CN111234103A - 一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料，所准备材料有：粉煤灰、丙烯酸、膨润土、滑石粉、N‑N甲叉基双丙烯酰胺、乙醇和甲醇。本发明原料均为常见原料，方便生产者进行购买，从而使得加工更加方便，将制成的成品材料倒入开采井内部位置，利用材料吸附开采井内部的水源，从而有效降低整个开采井内部的含水量，从而降低开采出石油内部的含水率，大大提高了石油的开采效率。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采领域，具体为一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料及其制备方法。
背景技术
石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状；石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用。
石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”；地壳上层部分地区有石油储存；主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物；是地质勘探的主要对象之一。
石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生；石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
目前在石油开采时由于地形复杂，地下水容易混合至石油内，使得开采的石油含有大量的水分，从而使得开采效率降低，所以急需要一种材料能够降低开采井内部的含水率，来提高石油的开采效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料，所准备材料有：粉煤灰、丙烯酸、膨润土、滑石粉、N-N甲叉基双丙烯酰胺、乙醇和甲醇。
一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料制备方法，具体包括以下步骤：
S101、准备粉煤灰、丙烯酸、膨润土、滑石粉、N-N甲叉基双丙烯酰胺、乙醇和甲醇若干备用；
S102、原材料初步处理：将粉煤灰和膨润土分别利用研磨装置研磨一次，之后将研磨后的细粉利用200-300目筛网进行筛选，取用筛选通过的粉煤灰细粉和膨润土细粉，将粉煤灰细粉平摊在载物板上，然后将载物板放置在300-500摄氏度的干燥箱内部干燥2-3小时，保证粉煤灰细粉的干燥程度；
S103、原材料进一步处理：取用40-50%粉煤灰细粉、24-36%膨润土细粉和12-18%滑石粉，混合后得到混合物A，将混合物A缓慢倒入18-24%丙烯酸内部，倒入时进行缓慢的搅拌，之后将新混合物倒入搅拌装置内部进行搅拌，搅拌速度控制在80-100转每分钟，并且搅拌温度控制在40-45摄氏度，搅拌10-20分钟，完成搅拌后得到新混合物B；
S104、干燥除杂：将混合物B利用乙醇清洗，通过乙醇清洗去除多余的丙烯酸，之后再利用甲醇进行清洗混合物B，去除多余的乙醇，完成后将混合物B安置在50-60摄氏度度环境中干燥，干燥完成后备用；
S105、凝胶聚合物制备：将处理后的混合物B与N-N甲叉基双丙烯酰胺以1:5质量比混合，并且将混合物安置在微波装置内部，利用辐射频率2300-2500MHZ，600瓦功率处理4-6分钟，完成后得到混合物C，之后将混合物C放置在-3-8摄氏度环境中静置1-3小时，使得混合物C凝胶，制成凝胶聚合物；
S106、成品：将凝胶聚合物安置在80-100摄氏度环境中干燥4-6小时，使得凝胶聚合物彻底干燥，然后利用研磨装置将干燥物研磨至100-200目，之后将粉碎后的产品进行包装，即可制得成品。
优选的，所述材料均为市场常见材料。
优选的，所述步骤S102粉煤灰可利用硅藻土替换。
优选的，所述步骤S102研磨速度控制在1500-2000转每分钟。
优选的，所述步骤S106加工在无水环境中进行，防止聚合物在加工过程中吸水，影响后期使用效果。
优选的，所述步骤S106包装利用真空包装，防止包装内部空气中的水汽对产品造成影响。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明原料均为常见原料，方便生产者进行购买，从而使得加工更加方便；
2、本发明将制成的成品材料倒入开采井内部位置，利用材料吸附开采井内部的水源，从而有效降低整个开采井内部的含水量，从而降低开采出石油内部的含水率，大大提高了石油的开采效率。
附图说明
图1为本发明一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料及其制备方法的步骤框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料，所准备材料有：粉煤灰、丙烯酸、膨润土、滑石粉、N-N甲叉基双丙烯酰胺、乙醇和甲醇。
一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料制备方法，具体包括以下步骤：
S101、准备粉煤灰、丙烯酸、膨润土、滑石粉、N-N甲叉基双丙烯酰胺、乙醇和甲醇若干备用；
S102、原材料初步处理：将粉煤灰和膨润土分别利用研磨装置研磨一次，研磨速度控制在1500转每分钟，之后将研磨后的细粉利用200目筛网进行筛选，取用筛选通过的粉煤灰细粉和膨润土细粉，将粉煤灰细粉平摊在载物板上，然后将载物板放置在300摄氏度的干燥箱内部干燥2小时，保证粉煤灰细粉的干燥程度，粉煤灰可利用硅藻土替换；
S103、原材料进一步处理：取用40%粉煤灰细粉、24%膨润土细粉和18%滑石粉，混合后得到混合物A，将混合物A缓慢倒入18%丙烯酸内部，倒入时进行缓慢的搅拌，之后将新混合物倒入搅拌装置内部进行搅拌，搅拌速度控制在80转每分钟，并且搅拌温度控制在40摄氏度，搅拌10分钟，完成搅拌后得到新混合物B；
S104、干燥除杂：将混合物B利用乙醇清洗，通过乙醇清洗去除多余的丙烯酸，之后再利用甲醇进行清洗混合物B，去除多余的乙醇，完成后将混合物B安置在50摄氏度度环境中干燥，干燥完成后备用；
S105、凝胶聚合物制备：将处理后的混合物B与N-N甲叉基双丙烯酰胺以1:5质量比混合，并且将混合物安置在微波装置内部，利用辐射频率2300MHZ，600瓦功率处理4分钟，完成后得到混合物C，之后将混合物C放置在-3摄氏度环境中静置1小时，使得混合物C凝胶，制成凝胶聚合物；
S106、成品：将凝胶聚合物安置在80摄氏度环境中干燥4小时，使得凝胶聚合物彻底干燥，然后利用研磨装置将干燥物研磨至100目，加工在无水环境中进行，防止聚合物在加工过程中吸水，影响后期使用效果，之后将粉碎后的产品进行包装，包装利用真空包装，防止包装内部空气中的水汽对产品造成影响，即可制得成品。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料，所准备材料有：粉煤灰、丙烯酸、膨润土、滑石粉、N-N甲叉基双丙烯酰胺、乙醇和甲醇。
一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料制备方法，具体包括以下步骤：
S101、准备粉煤灰、丙烯酸、膨润土、滑石粉、N-N甲叉基双丙烯酰胺、乙醇和甲醇若干备用；
S102、原材料初步处理：将粉煤灰和膨润土分别利用研磨装置研磨一次，研磨速度控制在1800转每分钟，之后将研磨后的细粉利用250目筛网进行筛选，取用筛选通过的粉煤灰细粉和膨润土细粉，将粉煤灰细粉平摊在载物板上，然后将载物板放置在400摄氏度的干燥箱内部干燥2.5小时，保证粉煤灰细粉的干燥程度，粉煤灰可利用硅藻土替换；
S103、原材料进一步处理：取用42%粉煤灰细粉、25%膨润土细粉和14%滑石粉，混合后得到混合物A，将混合物A缓慢倒入19%丙烯酸内部，倒入时进行缓慢的搅拌，之后将新混合物倒入搅拌装置内部进行搅拌，搅拌速度控制在90转每分钟，并且搅拌温度控制在42摄氏度，搅拌15分钟，完成搅拌后得到新混合物B；
S104、干燥除杂：将混合物B利用乙醇清洗，通过乙醇清洗去除多余的丙烯酸，之后再利用甲醇进行清洗混合物B，去除多余的乙醇，完成后将混合物B安置在55摄氏度度环境中干燥，干燥完成后备用；
S105、凝胶聚合物制备：将处理后的混合物B与N-N甲叉基双丙烯酰胺以1:5质量比混合，并且将混合物安置在微波装置内部，利用辐射频率2400MHZ，600瓦功率处理5分钟，完成后得到混合物C，之后将混合物C放置在5摄氏度环境中静置2小时，使得混合物C凝胶，制成凝胶聚合物；
S106、成品：将凝胶聚合物安置在90摄氏度环境中干燥5小时，使得凝胶聚合物彻底干燥，然后利用研磨装置将干燥物研磨至150目，加工在无水环境中进行，防止聚合物在加工过程中吸水，影响后期使用效果，之后将粉碎后的产品进行包装，包装利用真空包装，防止包装内部空气中的水汽对产品造成影响，即可制得成品。
实施例3
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料，所准备材料有：粉煤灰、丙烯酸、膨润土、滑石粉、N-N甲叉基双丙烯酰胺、乙醇和甲醇。
一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料制备方法，具体包括以下步骤：
S101、准备粉煤灰、丙烯酸、膨润土、滑石粉、N-N甲叉基双丙烯酰胺、乙醇和甲醇若干备用；
S102、原材料初步处理：将粉煤灰和膨润土分别利用研磨装置研磨一次，研磨速度控制在2000转每分钟，之后将研磨后的细粉利用300目筛网进行筛选，取用筛选通过的粉煤灰细粉和膨润土细粉，将粉煤灰细粉平摊在载物板上，然后将载物板放置在500摄氏度的干燥箱内部干燥3小时，保证粉煤灰细粉的干燥程度，粉煤灰可利用硅藻土替换；
S103、原材料进一步处理：取用46%粉煤灰细粉、24%膨润土细粉和12%滑石粉，混合后得到混合物A，将混合物A缓慢倒入18%丙烯酸内部，倒入时进行缓慢的搅拌，之后将新混合物倒入搅拌装置内部进行搅拌，搅拌速度控制在80-100转每分钟，并且搅拌温度控制在45摄氏度，搅拌20分钟，完成搅拌后得到新混合物B；
S104、干燥除杂：将混合物B利用乙醇清洗，通过乙醇清洗去除多余的丙烯酸，之后再利用甲醇进行清洗混合物B，去除多余的乙醇，完成后将混合物B安置在60摄氏度度环境中干燥，干燥完成后备用；
S105、凝胶聚合物制备：将处理后的混合物B与N-N甲叉基双丙烯酰胺以1:5质量比混合，并且将混合物安置在微波装置内部，利用辐射频率2500MHZ，600瓦功率处理6分钟，完成后得到混合物C，之后将混合物C放置在8摄氏度环境中静置3小时，使得混合物C凝胶，制成凝胶聚合物；
S106、成品：将凝胶聚合物安置在100摄氏度环境中干燥6小时，使得凝胶聚合物彻底干燥，然后利用研磨装置将干燥物研磨至200目，加工在无水环境中进行，防止聚合物在加工过程中吸水，影响后期使用效果，之后将粉碎后的产品进行包装，包装利用真空包装，防止包装内部空气中的水汽对产品造成影响，即可制得成品。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料，其特征在于，所准备材料有：粉煤灰、丙烯酸、膨润土、滑石粉、N-N甲叉基双丙烯酰胺、乙醇和甲醇。
2.一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S101、准备粉煤灰、丙烯酸、膨润土、滑石粉、N-N甲叉基双丙烯酰胺、乙醇和甲醇若干备用；
S102、原材料初步处理：将粉煤灰和膨润土分别利用研磨装置研磨一次，之后将研磨后的细粉利用200-300目筛网进行筛选，取用筛选通过的粉煤灰细粉和膨润土细粉，将粉煤灰细粉平摊在载物板上，然后将载物板放置在300-500摄氏度的干燥箱内部干燥2-3小时，保证粉煤灰细粉的干燥程度；
S103、原材料进一步处理：取用40-50%粉煤灰细粉、24-36%膨润土细粉和12-18%滑石粉，混合后得到混合物A，将混合物A缓慢倒入18-24%丙烯酸内部，倒入时进行缓慢的搅拌，之后将新混合物倒入搅拌装置内部进行搅拌，搅拌速度控制在80-100转每分钟，并且搅拌温度控制在40-45摄氏度，搅拌10-20分钟，完成搅拌后得到新混合物B；
S104、干燥除杂：将混合物B利用乙醇清洗，通过乙醇清洗去除多余的丙烯酸，之后再利用甲醇进行清洗混合物B，去除多余的乙醇，完成后将混合物B安置在50-60摄氏度度环境中干燥，干燥完成后备用；
S105、凝胶聚合物制备：将处理后的混合物B与N-N甲叉基双丙烯酰胺以1:5质量比混合，并且将混合物安置在微波装置内部，利用辐射频率2300-2500MHZ，600瓦功率处理4-6分钟，完成后得到混合物C，之后将混合物C放置在-3-8摄氏度环境中静置1-3小时，使得混合物C凝胶，制成凝胶聚合物；
S106、成品：将凝胶聚合物安置在80-100摄氏度环境中干燥4-6小时，使得凝胶聚合物彻底干燥，然后利用研磨装置将干燥物研磨至100-200目，之后将粉碎后的产品进行包装，即可制得成品。
3.根据权利要求1所述的一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料，其特征在于：所述材料均为市场常见材料。
4.根据权利要求2所述的一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料制备方法，其特征在于：所述步骤S102粉煤灰可利用硅藻土替换。
5.根据权利要求2所述的一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料制备方法，其特征在于：所述步骤S102研磨速度控制在1500-2000转每分钟。
6.根据权利要求2所述的一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料制备方法，其特征在于：所述步骤S106加工在无水环境中进行。
7.根据权利要求2所述的一种降低油井含水率的凝胶聚合物材料制备方法，其特征在于：所述步骤S106包装利用真空包装。
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2020
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