CN111239620A - 一种电池性能的判定方法 - Google Patents

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李�荣
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Abstract

本发明涉及一种电池性能的判定方法，包括以下步骤：步骤一、对待测电池进行充电，直至待测电池充满电，并记录待测电池充满电后的电压值；步骤二、将待测电池静置预设时间，并记录静置时待测电池的电压值；步骤三、对静置的待测电池进行放电，记录放电时待测电池的电压值；步骤四、将静置时待测电池的电压值与放电时待测电池的电压值相减并得到差值，根据差值绝对值的大小判断电池性能，差值绝对值小的电池性能优于差值绝对值大的电池性能。本发明提供一种电池性能的判定方法，可对每一个批次中的每一个电池做性能判定，判定效率高且判定结论准确可靠。

Description

一种电池性能的判定方法
技术领域
本发明涉及电池领域，特别是关于一种电池性能的判定方法。
背景技术
电池在人们生活中被越来越广泛的使用，人们对电池也提出了越来越高的要求，希望电池能够具备更好的性能。电池性能指标众多，包括但不仅限于容量、寿命、内阻、充电上限保护性能、放电下限保护性能、短路保护特性、循环寿命、不同倍率放电特性、不同温度放电特性、充电特性、自放电特性、不同温度自放电特性、存贮特性、过放电特性，面对如此众多的电池性能指标，生产厂商难以对每一个批次中的每一个电池都进行完整的性能测试。现有常规检测电池性能的方法都是根据国标GB/T18287-2013、GB31241-2014、UL1642、IEC等标准条款指标逐一测试后再对电池进行性能评估。常规电池性能检测方法，具有如下不足：1、检测指标多，需要根据检测指标进行抽样，逐一检测。2、检测周期长，类似循环、荷电保持等性能检测，时间长则多达2个月，很难快速评估电池性能高低。亟待研发一种可快速判定每一个批次电池性能的办法。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种电池性能的判定方法，可对每一个批次中的每一个电池做性能判定，判定效率高且判定结论准确可靠。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种电池性能的判定方法，包括以下步骤：
步骤一、对待测电池进行充电，直至待测电池充满电，并记录待测电池充满电后的电压值；
步骤二、将待测电池静置预设时间，并记录静置时待测电池的电压值；
步骤三、对静置的待测电池进行放电，记录放电时待测电池的电压值；
步骤四、将静置时待测电池的电压值与放电时待测电池的电压值相减并得到差值，根据差值绝对值的大小判断电池性能，差值绝对值小的电池性能优于差值绝对值大的电池性能。
优选的，静置时待测电池的电压值是待测电池在放电前的瞬时电压值。
优选的，放电时待测电池的电压值是待测电池在放电瞬时电压值。
优选的，步骤一中，充电采用恒压充电。
优选的，步骤三中，放电采用恒流放电。
优选的，每一个待测电池对应一个差值，依据多个待测电池对应的多个差值绘制得到关于差值的正态分布图。
优选的，静置时待测电池的电压值与放电时待测电池的电压值通过直接测量法或间接测量法进行测定。
优选的，步骤二中，静置时间内可测定多组电压值，多组电压值的间隔时间彼此相等。
本发明相较于现有技术的有益效果是：
本发明的数据一中的电池与数据二中的电池性能较为接近，且均优于数据三的电池性能。通过对一个批次的电池进行测算，并绘制该差值的正态分布图，即可依据该正态分布图判断，该批次电池的整体性能水平、该批次电池的性能是否均衡、以及每一个电池个体的性能如何，能够对产品进行有效监管，以便及时改善电池生产线。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例包括：
一种电池性能的判定方法，包括以下步骤：
步骤一、对待测电池进行充电，直至待测电池充满电，并记录待测电池充满电后的电压值，充电采用恒压充电；
步骤二、将待测电池静置预设时间，并记录静置时待测电池的电压值，静置时间内可测定多组电压值，多组电压值的间隔时间彼此相等；
步骤三、对静置的待测电池进行放电，记录放电时待测电池的电压值，放电采用恒流放电；
步骤四、将静置时待测电池的电压值与放电时待测电池的电压值相减并得到差值，根据差值绝对值的大小判断电池性能，差值绝对值小的电池性能优于差值绝对值大的电池性能。
静置时待测电池的电压值是待测电池在放电前的瞬时电压值，放电时待测电池的电压值是待测电池在放电瞬时电压值。每一个待测电池对应一个差值，依据多个待测电池对应的多个差值绘制得到关于差值的正态分布图。静置时待测电池的电压值与放电时待测电池的电压值通过直接测量法或间接测量法进行测定。
电池性能高精度快速判定方法是在电池进行分容检测时，采用电池充满电后的静态电压与分容工步的起始瞬间电压差的大小对电池性能定性评估。该瞬间压差的大小可以定性评估出电池性能的高低。
电池在进行容量筛选时需要对电池进行充放电，电池充满电后的静态电压与分容工步的起始瞬间电压差的大小可以对电池性能进行定性评估判定。对单一电池而言该瞬间压差越小，该电池的性能越好。对整批电池而言，该瞬间压差的标准差越小，该批电池的性能一致性也越好。该数值还可以同步反应出电池制程能力，该瞬间压差的标准差越小，制程能力也就越高，反之体现制程能力低下。
该指标可以用于分容检测设备，将该指标写入分容检测设备的软件程序内，同容量、电压、电流等指标同步测量筛选，可广泛用于电池的生产。
该指标判定方法可以用于电池制造生产过程，可快速判定电池性能高低，适用于急需快速判定电池性能的需求。
数据一：
Figure 60513DEST_PATH_IMAGE001
在本组数据中，静置时间为2.9min，静置时待测电池的电压值是4.1967V，放电时待测电池的电压值是4.1605V，两者差值为0.0362V。
数据二：
Figure 180915DEST_PATH_IMAGE002
在本组数据中，静置时间为2.7min，静置时待测电池的电压值是4.1964V，放电时待测电池的电压值是4.1655V，两者差值为0.0309V。
数据三：
Figure 163915DEST_PATH_IMAGE003
在本组数据中，静置时间为2.8min，静置时待测电池的电压值是4.1954V，放电时待测电池的电压值是4.0655V，两者差值为0.1299V。
数据一、数据二、数据三这三组数据的差值分别是0.0362V、0.0309V、0.1299V，由此可判断，数据一中的电池与数据二中的电池性能较为接近，且均优于数据三的电池性能。通过对一个批次的电池进行测算，并绘制该差值的正态分布图，即可依据该正态分布图判断，该批次电池的整体性能水平、该批次电池的性能是否均衡、以及每一个电池个体的性能如何，能够对产品进行有效监管，以便及时改善电池生产线。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种电池性能的判定方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、对待测电池进行充电，直至待测电池充满电，并记录待测电池充满电后的电压值；
步骤二、将待测电池静置预设时间，并记录静置时待测电池的电压值；
步骤三、对静置的待测电池进行放电，记录放电时待测电池的电压值；
步骤四、将静置时待测电池的电压值与放电时待测电池的电压值相减并得到差值，根据所述差值绝对值的大小判断电池性能，差值绝对值小的电池性能优于差值绝对值大的电池性能。
2.根据权利要求1所述的电池性能的判定方法，其特征在于，所述静置时待测电池的电压值是待测电池在放电前的瞬时电压值。
3.根据权利要求2所述的电池性能的判定方法，其特征在于，所述放电时待测电池的电压值是待测电池在放电瞬时电压值。
4.根据权利要求1所述的电池性能的判定方法，其特征在于，所述步骤一中，充电采用恒压充电。
5.根据权利要求1所述的电池性能的判定方法，其特征在于，所述步骤三中，放电采用恒流放电。
6.根据权利要求1-5项中任一项所述的电池性能的判定方法，其特征在于，每一个待测电池对应一个差值，依据多个待测电池对应的多个差值绘制得到关于所述差值的正态分布图。
7.根据权利要求6所述的电池性能的判定方法，其特征在于，静置时待测电池的电压值与放电时待测电池的电压值通过直接测量法或间接测量法进行测定。
8.根据权利要求6所述的电池性能的判定方法，其特征在于，所述步骤二中，静置时间内可测定多组电压值，多组电压值的间隔时间彼此相等。
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