CN111235377B - 一种风电轴承齿面中频淬火方法 - Google Patents

一种风电轴承齿面中频淬火方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111235377B
CN111235377B CN202010228298.7A CN202010228298A CN111235377B CN 111235377 B CN111235377 B CN 111235377B CN 202010228298 A CN202010228298 A CN 202010228298A CN 111235377 B CN111235377 B CN 111235377B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tooth
quenching
ferrule
sockets
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010228298.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111235377A (zh
Inventor
李华清
赵俊飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LUOYANG XINQIANGLIAN SLEWING BEARING CO Ltd
Original Assignee
LUOYANG XINQIANGLIAN SLEWING BEARING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LUOYANG XINQIANGLIAN SLEWING BEARING CO Ltd filed Critical LUOYANG XINQIANGLIAN SLEWING BEARING CO Ltd
Priority to CN202010228298.7A priority Critical patent/CN111235377B/zh
Publication of CN111235377A publication Critical patent/CN111235377A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111235377B publication Critical patent/CN111235377B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种风电轴承齿面中频淬火方法，包括以下步骤：步骤一、选择套圈上间距最大的两个齿槽，利用两个仿形感应器同时对两个齿槽进行淬火；以上述两个齿槽为分割点，套圈上在分割点所分割的其中一个圆弧上，选择与两个分割点间距相同或相近的一个齿槽，本发明方法科学合理、操作便捷，采用交叉对称淬火的方式，对轴承齿面依次进行间隔淬火，然后调整齿圈与淬火感应器的相对运动方向，同样将剩余未被热处理的齿面按照交叉对称淬火的方式，进行间隔式淬火，既防止了套圈产生椭圆的变形，也能够防止齿与齿之间的形状成为带锥度的形状，有利于套圈的淬火品质，延长轴承的使用寿命。

Description

一种风电轴承齿面中频淬火方法
技术领域
本发明属于风电轴承加工技术领域，具体涉及一种风电轴承齿面中频淬火方法。
背景技术
近年来，风力发电作为一项可再生的绿色环保新型洁净能源，受到了各国的高度重视，得到了长足的发展。风力发电机用轴承主要包括：偏航轴承总成、风叶主轴轴承、变速器轴承、发电机轴承等，轴承的结构形式主要有四点接触球轴承、交叉滚子轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、深沟球轴承等。由于风力发电机常年在野外工作，工况条件比较恶劣，温度、湿度和轴承载荷变化很大，风速最高可达23m/s，有冲击载荷，因此要求轴承具有良好的密封性能、润滑性能、耐冲击、长寿命以及可靠性。
目前，风电轴承齿圈的热处理加工质量影响着轴承是否能够长时间高负荷运转的关键因素之一，齿圈的热处理主要在于对轴承齿面（相邻两齿之间）的淬火，现有技术中，对于轴承齿面的淬火方式有以下几种方法：一、利用单个淬火感应器对轴承齿面进行逐个连续淬火，这种方式在淬火完成后，会使得套圈产生较大的变形；二、利用两个互成180°的淬火感应器对轴承齿面进行逐个连续淬火，相比第一种方法，变形量有所缓解，但是依然会影响轴承的正常使用；三、采用交叉对称淬火的方式，即在两个互成180°的淬火感应器在对两个齿面淬火完成之后，套圈旋转90°进行齿面淬火，然后对初始淬火的两个相邻齿面进行淬火，直至所有齿面热处理完成，这种工作方式相对于前两种淬火方法，齿圈的变形量会减小很多，但是齿面之间的变形量依然不能够消除，主要体现在：由于在淬火过程中，淬火感应器在齿与齿之间从上而下进行热处理，这样就会使得在一个齿面的局部区域内，先进行淬火的位置冷却的快，后淬火的位置冷却的慢，从而使得齿面产生一定的锥度，这种变形量也会对轴承的正常使用造成影响，因此，亟需一种风电轴承齿面中频淬火方法来解决上述技术问题。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种风电轴承齿面中频淬火方法，其方法科学合理、操作便捷，采用交叉对称淬火的方式，对轴承齿面依次进行间隔淬火，然后调整齿圈与淬火感应器的相对运动方向，同样将剩余未被热处理的齿面按照交叉对称淬火的方式，进行间隔式淬火，既防止了套圈产生椭圆的变形，也能够防止齿与齿之间的形状成为带锥度的形状，有利于套圈的淬火品质，延长轴承的使用寿命。
本发明所采用的技术方案是：一种风电轴承齿面中频淬火方法，包括以下步骤：
步骤一、选择套圈上间距最大的两个齿槽，利用两个仿形感应器同时对两个齿槽进行淬火；
以上述两个齿槽为分割点，套圈上在分割点所分割的其中一个圆弧上，选择与两个分割点间距相同或相近的一个齿槽，然后在套圈另外一个圆弧上选择与该齿槽间距最大的一个齿槽，利用两个仿形感应器同时对两个齿槽进行淬火；
仿形感应器运动轨迹相对于套圈为自上而下运动；
步骤二、按步骤一所述的方法在套圈上选择四个齿槽，并对四个齿槽进行淬火，其中，四个齿槽中，每一个齿槽与之前已经淬火的齿槽之间相隔有一个齿槽，且每一个齿槽均位于之前已经淬火的相邻齿槽的同侧位置；
步骤三、按步骤二所述的方法依次将剩余的齿槽逐步进行选择，并利用仿形感应器进行淬火处理，仿形感应器的运动轨迹相对于套圈为自上而下运动；
步骤四、按照步骤一-步骤三所述的齿槽选择方法，对剩余的齿槽逐步进行淬火处理，仿形感应器的运动轨迹相对于套圈为自下而上运动。
所述步骤四中，最先进行淬火的四个齿槽为：步骤一所选四个齿槽与步骤二所选四个齿槽之间的四个齿槽。
其中，步骤一的目的在于：能够对套圈上的齿槽进行对称交叉淬火，利用这种淬火方式可以防止套圈产生椭圆变形。
其中，步骤二的目的在于：在对称交叉淬火的基础上，进行间隔式的淬火，即步骤一所选择的齿槽和步骤二所选择的齿槽之间间隔有一个齿槽，这样更加能够避免在淬火过程中套圈产生变形，有利于提高淬火的质量。
其中，步骤一-步骤三中，淬火时仿形感应器运动轨迹为自上而下运动，步骤四中淬火时仿形感应器的运动轨迹为自下而上运动，这样设置，是为了防止齿槽在淬火完成后产生锥度的情况，避免齿槽出现锥度导致整个套圈的使用性能下降，有利于套圈使用寿命的延长。
本发明的有益效果：本发明方法科学合理、操作便捷，采用交叉对称淬火的方式，对轴承齿面依次进行间隔淬火，然后调整齿圈与淬火感应器的相对运动方向，同样将剩余未被热处理的齿面按照交叉对称淬火的方式，进行间隔式淬火，既防止了套圈产生椭圆的变形，也能够防止齿与齿之间的形状成为带锥度的形状，有利于套圈的淬火品质，延长轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本发明步骤一的工作图；
图2为本发明步骤二的工作图；
图3为本发明步骤三的工作图；
图4为本发明步骤四的工作图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种风电轴承齿面中频淬火方法，包括以下步骤：
步骤一、选择套圈上间距最大的两个齿槽，利用两个仿形感应器同时对两个齿槽进行淬火；如图1所示，两个齿槽分别为a和b，仿形感应器分别对a和b两处的齿槽进行淬火；
以上述两个齿槽a和b为分割点，套圈上在分割点所分割的其中一个圆弧上，选择与两个分割点间距相同或相近的一个齿槽c，即bc与ac的间距相等或近似，然后在套圈另外一个圆弧上选择与该齿槽c间距最大的一个齿槽d，利用两个仿形感应器同时对两个齿槽进行淬火；
仿形感应器运动轨迹相对于套圈为自上而下运动；
步骤二、如图2所示，按步骤一所述的方法在套圈上选择四个齿槽e、f、g、h，并对四个齿槽进行淬火，其中，四个齿槽中，每一个齿槽与之前已经淬火的齿槽之间相隔有一个齿槽，且每一个齿槽均位于之前已经淬火的相邻齿槽的同侧位置，即e与a之间、f与b之间、g与c之间、h与d之间各间隔有一齿槽。
步骤三、如图3所示，按步骤二所述的方法依次将剩余的齿槽逐步进行选择，并利用仿形感应器进行淬火处理，仿形感应器的运动轨迹相对于套圈为自上而下运动；
上述步骤对尺寸进行淬火的方式为交叉对称式淬火方式，能够避免在淬火的过程中，套圈由于受热不均而产生变形的问题；
步骤四、如图4所示，按照步骤一-步骤三所述的齿槽选择方法，对剩余的齿槽逐步进行淬火处理，仿形感应器的运动轨迹相对于套圈为自下而上运动，即在剩余的齿槽内，先选择齿槽m、n，对齿槽m和齿槽n进行淬火后，再选择齿槽p和q进行淬火，淬火完成后，对上述四个相邻的、未被淬火的四个齿槽进行淬火，这样设置，能够避免淬火完成之后，齿槽内产生锥度，有利于提高热处理的品质，提高淬火质量。
所述步骤四中，最先进行淬火的四个齿槽为：步骤一所选四个齿槽（a、b、c、d）与步骤二所选四个齿槽（e、f、g、h）之间的四个齿槽（m、n、p、q），这样可以在对剩余齿槽依次进行淬火时，每个齿槽周围的环境温度均处于一定值范围内，有利于齿槽淬火质量的提高。

Claims (2)

1.一种风电轴承齿面中频淬火方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、选择套圈上间距最大的两个齿槽，利用两个仿形感应器同时对两个齿槽进行淬火；
以上述两个齿槽为分割点，套圈上在分割点所分割的其中一个圆弧上，选择与两个分割点间距相同或相近的一个齿槽，然后在套圈另外一个圆弧上选择与该齿槽间距最大的一个齿槽，利用两个仿形感应器同时对两个齿槽进行淬火；
仿形感应器运动轨迹相对于套圈为自上而下运动；
步骤二、按步骤一所述的方法在套圈上选择四个齿槽，并对四个齿槽进行淬火，其中，四个齿槽中，每一个齿槽与之前已经淬火的齿槽之间相隔有一个齿槽，且每一个齿槽均位于之前已经淬火的相邻齿槽的同侧位置；
步骤三、按步骤二所述的方法依次将剩余的齿槽逐步进行选择，并利用仿形感应器进行淬火处理，仿形感应器的运动轨迹相对于套圈为自上而下运动；
步骤四、按照步骤一-步骤三所述的齿槽选择方法，对剩余的齿槽逐步进行淬火处理，仿形感应器的运动轨迹相对于套圈为自下而上运动。
2.根据权利要求1所述的一种风电轴承齿面中频淬火方法，其特征在于：步骤四中，最先进行淬火的四个齿槽为：步骤一所选四个齿槽与步骤二所选四个齿槽之间的四个齿槽。
CN202010228298.7A 2020-03-27 2020-03-27 一种风电轴承齿面中频淬火方法 Active CN111235377B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010228298.7A CN111235377B (zh) 2020-03-27 2020-03-27 一种风电轴承齿面中频淬火方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010228298.7A CN111235377B (zh) 2020-03-27 2020-03-27 一种风电轴承齿面中频淬火方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111235377A CN111235377A (zh) 2020-06-05
CN111235377B true CN111235377B (zh) 2021-09-28

Family

ID=70877168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010228298.7A Active CN111235377B (zh) 2020-03-27 2020-03-27 一种风电轴承齿面中频淬火方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111235377B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114854974B (zh) * 2022-05-13 2024-03-22 烟台新浩阳轴承有限公司 一种齿轮感应淬火加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4123642A (en) * 1975-08-28 1978-10-31 Cincinnati Steel Treating Company Apparatus for induction hardening gear teeth
CN102089447A (zh) * 2008-08-13 2011-06-08 Efd感应有限公司 使用多个感应器通过单齿的感应式热处理对齿轮的轮齿进行淬火的装置
CN102352425A (zh) * 2011-10-11 2012-02-15 洛阳Lyc轴承有限公司 风电轴承齿圈的淬火方法
CN109500152A (zh) * 2018-11-30 2019-03-22 重庆齿轮箱有限责任公司 一种齿圈校圆方法及工装

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4123642A (en) * 1975-08-28 1978-10-31 Cincinnati Steel Treating Company Apparatus for induction hardening gear teeth
CN102089447A (zh) * 2008-08-13 2011-06-08 Efd感应有限公司 使用多个感应器通过单齿的感应式热处理对齿轮的轮齿进行淬火的装置
CN102352425A (zh) * 2011-10-11 2012-02-15 洛阳Lyc轴承有限公司 风电轴承齿圈的淬火方法
CN109500152A (zh) * 2018-11-30 2019-03-22 重庆齿轮箱有限责任公司 一种齿圈校圆方法及工装

Also Published As

Publication number Publication date
CN111235377A (zh) 2020-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101360927B (zh) 轴承，风轮机和制造轴承的方法
CN111235377B (zh) 一种风电轴承齿面中频淬火方法
CN104959794A (zh) 一种风电齿轮箱大型内齿圈加工方法
US20220305587A1 (en) Composite processing method and device for texture on inner surface of bearing shell of radial sliding bearing
CN108223562A (zh) 风力发电机组内变桨/偏航轴承的激光微造型自润滑方法
CN102873520B (zh) 船用齿轮加工工艺
CN109365611B (zh) 一种电脉冲辅助旋压成形机床
CN112139762B (zh) 一种风电环件轴承挡圈结构及其锻造工艺
CN109740290A (zh) 一种考虑二阶运动的渐变型微织构化活塞裙部设计方法
CN108105256A (zh) T形沟直角接触分体式变桨轴承
CN107457528A (zh) 精密冷挤压免研磨碳氮共渗轴承套加工方法
CN109082504A (zh) 一种特大型42CrMo剖分轴承套圈滚道表面淬火方法
CN213808512U (zh) 一种高精度低摩擦特大型轴承实体保持架
US9422984B2 (en) Bearing having a raceway with high chromium content
CN206144983U (zh) 一种谐波减速器用多点接触柔性轴承
CN201416598Y (zh) 一种回转支承轴承
CN103725862B (zh) 大型轴承圈热处理夹具
CN109759910A (zh) 一种超宽轴承滚道的分段磨削方法
CN116207175A (zh) 一种圆扁交替互连铜条及其生产装置
CN207715543U (zh) 一种t形沟直角接触分体式变桨轴承
CN210484409U (zh) 一种风电增速箱圆柱滚子轴承
CN101814799A (zh) 防积尘吸附爬电绕线转子电机
CN214221783U (zh) 一种旋转锻造机用圆柱滚子轴承
CN219529601U (zh) 一种圆锥轴承车制保持架
CN205503746U (zh) 一种新型连体轴承

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant