CN111231222B - 一种三防气溶胶产生装置主体、气溶胶产生装置及双色注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气溶胶产生装置技术领域，具体公开了一种三防气溶胶产生装置主体，包括：气溶胶产生装置主机、由内层壳和外层壳通过二次注塑方法成型的外壳、防水塞和USB防水塞；还公开了一种气溶胶产生装置，包括：三防气溶胶产生装置主体、雾化器、油仓和软胶保护罩；同时还公开了一种三防气溶胶产生装置主体的双色注塑方法，包括：第一次注塑、第一次定型、换模、第二次注塑、第二次定型和开模修整工序。本发明通过双色注塑方法用透明硬质热熔材料和软质热熔材料使气溶胶产生装置主体的外壳一体成型，使方法过程简单，生产效率高，而且还使气溶胶产生装置主体部分具有防水，防尘和防摔的特性；雾化器上的油仓通过使用了透明材料与软胶保护罩，使油仓内的储油量容易观察，并且还增强了气溶胶产生装置整体的三防特性。

Description

一种三防气溶胶产生装置主体、气溶胶产生装置及双色注塑 方法

技术领域

本发明属于气溶胶产生装置技术领域，特别涉及一种三防气溶胶产生装置主体、气溶胶产生装置及双色注塑方法。

背景技术

气溶胶产生装置是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等溶液变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。

气溶胶产生装置主要由气溶胶产生装置主机以及雾化器两部分组成；气溶胶产生装置主机的内部包括PCBA板、电子电路、电池、显示屏以及按键；雾化器包括雾化器以及油仓。现有的气溶胶产生装置主机在制造过程中，由于内部电子器件较多，制作方法以及产品结构比较复杂，而且由于气溶胶产生装置的内部需要注液，从而对电子主体的装配精度以及密封性都有较高的要求，装配难度大；并且由于气溶胶产生装置的使用频率较大，在使用过程中难免要接触到水源，灰尘以及高空坠落，但是现有的气溶胶产生装置无法很好地实现防水，防尘与防摔的三防效果，当气溶胶产生装置主机内部进水或进入灰尘，会严重影响气溶胶产生装置的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三防气溶胶产生装置主体、气溶胶产生装置及双色注塑方法，从而克服现有的气溶胶产生装置无法实现三方效果，并且制造装配方法复杂，密封性差的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种三防气溶胶产生装置主体，包括：气溶胶产生装置主机，所述气溶胶产生装置主机上设有显示屏和按键，所述气溶胶产生装置主机的一端设有喷雾器接口，所述气溶胶产生装置主机的另一端设有USB接口，其特征在于，所述气溶胶产生装置主机的外壳由透明硬质热熔材料和软质热熔材料通过双色注塑一体成型，所述外壳包括内层壳，所述内层壳由透明硬质热熔材料组成，该内层壳上设有与所述按键相对应的按键孔，所述内层壳的两端各设有内层防水塞孔，所述喷雾器接口和所述USB接口能够分别从所述内层防水塞孔中露出，所述内层防水塞孔中分别设有与所述喷雾器接口和所述USB接口相对应的防水塞和USB防水塞；所述内层壳外包有外层壳，该外层壳由软质热熔材料组成，所述外层壳上设有与所述显示屏相对应的显示屏孔，外层壳能够将从按键孔中露出的按键全部覆盖，显示屏的表面直接与内层壳的侧壁相互贴合。

优选的，上述技术方案中，还包括皮质层，其设于所述外壳的外部。

优选的，上述技术方案中，所述皮质层以可拆卸的方式设于所述外壳的外部。

优选的，上述技术方案中，所述皮质层上设有装饰件。

一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括三防气溶胶产生装置主体。

优选的，上述技术方案中，还包括雾化器，所述雾化器的一端通过防水塞与所述雾化器接口连接，所述雾化器的另一端设有雾化器口，所述雾化器上套设有油仓，所述油仓的一端设有油仓套口，其另一端设有油仓出口，所述雾化器口与所述油仓出口相对正。

优选的，上述技术方案中，所述油仓由透明硬质材料制成。

优选的，上述技术方案中，还包括软胶保护罩，其套设于所述油仓外，所述油仓的一端能够从所述软胶保护罩的一端伸出，所述软胶保护罩的侧面设有液位显示口。

一种三防气溶胶产生装置主体的双色注塑方法，其应用于上述三防气溶胶产生装置主体，所述双色注塑方法使用的注塑模具包括芯模、第一母模和第二母模，所述第一母模和所述第二母模的首尾相对，所述双色注塑方法包括以下步骤：

S1、第一次注塑：将芯模置于所述第一母膜中，通过所述第一母模中的注塑管以40MPa的注塑压向其内部注塑硬质热熔材料，并将注料温度控制在135℃；

S2、第一次定型：当第一次注塑完成后，静置一定时间，使注塑件保压在0.45MPa定型；

S3、换模：第一次定型过后，直接将所述芯模向所述第二母模中移动，使注塑件从所述第一母模中脱出后，迅速进入到所述第二母模中；

S4、第二次注塑：向所述第二母模内部注塑软质热熔材料，将注塑温度控制在170℃至180℃之间，注塑压控制在100MPa至110MPa之间；；

S5、第二次定型：当第二次注塑完成后，使注塑件静置降温定型；

S6、开模修整：当温度塑件温度降至30℃时将第二母模从中间开模，取出注塑件，进行毛边修整。

优选的，上述技术方案中，所述硬质热熔材料为透明的PC料。

优选的，上述技术方案中，所述软质热熔材料为TPE、TPU或硅胶中的任意一种。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 本发明中三防气溶胶产生装置主体的外壳由透明硬质热熔材料和软质热熔材料通过双色注塑方法一体成型，其中显示屏部分被透明硬质热熔材料组成的内层壳包裹，按键由外层壳的软质热熔材料包裹，两种材料之间无缝隙，能够起到防水和防尘的作用，软质的外层壳又保证了主机的防摔性。

2. 喷雾器的油仓通过使用透明材料实现了可视化，并且在油仓外包有软胶保护罩，从而提升了喷雾器的防摔性。

3. 皮质层贴于气溶胶产生装置主机的外侧，不仅能够隔热防烫，提升手感，而且还能够增加美观性，提升用户体验。

4. 三防气溶胶产生装置主体的双色注塑方法，不仅简化了外壳的制造方法和气溶胶产生装置主机的装配方法，更能够避免装配过程中产生的间隙与误差，不仅提高了生产效率也提升了产品质量。

附图说明

图1是实施例一中的三防气溶胶产生装置主体的结构图。

图2是一种气溶胶产生装置的喷油器的结构图

图3是实施例二中的三防气溶胶产生装置主体的结构图。

图4是一种三防气溶胶产生装置主体的双色注塑方法的流程图。

主要附图标记说明：

1-气溶胶产生装置主机，2-显示屏，3-按键，4-雾化器接口，5-USB接口，6-防水塞，7-USB防水塞，8-皮质层，9-装饰件，10-雾化器，11-雾化器口，12-油仓，13-油仓套口，14-油仓出口，15-软胶保护罩，16-液位显示口，17-内层壳，18-外层壳，19-内层防水塞孔，20-螺钉，21-套口。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例一：

如图1所示，该实施例中的三防气溶胶产生装置主体，包括：气溶胶产生装置主机1，显示屏2，按键3，雾化器接口4，USB接口5，防水塞6，USB防水塞7，内层壳17，外层壳18，内层防水塞孔19，螺钉20和套口21。

气溶胶产生装置主机1的外壳分为内层壳17和外层壳18，内层壳17内安装有控制电路、电池、显示屏2、按键3、USB接口5以及雾化器接口4；内层壳17由透明硬质热熔材料一体成型，并且内层壳17的两端分别开有一个内层防水塞孔19，分别使USB接口5和雾化器接口4从口部露出；内层壳17的侧面还设有多个按键孔，该按键孔能够使按键3从其中露出，显示屏2的表面直接与内层壳17的侧壁相互贴合，进而能够透过透明的内层壳17观察到显示屏2上的示数。在内层壳17上通过双色注塑的方法热熔有一层软质热熔材料的外层壳18，该外层壳18在显示屏2的位置留有一个显示屏孔；外层壳18能够将从按键孔中露出的按键3全部覆盖，进而使按键周围的缝隙以及显示屏周围的缝隙全部密封，起到了防水防尘的作用，软质材料的外层壳18能够起到防摔的作用。在雾化器接口4所在的内层防水塞孔19中，通过螺钉20安装有防水塞6；在USB接口5所在的内层防水塞孔19中，安装有USB防水塞7；防水塞6和USB防水塞7能够将气溶胶产生装置主机1的两端密封，从而起到防水防尘的作用。

继续参考图2，一种气溶胶产生装置包括了该实施例中的三防气溶胶产生装置主体，还包括有雾化器10，雾化器10的一端穿过防水塞6与三防气溶胶产生装置主体上的雾化器接口4相连接，雾化器10的另一端设有雾化器口11，雾化器10上套设有一个油仓12，油仓12由透明的PC材料制成，油仓12的一端设有油仓套口13，油仓套口13与雾化器10之间为密封连接；油仓12的另一端的直径向内收缩，并设有油仓出口14，雾化器口11与油仓出口14相对正但之间留有一定缝隙。软胶保护罩15套在油仓12外，油仓12的另一端能够从软胶保护罩15一端的套口20中伸出，套口20能够与油仓12的另一端紧密配合；软胶保护罩15的侧面设有液位显示口16。软胶保护罩15由软质橡胶材料制成，能够对雾化器10和油仓12进行防摔保护。

实施例二：

继续参考图3，该实施例中的三防气溶胶产生装置主体与实施例一种的三防气溶胶产生装置主体相比，除还包括皮质层8和装饰件9外，其余部分完全相同，此处就其他相同部分不再赘述。

皮质层8由能够防烫、隔热的皮质材料组成，皮脂层8通过胶合的方式固定于三防气溶胶产生装置主体的外壳上；装饰件9通过螺钉20被固定于外壳上，并与皮脂层8贴合；皮质层8不仅能够起到防摔的作用，而且隔热效果好，能够提升使用者握持时的手感，并且能够增加气溶胶产生装置整体的美观性。

实施例三：

本发明还公开了一种三防气溶胶产生装置主体的双色注塑方法，该方法使用的注塑模具包括芯模、第一母模和第二母模，第一母模和第二母模的首尾相对，芯模能够从第一母模中向第二母模中移动，如图4所示，该方法包括以下步骤：

S1、第一次注塑：先分别将第一母模预热至85℃、第二母模预热至50℃，再芯模置于所述第一母膜中，通过第一母模中的注塑管，以40MPa的注塑压向第一母模内部注塑透明的PC材料，并将注料温度控制在135℃；

S2、第一次定型：当第一次注塑完成后，静置20s，并使第一母模中的压强保压在0.45MPa注塑件保压定型；

S3、换模：第一次定型过后，直接通过气缸驱动芯模向所述第二母模中移动，使注塑件从第一母模中脱，并迅速进入到所述第二母模中；

S4、第二次注塑：向第二母模内部注塑TPU材料，将注塑温度控制在170℃至180℃之间，注塑压控制在100MPa至110MPa之间；

S5、第二次定型：当第二次注塑完成后，使注塑件静置定型降温；

S6、开模修整：当温度塑件温度降至30℃时将第二母模从中间开模，取出注塑件，进行毛边修整。

综上所述，本发明通过双色注塑方法用透明硬质热熔材料和软质热熔材料使气溶胶产生装置主体的外壳一体成型，不仅省去了复杂的装配方法，提高了生产效率，而且还使气溶胶产生装置主体部分具有防水，防尘和防摔的特性；雾化器上的油仓通过使用了透明材料与软胶保护罩，不仅方便观察油仓内的储油量，而且还增强了气溶胶产生装置整体的三防特性；皮质层和装饰件不仅使握持手感舒适，防烫隔热，并且增加了气溶胶产生装置整体的美观性，提供了良好的使用体验。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (11)

1.一种三防气溶胶产生装置主体，包括：气溶胶产生装置主机（1），所述气溶胶产生装置主机（1）上设有显示屏（2）和按键（3），所述气溶胶产生装置主机（1）的一端设有喷雾器接口（4），所述气溶胶产生装置主机（1）的另一端设有USB接口（5），其特征在于，所述气溶胶产生装置主机（1）的外壳由透明硬质热熔材料和软质热熔材料通过双色注塑一体成型，所述外壳包括内层壳（17），所述内层壳（17）由透明硬质热熔材料组成，该内层壳（17）上设有与所述按键（3）相对应的按键孔，所述内层壳（17）的两端各设有内层防水塞孔（19），所述喷雾器接口（4）和所述USB接口（5）能够分别从所述内层防水塞孔（19）中露出，所述内层防水塞孔（19 ）中分别设有与所述喷雾器接口（4）和所述USB接口（5）相对应的防水塞（6）和USB防水塞（7）；所述内层壳（17）外包有外层壳（18），该外层壳（18）由软质热熔材料组成，所述外层壳（18）上设有与所述显示屏（2）相对应的显示屏孔，外层壳（18）能够将从按键孔中露出的按键（3）全部覆盖，显示屏（2）的表面直接与内层壳（17）的侧壁相互贴合。

2.根据权利要求1所述的三防气溶胶产生装置主体，其特征在于，还包括皮质层（8），其设于所述外壳的外部。

3.根据权利要求2所述的三防气溶胶产生装置主体，其特征在于，所述皮质层（8）以可拆卸的方式设于所述外壳的外部。

4.根据权利要求2所述的三防气溶胶产生装置主体，其特征在于，所述皮质层（8）上设有装饰件（9）。

5.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的三防气溶胶产生装置主体。

6.根据权利要求5所述的一种气溶胶产生装置，其特征在于，还包括雾化器（10），所述雾化器（10）的一端通过防水塞（6）与所述雾化器接口（4）连接，所述雾化器（10）的另一端设有雾化器口（11），所述雾化器（10）上套设有油仓（12），所述油仓（12）的一端设有油仓套口（13），其另一端设有油仓出口（14），所述雾化器口（11）与所述油仓出口（14）相对正。

7.根据权利要求6所述的一种气溶胶产生装置，其特征在于，所述油仓（12）由透明硬质材料制成。

8.根据权利要求7所述的一种气溶胶产生装置，其特征在于，还包括软胶保护罩（15），其套设于所述油仓（12）外，所述油仓（12）的一端能够从所述软胶保护罩（15）的一端伸出，所述软胶保护罩（15）的侧面设有液位显示口（16）。

9.一种双色注塑方法，其应用于权利要求1到4任一项所述的三防气溶胶产生装置主体，其特征在于，所述双色注塑方法使用的注塑模具包括芯模、第一母模和第二母模，所述第一母模和所述第二母模的首尾相对，所述双色注塑方法包括以下步骤：

S1、第一次注塑：将芯模置于所述第一母膜中，通过所述第一母模中的注塑管以40MPa的注塑压向其内部注塑硬质热熔材料，并将注料温度控制在135℃；

S2、第一次定型：当第一次注塑完成后，静置一定时间，使注塑件保压在0.45MPa定型；

S3、换模：第一次定型过后，直接将所述芯模向所述第二母模中移动，使注塑件从所述第一母模中脱出后，迅速进入到所述第二母模中；

S4、第二次注塑：向所述第二母模内部注塑软质热熔材料，将注塑温度控制在170℃至180℃之间，注塑压控制在100MPa至110MPa之间；

S5、第二次定型：当第二次注塑完成后，使注塑件静置降温定型；

S6、开模修整：当温度塑件温度降至30℃时将第二母模从中间开模，取出注塑件，进行毛边修整。

10.根据权利要求9所述的三防气溶胶产生装置主体的双色注塑方法，其特征在于，所述硬质热熔材料为透明的PC料。

11.根据权利要求9所述的三防气溶胶产生装置主体的双色注塑方法，其特征在于，所述软质热熔材料为TPE、TPU或硅胶中的任意一种。

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