CN111243422A - 彩虹特征识别防伪标识及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于防伪标识技术领域，具体涉及一种彩虹特征识别防伪标识及其制备方法。所述标识，包括从上到下依次设置的第一印刷层、第一塑膜层、第一胶水层、随机物理特征层、第二塑膜层、离型层、第二印刷层、第二胶水层、全息彩虹转移层、第三胶水层、易碎纸层、第四胶水层；所述的防伪标识能够揭开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分为离型层以上的部分，留底部分为离型层及离型层以下的部分。本发明的彩虹特征识别防伪标识，具有彩虹全息效果，防伪信息唯一，既难以伪造又能快速鉴别，整体转移时标识分层破坏，具有彩虹全息效果的全息彩虹转移层采用易碎纸为基材，不能整体转移，能够有效防止二次使用；其制备方法，科学合理、简单易行。

Description

彩虹特征识别防伪标识及其制备方法

技术领域

本发明属于防伪标识技术领域，具体涉及一种彩虹特征识别防伪标识及其制备方法。

背景技术

假冒伪劣商品给企业和消费者造成巨大的危害和损失，防伪技术是防范假冒的一种手段。研制防伪技术可以为净化市场提供制作难以伪造的、能快速鉴别产品真伪的标识，保护真品产销商和消费者的合法权益，保证社会主义市场经济健康发展。

所谓难以伪造：就是每一个防伪产品必须是唯一的，任何人，包括防伪产品的生产者，都无法生产出第二个一模一样的产品。

所谓快速鉴别：就是任何一个普通的用户，无需掌握专业知识，无需通过复杂的操作，就能快速、准确地得到最终的防伪鉴别结果。

目前，市场上常用的防伪标识，往往难以伪造的难以鉴别，容易鉴别的容易伪造，还有的虽然难以鉴别但是却容易伪造，从而使防伪标识形同虚设，无法起到其相应的效果。

因此，急需一款既难以伪造、又能快速鉴别的防伪产品。

彩虹全息转移纸作为一种新型的包装材料，深受包装市场的欢迎，特别是在烟草行业被广泛使用。目前，彩虹全息转移纸为铜版纸、卡纸等表面光滑、结实的纸张经过转移法制成，标识无法防整体转移。转移法容易导致易碎纸破坏，而且易碎纸无法进行模压直镀，因此，目前市场上并没有易碎纸类彩虹全息纸。

如果制备出易碎纸类彩虹全息纸，然后将其与唯一标识结合，采用易碎纸类彩虹全息纸制备防伪标识，将极大增加仿造的难度，提高防伪力度。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明提供一种彩虹特征识别防伪标识，具有彩虹全息效果，防伪信息唯一，既难以伪造又能快速鉴别，整体转移时标识分层破坏，具有彩虹全息效果的全息彩虹转移层采用易碎纸为基材，不能整体转移，能够有效防止二次使用；本发明还提供其制备方法，科学合理、简单易行。

本发明所述的彩虹特征识别防伪标识，包括从上到下依次设置的第一印刷层、第一塑膜层、第一胶水层、随机物理特征层、第二塑膜层、离型层、第二印刷层、第二胶水层、全息彩虹转移层、第三胶水层、易碎纸层、第四胶水层；

所述的防伪标识能够揭开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分为离型层以上的部分，留底部分为离型层及离型层以下的部分。

其中：

优选地，所述的第一印刷层信息包括验证码，第一印刷层上方从上到下依次设置有局部刮开层、第三塑膜层和第五胶水层，所述的局部刮开层与验证码位置对应。优选地，局部刮开层上方印刷有提示文字。

所述的全息彩虹转移层包括永久模压信息层、镀铝层、转移涂层。

所述的第一印刷层信息包括特征码和可变信息；所述的特征码是通过采集随机物理特征层上的随机区域的随机物理特征分布，进行多重加密和复杂运算处理，得到的一组唯一的防伪认证信息；所述的特征码与随机物理特征层上随机物理特征存在对应关系，验证时需要同时采集特征码和随机特征来辨别真伪。

优选地，所述的随机区域为6mm*6mm-20mm*20mm尺寸的区域。

所述的随机物理特征层为肉眼可识别的颗粒、条块、圆环或纤维丝中的至少一种。优选地，所述的随机物理特征层采用肉眼可识别的有金属质感的颗粒、条块、圆环或纤维丝中的至少一种，既具有明显外部特征、又可以从标识上分离出来的物质。

所述的第四胶水层下方设有离型纸层。

所述的第一塑膜层为PET、PE、PP或PVC薄膜，厚度为10-80μm；所述的第二塑膜层为PET、PE、PP或PVC薄膜，厚度为10-80μm；所述的第三塑膜层为PET、PE、PP或PVC薄膜，厚度为10-80μm。第一塑膜层、第二塑膜层和第三塑膜层的材质可以相同，也可以不同，对标识无特殊影响。

本发明所述的彩虹特征识别防伪标识的制备方法，包括以下步骤：

1)在PET膜上涂布转移涂层，然后再涂布永久模压信息层；

2)涂布完成后，利用模压印刷一体机进行模压；

3)利用真空镀铝技术进行满版镀铝，得到彩虹全息转移膜；

4)在第二塑膜层下方涂布离型层；

5)在离型层下方印刷图文信息，形成第二印刷层；经过翻转装置翻转后，在第二塑膜层上方涂布形成随机物理特征层，然后使用胶水与第一塑膜层复合在一起；

6)采集随机物理特征层信息，经多重加密和复杂运算处理，生成特征码，将特征码和可变信息印刷到第一塑膜层上，形成第一印刷层；

7)将彩虹全息转移膜镀铝面与第二印刷层使用胶水复合在一起，将彩虹全息转移膜的PET膜剥离，形成全息彩虹转移层；

8)将全息彩虹转移层的转移涂层面与易碎纸层复合在一起，模切，形成彩虹特征识别防伪标识；

其中，离型层的离型力大于转移涂层的离型力。

优选地，步骤6)中，在第一印刷层上方涂布压敏胶与第三塑膜层复合，再在第三塑膜层上方制备局部刮开层，模切，得所述的防伪标识。

所述的制备局部刮开层的方式为：印刷刮开墨或烫印刮刮烫电化铝。烫印刮刮烫电化铝采用刮刮烫工艺，使用滚烫设置电化铝刮刮烫。

所述的离型层采用环保涂层液1581型，生产厂家为上海壹码实业有限公司。

环保涂层液1581型的使用方法如下：

环保涂层液1581型涂布时，版辊目数为100目-150目，采用UV光固化，车速为30-50m/min，涂布厚度为5-10微米。

所述的转移涂层采用离型剂ACMOS 101-5017制备。

离型剂ACMOS 101-5017的使用方法如下：

按1:10(酒精):11(纯净水)配比搅拌稀释后进行涂布，涂布车速为70-140m/min，烘箱温度为120-140℃，干涂布量为0.3-2.5g/m²，干涂量越大，离型力越小。

步骤8)中，采用干式复合机复合，易碎纸面逗号涂胶，经过烘干后，与彩虹全息转移层的转移涂层面复合；采用的胶水型号为CF-206，烘箱温度为60-100℃，烘烤时间为10-60s。采用该工艺实现了特碎易碎纸经过复合后，易碎度暂时降低，便于后续加工、取标、贴标，放置时间延长，易碎度会慢慢提高，大约40天后恢复至一折就碎的效果。

消费者鉴别真伪时：

1、通过扫描标识的特征区(即随机物理特征层信息)和认证区(即根据特征区特征形成的区域)，后台可以自行运算判断标识的真伪。

2、在扫描完表面二维码后，网页提示输入验证码再次验证隐藏信息，通过刮开表层，输入第一印刷层上的验证码后，并且可以实现兑奖、积分等作用。

3、揭开防伪标识，标识被破坏，分为两层，特征区和认证区无法再次认证，防止二次转移使用。

4、标识揭开后，颗粒及图案留在被贴物上，手摸颗粒有凹凸感，颗粒可挑出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所述的标识唯一，难以伪造，具有自我认证功能，利用随机物理特征层难以再现的随机特征，在指定大小的随机区域，采集其随机物理特征分布，然后对该特征信息结合产品信息进行多重加密和复杂运算处理，得到一组唯一的防伪认证信息，用二维码记录在标识上，特征区和认证区相互印证，构成一个既难以伪造又能快速识别的防伪标识。

2、容易鉴别：防伪标识具有明显的外部特征，颗粒等特征物质有金属光泽，手摸有凹凸感，消费者通过标签外观就可以进行初步判断。使用智能手机立即就能得到精确的鉴别结果。

3、突破了易碎纸标识无法实现全息彩虹转移工艺，制备的标识具备全息彩虹效果，采用易碎纸为基材，具有易碎性，只能一次使用，无法整体转移，不可复制，无法仿制，防伪性能极强。

4、通过工艺手段的调整，使得易碎纸防伪标识在加工时以及客户取标贴标时不易碎，贴上放置一段时间(约40天)后标识易碎度恢复，解决了特碎易碎纸的加工难、使用难的问题，保证了客户贴标问题和不易碎的问题，非常适合封口类防伪标识用。

5、彩虹全息与印刷图案融合在一起，带有全息防伪信息，炫彩美观，具有金属光泽，立体感强，极具视觉冲击力，不易被仿造，防伪效果好，同时直观鉴别，防伪效果好，本发明标识在验证过程中被破坏掉，能够有效防止二次使用，符合企业对高防伪性能的要求，提高产品的档次及增加美观性，适用于高档商品。

6、工艺环保，运用该技术，不仅纸张可以回收使用，而且转移用的薄膜理论上可以无限次反复再使用，减少了对环境的污染。

7、本发明所述的制备方法，科学合理、简单易行。

附图说明

图1是本发明实施例1彩虹特征识别防伪标识的层结构示意图；

图2是本发明实施例2彩虹特征识别防伪标识的层结构示意图；

图中：1、第一印刷层；2、第一塑膜层；3、第一胶水层；4、随机物理特征层；5、第二塑膜层；6、离型层；7、第二印刷层；8、第二胶水层；9、全息彩虹转移层；10、第三胶水层；11、易碎纸层；12、第四胶水层；13、离型纸层；14、局部刮开层；15、第三塑膜层；16、第五胶水层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。

实施例中采用的原料除特殊说明外，均为普通市售原料。

实施例1

如图1所示，所述的彩虹特征识别防伪标识，包括从上到下依次设置的第一印刷层1、第一塑膜层2、第一胶水层3、随机物理特征层4、第二塑膜层5、离型层6、第二印刷层7、第二胶水层8、全息彩虹转移层9、第三胶水层10、易碎纸层11、第四胶水层12；

所述的防伪标识能够揭开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分为离型层6以上的部分，留底部分为离型层6及离型层6以下的部分。

所述的全息彩虹转移层9包括永久模压信息层、镀铝层、转移涂层。

所述的第一印刷层1信息包括特征码和可变信息；

所述的特征码是通过采集随机物理特征层4上的随机区域的随机物理特征分布，进行多重加密和复杂运算处理，得到的一组唯一的防伪认证信息；

所述的特征码与随机物理特征层4上随机物理特征存在对应关系，验证时需要同时采集特征码和随机特征来辨别真伪。

所述的随机区域为6mm*6mm尺寸的区域。

所述的随机物理特征层4为肉眼可识别的、有金属质感的颗粒，所述颗粒在标识揭开后可挑出。

所述的第四胶水层12下方设有离型纸层13。

所述的第一塑膜层2为PET薄膜，厚度为20μm；所述的第二塑膜层5为PVC薄膜，厚度为30μm；所述的第三塑膜层15为PET薄膜，厚度为40μm。

其制备方法，由以下步骤组成：

1)在PET膜上涂布转移涂层，然后再涂布永久模压信息层；

2)涂布完成后，利用模压印刷一体机进行模压；

3)利用真空镀铝技术进行满版镀铝，得到彩虹全息转移膜；

4)在第二塑膜层5下方涂布离型层6；

5)在离型层6下方印刷图文信息，形成第二印刷层7；经过翻转装置翻转后，在第二塑膜层5上方涂布形成随机物理特征层4，然后使用胶水与第一塑膜层2复合在一起；

6)采集随机物理特征层4信息，经多重加密和复杂运算处理，生成特征码，将特征码和可变信息印刷到第一塑膜层2上，形成第一印刷层1；

7)将彩虹全息转移膜镀铝面与第二印刷层7使用胶水复合在一起，将彩虹全息转移膜的PET膜剥离，形成全息彩虹转移层9；

8)将全息彩虹转移层9的转移涂层面与易碎纸层11复合在一起，模切，形成彩虹特征识别防伪标识；

其中，离型层6的离型力大于转移涂层的离型力。

所述的离型层6采用环保涂层液1581型(生产厂家为上海壹码实业有限公司)制备，转移涂层采用离型剂ACMOS 101-5017制备；

环保涂层液1581型的使用方法如下：

环保涂层液1581型涂布时，版辊目数为100目，采用UV光固化，车速为30m/min，涂布厚度为5微米。

离型剂ACMOS 101-5017的使用方法如下：

按1:10(酒精):11(纯净水)配比搅拌稀释后进行涂布，涂布车速为70m/min，烘箱温度为120℃，干涂布量为0.3g/m²。

步骤8)中，采用干式复合机复合，易碎纸面逗号涂胶，经过烘干后，与彩虹全息转移层的转移涂层面复合；采用的胶水型号为CF-206，烘箱温度为100℃，烘烤时间为10s。采用该工艺实现了特碎易碎纸经过复合后，易碎度暂时降低，便于后续加工、取标、贴标，放置时间延长，易碎度会慢慢提高，大约40天后恢复至一折就碎的效果。

实施例2

如图2所示，所述的彩虹特征识别防伪标识，包括从上到下依次设置的第一印刷层1、第一塑膜层2、第一胶水层3、随机物理特征层4、第二塑膜层5、离型层6、第二印刷层7、第二胶水层8、全息彩虹转移层9、第三胶水层10、易碎纸层11、第四胶水层12；

所述的防伪标识能够揭开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分为离型层6以上的部分，留底部分为离型层6及离型层6以下的部分。

所述的第一印刷层1信息包括验证码，第一印刷层1上方从上到下依次设置有局部刮开层14、第三塑膜层15和第五胶水层16，所述的局部刮开层14与验证码位置对应。局部刮开层14上方印刷有提示文字。

所述的全息彩虹转移层9包括永久模压信息层、镀铝层、转移涂层。

所述的第一印刷层1信息包括特征码和可变信息；

所述的特征码是通过采集随机物理特征层4上的随机区域的随机物理特征分布，进行多重加密和复杂运算处理，得到的一组唯一的防伪认证信息；

所述的特征码与随机物理特征层4上随机物理特征存在对应关系，验证时需要同时采集特征码和随机特征来辨别真伪。

所述的随机区域为20mm*20mm尺寸的区域。

所述的随机物理特征层4为肉眼可识别的、有金属质感的纤维丝，所述纤维丝在标识揭开后可挑出。

所述的第四胶水层12下方设有离型纸层13。

所述的第一塑膜层2为PVC薄膜，厚度为40μm；所述的第二塑膜层5为PET薄膜，厚度为40μm；所述的第三塑膜层15为PE薄膜，厚度为50μm。

其制备方法，由以下步骤组成：

1)在PET膜上涂布转移涂层，然后再涂布永久模压信息层；

2)涂布完成后，利用模压印刷一体机进行模压；

3)利用真空镀铝技术进行满版镀铝，得到彩虹全息转移膜；

4)在第二塑膜层5下方涂布离型层6；

5)在离型层6下方印刷图文信息，形成第二印刷层7；经过翻转装置翻转后，在第二塑膜层5上方涂布形成随机物理特征层4，然后使用胶水与第一塑膜层2复合在一起；

6)采集随机物理特征层4信息，经多重加密和复杂运算处理，生成特征码，将特征码和可变信息印刷到第一塑膜层2上，形成第一印刷层1；

7)将彩虹全息转移膜镀铝面与第二印刷层7使用胶水复合在一起，将彩虹全息转移膜的PET膜剥离，形成全息彩虹转移层9；

8)将全息彩虹转移层9的转移涂层面与易碎纸层11复合在一起，模切，形成彩虹特征识别防伪标识；

其中，离型层6的离型力大于转移涂层的离型力。

步骤6)中，在第一印刷层1上方涂布压敏胶与第三塑膜层15复合，再在第三塑膜层15上方印刷刮开墨制备局部刮开层14，模切，得所述的防伪标识。

所述的离型层6采用环保涂层液1581型(生产厂家为上海壹码实业有限公司)制备；所述的转移涂层采用离型剂ACMOS 101-5017制备；

环保涂层液1581型的使用方法如下：

环保涂层液1581型涂布时，版辊目数为150目，采用UV光固化，车速为50m/min，涂布厚度为10微米。

离型剂ACMOS 101-5017的使用方法如下：

按1:10(酒精):11(纯净水)配比搅拌稀释后进行涂布，涂布车速为140m/min，烘箱温度为140℃，干涂布量为2.5g/m²。

步骤8)中，采用干式复合机复合，易碎纸面逗号涂胶，经过烘干后，与彩虹全息转移层的转移涂层面复合；采用的胶水型号为CF-206，烘箱温度为60℃，烘烤时间为60s。采用该工艺实现了特碎易碎纸经过复合后，易碎度暂时降低，便于后续加工、取标、贴标，放置时间延长，易碎度会慢慢提高，大约40天后恢复至一折就碎的效果。

Claims (10)

1.一种彩虹特征识别防伪标识，其特征在于：包括从上到下依次设置的第一印刷层(1)、第一塑膜层(2)、第一胶水层(3)、随机物理特征层(4)、第二塑膜层(5)、离型层(6)、第二印刷层(7)、第二胶水层(8)、全息彩虹转移层(9)、第三胶水层(10)、易碎纸层(11)、第四胶水层(12)；

所述的防伪标识能够揭开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分为离型层(6)以上的部分，留底部分为离型层(6)及离型层(6)以下的部分。

2.根据权利要求1所述的彩虹特征识别防伪标识，其特征在于：所述的第一印刷层(1)信息包括验证码，第一印刷层(1)上方从上到下依次设置有局部刮开层(14)、第三塑膜层(15)和第五胶水层(16)，所述的局部刮开层(14)与验证码位置对应。

3.根据权利要求1所述的彩虹特征识别防伪标识，其特征在于：所述的全息彩虹转移层(9)包括永久模压信息层、镀铝层、转移涂层。

4.根据权利要求1所述的彩虹特征识别防伪标识，其特征在于：所述的第一印刷层(1)信息包括特征码和可变信息；

所述的特征码是通过采集随机物理特征层(4)上的随机区域的随机物理特征分布，进行多重加密和复杂运算处理，得到的一组唯一的防伪认证信息；

所述的特征码与随机物理特征层(4)上随机物理特征存在对应关系。

5.根据权利要求1所述的彩虹特征识别防伪标识，其特征在于：所述的随机物理特征层(4)为肉眼可识别的颗粒、条块、圆环或纤维丝中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的彩虹特征识别防伪标识，其特征在于：所述的第四胶水层(12)下方设有离型纸层(13)。

7.一种权利要求1-6任一所述的彩虹特征识别防伪标识的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)在PET膜上涂布转移涂层，然后再涂布永久模压信息层；

2)涂布完成后，利用模压印刷一体机进行模压；

3)利用真空镀铝技术进行满版镀铝，得到彩虹全息转移膜；

4)在第二塑膜层(5)下方涂布离型层(6)；

5)在离型层(6)下方印刷图文信息，形成第二印刷层(7)；经过翻转装置翻转后，在第二塑膜层(5)上方涂布形成随机物理特征层(4)，然后使用胶水与第一塑膜层(2)复合在一起；

6)采集随机物理特征层(4)信息，经多重加密和复杂运算处理，生成特征码，将特征码和可变信息印刷到第一塑膜层(2)上，形成第一印刷层(1)；

7)将彩虹全息转移膜镀铝面与第二印刷层(7)使用胶水复合在一起，将彩虹全息转移膜的PET膜剥离，形成全息彩虹转移层(9)；

8)将全息彩虹转移层(9)的转移涂层面与易碎纸层(11)复合在一起，模切，形成彩虹特征识别防伪标识；

其中，离型层(6)的离型力大于转移涂层的离型力。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：在第一印刷层(1)上方涂布压敏胶与第三塑膜层(15)复合，再在第三塑膜层(15)上方制备局部刮开层(14)，模切，得所述的防伪标识。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述的离型层(6)采用环保涂层液1581型制备；所述的转移涂层采用离型剂ACMOS 101-5017制备。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤8)中，采用干式复合机复合，易碎纸面逗号涂胶，经过烘干后，与彩虹全息转移层的转移涂层面复合；采用的胶水型号为CF-206，烘箱温度为60-100℃，烘烤时间为10-60s。

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