左部通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮底端中部与第十七锥齿轮进行插接，并且第十七锥齿轮底端右部与第九传动轮相连接；第九传动轮左端中部与第十八锥齿轮进行插接；第十八锥齿轮左端中部与第十九锥齿轮进行插接；第十三锥齿轮左端顶部与焦油渣压缩机构相连接；第十九锥齿轮左端顶部与焦油渣压缩机构相连接；压力推板底端与底架相连接；生物裂解舱底端与底架相连接；炭黑收集舱底端与底架相连接。

进一步的，滑槽圆柱滑轨的侧面展开为W字形状。

进一步的，星型滑轨设置为五条长度与第二齿圈内直径相同的直线滑槽相交于一点组成，且相间角度相等。

进一步的，收集碗的内径设置为半圆结构，并且刮板的转动轴心位于半圆的圆心。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)、为解决现有技术中排放废气中仍会含有大量焦油未被处理，导致排放后污染空气，并且焦油在空气中冷却下落易造成土壤污染，严重者甚至污染地表饮用水的问题，设计了焦油粘附氨洗机构、焦油渣压缩机构和消化裂解机构，通过焦油粘附氨洗机构将焦油在上升过程中进行拦截，使焦油附着在焦油粘附氨洗机构上，然后通过焦油粘附氨洗机构内部进行氨水洗涤，洗涤后通过延长管将洗液和焦油导入焦油渣压缩机构内，通过焦油渣压缩机构将焦油渣进行压制，再使洗液和焦油过滤，使进行沉降，同时滑梭解离，使焦油和洗液分层，然后通过消化裂解机构渗透使焦油和氨水洗液分离，然后对焦油进行生物消化裂解，得到高碳有机物，然后通过低浓度氧点燃使有机物燃烧后生成炭黑，从而达到了将焦硫废气进行再次回收，使废气的进行处理后，再通过生物热裂解，提取中的含碳有机物，然后通过点燃，使有机物转化为炭黑，挂去收集，用于塑胶制造，提高原油的利用率，同时降低了废气排放对空气的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的焦油粘附氨洗机构结构示意图；

图3为本发明的转动框和滑槽圆柱结构示意图；

图4为本发明的滑槽圆柱侧面展开结构示意图；

图5为本发明的焦油渣压缩机构结构示意图；

图6为本发明的压力盖结构示意图；

图7为本发明的星型滑轨、第二齿圈、滑动帆板和第四直齿轮组合结构仰视图；

图8为本发明的消化裂解机构结构示意图；

图9为本发明的X区域放大图。

附图中的标记为：1-排放烟筒，2-冷却管，3-焦油粘附氨洗机构，4-延长管，5-焦油渣压缩机构，6-底架，7-消化裂解机构，8-步进电机，9-第一传动轮，10-第一锥齿轮，11-控制显示器，301-第二锥齿轮，302-第二传动轮，303-第三锥齿轮，304-第四锥齿轮，305-氨洗舱，306-曲轴连杆，307-震动节，308-氨水释放器，309-第三传动轮，3010-第五锥齿轮，3011-第一直齿轮，3012-第一齿圈，3013-转动框，3014-滑槽圆柱，3015-栅板，501-煤气洗收舱，502-蛟龙，503-第六锥齿轮，504-压力盖，505-锁环，506-组合皮带轮，507-扣锁，508-第二直齿轮，509-第三直齿轮，5010-第四传动轮，5011-第七锥齿轮，5012-第五传动轮，5013-第八锥齿轮，5014-第一电动伸缩杆，5015-第九锥齿轮，5016-第十锥齿轮，5017-第六传动轮，5018-第十一锥齿轮，5019-过滤网，5020-星型滑轨，5021-第二齿圈，5022-滑动帆板，5023-第四直齿轮，5024-第一摆杆，5025-第十二锥齿轮，5026-第二电动伸缩杆，701-第十三锥齿轮，702-丝杆，703-油液分离舱，704-压力推板，705-渗透膜，706-生物裂解舱，707-点火嘴，708-炭黑收集舱，709-收集碗，7010-刮板，7011-第二摆杆，7012-第十四锥齿轮，7013-第十五锥齿轮，7014-第十六锥齿轮，7015-第一插板，7016-第二插板，7017-第七传动轮，7018-第八传动轮，7019-第十七锥齿轮，7020-第九传动轮，7021-第十八锥齿轮，7022-第十九锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种废气裂解装置，如图1-9所示，包括排放烟筒1，冷却管2，焦油粘附氨洗机构3，延长管4，焦油渣压缩机构5，底架6，消化裂解机构7，步进电机8，第一传动轮9，第一锥齿轮10和控制显示器11；排放烟筒1内部夹层与冷却管2进行套接；排放烟筒1右端顶部设置有焦油粘附氨洗机构3；焦油粘附氨洗机构3底端中部与延长管4进行螺栓连接；焦油粘附氨洗机构3地板与底架6相连接，并且底架6与内顶端左部与延长管4相连接；延长管4底端与焦油渣压缩机构5进行螺栓连接；并且焦油渣压缩机构5底端与底架6相连接；焦油渣压缩机构5底部与消化裂解机构7相连接，并且消化裂解机构7顶端左部与焦油渣压缩机构5相连接，而且消化裂解机构7底端与底架6相连接；底架6内顶端右部与步进电机8进行螺栓连接；步进电机8左端中部与第一传动轮9进行插接，并且第一传动轮9底端通过皮带与消化裂解机构7相连接；第一传动轮9左端中部与第一锥齿轮10进行插接，并且第一锥齿轮10左端顶部与焦油粘附氨洗机构3相连接；底架6前端右中部设置有控制显示器11。

焦油粘附氨洗机构3包括第二锥齿轮301，第二传动轮302，第三锥齿轮303，第四锥齿轮304，氨洗舱305，曲轴连杆306，震动节307，氨水释放器308，第三传动轮309，第五锥齿轮3010，第一直齿轮3011，第一齿圈3012，转动框3013，滑槽圆柱3014和栅板3015；第二锥齿轮301顶端中部与第二传动轮302进行插接；第二传动轮302顶端中部与第三锥齿轮303进行插接；第二传动轮302左端通过皮带与第三传动轮309进行传动连接；第三锥齿轮303顶端左部与第四锥齿轮304进行啮合；第四锥齿轮304左端中部与氨洗舱305进行转动连接；第四锥齿轮304左端中部与曲轴连杆306进行插接；氨洗舱305内顶端设置有氨水释放器308；曲轴连杆306外表面等距设置有震动节307五组；第三传动轮309底端中部与第五锥齿轮3010进行插接；第五锥齿轮3010顶端中部通过圆杆与第一直齿轮3011进行插接；第一直齿轮3011左端与第一齿圈3012进行啮合；第一齿圈3012内表面与转动框3013进行套接；转动框3013内顶端中部和内底端中部与滑槽圆柱3014进行转动连接；转动框3013外表面中部四周等距与四组栅板3015进行转动连接；并且栅板3015顶端左侧和顶端右侧与震动节307相连接，而且栅板3015四个相对内端与滑槽圆柱3014相连接；第二锥齿轮301底端右部与第一锥齿轮10进行啮合；第五锥齿轮3010底端右部与焦油渣压缩机构5相连接。

焦油渣压缩机构5包括煤气洗收舱501，蛟龙502，第六锥齿轮503，压力盖504，锁环505，组合皮带轮506，扣锁507，第二直齿轮508，第三直齿轮509，第四传动轮5010，第七锥齿轮5011，第五传动轮5012，第八锥齿轮5013，第一电动伸缩杆5014，第九锥齿轮5015，第十锥齿轮5016，第六传动轮5017，第十一锥齿轮5018，过滤网5019，星型滑轨5020，第二齿圈5021，滑动帆板5022，第四直齿轮5023，第一摆杆5024，第十二锥齿轮5025和第二电动伸缩杆5026；煤气洗收舱501内底端与蛟龙502进行转动连接；煤气洗收舱501右端底部与压力盖504进行转动连接；煤气洗收舱501右端顶部与锁环505进行焊接，并且锁环505底端右部与压力盖504相连接；煤气洗收舱501底端右部与第二直齿轮508进行转动连接；煤气洗收舱501内底端设置有过滤网5019；蛟龙502左端与第六锥齿轮503进行插接；压力盖504右端底部设置有扣锁507，并且扣锁507顶端左部与第二直齿轮508进行插接；锁环505顶端与组合皮带轮506进行啮合；组合皮带轮506左下方通过皮带与第六传动轮5017进行传动连接；第二直齿轮508左端与第三直齿轮509进行啮合；第三直齿轮509底端中部与第四传动轮5010进行插接；第四传动轮5010底端中部与第二电动伸缩杆5026进行插接；第二电动伸缩杆5026底端与第七锥齿轮5011进行插接；第四传动轮5010左方通过皮带与第五传动轮5012进行传动连接；第五传动轮5012顶端中部与第八锥齿轮5013进行插接；第五传动轮5012底端中部与第十一锥齿轮5018进行插接；第八锥齿轮5013顶端中部与第一电动伸缩杆5014进行插接；第八锥齿轮5013顶端后部与第十锥齿轮5016进行啮合，并且第十锥齿轮5016后端中部与第六传动轮5017相连接；第一电动伸缩杆5014顶端与第九锥齿轮5015进行插接；过滤网5019底部设置有星型滑轨5020；星型滑轨5020底部设置有第二齿圈5021；星型滑轨5020顶端与滑动帆板5022进行滑动连接；第二齿圈5021内表面左部与第四直齿轮5023进行滑动连接；并且第四直齿轮5023顶端与滑动帆板5022进行滑动连接；第四直齿轮5023底端与第一摆杆5024进行转动连接；第一摆杆5024底端与第十二锥齿轮5025进行插接；煤气洗收舱501后端顶部与底架6相连接；组合皮带轮506顶端通过安装架与底架6相连接；第十一锥齿轮5018底端右部与消化裂解机构7相连接；第十二锥齿轮5025底端右部与消化裂解机构7相连接；当第二电动伸缩杆5026伸出后，第六传动轮5017进行收缩，在第七锥齿轮5011啮合第十八锥齿轮7021后，使第四传动轮5010和第五传动轮5012同时进行顺时针转动，当第二电动伸缩杆5026收缩后，第六传动轮5017进行伸出，在第九锥齿轮5015啮合第六锥齿轮503后，第六锥齿轮503啮合第九锥齿轮5015进行转动，然后传动第八锥齿轮5013转动，使第五传动轮5012和第四传动轮5010同时进行逆时针转动。

消化裂解机构7包括第十三锥齿轮701，丝杆702，油液分离舱703，压力推板704，渗透膜705，生物裂解舱706，点火嘴707，炭黑收集舱708，收集碗709，刮板7010，第二摆杆7011，第十四锥齿轮7012，第十五锥齿轮7013，第十六锥齿轮7014，第一插板7015，第二插板7016，第七传动轮7017，第八传动轮7018，第十七锥齿轮7019，第九传动轮7020，第十八锥齿轮7021和第十九锥齿轮7022；第十三锥齿轮701右端中部与丝杆702进行插接；丝杆702外表面左中部与油液分离舱703进行滑动连接；丝杆702，外表面右部与压力推板704进行旋接；丝杆702外表面右部与渗透膜705进行转动连接；油液分离舱703底端通过弯管与生物裂解舱706进行插接；生物裂解舱706右端顶部通过弯管与点火嘴707进行插接；点火嘴707外表面与炭黑收集舱708进行插接；炭黑收集舱708内顶端与收集碗709进行转动连接；收集碗709底端中部设置有刮板7010；刮板7010后端底部与第二摆杆7011进行滑动连接；第二摆杆7011后端中部与第十四锥齿轮7012进行插接；第十四锥齿轮7012后端左部与第十五锥齿轮7013进行啮合；第十五锥齿轮7013左端中部与第十六锥齿轮7014进行插接；炭黑收集舱708内右中部与第一插板7015进行插接；炭黑收集舱708内左中部与第二插板7016进行滑动连接；第十六锥齿轮7014左端中部与第九传动轮7020进行插接；收集碗709顶端中部与第七传动轮7017进行插接；第七传动轮7017左部通过皮带与第八传动轮7018进行传动连接；第八传动轮7018底端中部与第十七锥齿轮7019进行插接，并且第十七锥齿轮7019底端右部与第九传动轮7020相连接；第九传动轮7020左端中部与第十八锥齿轮7021进行插接；第十八锥齿轮7021左端中部与第十九锥齿轮7022进行插接；第十三锥齿轮701左端顶部与焦油渣压缩机构5相连接；第十九锥齿轮7022左端顶部与焦油渣压缩机构5相连接；压力推板704底端与底架6相连接；生物裂解舱706底端与底架6相连接；炭黑收集舱708底端与底架6相连接。

滑槽圆柱3014滑轨的侧面展开为W字形状。

星型滑轨5020设置为五条长度与第二齿圈5021内直径相同的直线滑槽相交于一点组成，且相间角度相等。

收集碗709的内径设置为半圆结构，并且刮板7010的转动轴心位于半圆的圆心。

工作原理：当时用废气裂解装置时，首先通过再排放烟筒1的右端安装各个机构，然后在排放烟筒1内部铺设冷却管2，接通电源，向消化裂解机构7内加入热裂解细菌，通过控制显示器11控制步进电机8的运转，然后通过步进电机8启动各机构的运转，焦硫废气从排放烟筒1中排出，然后通过冷却管2将排放的废气进行冷却，使焦油沉降，通过焦油粘附氨洗机构3将焦油在上升过程中进行拦截，使焦油附着在焦油粘附氨洗机构3上，然后通过焦油粘附氨洗机构3内部进行氨水洗涤，洗涤后通过延长管4将洗液和焦油导入焦油渣压缩机构5内，通过焦油渣压缩机构5将焦油渣进行压制，再使洗液和焦油过滤，使进行沉降，同时通过滑梭解离，使焦油和洗液分层，然后通过消化裂解机构7渗透使焦油和氨水洗液分离，然后对焦油进行生物消化裂解，得到高碳有机物，然后通过低浓度氧点燃使有机物燃烧后生成炭黑，通过刮落，然后使炭黑下落进行收集，达到了将焦硫废气进行再次回收，使废气的进行处理后，再通过生物热裂解，提取中的含碳有机物，然后通过点燃，使有机物转化为炭黑，挂去收集，用于塑胶制造，提高原油的利用率，同时降低了废气排放对空气的污染。

焦油粘附氨洗机构3包括第二锥齿轮301，第二传动轮302，第三锥齿轮303，第四锥齿轮304，氨洗舱305，曲轴连杆306，震动节307，氨水释放器308，第三传动轮309，第五锥齿轮3010，第一直齿轮3011，第一齿圈3012，转动框3013，滑槽圆柱3014和栅板3015；第二锥齿轮301顶端中部与第二传动轮302进行插接；第二传动轮302顶端中部与第三锥齿轮303进行插接；第二传动轮302左端通过皮带与第三传动轮309进行传动连接；第三锥齿轮303顶端左部与第四锥齿轮304进行啮合；第四锥齿轮304左端中部与氨洗舱305进行转动连接；第四锥齿轮304左端中部与曲轴连杆306进行插接；氨洗舱305内顶端设置有氨水释放器308；曲轴连杆306外表面等距设置有震动节307五组；第三传动轮309底端中部与第五锥齿轮3010进行插接；第五锥齿轮3010顶端中部通过圆杆与第一直齿轮3011进行插接；第一直齿轮3011左端与第一齿圈3012进行啮合；第一齿圈3012内表面与转动框3013进行套接；转动框3013内顶端中部和内底端中部与滑槽圆柱3014进行转动连接；转动框3013外表面中部四周等距与四组栅板3015进行转动连接；并且栅板3015顶端左侧和顶端右侧与震动节307相连接，而且栅板3015四个相对内端与滑槽圆柱3014相连接；第二锥齿轮301底端右部与第一锥齿轮10进行啮合；第五锥齿轮3010底端右部与焦油渣压缩机构5相连接。

使用时，通过第二锥齿轮301的转动，使第二传动轮302进行转动，再通过带动第三传动轮309的转动，通过第五锥齿轮3010的转动，并传动第一直齿轮3011的转动，通过第一直齿轮3011啮合传动第一齿圈3012的转动，使转动框3013在滑槽圆柱3014进行转动，通过带动栅板3015的转动，通过栅板3015再排放烟筒1覆盖后，拦截焦油烟气，通过转动框3013的转动，同时通过栅板3015在滑槽圆柱3014内滑动，然后使栅板3015翻转，通过栅板3015插入氨洗舱305内，通过第二传动轮302的转动，带动第三锥齿轮303进行转动，然后啮合第四锥齿轮304的转动，在传动曲轴连杆306的转动，通过震动节307的反复升起，锤动栅板3015的边侧，使栅板3015快速抖动，然后通过氨水释放器308将氨水喷淋在栅板3015的表面时焦油与氨水混合，出去其中的硫化物，同时通过抖动使焦油脱离下落，达到了将焦油进行收集，然后通过处理，提高了废气的重新利用率，同时减少了废气的排放，通过喷淋除去硫化物的效果。

焦油渣压缩机构5包括煤气洗收舱501，蛟龙502，第六锥齿轮503，压力盖504，锁环505，组合皮带轮506，扣锁507，第二直齿轮508，第三直齿轮509，第四传动轮5010，第七锥齿轮5011，第五传动轮5012，第八锥齿轮5013，第一电动伸缩杆5014，第九锥齿轮5015，第十锥齿轮5016，第六传动轮5017，第十一锥齿轮5018，过滤网5019，星型滑轨5020，第二齿圈5021，滑动帆板5022，第四直齿轮5023，第一摆杆5024，第十二锥齿轮5025和第二电动伸缩杆5026；煤气洗收舱501内底端与蛟龙502进行转动连接；煤气洗收舱501右端底部与压力盖504进行转动连接；煤气洗收舱501右端顶部与锁环505进行焊接，并且锁环505底端右部与压力盖504相连接；煤气洗收舱501底端右部与第二直齿轮508进行转动连接；煤气洗收舱501内底端设置有过滤网5019；蛟龙502左端与第六锥齿轮503进行插接；压力盖504右端底部设置有扣锁507，并且扣锁507顶端左部与第二直齿轮508进行插接；锁环505顶端与组合皮带轮506进行啮合；组合皮带轮506左下方通过皮带与第六传动轮5017进行传动连接；第二直齿轮508左端与第三直齿轮509进行啮合；第三直齿轮509底端中部与第四传动轮5010进行插接；第四传动轮5010底端中部与第二电动伸缩杆5026进行插接；第二电动伸缩杆5026底端与第七锥齿轮5011进行插接；第四传动轮5010左方通过皮带与第五传动轮5012进行传动连接；第五传动轮5012顶端中部与第八锥齿轮5013进行插接；第五传动轮5012底端中部与第十一锥齿轮5018进行插接；第八锥齿轮5013顶端中部与第一电动伸缩杆5014进行插接；第八锥齿轮5013顶端后部与第十锥齿轮5016进行啮合，并且第十锥齿轮5016后端中部与第六传动轮5017相连接；第一电动伸缩杆5014顶端与第九锥齿轮5015进行插接；过滤网5019底部设置有星型滑轨5020；星型滑轨5020底部设置有第二齿圈5021；星型滑轨5020顶端与滑动帆板5022进行滑动连接；第二齿圈5021内表面左部与第四直齿轮5023进行滑动连接；并且第四直齿轮5023顶端与滑动帆板5022进行滑动连接；第四直齿轮5023底端与第一摆杆5024进行转动连接；第一摆杆5024底端与第十二锥齿轮5025进行插接；煤气洗收舱501后端顶部与底架6相连接；组合皮带轮506顶端通过安装架与底架6相连接；第十一锥齿轮5018底端右部与消化裂解机构7相连接；第十二锥齿轮5025底端右部与消化裂解机构7相连接；当第二电动伸缩杆5026伸出后，第六传动轮5017进行收缩，在第七锥齿轮5011啮合第十八锥齿轮7021后，使第四传动轮5010和第五传动轮5012同时进行顺时针转动，当第二电动伸缩杆5026收缩后，第六传动轮5017进行伸出，在第九锥齿轮5015啮合第六锥齿轮503后，第六锥齿轮503啮合第九锥齿轮5015进行转动，然后传动第八锥齿轮5013转动，使第五传动轮5012和第四传动轮5010同时进行逆时针转动。

通过第五锥齿轮3010的转动，带动第六锥齿轮503的转动，使蛟龙502持续转动，然后通过蛟龙502的转动，使焦油渣进行压缩，使第二电动伸缩杆5026伸出，使第一电动伸缩杆5014收缩，然后通过第七锥齿轮5011的转动，带动第四传动轮5010进行转动，再通过带动第三直齿轮509进行转动，通过啮合第二直齿轮508的转动，使扣锁507转动，打开然后通过第二直齿轮508的转动，带动第五传动轮5012的转动，通过带动第八锥齿轮5013的转动，再通过啮合传动第十锥齿轮5016的转动，带动第六传动轮5017进行转动，然后通过皮带传动组合皮带轮506进行顺时针转动，通过啮合锁环505使压力盖504转动，打开然后通过蛟龙502的转动，将焦油渣推出收集，同时通过第二电动伸缩杆5026收缩，第一电动伸缩杆5014伸出，然后通使第九锥齿轮5015啮合第六锥齿轮503，通过第六锥齿轮503传动第九锥齿轮5015进行转动，通过传动第八锥齿轮5013的反向转动，再通过啮合第十锥齿轮5016，通过第六传动轮5017的转动，使组合皮带轮506进行逆时针转动，通过啮合使锁环505带动压力盖504进行扣合，再通过第八锥齿轮5013的转动，再由第五传动轮5012传动第四传动轮5010进行转动，通过传动第三直齿轮509的转动，再啮合第二直齿轮508的转动，使扣锁507方向转动，通过与压力盖504的卡位使压力盖504扣紧，然后通过过滤网5019的过滤，使焦油和洗液下沉，通过第十二锥齿轮5025的转动，传动第一摆杆5024进行转动，通过将第四直齿轮5023进行旋转，同时再啮合第二齿圈5021进行转动，使滑动帆板5022在星型滑轨5020的线制作用下自动的进行直线穿梭，并且互不影响，利用滑梭解离，使焦油和洗液分层，达到了将焦油渣分离，防止焦油渣点燃后产生有毒物质，实现焦油和洗液的分层，然后提取焦油的目的。

消化裂解机构7包括第十三锥齿轮701，丝杆702，油液分离舱703，压力推板704，渗透膜705，生物裂解舱706，点火嘴707，炭黑收集舱708，收集碗709，刮板7010，第二摆杆7011，第十四锥齿轮7012，第十五锥齿轮7013，第十六锥齿轮7014，第一插板7015，第二插板7016，第七传动轮7017，第八传动轮7018，第十七锥齿轮7019，第九传动轮7020，第十八锥齿轮7021和第十九锥齿轮7022；第十三锥齿轮701右端中部与丝杆702进行插接；丝杆702外表面左中部与油液分离舱703进行滑动连接；丝杆702，外表面右部与压力推板704进行旋接；丝杆702外表面右部与渗透膜705进行转动连接；油液分离舱703底端通过弯管与生物裂解舱706进行插接；生物裂解舱706右端顶部通过弯管与点火嘴707进行插接；点火嘴707外表面与炭黑收集舱708进行插接；炭黑收集舱708内顶端与收集碗709进行转动连接；收集碗709底端中部设置有刮板7010；刮板7010后端底部与第二摆杆7011进行滑动连接；第二摆杆7011后端中部与第十四锥齿轮7012进行插接；第十四锥齿轮7012后端左部与第十五锥齿轮7013进行啮合；第十五锥齿轮7013左端中部与第十六锥齿轮7014进行插接；炭黑收集舱708内右中部与第一插板7015进行插接；炭黑收集舱708内左中部与第二插板7016进行滑动连接；第十六锥齿轮7014左端中部与第九传动轮7020进行插接；收集碗709顶端中部与第七传动轮7017进行插接；第七传动轮7017左部通过皮带与第八传动轮7018进行传动连接；第八传动轮7018底端中部与第十七锥齿轮7019进行插接，并且第十七锥齿轮7019底端右部与第九传动轮7020相连接；第九传动轮7020左端中部与第十八锥齿轮7021进行插接；第十八锥齿轮7021左端中部与第十九锥齿轮7022进行插接；第十三锥齿轮701左端顶部与焦油渣压缩机构5相连接；第十九锥齿轮7022左端顶部与焦油渣压缩机构5相连接；压力推板704底端与底架6相连接；生物裂解舱706底端与底架6相连接；炭黑收集舱708底端与底架6相连接。

通过第十三锥齿轮701进行转动，带动丝杆702进行转动，然后通过将压力推板704在油液分离舱703内，向右推移，使压力推板704与渗透膜705之间的压力增大，便于洗液通过渗透膜705排出，然后将焦油在生物裂解舱706进行收集，然后通过生物裂解得到气态有机物，在点火嘴707点燃，通过不完全燃烧，使通过不充分的燃烧生成炭黑，在收集碗709的内壁附着，然后通过第九传动轮7020的转动，带动第十六锥齿轮7014进行转动，通过传动第十五锥齿轮7013的转动，使第十四锥齿轮7012进行转动，再传动第二摆杆7011的转动，使刮板7010进行摆动，然后刮板7010在收集碗709内进行刮落，同时通过第十六锥齿轮7014啮合第十七锥齿轮7019的转动，使第八传动轮7018进行转动，通过传动第七传动轮7017的转动，带动收集碗709的转动，通过配合刮板7010的摆动，对收集碗709内的炭黑进行刮落，达到对焦油和洗液的分离，然后对焦油进行生物裂解，得到气态有机物，在通过燃烧对炭黑进行收集，用于塑胶等方面，实现了对废弃气体的重新利用，同时减少了废气污染，降低了排放。

滑槽圆柱3014滑轨的侧面展开为W字形状，实现对栅板3015的翻转，然后通过翻转对焦油废气附着面进行直接清洗。

星型滑轨5020设置为五条长度与第二齿圈5021内直径相同的直线滑槽相交于一点组成，且相间角度相等，通过穿梭，加快分层效率，实现焦油下沉，使焦油和洗液分层。

收集碗709的内径设置为半圆结构，并且刮板7010的转动轴心位于半圆的圆心。使刮板7010在摆动中，可持续贴合收集碗709的内壁，实现对炭黑的刮落。

提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (7)

1.一种废气裂解装置，包括排放烟筒，冷却管，延长管，底架，步进电机，第一传动轮，第一锥齿轮和控制显示器，其特征在于，还包括焦油粘附氨洗机构，焦油渣压缩机构和消化裂解机构，排放烟筒内部夹层与冷却管进行套接；排放烟筒右端顶部设置有焦油粘附氨洗机构；焦油粘附氨洗机构底端中部与延长管进行螺栓连接；焦油粘附氨洗机构地板与底架相连接，并且底架与内顶端左部与延长管相连接；延长管底端与焦油渣压缩机构进行螺栓连接；并且焦油渣压缩机构底端与底架相连接；焦油渣压缩机构底部与消化裂解机构相连接，并且消化裂解机构顶端左部与焦油渣压缩机构相连接，而且消化裂解机构底端与底架相连接；底架内顶端右部与步进电机进行螺栓连接；步进电机左端中部与第一传动轮进行插接，并且第一传动轮底端通过皮带与消化裂解机构相连接；第一传动轮左端中部与第一锥齿轮进行插接，并且第一锥齿轮左端顶部与焦油粘附氨洗机构相连接；底架前端右中部设置有控制显示器。

2.根据权利要求1所述的一种废气裂解装置，其特征在于，焦油粘附氨洗机构包括第二锥齿轮，第二传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，氨洗舱，曲轴连杆，震动节，氨水释放器，第三传动轮，第五锥齿轮，第一直齿轮，第一齿圈，转动框，滑槽圆柱和栅板；第二锥齿轮顶端中部与第二传动轮进行插接；第二传动轮顶端中部与第三锥齿轮进行插接；第二传动轮左端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三锥齿轮顶端左部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮左端中部与氨洗舱进行转动连接；第四锥齿轮左端中部与曲轴连杆进行插接；氨洗舱内顶端设置有氨水释放器；曲轴连杆外表面等距设置有震动节五组；第三传动轮底端中部与第五锥齿轮进行插接；第五锥齿轮顶端中部通过圆杆与第一直齿轮进行插接；第一直齿轮左端与第一齿圈进行啮合；第一齿圈内表面与转动框进行套接；转动框内顶端中部和内底端中部与滑槽圆柱进行转动连接；转动框外表面中部四周等距与四组栅板进行转动连接；并且栅板顶端左侧和顶端右侧与震动节相连接，而且栅板四个相对内端与滑槽圆柱相连接；第二锥齿轮底端右部与第一锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮底端右部与焦油渣压缩机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种废气裂解装置，其特征在于，焦油渣压缩机构包括煤气洗收舱，蛟龙，第六锥齿轮，压力盖，锁环，组合皮带轮，扣锁，第二直齿轮，第三直齿轮，第四传动轮，第七锥齿轮，第五传动轮，第八锥齿轮，第一电动伸缩杆，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第六传动轮，第十一锥齿轮，过滤网，星型滑轨，第二齿圈，滑动帆板，第四直齿轮，第一摆杆，第十二锥齿轮和第二电动伸缩杆；煤气洗收舱内底端与蛟龙进行转动连接；煤气洗收舱右端底部与压力盖进行转动连接；煤气洗收舱右端顶部与锁环进行焊接，并且锁环底端右部与压力盖相连接；煤气洗收舱底端右部与第二直齿轮进行转动连接；煤气洗收舱内底端设置有过滤网；蛟龙左端与第六锥齿轮进行插接；压力盖右端底部设置有扣锁，并且扣锁顶端左部与第二直齿轮进行插接；锁环顶端与组合皮带轮进行啮合；组合皮带轮左下方通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第二直齿轮左端与第三直齿轮进行啮合；第三直齿轮底端中部与第四传动轮进行插接；第四传动轮底端中部与第二电动伸缩杆进行插接；第二电动伸缩杆底端与第七锥齿轮进行插接；第四传动轮左方通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮顶端中部与第八锥齿轮进行插接；第五传动轮底端中部与第十一锥齿轮进行插接；第八锥齿轮顶端中部与第一电动伸缩杆进行插接；第八锥齿轮顶端后部与第十锥齿轮进行啮合，并且第十锥齿轮后端中部与第六传动轮相连接；第一电动伸缩杆顶端与第九锥齿轮进行插接；过滤网底部设置有星型滑轨；星型滑轨底部设置有第二齿圈；星型滑轨顶端与滑动帆板进行滑动连接；第二齿圈内表面左部与第四直齿轮进行滑动连接；并且第四直齿轮顶端与滑动帆板进行滑动连接；第四直齿轮底端与第一摆杆进行转动连接；第一摆杆底端与第十二锥齿轮进行插接；煤气洗收舱后端顶部与底架相连接；组合皮带轮顶端通过安装架与底架相连接；第十一锥齿轮底端右部与消化裂解机构相连接；第十二锥齿轮底端右部与消化裂解机构相连接；当第二电动伸缩杆伸出后，第六传动轮进行收缩，在第七锥齿轮啮合第十八锥齿轮后，使第四传动轮和第五传动轮同时进行顺时针转动，当第二电动伸缩杆收缩后，第六传动轮进行伸出，在第九锥齿轮啮合第六锥齿轮后，第六锥齿轮啮合第九锥齿轮进行转动，然后传动第八锥齿轮转动，使第五传动轮和第四传动轮同时进行逆时针转动。

4.根据权利要求3所述的一种废气裂解装置，其特征在于，消化裂解机构包括第十三锥齿轮，丝杆，油液分离舱，压力推板，渗透膜，生物裂解舱，点火嘴，炭黑收集舱，收集碗，刮板，第二摆杆，第十四锥齿轮，第十五锥齿轮，第十六锥齿轮，第一插板，第二插板，第七传动轮，第八传动轮，第十七锥齿轮，第九传动轮，第十八锥齿轮和第十九锥齿轮；第十三锥齿轮右端中部与丝杆进行插接；丝杆外表面左中部与油液分离舱进行滑动连接；丝杆，外表面右部与压力推板进行旋接；丝杆外表面右部与渗透膜进行转动连接；油液分离舱底端通过弯管与生物裂解舱进行插接；生物裂解舱右端顶部通过弯管与点火嘴进行插接；点火嘴外表面与炭黑收集舱进行插接；炭黑收集舱内顶端与收集碗进行转动连接；收集碗底端中部设置有刮板；刮板后端底部与第二摆杆进行滑动连接；第二摆杆后端中部与第十四锥齿轮进行插接；第十四锥齿轮后端左部与第十五锥齿轮进行啮合；第十五锥齿轮左端中部与第十六锥齿轮进行插接；炭黑收集舱内右中部与第一插板进行插接；炭黑收集舱内左中部与第二插板进行滑动连接；第十六锥齿轮左端中部与第九传动轮进行插接；收集碗顶端中部与第七传动轮进行插接；第七传动轮左部通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮底端中部与第十七锥齿轮进行插接，并且第十七锥齿轮底端右部与第九传动轮相连接；第九传动轮左端中部与第十八锥齿轮进行插接；第十八锥齿轮左端中部与第十九锥齿轮进行插接；第十三锥齿轮左端顶部与焦油渣压缩机构相连接；第十九锥齿轮左端顶部与焦油渣压缩机构相连接；压力推板底端与底架相连接；生物裂解舱底端与底架相连接；炭黑收集舱底端与底架相连接。

5.根据权利要求4所述的一种废气裂解装置，其特征在于，滑槽圆柱滑轨的侧面展开为W字形状。

6.根据权利要求5所述的一种废气裂解装置，其特征在于，星型滑轨设置为五条长度与第二齿圈内直径相同的直线滑槽相交于一点组成，且相间角度相等。

7.根据权利要求6所述的一种废气裂解装置，其特征在于，收集碗的内径设置为半圆结构，并且刮板的转动轴心位于半圆的圆心。

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