CN111264193A - 一种杜仲叶专用收集加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杜仲叶专用收集加工装置，包括底座，所述底座上靠近右侧的上表面固定连接有收集装置，所述底座的上表面固定连接有加工装置，所述底座上靠近右侧的下表面固定连接有固定座一，所述固定座一的表面通过销轴转动连接有滚轮一，所述加工装置包括收集箱，所述收集箱的底部贯通连接有圆台形套管，所述圆台形套管的底部固定连接有输料管，所述输料管的表面贯穿底座并与底座固定连接。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于收集箱内的杜仲木质纤维材料粉末难以及时的作为有机肥料进行还田，后续仍需要人工手工进行还田操作，降低了工作效率且增加人工成本，给使用带来不便的问题。

Description

一种杜仲叶专用收集加工装置

技术领域

本发明涉及生物采集加工设备技术领域，具体为一种杜仲叶专用收集加工装置。

背景技术

杜仲已有2000多年的药用历史，传统用杜仲树皮入药。杜仲叶活性成分和药理作用与杜仲皮相似，目前杜仲树的种植也开始走向农业化种植，但是杜仲叶的回收大多仍采用人用收集，人工收集费时费力且成本较高，收集的落叶不能及时就地提胶，还需将收集的材料转移到离种植地较远的工厂，结果增加了运输成本；为此人们提出一种杜仲叶专用收集加工装置，如中国专利CN106967225B所公开的一种杜仲叶自动收集与提胶装置，包括底座，所述底座的下部安装有运输轮，所述底座的上部固定有竖直的立柱，所述立柱的上端安装有转盘，所述转盘上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的最右端安装有垂直向下的液压缸，所述液压缸的底部连接有导杆，所述导杆的下端安装有推板，所述推板的底部设有折弯针，本发明可实现杜仲叶的自动收集与提胶，自动化程度高，节省了大量的人力；

但是在实际使用过程中，由于收集箱内的杜仲木质纤维材料粉末难以及时的作为有机肥料进行还田，后续仍需要人工手工进行还田操作，降低了工作效率且增加人工成本，给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种杜仲叶专用收集加工装置，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种杜仲叶专用收集加工装置，包括底座，所述底座上靠近右侧的上表面固定连接有收集装置，所述底座的上表面固定连接有加工装置，所述底座上靠近右侧的下表面固定连接有固定座一，所述固定座一的表面通过销轴转动连接有滚轮一。

所述加工装置包括收集箱，所述收集箱的底部贯通连接有圆台形套管，所述圆台形套管的底部固定连接有输料管，所述输料管的表面贯穿底座并与底座固定连接，所述输料管上靠近底部的内壁滑动连接有密封块，所述密封块的下表面固定连接有传动板，所述底座的下表面固定连接有定位杆，所述定位杆的表面贯穿传动板并与传动板滑动连接，所述定位杆的表面固定套有挡环，所述定位杆的表面套有拉簧，所述拉簧的两端与挡环和传动板的相对面固定连接，所述底座的下表面固定连接有固定座二，所述固定座二的表面通过销轴转动连接有滚轮二，所述滚轮二的前侧固定连接有螺旋导杆，所述传动板的上表面固定连接有凸块，所述凸块的顶部与螺旋导杆上弧形轮廓的表面滑动连接。

优选的，所述底座的下表面固定连接有开凿板，所述开凿板的底部为锥形端面，所述底座上固定连接有回填装置。

优选的，所述固定座一的数量为两个，且两个固定座一以底座的竖直中心线对称设置。

优选的，所述密封块为圆台形密封块，且输料管上靠近底部的内壁与密封块的弧形轮廓相适配。

优选的，所述定位杆的数量为两个，且两个定位杆以凸块的竖直中心线对称设置。

优选的，所述凸块的顶部为弧形面，凸块通过其上的弧形面与螺旋导杆的表面滑动连接。

优选的，所述回填装置包括连杆，所述连杆的顶部与底座的表面固定连接，所述连杆的底部固定连接有固定框，所述固定框内设有传动框，所述传动框的上表面固定连接有传动臂一，所述传动臂一上远离传动框的一端与传动板的左侧固定连接，所述固定框的内壁固定连接有两个斜面块，所述斜面块的斜面上滑动连接有传动臂二，所述传动臂二上远离斜面块的一端贯穿传动框并固定连接有刷板，所述刷板的下表面固定连接有刷毛，两个所述传动臂二的相对面固定连接有复位弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过固定座一、滚轮一、固定座二和滚轮二的配合，手动推动底座整体，即可实现装置整体的移动，通过收集装置对多处的杜仲叶进行收集，经由加工装置的筛分收集实现对杜仲叶的加工筛分操作；

二、本发明通过滚轮二在转动过程中，如图所示，滚轮二进行顺时针转动，其上的螺旋导杆会同步进行转动，当螺旋导杆上的凸缘面与凸块的顶部接触时，会使螺旋导杆带着传动板在克服拉簧的弹力后进行下移，传动板上的密封块同步下移，密封块的表面会脱离与输料管内壁的接触，此时加工装置上收集箱内的杜仲木质纤维材料粉末会通过圆台形套管和输料管落至地面，实现就地还田操作；而当螺旋导杆上的凹缘面与凸块的顶部接触时，在拉簧的弹力作用下，会使传动板带着凸块上移并使凸块的顶部与螺旋导杆的表面紧密接触，同时密封块也再次完成对输料管的密封操作，加工装置上收集箱内杜仲木质纤维材料粉末的下落停止；

配合底座整体的不断移动，滚轮二也螺旋导杆也不断的进行转动，经传动，实现密封块对输料管的间歇式密封，使杜仲木质纤维材料粉末能够间歇式的下落，能够实现定量、等间距施肥工作，避免过度施肥造成肥料的浪费或因施肥不足，导致土壤不能较好的补充营养元素的问题。

三、本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于收集箱内的杜仲木质纤维材料粉末难以及时的作为有机肥料进行还田，后续仍需要人工手工进行还田操作，降低了工作效率且增加人工成本，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明结构的正视图；

图2为本发明输料管的正视剖视图；

图3为本发明图1中底座沿AA方向的剖视图；

图4为本发明固定框的正视图；

图5为本发明固定框的左视图。

图中：1-底座、2-收集装置、3-加工装置、4-固定座一、5-滚轮一、6-圆台形套管、7-输料管、8-密封块、9-传动板、10-定位杆、11-挡环、12-拉簧、13-固定座二、14-滚轮二、15-螺旋导杆、16-凸块、17-开凿板、18-回填装置、19-连杆、20-固定框、21-传动框、22-传动臂一、23-斜面块、24-传动臂二、25-刷板、26-刷毛、27-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的构思构成中发现现有的产品可实现杜仲叶的自动收集与提胶，但是仅仅是针对杜仲叶的提胶操作，并没有注意到杜仲叶的再利用，因此无法在现有的产品上进行改进得到回收的装置。本申请在实际的研发过程中，考虑到杜仲叶的回收可以作为肥料使用，这样一来就可能针对杜仲叶设计专用的回收装置，在加工的过程中实现了杜仲叶加工后的肥料制作，而且通过巧妙的联动设计，实现了加工过程中对杜仲叶的粉末筛分和均匀流出，并且最为重要的是能在杜仲叶施肥的过程中进行自动回填，防止被风吹走，施肥效果有效提升，对于杜仲叶的处理和施肥过程一体化，提升工作效率且降低人工成本。具体见下述表述。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种杜仲叶专用收集加工装置，包括底座1，底座1的下表面固定连接有开凿板17，开凿板17的底部为锥形端面，底座1上固定连接有回填装置18，通过开凿板17底部上锥形端面的设置，能够在土层中凿出凹槽，伴随着底座1整体的移动，开凿板17可通过其底部上的锥形端面在土壤表面开凿出连续的凹槽，凹槽能够承接下落的杜仲木质纤维材料粉末，避免杜仲木质纤维材料粉末在土层表面被风吹散，底座1上靠近右侧的上表面固定连接有收集装置2，通过收集装置2对多处的杜仲叶进行收集，杜仲落叶落地一段时间之后，叶表面的角质在土壤微生物作用下逐渐分解，其中的木质纤维素也开始部分分解，在叶片比较干燥的情况下，经过轻度揉搓即可将其中绝大部分木质纤维素剔除，而留下纯度较高的杜仲胶，而剔除的木质纤维素又可以就地返回杜仲种植田地，这样粉碎的木质纤维素又可以作为有机肥料补充了下一个生长季节杜仲生长对养分的需求，底座1的上表面固定连接有加工装置3，经由加工装置3的筛分收集实现对杜仲叶的加工筛分操作，加工操作包括对杜仲叶的揉搓，经过揉搓，实现杜仲胶水和杜仲叶的分离，底座1上靠近右侧的下表面固定连接有固定座一4，固定座一4的数量为两个，且两个固定座一4以底座1的竖直中心线对称设置，通过两个固定座一4对应两个滚轮一5，两个滚轮一5与一个滚轮二14同时与地面接触形成三点式接触，使底座1整体得到足够的支撑，且使底座1整体能够实现稳定的移动；固定座一4的表面通过销轴转动连接有滚轮一5，通过固定座一4、滚轮一5、固定座二13和滚轮二14的配合，手动推动底座1整体，即可实现装置整体的移动。

加工装置3包括收集箱，收集箱的底部贯通连接有圆台形套管6，圆台形套管6的底部固定连接有输料管7，输料管7的表面贯穿底座1并与底座1固定连接，输料管7上靠近底部的内壁滑动连接有密封块8，密封块8为圆台形密封块，且输料管7上靠近底部的内壁与密封块8的弧形轮廓相适配，通过密封块8为圆台形密封块的设置，以及输料管7上内壁与密封块8的弧形轮廓相适配的设置，使密封块8能够对输料管7实现更好的密封效果，减少仲木质纤维材料粉末的泄漏。

密封块8的下表面固定连接有传动板9，底座1的下表面固定连接有定位杆10，定位杆10的表面贯穿传动板9并与传动板9滑动连接，定位杆10的数量为两个，且两个定位杆10以凸块16的竖直中心线对称设置，通过传动板9上两个定位杆10的设置，对传动板9升降轨迹的稳定性进一步进行限制和保证，减少传动板9与定位杆10表面的摩擦阻力，定位杆10的表面固定套有挡环11，定位杆10的表面套有拉簧12，滚轮二14在转动过程中，如图1所示，滚轮二14进行顺时针转动，其上的螺旋导杆15会同步进行转动，当螺旋导杆15上的凸缘面与凸块16的顶部接触时，会使螺旋导杆15带着传动板9在克服拉簧12的弹力后进行下移，传动板9上的密封块8同步下移，密封块8的表面会脱离与输料管7内壁的接触，此时加工装置3上收集箱内的杜仲木质纤维材料粉末会通过圆台形套管6和输料管7落至地面，实现就地还田操作。而当螺旋导杆15上的凹缘面与凸块16的顶部接触时，在拉簧12的弹力作用下，会使传动板9带着凸块16上移并使凸块16的顶部与螺旋导杆15的表面紧密接触，同时密封块8也再次完成对输料管7的密封操作，加工装置3上收集箱内杜仲木质纤维材料粉末的下落停止。

拉簧12的两端与挡环11和传动板9的相对面固定连接，底座1的下表面固定连接有固定座二13，固定座二13的表面通过销轴转动连接有滚轮二14，滚轮二14的前侧固定连接有螺旋导杆15，配合底座1整体的不断移动，滚轮二14也螺旋导杆15也不断的进行转动，经传动，实现密封块8对输料管7的间歇式密封，使杜仲木质纤维材料粉末能够间歇式的下落，能够实现定量、等间距施肥工作，避免过度施肥造成肥料的浪费或因施肥不足，导致土壤不能较好的补充营养元素的问题。传动板9的上表面固定连接有凸块16，凸块16的顶部为弧形面，凸块16通过其上的弧形面与螺旋导杆15的表面滑动连接，通过凸块16上弧形面的设，使得凸块16与螺旋导杆15之间的相对滑动会更加流畅，凸块16的顶部与螺旋导杆15上弧形轮廓的表面滑动连接。

回填装置18包括连杆19，连杆19的顶部与底座1的表面固定连接，连杆19的顶部具体与底座1上扶手的下表面固定连接；连杆19的底部固定连接有固定框20，固定框20内设有传动框21，传动框21的上表面固定连接有传动臂一22，传动臂一22上远离传动框21的一端与传动板9的左侧固定连接，固定框20的内壁固定连接有两个斜面块23，斜面块23的斜面上滑动连接有传动臂二24，传动臂二24上远离斜面块23的一端贯穿传动框21并固定连接有刷板25，刷板25的下表面固定连接有刷毛26，两个传动臂二24的相对面固定连接有复位弹簧27。使用时，通过传动板9的升降带动传动臂一22的升降，由此实现传动框21在固定框20内的升降，经传动臂二24和刷板25的传动，最终实现刷毛26相对固定框20的升降；与此同时传动臂二24在升降过程中，一直与斜面块23上的斜面保持接触，当两个传动臂二24进行下降时，在斜面块23斜面的引导下，会使两个传动臂二24在下降同时进行相向运动，而当两个传动臂二24进行上升时，在复位弹簧27的弹力作用下，会使两个传动臂二24进行相背离运动；

同时在刷板25的传动下，会使两个刷板25上的刷毛26在下降时进行相向运动，在上升时进行相背离运动，此为刷毛26的清扫动作；由开凿板17在土层上凿出凹槽后，杜仲木质纤维材料粉末洒落其中，最终通过刷毛26的清扫动作将凹槽两旁的土壤进行回填，对杜仲木质纤维材料粉末进行掩盖。

工作原理：该杜仲叶专用收集加工装置在使用时，通过固定座一4、滚轮一5、固定座二13和滚轮二14的配合，手动推动底座1整体，即可实现装置整体的移动，通过收集装置2对多处的杜仲叶进行收集，经由加工装置3的筛分收集实现对杜仲叶的加工筛分操作；配合底座1整体的不断移动，滚轮二14也螺旋导杆15也不断的进行转动，经传动，实现密封块8对输料管7的间歇式密封，使杜仲木质纤维材料粉末能够间歇式的下落，能够实现定量、等间距施肥工作，避免过度施肥造成肥料的浪费或因施肥不足，导致土壤不能较好的补充营养元素的问题。配合底座1整体的不断移动，滚轮二14也螺旋导杆15也不断的进行转动，经传动，实现密封块8对输料管7的间歇式密封，使杜仲木质纤维材料粉末能够间歇式的下落，能够实现定量、等间距施肥工作，避免过度施肥造成肥料的浪费或因施肥不足，导致土壤不能较好的补充营养元素的问题；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于收集箱内的杜仲木质纤维材料粉末难以及时的作为有机肥料进行还田，后续仍需要人工手工进行还田操作，降低了工作效率且增加人工成本，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种杜仲叶专用收集加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)上靠近右侧的上表面固定连接有收集装置(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有加工装置(3)，其特征在于：所述底座(1)上靠近右侧的下表面固定连接有固定座一(4)，所述固定座一(4)的表面通过销轴转动连接有滚轮一(5)；

所述加工装置(3)包括收集箱，所述收集箱的底部贯通连接有圆台形套管(6)，所述圆台形套管(6)的底部固定连接有输料管(7)，所述输料管(7)的表面贯穿底座(1)并与底座(1)固定连接，所述输料管(7)上靠近底部的内壁滑动连接有密封块(8)，所述密封块(8)的下表面固定连接有传动板(9)，所述底座(1)的下表面固定连接有定位杆(10)，所述定位杆(10)的表面贯穿传动板(9)并与传动板(9)滑动连接，所述定位杆(10)的表面固定套有挡环(11)，所述定位杆(10)的表面套有拉簧(12)，所述拉簧(12)的两端与挡环(11)和传动板(9)的相对面固定连接，所述底座(1)的下表面固定连接有固定座二(13)，所述固定座二(13)的表面通过销轴转动连接有滚轮二(14)，所述滚轮二(14)的前侧固定连接有螺旋导杆(15)，所述传动板(9)的上表面固定连接有凸块(16)，所述凸块(16)的顶部与螺旋导杆(15)上弧形轮廓的表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的杜仲叶专用收集加工装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有开凿板(17)，所述开凿板(17)的底部为锥形端面,所述底座(1)上固定连接有回填装置(18)。

3.根据权利要求1所述的杜仲叶专用收集加工装置，其特征在于：所述固定座一(4)的数量为两个，且两个固定座一(4)以底座(1)的竖直中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的杜仲叶专用收集加工装置，其特征在于：所述密封块(8)为圆台形密封块，且输料管(7)上靠近底部的内壁与密封块(8)的弧形轮廓相适配。

5.根据权利要求1所述的杜仲叶专用收集加工装置，其特征在于：所述定位杆(10)的数量为两个，且两个定位杆(10)以凸块(16)的竖直中心线对称设置。

6.根据权利要求1所述的杜仲叶专用收集加工装置，其特征在于：所述凸块(16)的顶部为弧形面，凸块(16)通过其上的弧形面与螺旋导杆(15)的表面滑动连接。

7.根据权利要求2所述的杜仲叶专用收集加工装置，其特征在于：所述回填装置(18)包括连杆(19)，所述连杆(19)的顶部与底座(1)的表面固定连接，所述连杆(19)的底部固定连接有固定框(20)，所述固定框(20)内设有传动框(21)，所述传动框(21)的上表面固定连接有传动臂一(22)，所述传动臂一(22)上远离传动框(21)的一端与传动板(9)的左侧固定连接，所述固定框(20)的内壁固定连接有两个斜面块(23)，所述斜面块(23)的斜面上滑动连接有传动臂二(24)，所述传动臂二(24)上远离斜面块(23)的一端贯穿传动框(21)并固定连接有刷板(25)，所述刷板(25)的下表面固定连接有刷毛(26)，两个所述传动臂二(24)的相对面固定连接有复位弹簧(27)。

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