CN111236380B - 一种便器及便器用油封回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便器用油封回收装置，包括油水分离装置、储油罐、U型管、第一阀门、连接管、冲洗装置、弹性气囊和控制器，所述连接管一端与油水分离装置连接，另一端用于与设置在便器本体上的溢出口连接，所述第一阀门安装在U型管上，U型管一端用于与便器本体的集便区域底部连接，另一端用于与排污管道连接，所述冲洗装置用于与便器本体连接，冲洗装置冲洗集便区域后在U型管道的作用下在集便区域内形成水封，所述油水分离装置中分离出的污水通过第一管道引入排污管道中，通过该装置能够将不同厚薄程度的油封进行分离，实现油封的重复利用，减少油封的浪费，提高油封的重复利用率；另外，本发明还公开了一种便器。

Description

一种便器及便器用油封回收装置

技术领域

本发明涉及一种便器冲洗技术领域，具体涉及一种便器用油封回收装置，另外还涉及一种具有油封回收装置的便器。

背景技术

便器可分为蹲便器或者坐便器，在实际的使用中，一般是在便器排污管道处设置一U型结构，使得便器中的集便区域形成水封，这样不仅能够阻挡下水道中的臭味回流；同时，在如厕时，粪便也将会在落在集便区域内通过形成的水封进行包覆，能够阻挡如厕时粪便臭味的扩散；但是，由于水具有浮力没粪便进入水封后会上浮，仍然会有臭味传出；一般是在集便区域内加入油，在水封上形成一层油封，这样，粪便入水时，先和油封接触，上浮的粪便将会形成一油脂隔离膜，能够阻挡粪便的臭味散发。

通过设置水封和油封能够提高如厕的体验，但是，是在如厕后对便器进行冲洗，将会连同水和油同时冲洗下水道，冲洗完毕后需要重新注油形成新油封，这样无疑会造成浪费。

因此，在实际中也有将油封在冲洗前进行分离的，若形成的油封厚度较大，可以采用溢流的方式将油分离出来，但是，在实际中，有的油封厚度较薄，不能采用溢流的方式将油分离出来；如何将较薄的油封层分离出来，提高油封的重复利用率，是我们目前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中，不能将较薄的油封进行分离的缺点，提供一种便器用油封回收装置，通过该装置能够将不同厚薄程度的油封进行分离，实现油封的重复利用，减少油封的浪费，提高油封的重复利用率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种便器用油封回收装置，包括油水分离装置、储油罐、U型管、第一阀门、连接管、冲洗装置、弹性气囊和控制器，所述连接管一端与油水分离装置连接，另一端用于与设置在便器本体上的溢出口连接，所述第一阀门安装在U型管上，U型管一端用于与便器本体的集便区域底部连接，另一端用于与排污管道连接，所述冲洗装置用于与便器本体连接，冲洗装置冲洗集便区域后在U型管道的作用下在集便区域内形成水封，所述油水分离装置中分离出的污水通过第一管道引入排污管道中，油水分离装置中分离出的油通过第二管道排入储油罐中，所述储油罐通过油管与便器本体连接，所述油管上设有油泵，在油泵的作用下储油罐中的油喷洒在集便区域中的水封上形成油封，所述弹性气囊用于安装在集便区域内且位于水封的液面以下，所述弹性气囊通过气管与气泵连接，所述气泵、油泵、第一阀门、冲洗装置均与所述控制器连接；

所述油水分离装置包括内筒和外筒，所述内筒两端敞开，所述内筒通过连接杆悬空设置在外筒内，所述外筒上设有进口，所述进口通过连接管与所述溢出口连接，所述内筒侧面设有一出水口，所述出水口通过所述第一管道与所述排污管道连通，所述外筒侧面设有一出油口，出油口的设置位置高于出水口的位置，所述出油口通过所述第二管道与储油罐连通，所述内筒侧面与外筒侧面间的距离为3-10mm。

进一步优化，内筒侧面与外筒侧面间的距离为5mm。

进一步优化，第一管道上设置有单向阀门。

进一步优化，出油口有多个，多个出油口的设置高度相同且均与所述储油罐连通。

其中，冲洗装置包括水箱、水管、加压水泵以及设置在集便区域内的环形管，所述环形管上设有若干出水孔，所述环形管通过管道与所述水箱连接，所述加压水泵连接在所述水管上，所述加压水泵与所述控制器连接。

本发明还提供一种便器，包括便器本体和油封回收装置，所述便器本体上设有呈凹陷装的集便区域，所述油封回收装置与所述便器本体连接，所述油封回收装置为上述便器用油封回收装置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本分明能够将在集便区域内的油封进行回收，实现重复利用的目的，能够避免冲洗便器时油封的损失，减少油封的浪费。

本发明不仅能够对较厚的油封进行回收，同时还能够实现对较薄油封进行回收的目的，回收效果更好，油封回收重复利用率高，可达到95%以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明是整体结构示意图。

图2为本发明油水分离时的状态示意图。

附图标记：1储油罐，2 U型管，3第一阀门，4连接管，5弹性气囊，6控制器，7便器本体，8溢出口，9排污管道，10集便区域，11水封，12第一管道，13第二管道，14油泵，15油管，16油封，17气管，18内筒，19外筒，20连接杆，21进口，22出水口，23出油口，24水箱，25水管，26加压水泵，27环形管，28单向阀门，29电磁阀30气泵。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1

一种便器用油封回收装置，包括油水分离装置、储油罐1、U型管2、第一阀门3、连接管4、冲洗装置、弹性气囊5和控制器6，所述连接管4一端与油水分离装置连接，另一端用于与设置在便器本体7上的溢出口8连接，所述第一阀门3安装在U型管2上，U型管2一端用于与便器本体7的集便区域10底部连接，另一端用于与排污管道9连接，所述冲洗装置用于与便器本体7连接，冲洗装置冲洗集便区域10后在U型管2道的作用下在集便区域10内形成水封11，其中，溢出口8设置位置高于水封11，所述油水分离装置中分离出的污水通过第一管道12引入排污管道9中，油水分离装置中分离出的油通过第二管道13排入储油罐1中，所述储油罐1通过油管15与便器本体7连接，所述油管15上设有油泵14，在油泵14的作用下储油罐1中的油喷洒在集便区域10中的水封11上形成油封16，所述弹性气囊5用于安装在集便区域10内且位于水封11的液面以下，所述弹性气囊5通过气管17与气泵30连接，所述气泵30、油泵14、第一阀门3、冲洗装置均与所述控制器6连接；

所述油水分离装置包括内筒18和外筒19，所述内筒18两端敞开，所述内筒18通过连接杆20悬空设置在外筒19内，所述外筒19上设有进口21，所述进口21通过连接管4与所述溢出口8连接，所述内筒18侧面设有一出水口22，所述出水口22通过所述第一管道12与所述排污管道9连通，所述外筒19侧面设有一出油口23，出油口23的设置位置高于出水口22的位置，所述出油口23通过所述第二管道13与储油罐1连通，所述内筒18侧面与外筒19侧面间的距离为3-10mm。

进一步优化，所述内筒18侧面与外筒19侧面间的距离为5mm，这样，能够使得在内筒18与外筒19之间的油液面升高速度更快，能够尽快将油分离。

其中，所述冲洗装置包括水箱24、水管25、加压水泵26以及设置在集便区域10内的环形管27，所述环形管27上设有若干出水孔，所述环形管27通过管道与所述水箱24连接，所述加压水泵26连接在所述水管25上，所述加压水泵26与所述控制器6连接。

在实际的使用中，所述外筒19内需提前注入清水，其使得清水液面与出水口22高度一致。

在实际的使用中，通过冲洗装置对集便区域10内的粪便进行冲洗，同时将粪便冲洗后在集便区域10内形成新的水封11；冲洗完毕形成新的水封11后，通过油泵14的作用向集便区域10内注入油，使得集便区域10内形成新的油封16；由于设置有油水分离装置，在实际的使用中，油封16的厚度可设置较厚，如1cm，也可设置较薄，如2mm，无论设置的油封16厚度如何，在后期均能够将油封16进行回收，其回收率达95-98%，极少量的油封16将会粘附在集便区域10的内壁上，使其不能够全部回收。

由于所述内筒18内筒18两端敞开，所述内筒18通过连接杆20悬空设置在外筒19内，所述外筒19上设有进口21，所述进口21通过连接管与所述溢出口8连接，所述内筒18侧面设有一出水口22，所述出水口22通过所述第一管道12与所述排污管道9连通，所述外筒19侧面设有一出油口23，出油口23的设置位置高于出水口22的位置，所述出油口23通过所述第二管道13与储油罐连通；这样，由于U型管2的设置，使得水封11的液面高度不会改变，在进行回收油封16时，通过将第一阀门3关闭，同时气泵30启动向弹性气囊5中通入定量空气，使得弹性气囊5体积增大，进而使得水封11及油封16的液面升高，这样水油混合溶液将会经过溢出口8流入外筒19与内筒18之间的区域，水将会从外筒19与内筒18之间的区域进入至内筒18的中部，随着液面的升高，水将从出水口22流经第一管道12后排入排污管道9，而油则将会存储在外筒19与内筒18之间的区域，随着油量的增加，至油达到出油口23位置时，即可从出油口23进入储油罐1中进行存储。

待弹性气囊5膨胀至设定最大体积后，此时，气泵30停止并将弹性气囊5中的空气排净，弹性气囊5复位后打开第一阀门3，同时启动冲洗装置，在加压水泵26的作用下，对集便区域10内的污物进行冲洗，同时，在集便区域10内形成新的水封11；然后，启动油泵14，将储油罐1中的油注入至集便区域10内形成新的油封16。

由于油水分离装置中外筒19、内筒18结构，以及出水口22、出油口23设置的位置，能够使得在冲洗的过程中，清水即使从溢出口8进入外筒19内，也不会对油水分离造成任何影响。

其中，需要说明的是，在实际的使用中通过控制器6来控制气泵30、油泵14、第一阀门3、加压水泵26的启停，实现自动化冲洗及回收油封16达到重复利用的目的。

更加重要的是，由于通过控制弹性气囊5膨胀的方式，迫使油封16及水封11液位上升，油水混合物进入至外筒19内进行分离，这样，在分离油水的过程中，集便区域10内的水也将会减少，在弹性气囊5复位后，集便区域10内的液面会更低，这样，在冲洗装置对集便区域10内的粪便进行冲洗时，快速冲下的水流能够直接冲击在粪便上，一是能够将粪便冲散，便于排污；同时，由于集便区域10内液位较低，对于附着在集便区域10上的粘黏粪便也能够得到冲洗，减少粪便的残留，提高冲洗效果。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，所述第一管道12上设置有单向阀门28。

这样，单向阀门28的设置能够避免排污管道9中的污水及臭气回流；在实际的使用中，该单向阀门28还可以使用电磁阀29，该电磁阀29与控制器6连接，气泵30与该电磁阀29实现同步控制。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述出油口23有多个，多个出油口23的设置高度相同且均与所述储油罐连通。

在本实施例中，所述出油口23有4个，且具均布在所述外筒19侧面。

这样设置，能够加快油进入储油罐的速度，对于油封16厚度较厚时，提高分离效果。

实施例4

本实施例提供一种便器，包括便器本体7和油封回收装置，所述便器本体7上设有呈凹陷装的集便区域10，所述油封回收装置与所述便器本体7连接，所述油封回收装置为实施例1、2或3中任意一所述的便器用油封回收装置。

其中，便器本体7上设置有溢出口8，且所述溢出口8与连接管4连接。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便器用油封回收装置，其特征在于：包括油水分离装置、储油罐、U型管、第一阀门、连接管、冲洗装置、弹性气囊和控制器，所述连接管一端与油水分离装置连接，另一端用于与设置在便器本体上的溢出口连接，所述第一阀门安装在U型管上，U型管一端用于与便器本体的集便区域底部连接，另一端用于与排污管道连接，所述冲洗装置用于与便器本体连接，冲洗装置冲洗集便区域后在U型管道的作用下在集便区域内形成水封，所述油水分离装置中分离出的污水通过第一管道引入排污管道中，油水分离装置中分离出的油通过第二管道排入储油罐中，所述储油罐通过油管与便器本体连接，所述油管上设有油泵，在油泵的作用下储油罐中的油喷洒在集便区域中的水封上形成油封，所述弹性气囊用于安装在集便区域内且位于水封的液面以下，所述弹性气囊通过气管与气泵连接，所述气泵、油泵、第一阀门、冲洗装置均与所述控制器连接；

所述油水分离装置包括内筒和外筒，所述内筒两端敞开，所述内筒通过连接杆悬空设置在外筒内，所述外筒上设有进口，所述进口通过连接管与所述溢出口连接，所述内筒侧面设有一出水口，所述出水口通过所述第一管道与所述排污管道连通，所述外筒侧面设有一出油口，出油口的设置位置高于出水口的位置，所述出油口通过所述第二管道与储油罐连通，所述内筒侧面与外筒侧面间的距离为3-10mm。

2.根据权利要求1所述的一种便器用油封回收装置，其特征在于：所述内筒侧面与外筒侧面间的距离为5mm。

3.根据权利要求1所述的一种便器用油封回收装置，其特征在于：所述第一管道上设置有单向阀门。

4.根据权利要求1所述的一种便器用油封回收装置，其特征在于：所述出油口有多个，多个出油口的设置高度相同且均与所述储油罐连通。

5.根据权利要求1所述的一种便器用油封回收装置，其特征在于：所述冲洗装置包括水箱、水管、加压水泵以及设置在集便区域内的环形管，所述环形管上设有若干出水孔，所述环形管通过管道与所述水箱连接，所述加压水泵连接在所述水管上，所述加压水泵与所述控制器连接。

6.一种便器，其特征在于：包括便器本体和油封回收装置，所述便器本体上设有呈凹陷装的集便区域，所述油封回收装置与所述便器本体连接，所述油封回收装置为权利要求1-5中任意一所述的便器用油封回收装置。

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