CN111239670A - 测试接头及测试工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种测试接头及测试工具，测试接头包括检测体，检测体通过可转动方式连接在绝缘杆上，检测体包括磨损端和接触端，磨损端上设置磨损层，接触端上设置磁性体。本申请所提供的测试接头，可转动地连接在绝缘杆上，其上包括磨损端和接触端，通过磨损端打磨电压互感器上的螺丝，使螺丝上的锈斑或者油漆表面剥落，将螺丝上的金属部分暴露出来，再利用接触端上的磁性体吸附在螺丝上，使接触端能够准确、紧密地接触螺丝，从而便于测试试验的电路接通，确保在无人紧握绝缘杆的情况下，试验仪器能够排除干扰，向电压互感器有效输入或提取信号，一方面减轻了现场试验人员的工作负担，提高了现场工作效率；另一方面极大地降低了现场作业的风险。

Description

测试接头及测试工具

技术领域

本发明涉及电力工程领域，特别是涉及一种测试接头及测试工具

背景技术

在开展电容式电压互感器预防性试验时，为避免登高坠落风险以及提升工作效率，通常使用带金属测试接头的绝缘撑杆搭接在电压互感器顶端或中部法兰的螺丝上来完成。然而由于电容式电压互感器大多设置在户外，长时间受雨水侵蚀后容易生锈，或者受电压互感器上螺丝表面漆的影响，造成绝缘撑杆顶部的测试接头与电压互感器的螺丝接触不良，干扰测量结果；此外，由于测试人员在地面观测不到互感器顶部或中部的法兰情况，现场很难确保绝缘撑杆的测试接头与法兰的螺丝接触准确。

目前，为了解决此类问题，通常采用的方法是利用绝缘撑杆的测试接头反复打磨互感器法兰上的螺丝，从而使测试接头与螺丝能够良好接触。但是，由于现有的测试接头为一般的金属构件，现场打磨效率较低，往往耗费了较大的人力，且耽误作业时间；另外在试验时测试人员紧握绝缘杆，保持测试接头与互感器螺丝的良好接触，然而该种方法存在一定的作业风险，且不确定性较大。

发明内容

基于此，针对目前电容式电压互感器预防性试验中现有的测试接头与螺丝接触不良且无法准确接触的问题，提供一种测试接头。

一种测试接头，包括检测体，所述检测体通过可转动方式连接在绝缘杆上，所述检测体包括磨损端和接触端，所述磨损端上设置磨损层，所述接触端上设置磁性体。

进一步地，所述磨损端和所述接触端分别处于所述检测体的相对两端，所述检测体可拆卸地连接在所述绝缘杆上，所述磨损端和所述接触端可绕所述绝缘杆转动。

进一步地，所述检测体还包括检测基部，所述检测基部与所述绝缘杆连接，所述磨损端和所述接触端分别设置在所述检测基部的相对两端。

进一步地，所述检测体还包括连杆，所述连杆一端连接所述磨损端，另一端连接所述检测基部。

进一步地，还包括连接件，所述连接件与所述检测体和所述绝缘杆螺纹连接。

进一步地，组成所述检测体的材料包括金属材质。

进一步地，组成所述磨损端的材料包括金属材质，所述磨损层为覆盖在所述磨损端表面上的金属颗粒层。

进一步地，所述接触端包括开口，所述磁性体设置在所述开口中。

进一步地，所述检测体为一体成型结构。

进一步地，提供一种测试工具，包括以上所述的测试接头，还包括绝缘杆，所述测试接头可拆卸地连接在所述绝缘杆上。

本申请所提供的测试接头，可转动地连接在绝缘杆上，其上包括磨损端和接触端，通过磨损端打磨电压互感器上的螺丝，从而使螺丝上的锈斑或者油漆表面剥落，将螺丝上的金属部分暴露出来，再利用接触端上的磁性体吸附在螺丝上，使接触端能够准确、紧密地接触螺丝，从而便于测试试验的电路接通。本申请所提供的技术方案，能够保证测试接头与电容式电压互感器顶端或中部法兰上的螺丝良好、准确地接触，从而确保在无人紧握绝缘杆的情况下，试验仪器能够排除干扰，向电压互感器有效输入或提取信号，一方面减轻了现场试验人员的工作负担，提高了现场工作效率；另一方面极大地降低了现场作业的风险。

对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本申请一个实施例的测试接头的立体图；

图2为本申请一个实施例的测试工具的立体图；

图3为本申请一个实施例的测试工具的剖视图；

图4为本申请一个实施例的测试工具的第一状态图；

图5为本申请一个实施例的测试工具的第二状态图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例中的技术方案做进一步清楚、完整的描述，但需要说明的是，以下实施例仅是本申请中的部分优选实施例，并不涉及本申请技术方案所涵盖的全部实施例。

需要说明的是，在本申请的描述中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1所示的是本申请一个实施例的测试接头的立体图，测试接头1包括包括检测体(未标示)和连接件15，检测体包括磨损端11、接触端12以及检测基部13。磨损端11和接触端12分别设置在检测基部13的相对两端，磨损端11的表面覆盖有磨损层111，接触端12的端部设置有开口121，磁性体(未图示)设置在开口121中。同时，为了便于将测试导线连接在测试接头1上，如通过金属夹子夹持在测试接头1上，在磨损端11和检测基部13的连接处设置连杆14。需要说明的是，连杆14的设计是便于将测试导线连接在测试接头1上，如将测试导线夹持在连杆14上，因此，将连杆14设计在靠近接触端12的一侧也是允许的。连接件15用于将检测体和绝缘杆2连接，同时保证检测体能够绕绝缘杆2转动，从而调整磨损端11和接触端12的角度。

图2所示的是本申请一个实施例的测试工具的立体图，图3所示的是本申请一个实施例的测试工具的剖视图，结合图2、图3所示，测试接头1设置在绝缘杆2上，并能够绕绝缘杆2转动。为了便于绝缘杆2和测试接头1的连接，具体而言，绝缘杆2包括杆体21、套筒22和连接端23，套筒22套接在杆体21的一端，并与连接端23连接，通过连接端23与测试接头1连接。套筒22与连接端23的连接方式包括但不限于焊接，优选地，套筒22与连接端23为一体化成型结构。

本申请所提供的实施方式，通过连接件15将测试接头1上的检测基部13与连接端23连接。优选地，连接件15由连接轴(未图示)和连接手柄(未标示)组成，连接轴与连接手柄垂直设置，连接轴可穿过检测基部13并与连接端23螺纹连接，通过旋转连接手柄使连接轴与连接端23拧紧。使用中，先使连接件15与测试接头1和绝缘杆2分离，转动测试接头1调整其上的磨损端11和接触端12的方向，之后再拧紧连接件15，使磨损端11和接触端12处于固定位置，便于与电压互感器上的螺丝接触。

测试接头1上的检测基部13与绝缘杆2连接，磨损端11和接触端12分别处于检测基部13的两端，其中，磨损端11的表面包括磨损层111，将磨损层111抵触在电压互感器的螺丝上并反复摩擦，从而将螺丝表面附着的油漆、锈斑或者氧化层等磨损掉，使螺丝的金属部分暴露出来，进而便于后续电路的接通。当螺丝的金属部分暴露出来后，转动测试接头1使接触端12接触螺丝，接触端12的末端上设置有开口121，开口内放置磁性体122，使用时靠近目标铁质导体，如电压互感器上的螺丝，磁性体122能够自动吸引定位，定位后不会轻易松脱，从而保持紧密接触，使操作者无需长时间集中注意力对准。此时，磁性体122能够吸附在螺丝上，能够保证接触端12与螺丝快速、准确地完成定位与接触，同时，螺丝被卡接在开口121中，从而使接触端12与螺丝的接触更为稳固。进一步地，检测体上还包括连杆14，连杆14的一端连接磨损端11，另一端连接检测基部13。

本申请一种优选方式，检测体为一体化成型结构，其组成材质包括金属材质，如不锈钢材料。为了接通电容式电压互感器预防性试验的测试电路，可以将测试线绑接在测试接头1上，如通过金属夹子将测试线绑接在测试接头1上，再通过测试接头1与螺丝接触形成导电回路。

本申请另一种实施方式，参阅图3，检测体内设置有通孔16，通孔16能够连通磨损端11和接触端12，当磨损端12将螺丝打磨完成后，测试线通过通孔16伸入到接触端12处，并从接触端12的开口122处伸出到螺丝上，从而与螺丝接触形成导电回路。该种情况下，无需要求组成检测体的材料为金属材料，其他非金属材料也是允许的。同样需要进一步说明的是，通孔16的设计目的在于提供测试线的接通通道，其一端与接触端12连通，另一端并不限于与磨损端11连通，即另一端设置在检测体的任何位置，只要能够使外部的测试线能够通过通孔16伸入到接触端12，并与螺丝接触形成导电回路，都是本申请所允许的。

图4所示的是本申请一个实施例的测试工具的第一状态图，图5所示的是本申请一个实施例的测试工具的第二状态图，结合图4、图5所示，本申请所提供的技术方案，其工作原理是，首选，利用测试接头1的磨损端11打磨电压互感器上的螺丝，由于磨损端11的特殊材料以及表面的磨损层111的存在，螺丝表面的锈、漆和氧化层可以较快被去除，从而露出裸露导体，即图4所示的第一状态图；之后利用测试接头1的接触端12接触电压互感器上的螺丝，由于接触端12上包括磁性体122，测试人员虽然因为身处地面，不能观测到电压互感器顶端或中部的情况，但只要测试接头1接近金属螺丝，便能迅速被吸紧，而不需要反复寻找接触位置，即图5所示的第二状态图。最后，当测试接头1的接触端12与互感器的螺丝紧密接触后，试验仪器的测试线缆便能通过测试接头1与互感器本体有效导通，进而向互感器本体有效输入或提取电信号。

本申请所提供的技术方案，测试接头1的磨损端11需要具备锉刀的功能，然而磨损端11的体型不可能做到如同常用锉刀的大小，因此磨损端11的材料选择以及表面的磨损层111的选择非常关键。测试接头1的接触端12需要确保与电压互感器螺丝的紧密接触，但是接触端12的体积不可能很大，且接触端12上的磁性体122与螺丝接触难免会有损伤，所以磁性体122的材料选择同样非常关键。但以上特征的材料选择，与本申请所要解决的技术问题关联度不够紧密，因而不在本申请中做过多阐述。

在变电站对电容式电压互感器开展预防性试验时，首先，由测试人员紧握绝缘杆2，利用绝缘杆2顶端的测试接头1的磨损端11打磨电压互感器顶端或中部螺丝，使其上的锈斑、油漆和氧化层等剥落，然后测试人员将试验线缆夹在测试接头1上，利用测试接头1上的磁性体122与电压互感器顶端或中部螺丝紧密接触，最后测试人员调整绝缘撑杆长度，撑于地面完成测试。

本申请所提供的测试接头，可转动地连接在绝缘杆上，其上包括磨损端和接触端，通过磨损端打磨电压互感器上的螺丝，从而使螺丝上的锈斑或者油漆表面剥落，将螺丝上的金属部分暴露出来，再利用接触端上的磁性体吸附在螺丝上，使接触端能够准确、紧密地接触螺丝，从而便于测试试验的电路接通。本申请所提供的技术方案，能够保证测试接头与电容式电压互感器顶端或中部法兰上的螺丝良好、准确地接触，从而确保在无人紧握绝缘杆的情况下，试验仪器能够排除干扰，向电压互感器有效输入或提取信号，一方面减轻了现场试验人员的工作负担，提高了现场工作效率；另一方面极大地降低了现场作业的风险。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种测试接头，其特征在于，包括检测体，所述检测体通过可转动方式连接在绝缘杆上，所述检测体包括磨损端和接触端，所述磨损端上设置磨损层，所述接触端上设置磁性体。

2.根据权利要求1所述的测试接头，其特征在于，所述磨损端和所述接触端分别处于所述检测体的相对两端，所述检测体可拆卸地连接在所述绝缘杆上，所述磨损端和所述接触端可绕所述绝缘杆转动。

3.根据权利要求2所述的测试接头，其特征在于，所述检测体还包括检测基部，所述检测基部与所述绝缘杆连接，所述磨损端和所述接触端分别设置在所述检测基部的相对两端。

4.根据权利要求3所述的测试接头，其特征在于，所述检测体还包括连杆，所述连杆一端连接所述磨损端，另一端连接所述检测基部。

5.根据权利要求4所述的测试接头，其特征在于，还包括连接件，所述连接件与所述检测体和所述绝缘杆螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的测试接头，其特征在于，组成所述检测体的材料包括金属材质。

7.根据权利要求6所述的测试接头，其特征在于，组成所述磨损端的材料包括金属材质，所述磨损层为覆盖在所述磨损端表面上的金属颗粒层。

8.根据权利要求3所述的测试接头，其特征在于，所述接触端包括开口，所述磁性体设置在所述开口中。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的测试接头，其特征在于，所述检测体为一体成型结构。

10.一种测试工具，包括权利要求1-9中任一项所述的测试接头，其特征在于，还包括绝缘杆，所述测试接头可拆卸地连接在所述绝缘杆上。

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