CN111236671B - 一种超高层外立面钢结构水平防护平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超高层外立面钢结构水平防护平台，属于高层建筑施工技术领域，包括工字钢、U型钢筋、角钢、钢板以及防护栏杆，工字钢悬挑出楼板外一截，钢板放置在工字钢位于楼板外的一段上，钢板的端部焊接有防护栏杆，工字钢的内底壁上开设有T形槽，工字钢的凹口内设置有与工字钢的长度方向一致的钢杆，钢杆上设置有在T形槽内滑动的T形底座，工字钢的上表面开设有条形孔，钢杆上设置有连接条，连接条穿过条形孔且与钢板相焊接，工字钢一侧的楼板上设置有用于推动钢杆沿着工字钢的长度方向移动的推动组件，本发明具有在放置建筑材料后提高整体稳定性并且便于对水平防护平台的空间进行调节的优点。

Description

一种超高层外立面钢结构水平防护平台

技术领域

本发明涉及高层建筑施工技术领域，尤其涉及一种超高层外立面钢结构水平防护平台。

背景技术

随着社会的不断进步，超高层结构越来越普遍。超高层结构的高度大、层数多，一般施工工期比较长。为缩短整体施工工期，超高层外立面幕墙需要分段提前施工，往往上部结构未施工完毕下部幕墙就插入施工，上下同时施工的安全隐患巨大，必须要采取措施防止下部幕墙施工人员受到上部结构施工物体坠落打击。

因此，授权公告号为CN204386197U的中国专利公开了一种超高层外立面钢结构水平防护平台，包括工字钢、U型钢筋、角钢、钢板、防护栏杆，若干工字钢通过预埋在楼板上的U 型钢筋穿过水平角钢进行固定，每根工字钢悬挑出楼板一定长度，工字钢悬挑部分上部铺若干块钢板，每块钢板两端与工字钢焊接，工字钢端部焊接防护栏杆，防护栏杆由竖向钢管和水平钢管采用扣件连接而成，外侧悬挂密目安全网。可以防止下部幕墙施工人员受到上部结构施工物体坠落打击，保证超高层外立面幕墙的施工安全。

但上述水平防护平台有一点不足之处在于，该水平防护平台施工完毕后，施工过程中需要放置大量建筑材料，而上述水平防护平台的空间固定，只能放置一定量的建筑材料，从而延缓了施工进程；并且放置建筑材料之后也使得整体水平防护平台结构不稳定，容易造成安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高层外立面钢结构水平防护平台，具有在放置建筑材料后提高整体稳定性并且便于对水平防护平台的空间进行调节的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超高层外立面钢结构水平防护平台，包括工字钢、U型钢筋、角钢、钢板以及防护栏杆，所述工字钢通过预埋在楼板上的U型钢筋穿过角钢进行固定，所述工字钢悬挑出楼板外一截，所述钢板放置在工字钢位于楼板外的一段上，所述钢板的端部焊接有防护栏杆，所述工字钢的内底壁上沿着工字钢的长度方向开设有T形槽，所述工字钢的凹口内设置有与工字钢的长度方向一致的钢杆，所述钢杆上设置有在T形槽内滑动的T形底座，所述工字钢的上表面沿着工字钢的长度方向开设有条形孔，所述条形孔位于T形槽的正上方，所述钢杆上设置有连接条，所述连接条穿过条形孔且与钢板相焊接，所述工字钢一侧的楼板上设置有用于推动钢杆沿着工字钢的长度方向移动的推动组件。

实施上述技术方案，需要调大水平防护平台的空间时，直接启动推动组件，使得推动组件推动钢杆沿着工字钢的长度方向向外延伸，此时钢杆上的T形底座便会沿着工字钢内的T形槽滑动；与此同时，由于钢杆通过连接条与钢板连接，钢板也会在工字钢的表面随钢杆同步移动，因此使得钢板也会在工字钢的表面向外侧延伸，使得钢结构水平防护平台的整体长度伸长。这样设置后，能够便于实现对钢结构水平防护平台的空间调节，并且通过连接条、T形底座的设置，让钢板在滑出工字钢外的同时提高与工字钢的连接稳定性，从而提高水平防护平台的整体稳定性。

进一步，所述推动组件包括支架、丝杠、滚动轴承，所述支架架设在位于两侧的工字钢之间的楼板上，所述滚动轴承转动设置在支架上，所述丝杠穿过滚动轴承的内圈且与滚动轴承的内圈过盈配合，所述丝杠与两侧的钢杆均处于同一轴线上，所述钢杆的内部中空设置，所述钢杆正对丝杠的一端开口设置，所述钢杆的内壁上设置有与丝杠相配的内螺纹，所述支架上设置有用于驱动丝杠转动的驱动组件。

实施上述技术方案，启动驱动组件，使得丝杠开始转动，由于钢杆的内壁上设置有丝杠螺纹配合的内螺纹，并且在T形底座限制钢杆与丝杠同步转动的情况下，钢杆会在丝杠转动的同时沿着丝杠的长度方向移动，从而实现钢杆在工字钢内的移动，达到驱动钢杆移动较为方便的效果；而滚动轴承的设置能够让丝杠固定于支架的情况下实现正常转动。

进一步，所述驱动组件包括伺服电机以及主动锥齿轮，所述伺服电机设置在支架上，所述主动锥齿轮同轴设置在伺服电机的输出轴上，所述丝杠的端部设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

实施上述技术方案，启动伺服电机，使得伺服电机的输出轴开始转动，由于电机输出轴上的主动锥齿轮与丝杠上的从动锥齿轮啮合，因此丝杠便会在伺服电机输出轴的转动下而被带动着进行自转，从而达到驱动丝杠转动较为直观且方便的效果；并且两侧丝杠端部的从动锥齿轮同时与主动锥齿轮啮合之后，能够实现两侧丝杠的同时转动，进而实现两侧钢杆带动钢板同时移动，让调节钢结构水平防护平台更为方便。

进一步，所述支架的顶部设置有顶板，所述顶板与所述工字钢形成的板面处于同一水平面上。

实施上述技术方案，顶板能将支架以及设置在支架上的各种部件进行遮挡，进而让工人在钢结构水平防护平台上不易踩踏到支架内的各种部件。

进一步，所述T形槽的内壁上设置有特氟龙层。

实施上述技术方案，特氟龙，一般称作“不沾涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有耐高温以及摩擦系数极低的特点，因此将其涂覆在T形槽内，能够使得T形底座在T形槽内滑动时更为顺畅。

进一步，所述工字钢的上表面位于条形孔的两侧设置有燕尾槽，所述燕尾槽的长度方向与条形孔的长度方向一致，所述钢板上设置有在所述燕尾槽内滑动的燕尾块。

实施上述技术方案，燕尾块处于燕尾槽内后，由于燕尾块与燕尾槽的形状特性，使得燕尾块只会沿着燕尾槽的长度方向滑动而不会在其它方向产生偏移，从而让钢板能够稳定地与工字钢连接，不易和工字钢产生脱离，让整体的稳定性更高。

进一步，所述燕尾槽靠近支架的一端开口设置、远离支架的一端封口设置。

实施上述技术方案，这样能使得燕尾块不会从燕尾槽远离支架的一端滑出，提高燕尾块在燕尾槽内的稳定性。

进一步，所述条形孔与燕尾槽之间设置有钢珠，所述钢珠嵌设在工字钢的上表面且排列形成一条与燕尾槽相平行的直线，所述钢板靠近支架的一端设置有与钢珠相吸附的磁铁块。

实施上述技术方案，在最初时，磁铁块吸附在钢珠表面，在竖直方向上会有较大的吸力，将磁铁块紧紧吸附在钢板表面的钢珠上；由于钢板的另一段悬挑在楼板外部，而钢板的位于工字钢上的一段通过磁铁块与钢珠之间吸附力稳定贴合，从而使得钢板位于工字钢上的一段的稳定性更高，在一定程度上避免钢板出现倾覆的情况。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、需要调大水平防护平台的空间时，直接启动伺服电机，使得伺服电机推动钢杆沿着工字钢的长度方向向外延伸，此时钢杆上的T形底座便会沿着工字钢内的T形槽滑动；与此同时，由于钢杆通过连接条与钢板连接，钢板也会在工字钢的表面随钢杆同步移动，因此使得钢板也会在工字钢的表面向外侧延伸，使得钢结构水平防护平台的整体长度伸长。这样设置后，能够便于实现对钢结构水平防护平台的空间调节，并且通过连接条、T形底座的设置，让钢板在滑出工字钢外的同时提高与工字钢的连接稳定性，从而提高水平防护平台的整体稳定性；

二、在最初时，磁铁块吸附在钢珠表面，在竖直方向上会有较大的吸力，将磁铁块紧紧吸附在钢板表面的钢珠上；由于钢板的另一段悬挑在楼板外部，而钢板的位于工字钢上的一段通过磁铁块与钢珠之间吸附力稳定贴合，从而使得钢板位于工字钢上的一段的稳定性更高，在一定程度上避免钢板出现倾覆的情况。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的隐藏顶板后的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是本发明实施例的用于展示钢杆的局部示意图；

图6是本发明实施例的用于展示钢杆与钢板的连接关系的局部示意图。

附图标记：1、工字钢；11、T形槽；12、条形孔；13、燕尾槽；2、钢板；21、燕尾块；22、磁铁块；3、防护栏杆；4、钢杆；41、T形底座；42、连接条；5、推动组件；51、支架；52、丝杠；521、从动锥齿轮；53、滚动轴承；6、驱动组件；61、伺服电机；62、主动锥齿轮；7、顶板；8、钢珠。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种超高层外立面钢结构水平防护平台，包括工字钢1、U型钢筋、角钢、钢板2以及防护栏杆3，工字钢1通过预埋在楼板上的U型钢筋穿过角钢进行固定，工字钢1悬挑出楼板外一截，钢板2放置在工字钢1位于楼板外的一段上，钢板2的端部焊接有防护栏杆3;值得注意的是，为了更好地表达本发明的内容，在附图中，并未画出U型钢筋和角钢，但在实际安装过程，工人应按照场地情况安装角钢和预埋U形钢筋。

如图2、3所示，工字钢1的内底壁上沿着工字钢1的长度方向开设有T形槽11，工字钢1的凹口内设置有钢杆4(结合图5)，钢杆4的长度方向与工字钢1的长度方向一致，钢杆4上设置有T形底座41，T形底座41的形状与T形槽11相配且在T形槽11内滑动，为了让T形底座41在T形槽11内滑动时更为顺畅，在T形槽11的内壁上设置有特氟龙层；工字钢1的上表面沿着工字钢1的长度方向开设有条形孔12，条形孔12位于T形槽11的正上方，钢杆4上设置有连接条42，连接条42穿过条形孔12且与钢板2相焊接，工字钢1一侧的楼板上设置有推动组件5，推动组件5用于推动钢杆4沿着工字钢1的长度方向移动。

如图2、3所示，推动组件5包括支架51、丝杠52、滚动轴承53，支架51架设在位于两侧的工字钢1之间的楼板上，滚动轴承53转动设置在支架51上，丝杠52穿过滚动轴承53的内圈且与滚动轴承53的内圈过盈配合，丝杠52与两侧的钢杆4均处于同一轴线上，钢杆4的内部中空设置，钢杆4正对丝杠52的一端开口设置，钢杆4的内壁上设置有与丝杠52相配的内螺纹，支架51上设置有用于驱动丝杠52转动的驱动组件6。

启动驱动组件6，使得丝杠52开始转动，由于钢杆4的内壁上设置有丝杠52螺纹配合的内螺纹，并且在T形底座41限制钢杆4与丝杠52同步转动的情况下，钢杆4会在丝杠52转动的同时沿着丝杠52的长度方向移动，此时钢杆4上的T形底座41便会沿着工字钢1内的T形槽11滑动；与此同时，由于钢杆4通过连接条42与钢板2连接，钢板2也会在工字钢1的表面随钢杆4同步移动，因此使得钢板2也会在工字钢1的表面向外侧延伸，使得钢结构水平防护平台的整体长度伸长；而滚动轴承53的设置能够让丝杠52固定于支架51的情况下实现正常转动；通过连接条42、T形底座41的设置，让钢板2在滑出工字钢1外的同时提高与工字钢1的连接稳定性，从而提高水平防护平台的整体稳定性。

如图2、4所示，驱动组件6包括伺服电机61以及主动锥齿轮62，伺服电机61设置在支架51上，主动锥齿轮62同轴设置在伺服电机61的输出轴上，丝杠52的端部设置有与主动锥齿轮62啮合的从动锥齿轮521；在本实施例中，一个工字钢1对应一根丝杠52，也就是说，在支架51上会设置有两排丝杠52，每排上的丝杠52对应一个工字钢1，而伺服电机61的输出轴延长设置，沿着伺服电机61的输出轴上设置有多个与单侧的工字钢1数量相同的主动锥齿轮62，即在伺服电机61的输出轴上对应两侧的从动锥齿轮521处均设置有一个主动锥齿轮62，一个主动锥齿轮62同时与两个从动锥齿轮521啮合，从而实现同时驱动两侧工字钢1内的钢杆4移动(即同时向楼板外侧延伸或同时向楼板内缩回)。

启动伺服电机61，使得伺服电机61的输出轴开始转动，由于电机输出轴上的主动锥齿轮62与丝杠52上的从动锥齿轮521啮合，因此丝杠52便会在伺服电机61输出轴的转动下而被带动着进行自转，从而达到驱动丝杠52转动较为直观且方便的效果；并且两侧丝杠52端部的从动锥齿轮521同时与主动锥齿轮62啮合之后，能够实现两侧丝杠52的同时转动，进而实现两侧钢杆4带动钢板2同时移动，让调节钢结构水平防护平台更为方便。

如图1所示，支架51的顶部设置有顶板7，顶板7与工字钢1形成的板面处于同一水平面上；顶板7能将支架51以及设置在支架51上的各种部件进行遮挡，进而让工人在钢结构水平防护平台上不易踩踏到支架51内的各种部件。

如图3、6所示，工字钢1的上表面位于条形孔12的两侧设置有燕尾槽13，即有两条燕尾槽13，燕尾槽13的长度方向与条形孔12的长度方向一致，燕尾槽13靠近支架51的一端开口设置、远离支架51的一端封口设置；且在钢板2上设置有燕尾块21，燕尾块21与燕尾槽13滑动配合。

燕尾块21处于燕尾槽13内后，由于燕尾块21与燕尾槽13的形状特性，使得燕尾块21只会沿着燕尾槽13的长度方向滑动而不会在其它方向产生偏移，从而让钢板2能够稳定地与工字钢1连接，不易和工字钢1产生脱离，让整体的稳定性更高。

如图2、3所示，条形孔12与燕尾槽13之间设置有多个钢珠8，多个钢珠8嵌设在工字钢1的上表面，且排列形成一条与燕尾槽13相平行的直线，钢板2靠近支架51的一端设置有与钢珠8相吸附的磁铁块22；在最初时，磁铁块22吸附在钢珠8表面，在竖直方向上会有较大的吸力，将磁铁块22紧紧吸附在钢板2表面的钢珠8上；由于钢板2的另一段悬挑在楼板外部，而钢板2的位于工字钢1上的一段通过磁铁块22与钢珠8之间吸附力稳定贴合，从而使得钢板2位于工字钢1上的一段的稳定性更高，在一定程度上避免钢板2出现倾覆的情况；并且，磁铁块22在钢珠8排列的长度方向上移动时，受到水平方向的磁力相对于受到竖直方向的磁力要小得多，因此磁铁块22和钢珠8之间的磁力不会影响磁铁块22在工字钢1表面的正常移动。

具体工作过程：需要调大水平防护平台的空间时，直接启动伺服电机61，使得伺服电机61推动钢杆4沿着工字钢1的长度方向向外延伸，此时钢杆4上的T形底座41便会沿着工字钢1内的T形槽11滑动；与此同时，由于钢杆4通过连接条42与钢板2连接，钢板2也会在工字钢1的表面随钢杆4同步移动，因此使得钢板2也会在工字钢1的表面向外侧延伸，使得钢结构水平防护平台的整体长度伸长。这样设置后，能够便于实现对钢结构水平防护平台的空间调节，并且通过连接条42、T形底座41的设置，让钢板2在滑出工字钢1外的同时提高与工字钢1的连接稳定性，从而提高水平防护平台的整体稳定性。

值得注意的是，在本实施例的附图中，仅描绘出楼板其中相平行的两侧铺设的工字钢1以及钢板2，并未对楼板另外相平行的两侧铺设的工字钢1以及钢板2进行描绘；但实际上，另外两侧铺设的工字钢1以及钢板2应该存在并且不能伸长，即楼板另外相平行的两侧工字钢1以及钢板2均为固定设置；但这样会导致伸长后的钢板2段与相邻固定设置的钢板2段存在空隙，因而可以让工人在存在的空隙处继续安装防护栏杆3，使得存在的空隙处被阻挡，不影响伸长后的钢结构水平防护平台的整体防护性能。

Claims (8)

1.一种超高层外立面钢结构水平防护平台，包括工字钢(1)、U型钢筋、角钢、钢板(2)以及防护栏杆(3)，所述工字钢(1)通过预埋在楼板上的U型钢筋穿过角钢进行固定，所述工字钢(1)悬挑出楼板外一截，所述钢板(2)放置在工字钢(1)位于楼板外的一段上，所述钢板(2)的端部焊接有防护栏杆(3)，其特征在于，所述工字钢(1)的内底壁上沿着工字钢(1)的长度方向开设有T形槽(11)，所述工字钢(1)的凹口内设置有与工字钢(1)的长度方向一致的钢杆(4)，所述钢杆(4)上设置有在T形槽(11)内滑动的T形底座(41)，所述工字钢(1)的上表面沿着工字钢(1)的长度方向开设有条形孔(12)，所述条形孔(12)位于T形槽(11)的正上方，所述钢杆(4)上设置有连接条(42)，所述连接条(42)穿过条形孔(12)且与钢板(2)相焊接，所述工字钢(1)一侧的楼板上设置有用于推动钢杆(4)沿着工字钢(1)的长度方向移动的推动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种超高层外立面钢结构水平防护平台，其特征在于，所述推动组件(5)包括支架(51)、丝杠(52)、滚动轴承(53)，所述支架(51)架设在位于两侧的工字钢(1)之间的楼板上，所述滚动轴承(53)转动设置在支架(51)上，所述丝杠(52)穿过滚动轴承(53)的内圈且与滚动轴承(53)的内圈过盈配合，所述丝杠(52)与丝杠(52)两侧的钢杆(4)均处于同一轴线上，所述钢杆(4)的内部中空设置，所述钢杆(4)正对丝杠(52)的一端开口设置，所述钢杆(4)的内壁上设置有与丝杠(52)相配的内螺纹，所述支架(51)上设置有用于驱动丝杠(52)转动的驱动组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种超高层外立面钢结构水平防护平台，其特征在于，所述驱动组件(6)包括伺服电机(61)以及主动锥齿轮(62)，所述伺服电机(61)设置在支架(51)上，所述主动锥齿轮(62)同轴设置在伺服电机(61)的输出轴上，所述丝杠(52)的端部设置有与所述主动锥齿轮(62)啮合的从动锥齿轮(521)。

4.根据权利要求2所述的一种超高层外立面钢结构水平防护平台，其特征在于，所述支架(51)的顶部设置有顶板(7)，所述顶板(7)与所述工字钢(1)形成的板面处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种超高层外立面钢结构水平防护平台，其特征在于，所述T形槽(11)的内壁上设置有特氟龙层。

6.根据权利要求1所述的一种超高层外立面钢结构水平防护平台，其特征在于，所述工字钢(1)的上表面位于条形孔(12)的两侧设置有燕尾槽(13)，所述燕尾槽(13)的长度方向与条形孔(12)的长度方向一致，所述钢板(2)上设置有在所述燕尾槽(13)内滑动的燕尾块(21)。

7.根据权利要求6所述的一种超高层外立面钢结构水平防护平台，其特征在于，所述燕尾槽(13)靠近支架(51)的一端开口设置、远离支架(51)的一端封口设置。

8.根据权利要求6所述的一种超高层外立面钢结构水平防护平台，其特征在于，所述条形孔(12)与燕尾槽(13)之间设置有钢珠(8)，所述钢珠(8)嵌设在工字钢(1)的上表面且排列形成一条与燕尾槽(13)相平行的直线，所述钢板(2)靠近支架(51)的一端设置有与钢珠(8)相吸附的磁铁块(22)。

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