CN111253143A

CN111253143A - 一种锑矿尾矿净化固化处置的方法

Info

Publication number: CN111253143A
Application number: CN201811461933.5A
Authority: CN
Inventors: 刘清汉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-12-03
Filing date: 2018-12-03
Publication date: 2020-06-09

Abstract

本发明属于环保材料领域，尤其涉及一种锑矿尾矿净化固化处置的方法，本发明提供一种制备原料价格低廉、工艺简单、机械化生产、锑的浸出率低，耐久性能好的一种锑矿尾矿净化固化处置的方法。一种锑矿尾矿净化固化处置的方法，其特征在于，按照质量份计算，高锑尾矿10～80份、锑螯合剂1～3份、工业废渣0～20份、固化料10～70份、水8～16份。包括如下流程:（1）称取锑尾矿、工业废渣、锑螯合剂；（2）搅拌轮碾；（3）称取固化料和水；（4）轮碾搅拌；（5）熟化；（6）压制；（7）养护。所述制备具体流程如下：取锑尾矿、工业废渣和集料，搅拌1～10min，轮碾1～10min，取固化料和水，加入轮碾搅拌机（含锑尾矿、工业废渣和锑螯合剂的混合物料）中，轮碾搅拌1～20min，熟化10～150min，在10～30MPa压力下压制成坯体，自然养护。

Description

一种锑矿尾矿净化固化处置的方法

技术领域

本发明属于环保材料领域，尤其涉及一种锑矿尾矿净化固化处置的方法。背景技术

我国是世界上发现、利用锑矿较早的国家之一。1908年湖南华昌公司从法国引进挥发焙烧法，开始用此法炼锑。随着机械制造业的兴起，锑的用途和需求量扩大，继开发锡矿山之后又先后开发了湖南桃江板溪、新邵龙山、桃源沃溪等地锑矿，使湖南锑业居全国之首。接着，黔、滇、桂等省区也相继开采一些锑矿。从1908年以后数十年间，中国产锑量常占世界总产量50%以上，仅就锡矿山自1912～1935年间的锑品产量占世界产量的36.6%，占全国的60.9%。《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定：锑及其无机化合物最高允许质量浓度为0.5 mg/L。我国《工业企业卫生标准》规定：地面水中锑最高允许质量浓度为0.04 mg/L，居民区大气中锑化物（按锑计）日平均最高允许质量浓度为0.003mg/m³，锑矿选矿分破碎、筛分、手选、球磨、浮选阶段，浮选后分成锑精矿和尾砂，锑精矿经浓密机和压滤机后得锑精矿产品，尾砂和压滤废水一起泵入尾矿库，含锑沉渣等对环境的污染和危害目前还没有得到彻底根治，大量有价金属没有得到充分利用，含锑废物的处置现状与环保部门的要求仍相距甚远。长期以来含锑废物大多采用囤积贮存的方法处理，存在对环境二次污染的隐患，随着高浓度含锑废物越积越多，对其无害化处理成为亟待解决的问题。

桃江久通锑业有限公司矿山经国土部门划定的采矿区面积为2.6132km²，采用硐采，废石场占地面积为0.02km²，尾矿库占地面积为17000m²，年产锑矿石量为3.5万t，每年产生尾矿4-5万m³，现尾矿库存放尾矿已超过110万m³，多经简单处理后堆积在露天环境下，经雨水冲刷对周围环境及水体造成严重污染，因此高锑尾矿的安全处置是桃江久通锑业有限公司需要亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种制备原料价格低廉、工艺简单、机械化生产、锑的浸出率低，耐久性能好的一种锑矿尾矿净化固化处置的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锑矿尾矿净化固化处置的方法，原料按规定比例经轮碾搅拌、混合、压制成型，实现锑渣无害化固化处理。其特征在于，按照质量份计算，锑尾矿10～80 份、锑螯合剂1～3份、工业废渣 0～20份、固化料10～70份、水8～16份。包括如下流程:（1）称取锑尾矿、工业废渣、锑螯合剂；（2）搅拌轮碾；（3）称取固化料和水；（4）轮碾搅拌；（5）熟化；（6）压制；（7）养护。所述制备具体流程如下：取锑尾矿、工业废渣和集料，搅拌1～10min，轮碾1～10min，取固化料和水，加入轮碾搅拌机（含锑尾矿、工业废渣和锑螯合剂的混合物料）中，轮碾搅拌1～20min，熟化10～150min，在10～30MPa压力下压制成坯体，自然养护。锑螯合剂是有机硫高分子化合物、有机胺高分子化合物中的一种或几种混合物。固化料是硅酸盐、铝酸盐、硫酸盐、氟石类矿物、海泡石类矿物中的一种或几种的混合物。本发明的有益效果是：一种锑矿尾矿净化固化处置的方法，其主要原料为工业废渣、固化料和集料，固化料主要为硅酸盐、铝酸盐、硫铝酸盐，价格低廉；制备方法主要包括原料的称取、轮碾、熟化、压制成型、养护，制备工艺简单，所需的工业设备较少，而且适合大规模机械化生产；利用此技术生产的高锑尾矿无害化固化砖的力学性能优异，锑的浸出率低，耐久性能好，是一种简单安全的固化锑的途径。

附图说明

图1为一种高锑尾矿无害化固化砖制备方法的工艺流程图。图中，1、锑尾矿；2、工业废渣；3、集料；4、锑螯合剂；5、固化料；6、水；7、混合料一；8、混合料二；9、熟化；10、压制成型；11、养护；12、搅拌；13、轮碾。

具体实施方式

具体实施例一

一种高锑尾矿无害化固化砖制备方法，制备方法如下：按重量比称取原料，锑尾矿40份，锑螯合剂1份，固化料（硅酸盐10份、铝酸盐10份、硫铝酸盐19份、铁铝酸盐10份、氟石类矿物5份、海泡石类矿物5份）59份。该锑矿尾矿净化固化处置的方法如下：（1）按比例加入高锑尾矿、锑螯合剂，搅拌、轮碾均匀；（2）按比例加入固化料和水至轮碾机中，轮碾均匀；（3）熟化；（4）压制成坯体；（5）养护，即得。取高锑尾矿、锑螯合剂，搅拌10min，轮碾10min，取固化料和水，加入轮碾机（含锑尾矿和锑螯合剂的混合物料）中，轮碾搅拌10min，熟化120min，在20MPa压力下压制成坯体，自然养护温度为25～30℃，性能检测，其抗压强度按国家建筑行业监测标准JC239-2001《粉煤灰砖标准》，抗压19.4Mpa，抗折4.2Mpa，都高于国标；其毒性浸出率按国家GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》酸浸锑含量71.3ug/L，低于国标。

具体实施例二

一种高锑尾矿无害化固化砖制备方法，制备方法如下：按重量比称取原料，锑尾矿60份，钢渣10份，锑螯合剂3份，固化料（硅酸盐4份、铝酸盐4份、硫铝酸盐10份、铁铝酸盐5份、氟石雷矿物2份、海泡石类矿物2份）27份。该锑矿尾矿净化固化处置的方法如下：（1）按比例加入锑尾矿、工业废渣、锑螯合剂，搅拌、轮碾均匀；（2）按比例加入固化料和水至轮碾机中，轮碾搅拌均匀；（3）熟化；（4）压制成坯体；（5）养护，即得。取锑尾矿、工业废渣、锑螯合剂，搅拌10min，轮碾10min，取固化料和水，加入轮碾机（含锑尾矿、工业废渣和锑螯合剂的混合物料）中，轮碾10min，熟化120min，在30MPa压力下压制成坯体，自然养护温度为25～30℃，性能检测，其抗压强度按国家建筑行业监测标准JC239-2001《粉煤灰砖标准》，抗压22.3Mpa，抗折4.8Mpa，都高于国标；其毒性浸出率按国家GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》酸浸锑含量325ug/L，低于国标。

Claims

1. 一种锑矿尾矿净化固化处置的方法，其特征在于：按照重量份计算，它是由锑尾矿10～80 份、锑螯合剂1～3份、工业废渣 0～20份、固化料10～70份、水8～16份，经混合搅拌而成。

2. 按照权利要求 1所述一种锑矿尾矿净化固化处置的方法，其特征在于：锑螯合剂是由有机硫高分子化合物、有机胺高分子化合物等中的一种或几种混合物组成。

3. 按照权利要求 1所述一种锑矿尾矿净化固化处置的方法，其特征在于：固化料是由硅酸盐、铝酸盐、硫酸盐、氟石类矿物、海泡石类矿物中的一种或几种的混合物。

4. 按照权利要求 1所述一种锑矿尾矿净化固化处置的方法，其特征在于：制备方法主要包括原料的称取、轮碾、熟化、压制成型、养护等。