CN111238331A - 一种用于处理超深孔爆破拒爆的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及处理炮孔拒爆技术领域，具体的说是一种用于处理超深孔爆破拒爆的装置及其使用方法，包括清理结构、限位结构、连接结构和密封结构；冲洗套与合金管通过螺纹连接固定，将套管钢刷从合金管端部套入，将冲洗套与合金管通过螺纹连接固定，将合金管连接到专用炮棍上，将冲洗装置送入炮孔内，接通高压水，通过端盖射流孔形成高压射流冲洗填塞段的炮泥，形成一定的空间，再用后部套管钢刷将剩余的炮泥清洗干净，通过后部套管钢刷将剩余的炮泥清洗干净，将一段新的起爆药卷放入炮孔，重新封孔起爆，从而能够有效的缩减拒爆炮孔的处理时间，同时使用高压水对炮泥进行冲洗，也避免了使用器物对炮泥清理时的安全隐患，具有安全、高效的特点。

Description

一种用于处理超深孔爆破拒爆的装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及处理炮孔拒爆技术领域，具体的说是一种用于处理超深孔爆破拒爆的装置及其使用方法。

背景技术

在矿山生产过程中，当机掘巷道遇到硬岩以及采煤工作面遇到断层或陷落柱等大型构造时，目前可以采用超深孔爆破的方式对工作面前方的硬岩及大型构造进行预裂，使得工作面前方的硬岩提前发生破坏以方便后续采掘的截割工作。

但是在进行超深孔爆破的过程中，由于炮孔较深，封孔时所需炮泥长度较长，如果在填塞过程中操作不规范，炮孔内的放炮线就会发生破坏，导致炮孔内炸药不能正常起爆，同时，也存在其他原因使雷管不能正常起爆而发生此类现象，在拒爆的炮孔进行处理时炮孔内的炮泥难以清洗，且目前没有一种安全高效且符合规定的方法，因此，在进行超深孔爆破作业时，一旦发生拒爆，处理起来费时费力，导致作业时间增长，效率降低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了用于处理超深孔爆破拒爆的装置及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于处理超深孔爆破拒爆的装置以及方法，包括清理结构、限位结构、连接结构和密封结构，用于实现将拒爆炮孔内部填塞的炮泥快速清洗干净的所述清理结构的外部设有用于对所述清理结构上的部件进行抵挡限位固定的所述限位结构；在所述清理结构的顶端设有用于将所述清理结构和专用炮棍进行快速安装连接固定的所述连接结构，在所述清理结构的内部设有用于防止所述清理结构内部接头处漏水的所述密封结构。

具体的，所述清理结构包括合金管、冲洗套、冲洗端盖、第一射流孔、第二射流孔和套管钢刷，所述合金管为内部带有圆柱体容纳空间的圆柱体结构，在所述合金管的一端螺纹连接有内部带有圆柱体容纳空腔的所述冲洗套，且所述冲洗套的外部呈长方体结构，在所述冲洗套背离所述合金管的一端固定所述冲洗端盖，且所述冲洗端盖的外部呈四棱锥台结构，在所述冲洗端盖背离所述冲洗套的一端设有直径为4-6mm的圆形所述第一射流孔，在所述冲洗端盖的四个侧面均有一个4-6mm的圆形所述第二射流孔，所述冲洗套为高为50-60mm的长方体，在所述合金管的外部套接有所述套管钢刷，且所述套管钢刷的长度为10-20cm，所述套管钢刷的直径为65-75mm。

具体的，所述限位结构包括滑槽、滑块、限位块、限位槽、挡块、固定螺钉、卡齿和第一弹簧，所述滑槽设于所述合金管的外部，在所述滑槽的内部滑动连接有所述滑块，在所述滑块的一端固定所述限位块，在所述合金管的内部设有所述限位槽，且所述限位块在所述限位槽的内部滑动，在所述滑块的内部滑动连接有所述挡块，在所述挡块和所述滑块之间夹持固定所述第一弹簧，在所述滑块上螺纹连接有所述固定螺钉，在所述固定螺钉的一端设有多个截面呈三角形结构的所述卡齿。

具体的，所述连接结构包括固定套、锁紧杆、插槽、插杆、储气槽、滑板、顶杆、第二弹簧和橡胶圈，所述固定套设于所述合金管的一端，在所述固定套上转动连接有所述锁紧杆，且所述锁紧杆的截面呈L形结构，在所述锁紧杆和所述固定套上均设有相同直径的所述插槽，且两个所述插槽可连接成一个槽，在两个所述插槽的内部贯穿所述插杆，且所述插杆与所述锁紧杆和所述固定套均滑动连接，在所述固定套的内部设有所述储气槽，在所述储气槽的内部滑动连接有所述滑板，在所述滑板的一端呈垂直关系固定所述顶杆，且所述顶杆与所述锁紧杆可抵触，在所述滑板和所述固定套之间夹持固定所述第二弹簧，在所述固定套的内部设有呈环形结构且内部空心的所述橡胶圈，且所述橡胶圈与所述储气槽的内部相通。

具体的，所述密封结构包括集气槽、活塞、第三弹簧、连接杆、压环、垫圈、密封圈和气道，所述集气槽设于所述冲洗套的内部，且所述集气槽为环形结构，在所述集气槽的内部滑动连接有所述活塞，且所述活塞为环形结构，在所述活塞和所述冲洗套之间夹持固定所述第三弹簧，在所述活塞背离所述第三弹簧的一端呈垂直关系固定所述连接杆，且所述连接杆与所述冲洗套滑动连接，在所述连接杆背离所述活塞的一端固定所述压环，所述压环呈环形结构，且所述压环与所述冲洗套滑动连接，在所述压环的底端固定呈环形结构的所述垫圈，且所述垫圈与所述冲洗套滑动连接，在所述冲洗套的内部固定呈环形结构且内部空心的所述密封圈，且所述密封圈通过所述气道与所述集气槽的内部相通。

具体的，所述使用方法包括：S1：将套管钢刷从通水合金管端部套入，将冲洗端盖与合金管通过螺纹连接固定；S2：将合金管连接到专用炮棍上，将冲洗装置送入炮孔内，接通高压水,通过端盖射流孔形成高压射流冲洗填塞段的炮泥，形成一定的空间，再用后部套管钢刷将剩余的炮泥清洗干净，通过后部套管钢刷将剩余的炮泥清洗干净；S3：将一段新的起爆药卷放入炮孔，重新封孔起爆。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种用于处理超深孔爆破拒爆的装置以及方法，套管钢刷长度为10-20cm，直径为65-75mm，型号可根据具体炮孔直径进行更换，冲洗端盖前部为四棱锥台，顶部有一个直径为4-6mm圆形第一射流孔，四个侧面均有一个4-6mm的圆形第二射流孔，冲洗端盖后部为高为50-60mm的长方体结构的冲洗套，冲洗套与合金管通过螺纹连接固定，将套管钢刷从合金管端部套入，将冲洗套与合金管通过螺纹连接固定，将合金管连接到专用炮棍上，将冲洗装置送入炮孔内，接通高压水(或乳化液)，通过端盖射流孔形成高压射流冲洗填塞段的炮泥，形成一定的空间，再用后部套管钢刷将剩余的炮泥清洗干净，通过后部套管钢刷将剩余的炮泥清洗干净，将一段新的起爆药卷放入炮孔，重新封孔起爆，从而能够有效的缩减拒爆炮孔的处理时间，同时使用高压水(或乳化液)对炮泥进行冲洗，也避免了使用器物对炮泥清理时的安全隐患，具有安全、高效的特点。

(2)本发明所述的一种用于处理超深孔爆破拒爆的装置以及方法，通过限位结构的设置，既能够方便将清理结构内部的零件进行限位固定，还能够便于调节零件的夹持位置，从而能够大大提高装置的适用性，即在将套管钢刷套接在合金管的外部时，只需调节滑块在滑槽内部的位置即可，由于滑块可通过滑槽在合金管上滑动，且通过限位块和限位槽的设置，还能够对滑块起到限位的作用，能够防止滑块滑出，且在将套管钢刷固定完毕之后，即可转动固定螺钉，由于固定螺钉可与合金管抵触，因此，就能够通过固定螺钉实现滑块的固定，从而就能够使挡块对套管钢刷进行抵触固定，从而防止套管钢刷在使用时发生晃动的情况，且由于挡块和固定螺钉均可收缩进合金管的表面内部，从而不会影响套管钢刷的取出和安装，使用更加方便。

(3)本发明所述的一种用于处理超深孔爆破拒爆的装置以及方法，通过连接结构的设置，能够快速且方便的将清理结构与专用炮棍进行连接，从而能够大大提高安装效率，即在进行安装连接时，只需先将固定套套接在合金管的外部，然后即可将锁紧杆转动至收纳进固定套的内部即可，此时锁紧杆就会将固定套与合金管进行锁紧固定，固定套另一端的专用炮棍也是如此安装，从而能够快速实现合金管和专用炮棍的连接固定，且由于在锁紧杆和固定套上均设有插槽，通过将插杆插入插槽的内部后，即可将锁紧杆进行固定，从而防止锁紧杆自动翘起的情况出现，且在锁紧杆转动至固定时，会同时抵触顶杆，顶杆就会推动滑板将储气槽内部的气体挤压进橡胶圈的内部，此时橡胶圈充气膨胀，就能够将合金管之间的间隙进行补充，既能够起到密封的作用，还能够起到紧固的作用。

(4)本发明所述的一种用于处理超深孔爆破拒爆的装置以及方法，通过密封结构的设置，能够将清理结构之间的连接间隙进行补充，从而能够防止清理结构连接处出现漏水的情况，即在将合金管螺纹连接进入冲洗套的内部时，合金管会慢慢抵触压环，压环受力就会通过连接杆挤压滑动连接于集气槽内部的活塞，此时活塞就会慢慢将集气槽内部的气体通过气道挤压进密封圈的内部，此时密封圈也会慢慢充气膨胀，就会慢慢的将合金管与冲洗套之间的间隙进行填充，合金管和冲洗套之间螺纹连接的越紧，密封圈就会越膨胀，合金管和冲洗套之间的密封性更好，就能够有效避免合金管与冲洗套之间的接头处出现漏水的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的用于处理超深孔爆破拒爆的装置以及方法的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的清理结构和密封结构的连接结构示意图；

图4为图3所示的B部放大示意图；

图5为图3所示的C部放大示意图；

图6为图3所示的D部放大示意图；

图7为本发明的流程图。

图中：1、清理结构，11、合金管，12、冲洗套，13、冲洗端盖，14、第一射流孔，15、第二射流孔，16、套管钢刷，2、限位结构，21、滑槽，22、滑块，23、限位块，24、限位槽，25、挡块，26、固定螺钉，27、卡齿，28、第一弹簧，3、连接结构，31、固定套，32、锁紧杆，33、插槽，34、插杆，35、储气槽，36、滑板，37、顶杆，38、第二弹簧，39、橡胶圈，4、密封结构，41、集气槽，42、活塞，43、第三弹簧，44、连接杆，45、压环，46、垫圈，47、密封圈，48、气道。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种用于处理超深孔爆破拒爆的装置以及方法，包括清理结构1、限位结构2、连接结构3和密封结构4，用于实现将拒爆炮孔内部填塞的炮泥快速清洗干净的所述清理结构1的外部设有用于对所述清理结构1上的部件进行抵挡限位固定的所述限位结构2；在所述清理结构1的顶端设有用于将所述清理结构1和专用炮棍进行快速安装连接固定的所述连接结构3，在所述清理结构1的内部设有用于防止所述清理结构1内部接头处漏水的所述密封结构4。

具体的，所述清理结构1包括合金管11、冲洗套12、冲洗端盖13、第一射流孔14、第二射流孔15和套管钢刷16，所述合金管11为内部带有圆柱体容纳空间的圆柱体结构，在所述合金管11的一端螺纹连接有内部带有圆柱体容纳空腔的所述冲洗套12，且所述冲洗套12的外部呈长方体结构，在所述冲洗套12背离所述合金管11的一端固定所述冲洗端盖13，且所述冲洗端盖13的外部呈四棱锥台结构，在所述冲洗端盖13背离所述冲洗套12的一端设有直径为4-6mm的圆形所述第一射流孔14，在所述冲洗端盖13的四个侧面均有一个4-6mm的圆形所述第二射流孔15，所述冲洗套12为高为50-60mm的长方体，在所述合金管11的外部套接有所述套管钢刷16，且所述套管钢刷16的长度为10-20cm，所述套管钢刷16的直径为65-75mm，在使用时，所述套管钢刷16长度为10-20cm，直径为65-75mm，型号可根据具体炮孔直径进行更换，所述冲洗端盖13前部为四棱锥台，顶部有一个直径为4-6mm圆形所述第一射流孔14，四个侧面均有一个4-6mm的圆形所述第二射流孔15，所述冲洗端盖13后部为高为50-60mm的长方体结构的所述冲洗套12，所述冲洗套12与所述合金管11通过螺纹连接固定，将所述套管钢刷16从所述合金管12端部套入，将所述冲洗套12与所述合金管11通过螺纹连接固定，将所述合金管11连接到专用炮棍上，将冲洗装置送入炮孔内，接通高压水(或乳化液)，通过端盖射流孔形成高压射流冲洗填塞段的炮泥，形成一定的空间，再用后部所述套管钢刷16将剩余的炮泥清洗干净，通过后部所述套管钢刷16将剩余的炮泥清洗干净，将一段新的起爆药卷放入炮孔，重新封孔起爆，从而能够有效的缩减拒爆炮孔的处理时间，同时使用高压水(或乳化液)对炮泥进行冲洗，也避免了使用器物对炮泥清理时的安全隐患，具有安全、高效的特点。

具体的，所述限位结构2包括滑槽21、滑块22、限位块23、限位槽24、挡块25、固定螺钉26、卡齿27和第一弹簧28，所述滑槽21设于所述合金管11的外部，在所述滑槽21的内部滑动连接有所述滑块22，在所述滑块22的一端固定所述限位块23，在所述合金管11的内部设有所述限位槽24，且所述限位块23在所述限位槽24的内部滑动，在所述滑块22的内部滑动连接有所述挡块25，在所述挡块25和所述滑块22之间夹持固定所述第一弹簧28，在所述滑块22上螺纹连接有所述固定螺钉26，在所述固定螺钉26的一端设有多个截面呈三角形结构的所述卡齿27，在将所述套管钢刷16套接在所述合金管11的外部时，只需调节所述滑块22在所述滑槽21内部的位置即可，由于所述滑块22可通过所述滑槽21在所述合金管11上滑动，且通过所述限位块23和所述限位槽24的设置，还能够对所述滑块22起到限位的作用，能够防止所述滑块22滑出，且在将所述套管钢刷16固定完毕之后，即可转动所述固定螺钉26，由于所述固定螺钉26可与所述合金管11抵触，因此，就能够通过所述固定螺钉26实现所述滑块22的固定，从而就能够使所述挡块25对所述套管钢刷16进行抵触固定，从而防止所述套管钢刷16在使用时发生晃动的情况，且由于所述挡块25和所述固定螺钉26均可收缩进所述合金管11的表面内部，从而不会影响所述套管钢刷16的取出和安装，使用更加方便。

具体的，所述连接结构3包括固定套31、锁紧杆32、插槽33、插杆34、储气槽35、滑板36、顶杆37、第二弹簧38和橡胶圈39，所述固定套31设于所述合金管11的一端，在所述固定套31上转动连接有所述锁紧杆32，且所述锁紧杆32的截面呈L形结构，在所述锁紧杆32和所述固定套31上均设有相同直径的所述插槽33，且两个所述插槽33可连接成一个槽，在两个所述插槽33的内部贯穿所述插杆34，且所述插杆34与所述锁紧杆32和所述固定套31均滑动连接，在所述固定套31的内部设有所述储气槽35，在所述储气槽35的内部滑动连接有所述滑板36，在所述滑板36的一端呈垂直关系固定所述顶杆37，且所述顶杆37与所述锁紧杆32可抵触，在所述滑板36和所述固定套31之间夹持固定所述第二弹簧38，在所述固定套31的内部设有呈环形结构且内部空心的所述橡胶圈39，且所述橡胶圈39与所述储气槽35的内部相通，在进行安装连接时，只需先将所述固定套31套接在所述合金管11的外部，然后即可将所述锁紧杆32转动至收纳进所述固定套31的内部即可，此时所述锁紧杆32就会将所述固定套31与所述合金管11进行锁紧固定，所述固定套31另一端的专用炮棍也是如此安装，从而能够快速实现所述合金管11和专用炮棍的连接固定，且由于在所述锁紧杆32和所述固定套31上均设有所述插槽33，通过将所述插杆34插入所述插槽33的内部后，即可将所述锁紧杆32进行固定，从而防止所述锁紧杆32自动翘起的情况出现，且在所述锁紧杆32转动至固定时，会同时抵触所述顶杆37，所述顶杆37就会推动所述滑板36将所述储气槽35内部的气体挤压进所述橡胶圈39的内部，此时所述橡胶圈39充气膨胀，就能够将所述合金管11之间的间隙进行补充，既能够起到密封的作用，还能够起到紧固的作用。

具体的，所述密封结构4包括集气槽41、活塞42、第三弹簧43、连接杆44、压环45、垫圈46、密封圈47和气道48，所述集气槽41设于所述冲洗套12的内部，且所述集气槽41为环形结构，在所述集气槽41的内部滑动连接有所述活塞42，且所述活塞42为环形结构，在所述活塞42和所述冲洗套12之间夹持固定所述第三弹簧43，在所述活塞42背离所述第三弹簧43的一端呈垂直关系固定所述连接杆44，且所述连接杆44与所述冲洗套12滑动连接，在所述连接杆44背离所述活塞42的一端固定所述压环45，所述压环45呈环形结构，且所述压环45与所述冲洗套12滑动连接，在所述压环45的底端固定呈环形结构的所述垫圈46，且所述垫圈46与所述冲洗套12滑动连接，在所述冲洗套12的内部固定呈环形结构且内部空心的所述密封圈47，且所述密封圈47通过所述气道48与所述集气槽41的内部相通，在将所述合金管11螺纹连接进入所述冲洗套12的内部时，所述合金管11会慢慢抵触所述压环45，所述压环45受力就会通过所述连接杆44挤压滑动连接于所述集气槽41内部的所述活塞42，此时所述活塞42就会慢慢将所述集气槽41内部的气体通过所述气道48挤压进所述密封圈47的内部，此时所述密封圈47也会慢慢充气膨胀，就会慢慢的将所述合金管11与所述冲洗套12之间的间隙进行填充，所述合金管11和所述冲洗套12之间螺纹连接的越紧，所述密封圈47就会越膨胀，所述合金管11和所述冲洗套12之间的密封性更好，就能够有效避免所述合金管11与所述冲洗套12之间的接头处出现漏水的情况。

具体的，所述方法包括：S1：将套管钢刷从通水合金管端部套入，将冲洗端盖与合金管通过螺纹连接固定；S2：将合金管连接到专用炮棍上，将冲洗装置送入炮孔内，接通高压水,通过端盖射流孔形成高压射流冲洗填塞段的炮泥，形成一定的空间，再用后部套管钢刷将剩余的炮泥清洗干净，通过后部套管钢刷将剩余的炮泥清洗干净；S3：将一段新的起爆药卷放入炮孔，重新封孔起爆。

在使用时，在将所述合金管11螺纹连接进入所述冲洗套12的内部时，所述合金管11会慢慢抵触所述压环45，所述压环45受力就会通过所述连接杆44挤压滑动连接于所述集气槽41内部的所述活塞42，此时所述活塞42就会慢慢将所述集气槽41内部的气体通过所述气道48挤压进所述密封圈47的内部，此时所述密封圈47也会慢慢充气膨胀，就会慢慢的将所述合金管11与所述冲洗套12之间的间隙进行填充，所述合金管11和所述冲洗套12之间螺纹连接的越紧，所述密封圈47就会越膨胀，所述合金管11和所述冲洗套12之间的密封性更好，就能够有效避免所述合金管11与所述冲洗套12之间的接头处出现漏水的情况；在进行安装连接时，只需先将所述固定套31套接在所述合金管11的外部，然后即可将所述锁紧杆32转动至收纳进所述固定套31的内部即可，此时所述锁紧杆32就会将所述固定套31与所述合金管11进行锁紧固定，所述固定套31另一端的专用炮棍也是如此安装，从而能够快速实现所述合金管11和专用炮棍的连接固定，且由于在所述锁紧杆32和所述固定套31上均设有所述插槽33，通过将所述插杆34插入所述插槽33的内部后，即可将所述锁紧杆32进行固定，从而防止所述锁紧杆32自动翘起的情况出现，且在所述锁紧杆32转动至固定时，会同时抵触所述顶杆37，所述顶杆37就会推动所述滑板36将所述储气槽35内部的气体挤压进所述橡胶圈39的内部，此时所述橡胶圈39充气膨胀，就能够将所述合金管11之间的间隙进行补充，既能够起到密封的作用，还能够起到紧固的作用；所述套管钢刷16长度为10-20cm，直径为65-75mm，型号可根据具体炮孔直径进行更换，所述冲洗端盖13前部为四棱锥台，顶部有一个直径为4-6mm圆形所述第一射流孔14，四个侧面均有一个4-6mm的圆形所述第二射流孔15，所述冲洗端盖13后部为高为50-60mm的长方体结构的所述冲洗套12，所述冲洗套12与所述合金管11通过螺纹连接固定，将所述套管钢刷16从所述合金管12端部套入，将所述冲洗套12与所述合金管11通过螺纹连接固定，将所述合金管11连接到专用炮棍上，将冲洗装置送入炮孔内，接通高压水(或乳化液)，通过端盖射流孔形成高压射流冲洗填塞段的炮泥，形成一定的空间，再用后部所述套管钢刷16将剩余的炮泥清洗干净，通过后部所述套管钢刷16将剩余的炮泥清洗干净，将一段新的起爆药卷放入炮孔，重新封孔起爆，从而能够有效的缩减拒爆炮孔的处理时间，同时使用高压水(或乳化液)对炮泥进行冲洗，也避免了使用器物对炮泥清理时的安全隐患，具有安全、高效的特点；在将所述套管钢刷16套接在所述合金管11的外部时，只需调节所述滑块22在所述滑槽21内部的位置即可，由于所述滑块22可通过所述滑槽21在所述合金管11上滑动，且通过所述限位块23和所述限位槽24的设置，还能够对所述滑块22起到限位的作用，能够防止所述滑块22滑出，且在将所述套管钢刷16固定完毕之后，即可转动所述固定螺钉26，由于所述固定螺钉26可与所述合金管11抵触，因此，就能够通过所述固定螺钉26实现所述滑块22的固定，从而就能够使所述挡块25对所述套管钢刷16进行抵触固定，从而防止所述套管钢刷16在使用时发生晃动的情况，且由于所述挡块25和所述固定螺钉26均可收缩进所述合金管11的表面内部，从而不会影响所述套管钢刷16的取出和安装，使用更加方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于处理超深孔爆破拒爆的装置，其特征在于：包括清理结构(1)、限位结构(2)、连接结构(3)和密封结构(4)，用于实现将拒爆炮孔内部填塞的炮泥快速清洗干净的所述清理结构(1)的外部设有用于对所述清理结构(1)上的部件进行抵挡限位固定的所述限位结构(2)；在所述清理结构(1)的顶端设有用于将所述清理结构(1)和专用炮棍进行快速安装连接固定的所述连接结构(3)，在所述清理结构(1)的内部设有用于防止所述清理结构(1)内部接头处漏水的所述密封结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理超深孔爆破拒爆的装置，其特征在于：所述清理结构(1)包括合金管(11)、冲洗套(12)、冲洗端盖(13)、第一射流孔(14)、第二射流孔(15)和套管钢刷(16)，所述合金管(11)为内部带有圆柱体容纳空间的圆柱体结构，在所述合金管(11)的一端螺纹连接有内部带有圆柱体容纳空腔的所述冲洗套(12)，且所述冲洗套(12)的外部呈长方体结构，在所述冲洗套(12)背离所述合金管(11)的一端固定所述冲洗端盖(13)，且所述冲洗端盖(13)的外部呈四棱锥台结构，在所述冲洗端盖(13)背离所述冲洗套(12)的一端设有直径为4-6mm的圆形所述第一射流孔(14)，在所述冲洗端盖(13)的四个侧面均有一个4-6mm的圆形所述第二射流孔(15)，所述冲洗套(12)为高为50-60mm的长方体，在所述合金管(11)的外部套接有所述套管钢刷(16)，且所述套管钢刷(16)的长度为10-20cm，所述套管钢刷(16)的直径为65-75mm。

3.根据权利要求2所述的一种用于处理超深孔爆破拒爆的装置，其特征在于：所述限位结构(2)包括滑槽(21)、滑块(22)、限位块(23)、限位槽(24)、挡块(25)、固定螺钉(26)、卡齿(27)和第一弹簧(28)，所述滑槽(21)设于所述合金管(11)的外部，在所述滑槽(21)的内部滑动连接有所述滑块(22)，在所述滑块(22)的一端固定所述限位块(23)，在所述合金管(11)的内部设有所述限位槽(24)，且所述限位块(23)在所述限位槽(24)的内部滑动，在所述滑块(22)的内部滑动连接有所述挡块(25)，在所述挡块(25)和所述滑块(22)之间夹持固定所述第一弹簧(28)，在所述滑块(22)上螺纹连接有所述固定螺钉(26)，在所述固定螺钉(26)的一端设有多个截面呈三角形结构的所述卡齿(27)。

4.根据权利要求2所述的一种用于处理超深孔爆破拒爆的装置，其特征在于：所述连接结构(3)包括固定套(31)、锁紧杆(32)、插槽(33)、插杆(34)、储气槽(35)、滑板(36)、顶杆(37)、第二弹簧(38)和橡胶圈(39)，所述固定套(31)设于所述合金管(11)的一端，在所述固定套(31)上转动连接有所述锁紧杆(32)，且所述锁紧杆(32)的截面呈L形结构，在所述锁紧杆(32)和所述固定套(31)上均设有相同直径的所述插槽(33)，且两个所述插槽(33)可连接成一个槽，在两个所述插槽(33)的内部贯穿所述插杆(34)，且所述插杆(34)与所述锁紧杆(32)和所述固定套(31)均滑动连接，在所述固定套(31)的内部设有所述储气槽(35)，在所述储气槽(35)的内部滑动连接有所述滑板(36)，在所述滑板(36)的一端呈垂直关系固定所述顶杆(37)，且所述顶杆(37)与所述锁紧杆(32)可抵触，在所述滑板(36)和所述固定套(31)之间夹持固定所述第二弹簧(38)，在所述固定套(31)的内部设有呈环形结构且内部空心的所述橡胶圈(39)，且所述橡胶圈(39)与所述储气槽(35)的内部相通。

5.根据权利要求2所述的一种用于处理超深孔爆破拒爆的装置，其特征在于：所述密封结构(4)包括集气槽(41)、活塞(42)、第三弹簧(43)、连接杆(44)、压环(45)、垫圈(46)、密封圈(47)和气道(48)，所述集气槽(41)设于所述冲洗套(12)的内部，且所述集气槽(41)为环形结构，在所述集气槽(41)的内部滑动连接有所述活塞(42)，且所述活塞(42)为环形结构，在所述活塞(42)和所述冲洗套(12)之间夹持固定所述第三弹簧(43)，在所述活塞(42)背离所述第三弹簧(43)的一端呈垂直关系固定所述连接杆(44)，且所述连接杆(44)与所述冲洗套(12)滑动连接，在所述连接杆(44)背离所述活塞(42)的一端固定所述压环(45)，所述压环(45)呈环形结构，且所述压环(45)与所述冲洗套(12)滑动连接，在所述压环(45)的底端固定呈环形结构的所述垫圈(46)，且所述垫圈(46)与所述冲洗套(12)滑动连接，在所述冲洗套(12)的内部固定呈环形结构且内部空心的所述密封圈(47)，且所述密封圈(47)通过所述气道(48)与所述集气槽(41)的内部相通。

6.根据权利要求1-5所述的用于处理超深孔爆破拒爆的装置使用方法的方法，其特征在于，所述使用方法包括：

S1：将套管钢刷从通水合金管端部套入，将冲洗端盖与合金管通过螺纹连接固定；

S2：将合金管连接到专用炮棍上，将冲洗装置送入炮孔内，接通高压水,通过端盖射流孔形成高压射流冲洗填塞段的炮泥，形成一定的空间，再用后部套管钢刷将剩余的炮泥清洗干净，通过后部套管钢刷将剩余的炮泥清洗干净；

S3：将一段新的起爆药卷放入炮孔，重新封孔起爆。

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