CN111233350A - 一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石灰石生产领域，尤其是一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统及工艺，针对现有的石灰石进行生产时步骤繁琐，生产的效率低，生产的速度慢，并且不能够有效的去除石灰石内的铁杂质，同时生产的石灰石的强度较低，不能够满足人们的需要问题，现提出如下方案，其中的绿色生态矿山石灰石生产用的系统包括输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块、冷却模块和中控模块，所述输送模块与粉碎模块相连接。本发明实用性好，能够有效的去除石灰石中的铁杂质，并且生产步骤简单，生产的速度快，有效的提高石灰石的强度，满足人们的需要。
Description
技术领域
本发明涉及石灰石生产技术领域，尤其涉及一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统及工艺。
背景技术
石灰石主要成分碳酸钙。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。
目前在对石灰石进行生产时步骤繁琐，生产的效率低，生产的速度慢，并且不能够有效的去除石灰石内的铁杂质，同时生产的石灰石的强度较低，不能够满足人们的需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在石灰石进行生产时步骤繁琐，生产的效率低，生产的速度慢，并且不能够有效的去除石灰石内的铁杂质，同时生产的石灰石的强度较低，不能够满足人们的需要缺点，而提出的一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统及工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统，包括输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块、冷却模块和中控模块，所述输送模块与粉碎模块相连接，粉碎模块与筛选模块相连接，筛选模块与除铁模块相连接，除铁模块和添加模块均与混合模块相连接，混合模块与下料模块相连接，下料模块与干燥模块相连接，干燥模块与成型模块相连接，成型模块与预热模块相连接，预热模块与煅烧模块相连接，煅烧模块与冷却模块相连接，中控模块与输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块和冷却模块相连接。
优选的，所述粉碎模块包括顺时针粉碎单元和逆时针粉碎单元，顺时针粉碎单元与逆时针粉碎单元相连接。
优选的，所述混合模块包括顺时针混合单元和逆时针混合单元，顺时针混合单元与逆时针混合单元相连接。
优选的，所述添加模块包括盐酸添加单元、清水添加单元和三氯化磷添加单元。
优选的，所述煅烧模块包括第一次煅烧单元、第二次煅烧单元和第三次煅烧单元，第一次煅烧单元与第二次煅烧单元相连接，第二次煅烧单元与第三次煅烧单元相连接。
一种绿色生态矿山石灰石生产用的工艺，包括以下步骤：
S1：粉碎筛选除铁：通过输送模块将石灰石输送至粉碎模块，粉碎模块对石灰石进行粉碎处理，得到石灰石粉，筛选模块对石灰石粉进行筛选，除去石灰石粉中的杂质，然后通过除铁模块对石灰石粉进行除铁处理；
S2：添加混合下料：将除铁后的石灰石粉加入到混合模块中，通过添加模块往混合模块中添加适量的盐酸、清水和三氯化磷，混合模块对除铁后的石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，得到混合物，混合物通过下料模块进行下料；
S3：干燥预热：将混合物放入到干燥模块进行干燥处理，干燥处理完成后将混合物放入成型模块上的成型模具上，然后将成型模具通过预热模块对其进行预热处理；
S4：煅烧冷却：预热后的混合物通过煅烧模块进行煅烧处理，煅烧完成后，通过冷却模块对其进行冷却处理。
优选的，所述S1中，粉碎模块首先顺时针转动对石灰石进行粉碎处理，转速设置为200-300r/min，时间设置为3-5min，然后再逆时针对石灰石进行粉碎处理，转速设置为100-200r/min，时间设置为5-8min，除铁模块上通过设置磁石对石灰石粉进行除铁处理。
优选的，所述S2中，混合模块首先顺时针对石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，转速设置为80-100r/min，时间设置为1-2min，然后再逆时针对石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，转速设置为50-80r/min，时间设置为2-3min。
优选的，所述S3中，将混合物的温度预热至650-680℃。
优选的，所述S4中，第一次煅烧温度为720-750℃，煅烧时间为20-30min，第二次煅烧温度为500-600℃，煅烧时间为10-15min，第三次煅烧温度为780-820℃，煅烧时间为30-40min。
本发明中，所述一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统及工艺，通过设置的除铁模块，能够有效的去除石灰石中的铁杂质，并且生产步骤简单，生产的速度快，通过添加模块添加的盐酸和三氯化磷可以加快反应速度，提高了生产效率，降低生产成本，通过预热以及多次煅烧，有效的提高石灰石的强度，满足人们的需要。
本发明实用性好，能够有效的去除石灰石中的铁杂质，并且生产步骤简单，生产的速度快，有效的提高石灰石的强度，满足人们的需要。
附图说明
图1为本发明提出的一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统的框图示意图；
图2为本发明提出的一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统的粉碎模块部分的框图示意图；
图3为本发明提出的一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统的混合模块部分的框图示意图；
图4为本发明提出的一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统的添加模块部分的框图示意图；
图5为本发明提出的一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统的煅烧模块部分的框图示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统，包括输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块、冷却模块和中控模块，输送模块与粉碎模块相连接，粉碎模块与筛选模块相连接，筛选模块与除铁模块相连接，除铁模块和添加模块均与混合模块相连接，混合模块与下料模块相连接，下料模块与干燥模块相连接，干燥模块与成型模块相连接，成型模块与预热模块相连接，预热模块与煅烧模块相连接，煅烧模块与冷却模块相连接，中控模块与输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块和冷却模块相连接。
本实施例中，粉碎模块包括顺时针粉碎单元和逆时针粉碎单元，顺时针粉碎单元与逆时针粉碎单元相连接，混合模块包括顺时针混合单元和逆时针混合单元，顺时针混合单元与逆时针混合单元相连接，添加模块包括盐酸添加单元、清水添加单元和三氯化磷添加单元，煅烧模块包括第一次煅烧单元、第二次煅烧单元和第三次煅烧单元，第一次煅烧单元与第二次煅烧单元相连接，第二次煅烧单元与第三次煅烧单元相连接。
一种绿色生态矿山石灰石生产用的工艺，包括以下步骤：
S1：粉碎筛选除铁：通过输送模块将石灰石输送至粉碎模块，粉碎模块对石灰石进行粉碎处理，得到石灰石粉，筛选模块对石灰石粉进行筛选，除去石灰石粉中的杂质，然后通过除铁模块对石灰石粉进行除铁处理；
S2：添加混合下料：将除铁后的石灰石粉加入到混合模块中，通过添加模块往混合模块中添加适量的盐酸、清水和三氯化磷，混合模块对除铁后的石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，得到混合物，混合物通过下料模块进行下料；
S3：干燥预热：将混合物放入到干燥模块进行干燥处理，干燥处理完成后将混合物放入成型模块上的成型模具上，然后将成型模具通过预热模块对其进行预热处理；
S4：煅烧冷却：预热后的混合物通过煅烧模块进行煅烧处理，煅烧完成后，通过冷却模块对其进行冷却处理。
本实施例中，S1中，粉碎模块首先顺时针转动对石灰石进行粉碎处理，转速设置为200r/min，时间设置为3min，然后再逆时针对石灰石进行粉碎处理，转速设置为100r/min，时间设置为5min，除铁模块上通过设置磁石对石灰石粉进行除铁处理，S2中，混合模块首先顺时针对石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，转速设置为80r/min，时间设置为1min，然后再逆时针对石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，转速设置为50r/min，时间设置为2min，S3中，将混合物的温度预热至650℃，S4中，第一次煅烧温度为720℃，煅烧时间为20min，第二次煅烧温度为500℃，煅烧时间为10min，第三次煅烧温度为780℃，煅烧时间为30min。
实施例二
参照图1-5，一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统，包括输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块、冷却模块和中控模块，输送模块与粉碎模块相连接，粉碎模块与筛选模块相连接，筛选模块与除铁模块相连接，除铁模块和添加模块均与混合模块相连接，混合模块与下料模块相连接，下料模块与干燥模块相连接，干燥模块与成型模块相连接，成型模块与预热模块相连接，预热模块与煅烧模块相连接，煅烧模块与冷却模块相连接，中控模块与输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块和冷却模块相连接。
本实施例中，粉碎模块包括顺时针粉碎单元和逆时针粉碎单元，顺时针粉碎单元与逆时针粉碎单元相连接，混合模块包括顺时针混合单元和逆时针混合单元，顺时针混合单元与逆时针混合单元相连接，添加模块包括盐酸添加单元、清水添加单元和三氯化磷添加单元，煅烧模块包括第一次煅烧单元、第二次煅烧单元和第三次煅烧单元，第一次煅烧单元与第二次煅烧单元相连接，第二次煅烧单元与第三次煅烧单元相连接。
一种绿色生态矿山石灰石生产用的工艺，包括以下步骤：
S1：粉碎筛选除铁：通过输送模块将石灰石输送至粉碎模块，粉碎模块对石灰石进行粉碎处理，得到石灰石粉，筛选模块对石灰石粉进行筛选，除去石灰石粉中的杂质，然后通过除铁模块对石灰石粉进行除铁处理；
S2：添加混合下料：将除铁后的石灰石粉加入到混合模块中，通过添加模块往混合模块中添加适量的盐酸、清水和三氯化磷，混合模块对除铁后的石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，得到混合物，混合物通过下料模块进行下料；
S3：干燥预热：将混合物放入到干燥模块进行干燥处理，干燥处理完成后将混合物放入成型模块上的成型模具上，然后将成型模具通过预热模块对其进行预热处理；
S4：煅烧冷却：预热后的混合物通过煅烧模块进行煅烧处理，煅烧完成后，通过冷却模块对其进行冷却处理。
本实施例中，S1中，粉碎模块首先顺时针转动对石灰石进行粉碎处理，转速设置为220r/min，时间设置为3min，然后再逆时针对石灰石进行粉碎处理，转速设置为120r/min，时间设置为5min，除铁模块上通过设置磁石对石灰石粉进行除铁处理，S2中，混合模块首先顺时针对石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，转速设置为85r/min，时间设置为1min，然后再逆时针对石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，转速设置为55r/min，时间设置为2min，S3中，将混合物的温度预热至655℃，S4中，第一次煅烧温度为725℃，煅烧时间为22min，第二次煅烧温度为520℃，煅烧时间为12min，第三次煅烧温度为790℃，煅烧时间为32min。
实施例三
参照图1-5，一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统，包括输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块、冷却模块和中控模块，输送模块与粉碎模块相连接，粉碎模块与筛选模块相连接，筛选模块与除铁模块相连接，除铁模块和添加模块均与混合模块相连接，混合模块与下料模块相连接，下料模块与干燥模块相连接，干燥模块与成型模块相连接，成型模块与预热模块相连接，预热模块与煅烧模块相连接，煅烧模块与冷却模块相连接，中控模块与输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块和冷却模块相连接。
本实施例中，粉碎模块包括顺时针粉碎单元和逆时针粉碎单元，顺时针粉碎单元与逆时针粉碎单元相连接，混合模块包括顺时针混合单元和逆时针混合单元，顺时针混合单元与逆时针混合单元相连接，添加模块包括盐酸添加单元、清水添加单元和三氯化磷添加单元，煅烧模块包括第一次煅烧单元、第二次煅烧单元和第三次煅烧单元，第一次煅烧单元与第二次煅烧单元相连接，第二次煅烧单元与第三次煅烧单元相连接。
一种绿色生态矿山石灰石生产用的工艺，包括以下步骤：
S1：粉碎筛选除铁：通过输送模块将石灰石输送至粉碎模块，粉碎模块对石灰石进行粉碎处理，得到石灰石粉，筛选模块对石灰石粉进行筛选，除去石灰石粉中的杂质，然后通过除铁模块对石灰石粉进行除铁处理；
S2：添加混合下料：将除铁后的石灰石粉加入到混合模块中，通过添加模块往混合模块中添加适量的盐酸、清水和三氯化磷，混合模块对除铁后的石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，得到混合物，混合物通过下料模块进行下料；
S3：干燥预热：将混合物放入到干燥模块进行干燥处理，干燥处理完成后将混合物放入成型模块上的成型模具上，然后将成型模具通过预热模块对其进行预热处理；
S4：煅烧冷却：预热后的混合物通过煅烧模块进行煅烧处理，煅烧完成后，通过冷却模块对其进行冷却处理。
本实施例中，S1中，粉碎模块首先顺时针转动对石灰石进行粉碎处理，转速设置为240r/min，时间设置为4min，然后再逆时针对石灰石进行粉碎处理，转速设置为150r/min，时间设置为6min，除铁模块上通过设置磁石对石灰石粉进行除铁处理，S2中，混合模块首先顺时针对石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，转速设置为90r/min，时间设置为1min，然后再逆时针对石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，转速设置为62r/min，时间设置为2min，S3中，将混合物的温度预热至670℃，S4中，第一次煅烧温度为735℃，煅烧时间为26min，第二次煅烧温度为560℃，煅烧时间为13min，第三次煅烧温度为800℃，煅烧时间为36min。
实施例四
参照图1-5，一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统，包括输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块、冷却模块和中控模块，输送模块与粉碎模块相连接，粉碎模块与筛选模块相连接，筛选模块与除铁模块相连接，除铁模块和添加模块均与混合模块相连接，混合模块与下料模块相连接，下料模块与干燥模块相连接，干燥模块与成型模块相连接，成型模块与预热模块相连接，预热模块与煅烧模块相连接，煅烧模块与冷却模块相连接，中控模块与输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块和冷却模块相连接。
本实施例中，粉碎模块包括顺时针粉碎单元和逆时针粉碎单元，顺时针粉碎单元与逆时针粉碎单元相连接，混合模块包括顺时针混合单元和逆时针混合单元，顺时针混合单元与逆时针混合单元相连接，添加模块包括盐酸添加单元、清水添加单元和三氯化磷添加单元，煅烧模块包括第一次煅烧单元、第二次煅烧单元和第三次煅烧单元，第一次煅烧单元与第二次煅烧单元相连接，第二次煅烧单元与第三次煅烧单元相连接。
一种绿色生态矿山石灰石生产用的工艺，包括以下步骤：
S1：粉碎筛选除铁：通过输送模块将石灰石输送至粉碎模块，粉碎模块对石灰石进行粉碎处理，得到石灰石粉，筛选模块对石灰石粉进行筛选，除去石灰石粉中的杂质，然后通过除铁模块对石灰石粉进行除铁处理；
S2：添加混合下料：将除铁后的石灰石粉加入到混合模块中，通过添加模块往混合模块中添加适量的盐酸、清水和三氯化磷，混合模块对除铁后的石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，得到混合物，混合物通过下料模块进行下料；
S3：干燥预热：将混合物放入到干燥模块进行干燥处理，干燥处理完成后将混合物放入成型模块上的成型模具上，然后将成型模具通过预热模块对其进行预热处理；
S4：煅烧冷却：预热后的混合物通过煅烧模块进行煅烧处理，煅烧完成后，通过冷却模块对其进行冷却处理。
本实施例中，S1中，粉碎模块首先顺时针转动对石灰石进行粉碎处理，转速设置为280r/min，时间设置为4min，然后再逆时针对石灰石进行粉碎处理，转速设置为180r/min，时间设置为7min，除铁模块上通过设置磁石对石灰石粉进行除铁处理，S2中，混合模块首先顺时针对石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，转速设置为92r/min，时间设置为2min，然后再逆时针对石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，转速设置为76r/min，时间设置为3min，S3中，将混合物的温度预热至675℃，S4中，第一次煅烧温度为745℃，煅烧时间为27min，第二次煅烧温度为590℃，煅烧时间为14min，第三次煅烧温度为810℃，煅烧时间为38min。
实施例五
参照图1-5，一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统，包括输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块、冷却模块和中控模块，输送模块与粉碎模块相连接，粉碎模块与筛选模块相连接，筛选模块与除铁模块相连接，除铁模块和添加模块均与混合模块相连接，混合模块与下料模块相连接，下料模块与干燥模块相连接，干燥模块与成型模块相连接，成型模块与预热模块相连接，预热模块与煅烧模块相连接，煅烧模块与冷却模块相连接，中控模块与输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块和冷却模块相连接。
本实施例中，粉碎模块包括顺时针粉碎单元和逆时针粉碎单元，顺时针粉碎单元与逆时针粉碎单元相连接，混合模块包括顺时针混合单元和逆时针混合单元，顺时针混合单元与逆时针混合单元相连接，添加模块包括盐酸添加单元、清水添加单元和三氯化磷添加单元，煅烧模块包括第一次煅烧单元、第二次煅烧单元和第三次煅烧单元，第一次煅烧单元与第二次煅烧单元相连接，第二次煅烧单元与第三次煅烧单元相连接。
一种绿色生态矿山石灰石生产用的工艺，包括以下步骤：
S1：粉碎筛选除铁：通过输送模块将石灰石输送至粉碎模块，粉碎模块对石灰石进行粉碎处理，得到石灰石粉，筛选模块对石灰石粉进行筛选，除去石灰石粉中的杂质，然后通过除铁模块对石灰石粉进行除铁处理；
S2：添加混合下料：将除铁后的石灰石粉加入到混合模块中，通过添加模块往混合模块中添加适量的盐酸、清水和三氯化磷，混合模块对除铁后的石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，得到混合物，混合物通过下料模块进行下料；
S3：干燥预热：将混合物放入到干燥模块进行干燥处理，干燥处理完成后将混合物放入成型模块上的成型模具上，然后将成型模具通过预热模块对其进行预热处理；
S4：煅烧冷却：预热后的混合物通过煅烧模块进行煅烧处理，煅烧完成后，通过冷却模块对其进行冷却处理。
本实施例中，S1中，粉碎模块首先顺时针转动对石灰石进行粉碎处理，转速设置为300r/min，时间设置为5min，然后再逆时针对石灰石进行粉碎处理，转速设置为200r/min，时间设置为8min，除铁模块上通过设置磁石对石灰石粉进行除铁处理，S2中，混合模块首先顺时针对石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，转速设置为100r/min，时间设置为2min，然后再逆时针对石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，转速设置为80r/min，时间设置为3min，S3中，将混合物的温度预热至680℃，S4中，第一次煅烧温度为750℃，煅烧时间为30min，第二次煅烧温度为600℃，煅烧时间为15min，第三次煅烧温度为820℃，煅烧时间为40min。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统，包括输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块、冷却模块和中控模块，其特征在于，所述输送模块与粉碎模块相连接，粉碎模块与筛选模块相连接，筛选模块与除铁模块相连接，除铁模块和添加模块均与混合模块相连接，混合模块与下料模块相连接，下料模块与干燥模块相连接，干燥模块与成型模块相连接，成型模块与预热模块相连接，预热模块与煅烧模块相连接，煅烧模块与冷却模块相连接，中控模块与输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块和冷却模块相连接。
2.根据权利要求1所述的一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统，其特征在于，所述粉碎模块包括顺时针粉碎单元和逆时针粉碎单元，顺时针粉碎单元与逆时针粉碎单元相连接。
3.根据权利要求1所述的一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统，其特征在于，所述混合模块包括顺时针混合单元和逆时针混合单元，顺时针混合单元与逆时针混合单元相连接。
4.根据权利要求1所述的一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统，其特征在于，所述添加模块包括盐酸添加单元、清水添加单元和三氯化磷添加单元。
5.根据权利要求1所述的一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统，其特征在于，所述煅烧模块包括第一次煅烧单元、第二次煅烧单元和第三次煅烧单元，第一次煅烧单元与第二次煅烧单元相连接，第二次煅烧单元与第三次煅烧单元相连接。
6.一种绿色生态矿山石灰石生产用的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：粉碎筛选除铁：通过输送模块将石灰石输送至粉碎模块，粉碎模块对石灰石进行粉碎处理，得到石灰石粉，筛选模块对石灰石粉进行筛选，除去石灰石粉中的杂质，然后通过除铁模块对石灰石粉进行除铁处理；
S2：添加混合下料：将除铁后的石灰石粉加入到混合模块中，通过添加模块往混合模块中添加适量的盐酸、清水和三氯化磷，混合模块对除铁后的石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，得到混合物，混合物通过下料模块进行下料；
S3：干燥预热：将混合物放入到干燥模块进行干燥处理，干燥处理完成后将混合物放入成型模块上的成型模具上，然后将成型模具通过预热模块对其进行预热处理；
S4：煅烧冷却：预热后的混合物通过煅烧模块进行煅烧处理，煅烧完成后，通过冷却模块对其进行冷却处理。
7.根据权利要求6所述的一种绿色生态矿山石灰石生产用的工艺，其特征在于，所述S1中，粉碎模块首先顺时针转动对石灰石进行粉碎处理，转速设置为200-300r/min，时间设置为3-5min，然后再逆时针对石灰石进行粉碎处理，转速设置为100-200r/min，时间设置为5-8min，除铁模块上通过设置磁石对石灰石粉进行除铁处理。
8.根据权利要求6所述的一种绿色生态矿山石灰石生产用的工艺，其特征在于，所述S2中，混合模块首先顺时针对石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，转速设置为80-100r/min，时间设置为1-2min，然后再逆时针对石灰石粉、盐酸、清水和三氯化磷进行混合处理，转速设置为50-80r/min，时间设置为2-3min。
9.根据权利要求6所述的一种绿色生态矿山石灰石生产用的工艺，其特征在于，所述S3中，将混合物的温度预热至650-680℃。
10.根据权利要求6所述的一种绿色生态矿山石灰石生产用的工艺，其特征在于，所述S4中，第一次煅烧温度为720-750℃，煅烧时间为20-30min，第二次煅烧温度为500-600℃，煅烧时间为10-15min，第三次煅烧温度为780-820℃，煅烧时间为30-40min。
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