CN111231237A - 旋转抽芯机构在mim产品注塑成型模具上的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了模具设计制造技术领域的一种旋转抽芯机构在MIM产品注塑成型模具上的应用；包括：利用3D设计软件分析产品斜率，找出产品圆弧形倒扣位置；对倒扣位置的形状数据进行分析，确定是否符合旋转拉芯机构；找出旋转抽芯机构的旋转轴线，模拟旋转抽芯动作，确保整个抽芯过程无干涉；设计模具结构，加工组装模具；对旋转抽芯机构的动作进行组装验证，模具架上注射成型机台进行试模验证；本发明通过3D设计软件的分析功能，找到产品难以出模的位置，并分析此位置的3D形状是否符合旋转抽芯结构技术要求，符合要求则采用本发明的旋转抽芯机构便可以MIM注塑的方式将产品一次性成型，无需经过复杂的后工艺加工，可大幅提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具设计制造技术领域，具体为旋转抽芯机构在MIM产品注塑成型模具上的应用。
背景技术
MIM粉末治金注塑模具，注塑成型工艺阶段，因产品形状上存在圆弧形倒扣结构。如果采用一般的模具设计结构，出模有困难；如果采用注塑烧结后的机械加工工艺方式来处理，产品生产成本又不符合客户要求。
基于此，本发明设计引入了模具旋转抽芯机构，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋转抽芯机构在MIM产品注塑成型模具上的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下模具旋转抽芯机构技术方案，包括以下步骤：
S1：利用3D设计软件分析产品斜率，找出产品圆弧形倒扣位置；
S2：对倒扣位置的形状数据进行分析，确定是否符合旋转拉芯机构；
S3：找出旋转抽芯机构的旋转轴线，模拟旋转抽芯动作，确保整个抽芯过程无干涉；
S4：根据以上分析结论，设计模具结构；
S5：加工组装模具，对旋转抽芯机构的动作进行组装验证；
S6：模具架上注射成型机台进行试模验证。
优选的，S1中通过3D设计软件的分析功能，对产品的斜率进行分析，确认产品的出模方向，在此出模方向上是否存在不能常规方式出模的圆弧形倒扣位置。
优选的，S2中通过3D设计软件，人工分析出产品的圆弧形倒扣是否符合旋转出模的结构要求。
优选的，S3中通过3D设计软件，人工找出旋转抽芯机构的旋转轴线，此轴线即是本机构的旋转中心；模拟旋转抽芯动作，确保整个抽芯过程无干涉。
优选的，S4中通过3D设计软件，设计出完整的模具结构。
优选的，S5中当所有模具零件加工完成后，进行组装调试。
优选的，S6中模具架上注塑成型机台，进行试模验证。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过3D设计软件的分析功能，找到产品难以出模的位置，并分析此位置的3D形状是否符合旋转抽芯结构技术要求，符合要求则可采用本发明的旋转抽芯机构；这样便可以MIM注塑的方式将产品一次性成型出来，无需经过复杂的后工艺加工，可大幅提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施时的流程图；
图2为通过本发明的实施例注塑出的MIM产品图；
图3为本发明中旋转抽芯机构的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本发明的目的在于提供一种旋转抽芯机构在MIM产品注塑成型模具上的应用，实施过程包括以下步骤：
S1：利用3D设计软件分析产品斜率，找出产品圆弧形倒扣位置；
S2：对倒扣位置的形状数据进行分析，确定是否符合旋转拉芯机构；
S3：找出旋转抽芯机构的旋转轴线，模拟旋转抽芯动作，确保整个抽芯过程无干涉；
S4：根据以上分析结论，设计模具结构；
S5：加工组装模具，对旋转抽芯机构的动作进行组装验证；
S6：模具架上注射成型机台进行试模验证。
具体的，S1中通过3D设计软件的分析功能，对产品的斜率进行分析，确认产品的出模方向，在此出模方向上是否存在不能常规方式出模的圆弧形倒扣位置。
S2中通过3D设计软件，人工分析出产品的圆弧形倒扣是否符合旋转出模的结构要求。
S3中通过3D设计软件，人工找出旋转抽芯机构的旋转轴线，此轴线即是本机构的旋转中心；模拟旋转抽芯动作，确保整个抽芯过程无干涉。
S4中通过3D设计软件，设计出完整的模具结构。
S5中当所有模具零件加工完成后，进行组装调试。
S6中模具架上注塑成型机台，进行试模验证。
本发明通过3D设计软件的分析功能，找到产品难以出模的位置，并分析此位置的3D形状是否符合旋转抽芯结构技术要求，符合要求则可采用本发明的旋转抽芯机构；这样便可以MIM注塑的方式将产品一次性成型出来，无需经过复杂的后工艺加工，可大幅提高生产效率，降低生产成本。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.旋转抽芯机构在MIM产品注塑成型模具上的应用，其特征在于，包括以下步骤：
S1：利用3D设计软件分析产品斜率，找出产品圆弧形倒扣位置；
S2：对倒扣位置的形状数据进行分析，确定是否符合旋转拉芯机构；
S3：找出旋转抽芯机构的旋转轴线，模拟旋转抽芯动作，确保整个抽芯过程无干涉；
S4：根据以上分析结论，设计模具结构；
S5：加工组装模具，对旋转抽芯机构的动作进行组装验证；
S6：模具架上注射成型机台进行试模验证。
2.根据权利要求1所述的旋转抽芯机构在MIM产品注塑成型模具上的应用，其特征在于：S1中通过3D设计软件的分析功能，对产品的斜率进行分析，确认产品的出模方向，在此出模方向上是否存在不能常规方式出模的圆弧形倒扣位置。
3.根据权利要求1所述的旋转抽芯机构在MIM产品注塑成型模具上的应用，其特征在于：S2中通过3D设计软件，人工分析出产品的圆弧形倒扣是否符合旋转出模的结构要求。
4.根据权利要求1所述的旋转抽芯机构在MIM产品注塑成型模具上的应用，其特征在于：S3中通过3D设计软件，人工找出旋转抽芯机构的旋转轴线，此轴线即是本机构的旋转中心；模拟旋转抽芯动作，确保整个抽芯过程无干涉。
5.根据权利要求1所述的旋转抽芯机构在MIM产品注塑成型模具上的应用，其特征在于：S4中通过3D设计软件，设计出完整的模具结构。
6.根据权利要求1所述的旋转抽芯机构在MIM产品注塑成型模具上的应用，其特征在于：S5中当所有模具零件加工完成后，进行组装调试。
7.根据权利要求1所述的旋转抽芯机构在MIM产品注塑成型模具上的应用，其特征在于：S6中模具架上注塑成型机台，进行试模验证。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-03-27 CN CN202010227035.4A patent/CN111231237A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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